JP2607426Y2 - 水密絶縁電線 - Google Patents
水密絶縁電線Info
- Publication number
- JP2607426Y2 JP2607426Y2 JP1993059738U JP5973893U JP2607426Y2 JP 2607426 Y2 JP2607426 Y2 JP 2607426Y2 JP 1993059738 U JP1993059738 U JP 1993059738U JP 5973893 U JP5973893 U JP 5973893U JP 2607426 Y2 JP2607426 Y2 JP 2607426Y2
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- Japan
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- insulated wire
- watertight
- tape
- metal sheath
- watertight insulated
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば電力ケーブル、
特に海底ケーブルの水密性の改善を図った水密絶縁電線
に関するものである。
特に海底ケーブルの水密性の改善を図った水密絶縁電線
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、海底ケーブルにあっては、絶縁体
の外側に鉛などの金属シースを施した遮水型のケーブル
が知られている。
の外側に鉛などの金属シースを施した遮水型のケーブル
が知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
海底ケーブルの場合、例えば船舶の投錨などによる事故
によって、金属シースが破壊されると、ケーブルの長手
方向に水（海水）が浸入して、事故修復後にあっても、
ケーブル中に水が残留することがある。このような水の
残留があると、ケーブルの電気特性が低下し、さらに
は、絶縁体の浸水劣化を招くなどの問題もあった。
海底ケーブルの場合、例えば船舶の投錨などによる事故
によって、金属シースが破壊されると、ケーブルの長手
方向に水（海水）が浸入して、事故修復後にあっても、
ケーブル中に水が残留することがある。このような水の
残留があると、ケーブルの電気特性が低下し、さらに
は、絶縁体の浸水劣化を招くなどの問題もあった。
【０００４】本考案は、このような従来の実情に鑑みて
なされたものである。
なされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かゝる本考案は、水密導
体上に順次、絶縁体、厚さ０．１〜３．０ｍｍの半導電
性ゴムを織布または不織布の両面にトッピングしたテー
プ、金属シースを施して前記テープ両面の半導電性ゴム
を前記絶縁体側及び金属シース側に接着させて一体化し
たことを特徴とする水密絶縁電線にある。
体上に順次、絶縁体、厚さ０．１〜３．０ｍｍの半導電
性ゴムを織布または不織布の両面にトッピングしたテー
プ、金属シースを施して前記テープ両面の半導電性ゴム
を前記絶縁体側及び金属シース側に接着させて一体化し
たことを特徴とする水密絶縁電線にある。
【０００６】
【作用】この半導電性ゴムをトッピングしたテープは、
絶縁体および金属シース側の両方に良好に密着するもの
であるため、金属シースの破損時にあっても、海水のケ
ーブル長手方向への浸入が効果的に防止される。
絶縁体および金属シース側の両方に良好に密着するもの
であるため、金属シースの破損時にあっても、海水のケ
ーブル長手方向への浸入が効果的に防止される。
【０００７】
【実施例】図１は、本考案に係る水密絶縁電線の一実施
例を示したものである。図において、１は多数の素線２
を撚り合わせてなる水密導体で、当該導体１中には水密
混和物３が充填されている。この水密混和物３の充填
は、撚線時の圧入や縦添えなどにより行う。この水密導
体１上には、内部半導電層４、絶縁体５、外部半導電層
６、厚さ０．１〜３．０ｍｍの半導電性ゴムを織布また
は不織布の両面にトッピングしたテープ７、鉛などから
なる金属シース８が施してある。
例を示したものである。図において、１は多数の素線２
を撚り合わせてなる水密導体で、当該導体１中には水密
混和物３が充填されている。この水密混和物３の充填
は、撚線時の圧入や縦添えなどにより行う。この水密導
体１上には、内部半導電層４、絶縁体５、外部半導電層
６、厚さ０．１〜３．０ｍｍの半導電性ゴムを織布また
は不織布の両面にトッピングしたテープ７、鉛などから
なる金属シース８が施してある。
【０００８】上記半導電性ゴムをトッピングしたテープ
７にあっては、織布または不織布をテンションメンバー
として機能させ、これらの両面に設けた半導電性ゴムの
トッピング層は、上記内側の絶縁体５、より正確には外
部半導電層６および外側の金属シース８と良好に密着
（接着）する機能を有する。このため、当該水密絶縁電
線が、海底ケーブルとして布設され、例えば船舶の投錨
などによる事故によって、仮にケーブルの金属シース８
部分が破損しても、当該破損部分が剥離し、あるいは除
去されるのみで、その周囲にあっては、上記テープ７の
接着機能により、外部半導電層６および金属シース８は
一体に密着した状態にあるため、海水は、破損部分から
周囲のケーブル部分、特にケーブルの長手方向へ浸入で
きず、良好な水密性が得られる。また、このテープ７
は、横巻き、縦添えのいずれの方法によって、施しても
よい。
７にあっては、織布または不織布をテンションメンバー
として機能させ、これらの両面に設けた半導電性ゴムの
トッピング層は、上記内側の絶縁体５、より正確には外
部半導電層６および外側の金属シース８と良好に密着
（接着）する機能を有する。このため、当該水密絶縁電
線が、海底ケーブルとして布設され、例えば船舶の投錨
などによる事故によって、仮にケーブルの金属シース８
部分が破損しても、当該破損部分が剥離し、あるいは除
去されるのみで、その周囲にあっては、上記テープ７の
接着機能により、外部半導電層６および金属シース８は
一体に密着した状態にあるため、海水は、破損部分から
周囲のケーブル部分、特にケーブルの長手方向へ浸入で
きず、良好な水密性が得られる。また、このテープ７
は、横巻き、縦添えのいずれの方法によって、施しても
よい。
【０００９】このトッピング層をなすゴム材料として
は、例えばブチルゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、１，４ポリブタジェンゴム、イソプレンゴムなどが
使用でき、また、半導電性とするにあたっては、導電性
付与材であるカーボンブラックなどを添加すればよい。
は、例えばブチルゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、１，４ポリブタジェンゴム、イソプレンゴムなどが
使用でき、また、半導電性とするにあたっては、導電性
付与材であるカーボンブラックなどを添加すればよい。
【００１０】この半導電性ゴムをトッピングしたテープ
７の厚さを、０．１〜３．０ｍｍとしたのは、０．１ｍ
ｍ未満ではケーブル使用時に導体の発熱に伴って生じる
絶縁体の膨張、収縮に追従できず、水密性が保持できな
くなり、また、３．０ｍｍを越えるとケーブル外径が増
大して好ましくないからである。
７の厚さを、０．１〜３．０ｍｍとしたのは、０．１ｍ
ｍ未満ではケーブル使用時に導体の発熱に伴って生じる
絶縁体の膨張、収縮に追従できず、水密性が保持できな
くなり、また、３．０ｍｍを越えるとケーブル外径が増
大して好ましくないからである。
【００１１】因に、本考案に係る水密絶縁電線の効果を
確認するため、種々の条件により、以下に示したサンプ
ルの電線を製造し、これらの各電線に対して、水密性試
験を行ったところ、表１の結果を得た。なお、ここで、
水密性試験は、サンプル電線の金属シースの一部を除去
し、水圧１０Ｋｇ／ｃｍ2 の水中に２４時間浸漬した場
合と、適宜回数屈曲させた後の同様の水中浸漬した場合
とで行った。
確認するため、種々の条件により、以下に示したサンプ
ルの電線を製造し、これらの各電線に対して、水密性試
験を行ったところ、表１の結果を得た。なお、ここで、
水密性試験は、サンプル電線の金属シースの一部を除去
し、水圧１０Ｋｇ／ｃｍ2 の水中に２４時間浸漬した場
合と、適宜回数屈曲させた後の同様の水中浸漬した場合
とで行った。
【００１２】（１）実施例１ １００ｍｍ2 の水密導体上に外部半導電層、架橋ポリエ
チレンの絶縁体、内部半導電層の３層を同時押出により
被覆し、架橋処理した後、このコア上に、ブチルゴム１
００重量部、カーボンブラック１００重量部からなる１
ｍｍ厚さのトッピング層を０．２ｍｍ厚さのポリエステ
ル基布の両面にトッピングしたテープを横巻きし、この
上に鉛被からなる金属シースを施した水密絶縁電線。
チレンの絶縁体、内部半導電層の３層を同時押出により
被覆し、架橋処理した後、このコア上に、ブチルゴム１
００重量部、カーボンブラック１００重量部からなる１
ｍｍ厚さのトッピング層を０．２ｍｍ厚さのポリエステ
ル基布の両面にトッピングしたテープを横巻きし、この
上に鉛被からなる金属シースを施した水密絶縁電線。
【００１３】（２）実施例２ 実施例１と同様のコア上に、０．１ｍｍ厚さのトッピン
グ層を０．０７ｍｍ厚さのナイロン基布の両面にトッピ
ングしたテープを横巻きし、この上に鉛被からなる金属
シースを施した水密絶縁電線。
グ層を０．０７ｍｍ厚さのナイロン基布の両面にトッピ
ングしたテープを横巻きし、この上に鉛被からなる金属
シースを施した水密絶縁電線。
【００１４】（３）実施例３ 実施例１と同様のコア上に、３．０ｍｍ厚さのトッピン
グ層を０．２ｍｍ厚さのポリエステル基布の両面にトッ
ピングしたテープを横巻きし、この上に鉛被からなる金
属シースを施した水密絶縁電線。
グ層を０．２ｍｍ厚さのポリエステル基布の両面にトッ
ピングしたテープを横巻きし、この上に鉛被からなる金
属シースを施した水密絶縁電線。
【００１５】（４）比較例１ 実施例１と同様のコア上に、鉛被の金属シースを施した
水密絶縁電線。
水密絶縁電線。
【００１６】（５）比較例２ 実施例１と同様のコア上に、０．０５ｍｍ厚さのトッピ
ング層を０．０５ｍｍ厚さのポリエステル基布の両面に
トッピングしたテープを横巻きし、この上に鉛被からな
る金属シースを施した水密絶縁電線。
ング層を０．０５ｍｍ厚さのポリエステル基布の両面に
トッピングしたテープを横巻きし、この上に鉛被からな
る金属シースを施した水密絶縁電線。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１から明らかなように、厚さ０．１
〜３．０ｍｍの半導電性ゴムをトッピングしたテープを
施した水密絶縁電線（実施例１〜３）では、漏水がなか
った。これに対して、本考案条件を欠く水密絶縁電線
（比較例１〜２）では、漏水が見られた。
〜３．０ｍｍの半導電性ゴムをトッピングしたテープを
施した水密絶縁電線（実施例１〜３）では、漏水がなか
った。これに対して、本考案条件を欠く水密絶縁電線
（比較例１〜２）では、漏水が見られた。
【００１９】なお、図１の水密絶縁電線では、内外半導
電層を有する構成であったが、本考案は、当該図１の構
成からなる水密絶縁電線に限定されるものではない。
電層を有する構成であったが、本考案は、当該図１の構
成からなる水密絶縁電線に限定されるものではない。
【００２０】
【考案の効果】このように本考案によれば、海底ケーブ
ルなどの場合、例えば船舶の投錨などによる事故によっ
て、たとえ金属シースが破壊されても、厚さ０．１〜
３．０ｍｍの半導電性ゴムをトッピングしたテープの密
着機能により、ケーブルの長手方向への水の浸入が効果
的に防止される、水密性に優れ、かつ結果として、絶縁
体の浸水劣化がなく、電気特性にも優れた水密絶縁電線
が得られる。
ルなどの場合、例えば船舶の投錨などによる事故によっ
て、たとえ金属シースが破壊されても、厚さ０．１〜
３．０ｍｍの半導電性ゴムをトッピングしたテープの密
着機能により、ケーブルの長手方向への水の浸入が効果
的に防止される、水密性に優れ、かつ結果として、絶縁
体の浸水劣化がなく、電気特性にも優れた水密絶縁電線
が得られる。
【図１】本考案に係る水密絶縁電線の一実施例を示した
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 水密導体、 ２ 素線、 ３ 水密混和物、 ４ 内部半導電層、 ５ 絶縁体、 ６ 外部半導電層、 ７ 半導電性ゴムをトッピングしたテープ、 ８ 金属シース、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−132705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−168303（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−92314（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−13612（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/282 H01B 7/14
Claims (1)
- 【請求項１】 水密導体上に順次、絶縁体、厚さ０．１
〜３．０ｍｍの半導電性ゴムを織布または不織布の両面
にトッピングしたテープ、金属シースを施して前記テー
プ両面の半導電性ゴムを前記絶縁体側及び金属シース側
に接着させて一体化したことを特徴とする水密絶縁電
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059738U JP2607426Y2 (ja) | 1993-10-09 | 1993-10-09 | 水密絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059738U JP2607426Y2 (ja) | 1993-10-09 | 1993-10-09 | 水密絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725513U JPH0725513U (ja) | 1995-05-12 |
| JP2607426Y2 true JP2607426Y2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13121866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993059738U Expired - Fee Related JP2607426Y2 (ja) | 1993-10-09 | 1993-10-09 | 水密絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607426Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102070352B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2020-01-29 | 한국전력공사 | 이중절연 케이블 |
-
1993
- 1993-10-09 JP JP1993059738U patent/JP2607426Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725513U (ja) | 1995-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |