JP2563201Y2

JP2563201Y2 - ダムバーカットパンチ

Info

Publication number: JP2563201Y2
Application number: JP1992029918U
Authority: JP
Inventors: 英樹祖山
Original assignee: Apic Yamada Corp
Current assignee: Apic Yamada Corp
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1998-02-18
Anticipated expiration: 2007-04-08
Also published as: JPH0582054U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はダムバーカットパンチに
関し、一層詳細には対応するリードフレームのダムバー
をカットすべく、先端に多数のパンチ刃が櫛歯状に形成
されて成るダムバーカットパンチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、対応するリードフレームのダムバ
ーをカットすべく、先端に多数のパンチ刃が櫛歯状に形
成されて成るダムバーカットパンチとしては、本願出願
人が先に出願し、特開平３−２６８８２４号公報に開示
される技術がある。このダムバーカットパンチは、リー
ドフレームの一辺に対応するダム部分と略同じ長さの幅
を有するパンチ本体を設け、パンチ本体の下端部にはカ
ットしようとするダムバーに対応する多数のパンチ刃が
櫛歯状に配設されている。リードフレームのダムバーを
カットする際には、パンチガイドにガイドされたダムバ
ーカットパンチが下動し、一度に全ダムバーをパンチ刃
でカットする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のダムバーカットパンチは、多数のダムバーを一度
にカットする点では効果が有るものの、次のような課題
がある。１個のパンチ本体に多数のパンチ刃が設けられ
ているため、たった１個のパンチ刃が欠けた場合であっ
てもパンチ全体を交換しなければならないため、不経済
である。特に、最近はリードフレームの多ピン化が要求
され、それに伴いダムバーカットパンチのパンチ刃の数
も多くなり、パンチの単価も高くなる。そこで、たった
１個の不良パンチ刃のために高価なパンチ全体を交換す
るのは製造コスト上昇の原因にもなる。従って、本考案
はランニングコストを低減可能なダムバーカットパンチ
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は次の構成を備える。すなわち、リードフレ
ームのダムバーに対応して先端に櫛歯状のパンチ刃が形
成された複数のサブパンチと、前記サブパンチの取付長
さを調整するため金型の嵌合部に嵌め込まれる再研磨用
ライナと、前記再研磨用ライナと共に収容され、前記サ
ブパンチをがたつくことなく前記金型の嵌合部に嵌め込
むスペーサと、前記スペーサに重ね合わせられて、一端
が前記サブパンチに形成した嵌合溝に係止して前記サブ
パンチの抜け落ちるのを防止する抜け止板とを有し、前
記複数のサブパンチを前記金型の嵌合部に前記再研磨用
ライナ及び前記スペーサにより位置決めし、かつ前記抜
け止板により抜け落ちを防止した状態で、ボルトにより
前記抜け止板、前記スペーサ、前記再研磨用ライナを前
記金型に締付け、前記複数のサブパンチを金型に一体に
保持させたことを特徴とする。尚、前記再研磨用ライ
ナ、前記スペーサ及び前記抜け止板は、前記各サブパン
チ毎に設けられており、該各サブパンチ毎に長手方向に
ボルトで締付け固定されていても良い。

【０００５】

【作用】ダムバーカットパンチの多数のパンチ刃のう
ち、例えば１個が損傷した場合、ボルトを緩めて抜け止
め板を取り外し、その損傷したパンチ刃を含むサブパン
チや必要に応じて再研磨用ライナを交換して取付長さを
調整し、ボルト締めにより再び一体化すれば足りるの
で、高価なダムバーカットパンチ全体を交換する必要が
なく当該ダムバーカットパンチを再度使用することが可
能となる。特に、前記各サブパンチ毎に前記再研磨用ラ
イナ、前記スペーサ及び前記抜け止板を設けた場合に
は、交換作業が容易であり、作業性が極めて良い。ま
た、いずれかの前記サブパンチが磨耗した場合に、これ
を再研磨して再研磨用ライナを交換して他のサブパンチ
との取付長さの調整を行って再度取り付けて使用するこ
とも可能である。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１に本実施例のダムバーカットパ
ンチ１０の正面図を示す。ダムバーカットパンチ１０は
多数のダムバーを一度にカットするタイプのパンチであ
る。従って、ダムバーカットパンチ１０の下部には、カ
ットするダムバー（不図示）と同数のパンチ刃１２が櫛
歯状に設けられている。パンチ刃１２同士のピッチはカ
ットするダムバーのピッチと同一に設定されている。

【０００７】１個のダムバーカットパンチ１０は、複数
のサブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・に分割されてい
る。各サブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・の下端部に複
数のパンチ刃１２が櫛歯状に配設されている。隣接する
サブパンチ、例えばサブパンチ１４ａと１４ｂについて
みると、サブパンチ１４ａの両端のパンチ刃１２の配設
位置はサブパンチ１４ａの両側面と面一になる位置に配
設されている。一方、サブパンチ１４ｂの両端のパンチ
刃１２の配設位置はサブパンチ１４ｂの両側面の位置か
ら１ピッチ分それぞれ内側に偏倚した位置に配設されて
いる。このパンチ刃１２の配設位置関係によりサブパン
チ１４ａの右端のパンチ刃１２とサブパンチ１４ｂの左
端のパンチ刃１２との間に所定のピッチ間隔を設けるこ
とが可能になる。１６は保持手段の一例である抜止板で
あり、複数のサブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・を密着
して並設させると共に、一体に保持する。抜止板１６は
ダムバーカットパンチ１０と略同幅に形成され、、詳し
くは後述するが、各サブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・
に形成され、サブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・が一体
に保持された際には（図１の状態）１本の溝を形成する
嵌合溝１８内に嵌合して複数のサブパンチ１４ａ、１４
ｂ、・・・を一体に保持する。

【０００８】次に、このように構成されるダムバーカッ
トパンチ１０のプレス用金型への取付について図２〜図
４と共に説明する。図２のダムバーカットパンチ１０
は、プレス用金型を構成する上型２０に凹設されている
嵌合部２２内に取付られている。ダムバーカットパンチ
１０の高さ位置は、再研磨用ライナ２４の厚さで調整可
能になっている。ダムバーカットパンチ１０の嵌合部２
２内での左右方向へのがたつきはスペーサ２６を嵌合部
２２内へ配設することにより防止可能になっている。ダ
ムバーカットパンチ１０、抜止板１６、スペーサ２６、
再研磨用ライナ２４は、保持手段の一例を構成するボル
ト２８で上型２０へ固定されている。なお、ダムバーカ
ットパンチ１０の図２の紙面に対して垂直方向のがたつ
きは嵌合部２２の同方向の側壁（不図示）によって抑制
されている。ダムバーカットパンチ１０を嵌合部２２か
ら外した状態の部分正面図を図３に示し、その側面図を
図４に示す。本実施例において、抜止板１６、スペーサ
２６、再研磨用ライナ２４は各々１個の部材で形成され
ているが、サブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・に対応し
て分割してもよい（図３および図４の２点鎖線Ｘ参
照）。

【０００９】なお、再研磨用ライナ２４はダムバーカッ
トパンチ１０の長さを補填する部材である。例えばパン
チ刃１２の切れが悪くなった場合、パンチ刃１２の先端
を削って再使用することがある。その場合、ダムバーカ
ットパンチ１０の長さが短くなってしまうが、その短く
なった分を、適宜な厚さの再研磨用ライナ２４を嵌め込
むことにより補填するために設けられている。再研磨用
ライナ２４の厚さを変えることにより、ダムバーカット
パンチ１０の長さの補填だけでなく、ダムバーカットパ
ンチ全体を変えた際の調整も可能になっている。上型２
０が下動することによりダムバーカットパンチ１０が下
降し、リードフレーム（不図示）のダムバーをカット可
能になる。

【００１０】続いて図５〜図７と共にダムバーカットパ
ンチ１０の動作をガイドするためのパンチガイド３０に
ついて説明する。パンチガイド３０は図５に示す断面形
状を有し、ダムバーをカットされるリードフレーム（不
図示）の上にセットされる。各樹脂封止部にダムバーカ
ットパンチ１０を対応させてダムバーカットを行う。ダ
ムバーカットパンチ１０の上下動はガイド溝３４ａによ
りガイドされる。一方、パンチ刃１２の上下動はさらに
ガイド孔３０ａにガイドされる。ダムバーカットパンチ
１０の内側面のガイドについては、図６および図７に示
す第１のガイド部３２の両外側端面でガイドしている。
また、ダムバーカットパンチ１０の外側面は、パンチガ
イド３０に入れ子状に固定されている第２のガイド部４
０の内側端面でガイドしている。第２のガイド部４０は
パンチガイド３０とは別個に形成されている。第２のガ
イド部４０は断面が矩形状に形成され、パンチガイド３
０のダムバーカットパンチ１０が挿入される挿入孔の上
部内壁部に設けた段差部に固定される。従って、ダムバ
ーカットパンチ１０の内側側面は第１のガイド部３２
に、外側側面は第２のガイド部４０に摺接して精度の高
い位置決めを行うことができる。

【００１１】以上のように構成されたダムバーカットパ
ンチ１０において、仮に１個のサブパンチ１４ａのパン
チ刃１２のうち一本が損傷した場合、ボルト２８および
抜止板１６を外してサブパンチ１４ａのみを同一規格品
と交換すれば、他のサブパンチ１４ｂ、・・・は交換す
る必要がない。再び抜止板１６をセットし、ボルト２８
を締めれば直ちにダムバーカットを再開可能になる。ま
た、本考案のように、１個のダムバーカットパンチ１０
を複数のサブパンチ１４ａ、１４ｂ、・・・に分割する
際、ピッチの異なるサブパンチを種々用意しておくと、
適宜なサブパンチを組み合わせ、例えば樹脂封止部の樹
脂収縮により生じるダムバー残り等を除去することも可
能になる。以上、本考案の好適な実施例について種々述
べてきたが、本考案は上述の実施例に限定されるのでは
なく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し
得るのはもちろんである。

【００１２】

【考案の効果】本考案に係るダムバーカットパンチを用
いると、多数のパンチ刃のうち、例えば１個が損傷した
場合、その損傷したパンチ刃を含むサブパンチや必要に
応じて再研磨用ライナを交換して取付長さを調整し、ボ
ルト締めにより再び一体化すれば他のサブパンチを交換
することなく当該ダムバーカットパンチを再度使用する
ことが可能となるので、高価なダムバーカットパンチを
丸々１個交換することなく、サブパンチ１個を交換する
だけで済むので、ランニングコストを低減可能となる等
の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るダムバーカットパンチの実施例を
示した正面図。

【図２】図１のダムバーカットパンチを上型へ取り付け
た状態を示した部分断面図。

【図３】金型の嵌合部から外したダムバーカットパンチ
の部分正面図。

【図４】図３のダムバーカットパンチの側面図。

【図５】パンチガイドの実施例を示した断面図。

【図６】図５のパンチガイドの平面図。

【図７】図５のパンチガイドのガイド部近傍を示した部
分断面図。

【符号の説明】

１０ダムバーカットパン
チ１２パンチ刃１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄサブパンチ１６抜止板１８嵌合溝２０上型２２嵌合部２８ボルト

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】リードフレームのダムバーに対応して先
端に櫛歯状のパンチ刃が形成された複数のサブパンチ
と、前記サブパンチの取付長さを調整するため金型の嵌合部
に嵌め込まれる再研磨用ライナと、前記再研磨用ライナと共に収容され、前記サブパンチを
がたつくことなく前記金型の嵌合部に嵌め込むスペーサ
と、前記スペーサに重ね合わせられて、一端が前記サブパン
チに形成した嵌合溝に係止して前記サブパンチの抜け落
ちるのを防止する抜け止板とを有し、前記複数のサブパンチを前記金型の嵌合部に前記再研磨
用ライナ及び前記スペーサにより位置決めし、かつ前記
抜け止板により抜け落ちを防止した状態で、ボルトによ
り前記抜け止板、前記スペーサ、前記再研磨用ライナを
前記金型に締付け、前記複数のサブパンチを金型に一体
に保持させたことを特徴とするダムバーカットパンチ。
【請求項２】前記再研磨用ライナ、前記スペーサ及び
前記抜け止板は、前記各サブパンチ毎に設けられてお
り、該各サブパンチ毎に長手方向にボルトで締付け固定
されていることを特徴とする請求項１記載のダムバーカ
ットパンチ。