JP2607418Y2 - ラベル貼付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はラベル貼付装置に係り、
特に、印字部を有する貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル貼付装置を大別すると、サーマル
ヘッドとプラテンローラから構成される印字部及び印字
部に印字情報を出力する印字情報部を備え、印字部でラ
ベルに印字してから被貼付物に貼付する印字部付き貼付
装置と、印字部及び印字情報部を備えずに、印刷済のラ
ベルを単に被貼付物に貼付する貼付専用装置とがある。
尚、印字を必要とするラベルは印字用ラベルと称し、印
刷済のラベルは商品ラベルと称することにする。

【０００３】また、印字部付き貼付装置は、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの間に、ラベルを仮着した帯状
台紙を挟持してラベルに印字する構造であり、帯状台紙
の搬送機構はサーマルヘッドとプラテンローラに帯状台
紙を挟持した状態でプラテンローラを回転させることに
より行われる。そして、一般的に印字用ラベルは印字部
付き貼付装置を用いて被貼付物に貼付され、商品ラベル
は貼付専用装置を用いて被貼付物に貼付される。

【０００４】しかし、印字部付き貼付装置でも印字情報
部から印字部に印字情報を入力しないで運転すればラベ
ルに印字されないので、商品ラベルを使用することは可
能である。また、近年、印字部付き貼付装置の貼付速度
が貼付専用装置の貼付速度と略同等になったこともあ
り、印字部付き貼付装置で商品ラベルを貼付する試みが
成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、印字部
のサーマルヘッドに配設された多数の発熱素子は、極く
薄い保護層によって覆われているだけである為、印字部
付き貼付装置で商品ラベルを使用すると、サーマルヘッ
ドとプラテンローラで商品ラベルを挟持搬送する時に、
発熱素子が帯状台紙に仮着されたラベルで擦られて磨耗
するという欠点がある。

【０００６】この対策として保護層を厚くする考えもあ
るが、多数の発熱素子を印字情報部からの印字情報に基
づいて瞬時にＯＮ─ＯＦＦさせ、インクリボン（インク
リボン型の印字器の場合）或いは感熱紙（感熱紙型の印
字器の場合）を加熱してラベルに印字する為、保護層は
高精度の熱伝導性が要求される。この為、保護層を厚く
するとサーマルヘッドの性能が低下するという弊害を招
く。特に、近年、速い印字スピードに対応させるため
に、発熱素子の集積密度を高くすると共に保護層を益々
薄くする傾向にあり、印字部付き貼付装置で商品ラベル
を使用することは事実上不可能である。

【０００７】本考案はこのような事情に鑑みてなされた
もので、印字を必要とする印字用ラベルと印刷済の商品
ラベルの両方に共用できるので経済性に優れると共に、
印字用ラベルの貼付装置と商品ラベルの貼付装置を夫々
使い分けていたが、一台で兼用できるので大きな設置ス
ペースが不要となる貼付装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本考案は前記目的を達成す
る為に、複数のラベルが仮着された帯状台紙を、印字部
を構成するサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟
持すると共に、前記プラテンローラの回転により前記印
字部から剥離部材方向に送り出された前記帯状台紙を、
前記剥離部材で転向搬送して前記帯状台紙からラベルを
剥離し、剥離されたラベルを貼付手段で被貼付物に貼付
するラベル貼付装置に於いて、インクリボンの搬送経路
を形成するガイドピンと、前記サーマルヘッドと前記ラ
ベルとの接触を防止して発熱素子を防護すると共に、前
記ガイドピンに嵌合する湾曲部を形成した防護カバーと
を有し、前記ガイドピンに対し防護カバーを着脱自在に
設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本考案のラベル貼付装置によれば、印字済の商
品ラベルを使用する場合には、防護カバーを印字部であ
るサーマルヘッドとプラテンローラの間に取付け、ラベ
ルが仮着された帯状台紙が防護カバーとプラテンローラ
との間を挟持搬送されるようにした。これにより、サー
マルヘッドは帯状台紙に仮着されたラベルに接触しない
ので、サーマルヘッドの発熱素子が摩耗しない。また、
印字が必要な印字用ラベルを使用する場合には、防護カ
バーを使用しなければ通常どおり印字部でラベルに印字
できる。

【００１０】

【実施例】以下添付図面に従って本考案に係わるラベル
貼付装置の好ましい実施例について詳説する。図１は本
考案のラベル貼付装置の実施例で、インクリボンを使用
した印字部を有するラベル貼付装置２０の全体構成図で
ある。図１に示すように、本考案のラベル貼付装置は主
として、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２４で構
成され帯状台紙２６に等間隔で仮着されたラベル２８に
必要な印字を施す印字部３０と、印字部３０に着脱自在
に装着できるインクリボンカセット３２と、印字部３０
に印字情報を入力する図示しない印字情報部と、ラベル
２８を帯状台紙２６から剥離する剥離部３４と、帯状台
紙２６から剥離されたラベル２８を別設のコンベア３６
で搬送される被貼付物３８に貼付する貼付部と、そし
て、本考案の改良部分であり、印刷済の商品ラベルを使
用する場合にサーマルヘッド２２が帯状台紙２６に仮着
されたラベル２８に接触しないようにサーマルヘッド２
２を保護する着脱自在なバネ板から成る保護カバー４０
と（図２参照）、から構成されている。

【００１１】また、印字部３０のサーマルヘッド２２と
プラテンローラ２４は、ラベル２８への印字機能の他に
帯状台紙２６の搬送機能を兼ねている。即ち、供給リー
ル４２に巻回収納された帯状台紙２６は、サーマルヘッ
ド２２とプラテンローラ２４とで挟持されてプラテンロ
ーラ２４が回転することにより供給リール４２から巻き
戻されて剥離部３４方向に送り出される。剥離部３４方
向に送り出された帯状台紙２６は、剥離部３４で転向搬
送されて巻取リール４４に巻き取られる。この剥離部３
４は鋭角的に形成され、帯状台紙２６が剥離部３４で転
送搬送されることにより帯状台紙２６より剛性の大きな
ラベル２８は帯状台紙２６から剥離されて貼付部４５に
繰り出される。通常、サーマルヘッド２２とプラテンロ
ーラ２４から成る印字部３０を有する印字部付き貼付装
置２０は、前述したように帯状台紙２６をサーマルヘッ
ド２２とプラテンローラ２４とで挟持搬送し、ラベル２
８が剥離された帯状台紙２６を巻取リール４４で巻き取
る形式のものが多い。また、ラベル２８が剥離された帯
状台紙２６を垂れ流しする場合は、剥離部３４の後に一
対の引張りローラを設け、印字部３０から送り出された
帯状台紙２６を引っ張るようになっているが、何れにし
ても帯状台紙２６はサーマルヘッド２２とプラテンロー
ラ２４との挟持搬送により搬送される。

【００１２】また、印字部３０には、印字情報部から文
字情報や図形情報等の印字情報が入力され、この印字情
報に基づいてサーマルヘッド２２に配設された図示しな
い多数の発熱素子がＯＮ─ＯＦＦしてインクリボン４６
を加熱してラベル２８に印字する。従って、印字情報部
からの印字情報を印字部３０に入力しないで印字部３０
を作動させると、印字部３０は印字機能が停止してラベ
ル２８への印字は行われず、帯状台紙２６を搬送する搬
送機能のみが働く。

【００１３】また、印字部３０は、レバー４８の操作に
よりサーマルヘッド２２がヘッドアップしてプラテンロ
ーラ２４との押圧状態を解除できるようになっており、
帯状台紙２６をサーマルヘッド２２とプラテンローラ２
４との間に挟持する場合は、サーマルヘッド２２をヘッ
ドアップしてから行う。また、印字部３０にインクリボ
ン４６を供給するインクリボンカセット３２は、印字部
本体６８に装着する装着板５０に、インクリボン供給リ
ール５２とインクリボン巻取リール５４が回転自在に軸
支されると共に、インクリボン４６の搬送経路を形成す
る複数のガイドピン５６、５８、６０、６２が、装着板
５０と側板６４との間に設けられている。そして、イン
クリボン供給リール５２から巻き戻されたインクリボン
４６は各ガイドピン５６、５８、６０、６２を経てイン
クリボン巻取リール５４に繋がれている。そして、印字
部本体６８にインクリボンカセット３２を装着する場合
は、インクリボンカセット３２の側板６４に取付けられ
た把手６６を持ち、サーマルヘッド２２をヘッドアップ
した状態で、印字部本体６８に装着する。インクリボン
カセット３２が印字部本体６８に装着されると、インク
リボン巻取リール５４の図示しない回転軸と印字部本体
６８に設けられた図示しない回転駆動軸が係合すると共
に、インクリボン４６はサーマルヘッド２２とプラテン
ローラ２４の間にセットされるようになっている。

【００１４】また、印字部本体６８には、インクリボン
４６の有無を検出する反射センサ型のリボンセンサ７０
が設けられ、リボンセンサ７０がインクリボン４６を検
出する検出信号が印字部３０に入力される。これによ
り、インクリボン４６が印字部３０に供給されている間
は印字部３０が作動し、インクリボン４６が終了した場
合には、空印字されないように印字部３０の作動が停止
するようになっている。

【００１５】また、貼付部４５は、主として剥離部３４
で帯状台紙２６から剥離されたラベル２８を吸引保持す
る吸着盤７２と、貼付部４５の帯状台紙２６搬送方向の
先端に回動自在に設けられ、吸着盤７２に保持されたラ
ベル２８を別設のコンベア３６で搬送されてくる被貼付
物３８に押圧する押圧ローラ７４と、から構成されてい
る。そして、コンベア３６で被貼付物３８が搬送されて
くるまでラベル２８を吸着盤７２で保持し、被貼付物３
８の上面がラベル２８を介して押圧ローラ７４に当接す
ることにより、ラベル２８を被貼付物３８に貼付する。

【００１６】次に、図２及び図３に従って本考案の改良
部分である保護カバー４０について説明する。図２は保
護カバー４０をインクリボンカセット３２に取り付ける
方法を示した斜視図で、図３は保護カバー４０を取り付
けた際に、保護カバー４０とサーマルヘッド２２、プラ
テンローラ２４、帯状台紙２６、リボンセンサ７０との
位置関係を示す要部拡大図である。

【００１７】保護カバー４０は前述したように、印刷済
の商品ラベルを使用する場合にサーマルヘッド２２を保
護する為に考案されたもので、表面の滑らかな０．１〜
０．２ｍｍ程度の厚みを有すると共に、バネ板のような
しなやかさを有するステンレス板７８で形成される。ス
テンレス板７８の厚みは、サーマルヘッド２２がプラテ
ンローラ２４を押圧するヘッド圧が変わらない程度であ
ればよい。また、ステンレス板７８のしなやかさは、ス
テンレス板７８がサーマルヘッド２２とプラテンローラ
２４の間に挟持された時に、サーマルヘッド２２やプラ
テンローラ２４に無理な力が加わらない程度のしなやか
さを有していればよい。

【００１８】また、ステンレス板７８は略真ん中が所定
の鈍角αで上面側に折れ曲がり折曲線８０を境に水平面
８２と傾斜面８４とに分かれる。そして、傾斜面８４の
後端はフック状に湾曲した第１の湾曲部８６が形成され
ると共に、傾斜面８４の裏面の折曲線８０近傍に、フッ
ク状に湾曲した第２の湾曲部８８を有する湾曲部材９０
が固着されている。また、傾斜面８４の後部に切欠部９
２が形成されると共に、切欠部９２には片端が傾斜面８
４に固着されたＬ字形状の突出板９４が設けられ、突出
板９４の上面が黒く塗られている。

【００１９】上記の如く構成された保護カバー４０をイ
ンクリボンカセット３２に取り付ける場合は、印字部３
０のサーマルヘッド２２をヘッドアップさせた状態で、
保護カバー４０の水平面８２をサーマルヘッド２２とプ
ラテンローラ２４との間に位置させる。そして、インク
リボンカセット３２のガイドピン５６、５８、６０、６
２のうち２本のガイドピン５６、５８に保護カバー４０
の第１の湾曲部８６と第２の湾曲部８８を夫々嵌め込
む。また、帯状台紙２６は保護カバー４０の水平面８２
とプラテンローラ２４との間を通すようにセットしてか
ら、サーマルヘッド２２を再び押圧状態にする。この
時、保護カバー４０の切欠部９２にリボンセンサ７０が
位置し、リボンセンサ７０からの光は切欠部９２に設け
られた突出板９４の黒く塗られた上面に当たって反射さ
れるようにする。また、保護カバー４０をインクリボン
カセット３２から取り外す場合は、サーマルヘッド２２
をヘッドアップ状態にして、保護カバー４０の第１の湾
曲部８６と第２の湾曲部８８をガイドピン５６、５６か
ら外せば簡単に外すことができる。

【００２０】尚、保護カバー４０をインクリボンカセッ
ト３２に着脱する場合、上記のようにインクリボンカセ
ット３２を印字部本体６８に装着したままでも可能であ
るが、インクリボンカセット３２を印字部本体６８から
取り外した状態で保護カバー４０を着脱すると更に簡単
に行うことができる。次に、着脱自在な保護カバー４０
を備えた本考案の貼付装置２０の作用・効果について説
明する。

【００２１】本考案のラベル貼付装置２０で、印字が必
要な印字用ラベルを使用する場合は、保護カバー４０を
用いないで通常通りの運転を行う。即ち、供給リール４
２から巻き戻された帯状台紙２６は、印字部３０により
印字情報部からの印字情報に基づいて必要な印字がラベ
ル２８に施された後、剥離部３４で折り返し搬送されて
帯状台紙２６からラベル２８が剥離される。そして、帯
状台紙２６から剥離されたラベル２８は貼付部４５で別
設のコンベア３６で搬送される被貼付物３８に貼付され
る。また、ラベル２８が剥離された帯状台紙２６は巻取
リール４４に巻き取られる。この時、印字部３０に供給
されるインクリボン４６の有無は、リボンセンサ７０で
検出される。これにより、必要な印字を施したラベル２
８を被貼付物３８に貼付することができる。

【００２２】一方、本考案のラベル貼付装置２０で、印
刷済の商品ラベルを使用する場合は、保護カバー４０を
インクリボンカセット３２のガイドピン５６、５８に取
付け、防護カバー４０の水平面８２をサーマルヘッド２
２とプラテンローラ２４の間に設け、帯状台紙２６が防
護カバー４０とプラテンローラ２４との間を挟持搬送さ
れるようにする。また、印字情報部からの印字情報を印
字部３０に入力しないで印字部３０の印字機能を停止
し、印字部３０が帯状台紙２６の搬送機能だけを行うよ
うにする。また、インクリボン供給リール５２からイン
クリボン４６を取り外し、その替わりにリボンセンサ７
０からの光が保護カバー４０の黒く塗られた突出板９４
に当たって反射されるようにする。これにより、恰もイ
ンクリボン４６が有る場合と同じようにリボンセンサ７
０の検出信号が印字部３０に入力されるので、印字部３
０の作動が停止しない。このような前準備をしてから貼
付装置２０の運転を開始すると、供給リール４２から巻
き戻された帯状台紙２６は、印字部３０でラベル２８に
印字されることなく剥離部３４で帯状台紙２６からラベ
ル２８が剥離され、貼付部４５で別設のコンベア３６で
搬送される被貼付物３８にラベル２８を貼付することが
できる。この時、印字部３０のサーマルヘッド２２は帯
状台紙２６に仮着されたラベル２８に接触しないので、
サーマルヘッド２２の発熱素子が磨耗しない。

【００２３】これにより、本考案のラベル貼付装置２０
は、印字が必要な印字用ラベルは勿論使用でき、且つ印
刷済の商品ラベルを使用してもサーマルヘッド２２の発
熱素子を磨耗させることがない。従って、本考案のラベ
ル貼付装置２０は、印字用ラベルと商品ラベルの両方に
共用できるので、従来のように、印字用ラベルと商品ラ
ベルの専用機を夫々用意する必要がなく、また被貼付物
３８を搬送するコンベア３６も１ライン分ですむので経
済的であると共に、大きな設置スペースが不要となる。

【００２４】尚、本実施例は、インクリボン４６を使用
して印字する印字部を有する貼付装置２０の例で説明し
たが、感熱紙を使用して印字する印字部を有するラベル
貼付装置の場合にも保護カバー４０を適用でき、この場
合は、保護カバー４０の突出板９４は必要ない。

【００２５】

【考案の効果】以上説明したように、本考案のラベル貼
付装置によれば、印字済の商品ラベルを使用する場合に
は、防護カバーをサーマルヘッドとプラテンローラの間
に取付け、ラベルが仮着された帯状台紙が防護カバーと
プラテンローラとの間を挟持搬送されるようにした。こ
れにより、サーマルヘッドは帯状台紙に仮着されたラベ
ルに接触しないので、サーマルヘッドの発熱素子が摩耗
しないようにラベルを被貼付物に貼付することができ
る。

【００２６】また、印字が必要な印字用ラベルを使用す
る場合には、防護カバーを簡単に外すことができるの
で、通常どおりラベルに印字してから被貼付物に貼付す
ることができる。従って、本考案のラベル貼付装置は、
印字用ラベルと商品ラベルの両方に共用できるので、従
来のように、印字用ラベルと商品ラベルの専用機を夫々
用意する必要がなく、また被貼付物を搬送するコンベア
ラインも１ラインですむので経済的であると共に、大き
な設置スペースが不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るラベル貼付装置の実施例を示す全
体構成図

【図２】本考案のラベル貼付装置で防護カバーを取り付
ける方法を示した斜視図

【図３】本考案のラベル貼付装置で防護カバーを装着し
た際の要部拡大図

【符号の説明】

２０・・・ラベル貼付装置 ２２・・・サーマルヘッド ２４・・・プラテンローラ ２６・・・帯状台紙 ２８・・・ラベル ３０・・・印字部 ３４・・・剥離部 ３６・・・コンベア ３８・・・被貼付物 ４０・・・防護カバー ４２・・・供給リール ４４・・・巻取リール ４５・・・貼付部 ４６・・・インクリボン ５２・・・インクリボン供給リール ５４・・・インクリボン巻取リール ５６・・・インクリボンカセットのガイドピン ５８・・・インクリボンカセットのガイドピン ７０・・・リボンセンサ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のラベルが仮着された帯状台紙を、印
   字部を構成するサーマルヘッドとプラテンローラとの間
   に挟持すると共に、前記プラテンローラの回転により前
   記印字部から剥離部材方向に送り出された前記帯状台紙
   を、前記剥離部材で転向搬送して前記帯状台紙からラベ
   ルを剥離し、剥離されたラベルを貼付手段で被貼付物に
   貼付するラベル貼付装置に於いて、インクリボンの搬送経路を形成するガイドピンと、 前記
   サーマルヘッドと前記ラベルとの接触を防止して発熱素
   子を防護すると共に、前記ガイドピンに嵌合する湾曲部
   を形成した防護カバーを有し、前記ガイドピンに対し防
   護カバーを着脱自在に設けたことを特徴とするラベル貼
   付装置。