JP2606776B2 - バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシートをカートンケースに接着させる方法 - Google Patents
バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシートをカートンケースに接着させる方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のラッピン
グフィルム、紙または金属箔などの所謂クッキングシー
トを截断するための鋸歯刃つきシートをカートンケース
に接着させる方法に関する。
グフィルム、紙または金属箔などの所謂クッキングシー
トを截断するための鋸歯刃つきシートをカートンケース
に接着させる方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】厨房などで食品等を包装する
ために使用される合成樹脂製のラッピングフィルムやア
ルミホイル等、一般にクッキングシ−トと呼ばれる資材
は、通常、ロ−ル状に捲回された上で板紙製のカ−トン
ケ−ス（以下、単にカ−トンという）に収納されてい
る。そして使用に当っては、前記フィルムやアルミホイ
ルの端部をカ−トンから引き出した上で、該カ−トンの
前面部または蓋部に付設された切刃、すなわち、鋸歯状
に形成された切刃（以下、単に切刃または鋸歯刃とい
う）を介して截断することにより所望の長さとして使用
に供されている。
ために使用される合成樹脂製のラッピングフィルムやア
ルミホイル等、一般にクッキングシ−トと呼ばれる資材
は、通常、ロ−ル状に捲回された上で板紙製のカ−トン
ケ−ス（以下、単にカ−トンという）に収納されてい
る。そして使用に当っては、前記フィルムやアルミホイ
ルの端部をカ−トンから引き出した上で、該カ−トンの
前面部または蓋部に付設された切刃、すなわち、鋸歯状
に形成された切刃（以下、単に切刃または鋸歯刃とい
う）を介して截断することにより所望の長さとして使用
に供されている。
【０００３】ところで、前記カ−トンに付設されている
切刃は、一般に金属製であることが多いが、最近に至っ
てはバルカナイズドファイバ−製のものも上市されるよ
うになってきている。それは金属製の切刃であるとカ−
トンを掴んだときに手指を傷つけ易いが、バルカナイズ
ドファイバ−製であると、そのような憂いがなく、一
方、フィルムやホイルを使い終わったときには、カ−ト
ンごと焼却処分が可能であるからである。
切刃は、一般に金属製であることが多いが、最近に至っ
てはバルカナイズドファイバ−製のものも上市されるよ
うになってきている。それは金属製の切刃であるとカ−
トンを掴んだときに手指を傷つけ易いが、バルカナイズ
ドファイバ−製であると、そのような憂いがなく、一
方、フィルムやホイルを使い終わったときには、カ−ト
ンごと焼却処分が可能であるからである。
【０００４】バルカナイズドファイバ−製の切刃は、前
記のような利点を有する反面、素材特有の性質に起因し
て長期間多湿の雰囲気下におかれると、吸湿して伸びが
生ずるという欠点を有している。そのため、従来はバル
カナイズドファイバ−の原反の表面にメラミン樹脂液、
グリオキザ−ル溶液またはポリウレタン樹脂液等を塗工
して耐湿性を付与した上で切刃を形成させて実用に供し
ているが、必ずしも満足のゆく結果は得られず、更に改
良が望まれている実情にある。すなわち、バルカナイズ
ドファイバ−製の切刃を、特に高湿度になりやすい調理
場等においた場合には雰囲気中の湿気を受けて伸びが生
ずることがあり、耐水、防水加工の程度にもよるが、極
端な場合には吸湿による伸びのため、前記切刃と該切刃
を接着させているカ−トンとの間が局部的に剥離して切
刃の機能を低下させるという不具合の生ずることがあ
る。
記のような利点を有する反面、素材特有の性質に起因し
て長期間多湿の雰囲気下におかれると、吸湿して伸びが
生ずるという欠点を有している。そのため、従来はバル
カナイズドファイバ−の原反の表面にメラミン樹脂液、
グリオキザ−ル溶液またはポリウレタン樹脂液等を塗工
して耐湿性を付与した上で切刃を形成させて実用に供し
ているが、必ずしも満足のゆく結果は得られず、更に改
良が望まれている実情にある。すなわち、バルカナイズ
ドファイバ−製の切刃を、特に高湿度になりやすい調理
場等においた場合には雰囲気中の湿気を受けて伸びが生
ずることがあり、耐水、防水加工の程度にもよるが、極
端な場合には吸湿による伸びのため、前記切刃と該切刃
を接着させているカ−トンとの間が局部的に剥離して切
刃の機能を低下させるという不具合の生ずることがあ
る。
【０００５】ところで、前記バルカナイズドファイバ−
製の切刃は、金属製切刃と違い、カシメ機能を持たない
ため通常の接着剤により加圧あるいはヒ−トシ−ル接着
をおこなっているのが現状である。しかしながら、前記
接着剤を用いた接着方法は、接着剤が高価であり、また
カ−トンあるいは切刃に接着剤を塗布する工程が必要で
あり、さらには切刃の接着と鋸歯刃の打抜きとを同時に
行っているため、接着剤のカスが切刃に付着し、またヒ
−トシ−ルの場合には鋸歯刃形成用の金型刃に熱が伝わ
って膨脹し、噛み合わせが悪くなって刃先を破損させる
という問題があった。
製の切刃は、金属製切刃と違い、カシメ機能を持たない
ため通常の接着剤により加圧あるいはヒ−トシ−ル接着
をおこなっているのが現状である。しかしながら、前記
接着剤を用いた接着方法は、接着剤が高価であり、また
カ−トンあるいは切刃に接着剤を塗布する工程が必要で
あり、さらには切刃の接着と鋸歯刃の打抜きとを同時に
行っているため、接着剤のカスが切刃に付着し、またヒ
−トシ−ルの場合には鋸歯刃形成用の金型刃に熱が伝わ
って膨脹し、噛み合わせが悪くなって刃先を破損させる
という問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は前記従来型の
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、バルカナイズドファイバ−製の原反から鋸
歯刃シ−トを形成すると同時に、このシ−トをカ−トン
の所定位置に迅速、確実に接着させる方法を提供するこ
とにある。
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、バルカナイズドファイバ−製の原反から鋸
歯刃シ−トを形成すると同時に、このシ−トをカ−トン
の所定位置に迅速、確実に接着させる方法を提供するこ
とにある。
【０００７】第二の目的は、前記した切刃シートを薄く
構成した場合でもカートンとの間の接着剥れが生ずるこ
となく、しかも該切刃をカートン材料である板紙に取付
ける際の貼着速度を、汎用型の金属製切刃をカシメによ
り取り付ける場合の速度と同等にすることが可能な新規
な接着方法を提案せんとした点にある。
構成した場合でもカートンとの間の接着剥れが生ずるこ
となく、しかも該切刃をカートン材料である板紙に取付
ける際の貼着速度を、汎用型の金属製切刃をカシメによ
り取り付ける場合の速度と同等にすることが可能な新規
な接着方法を提案せんとした点にある。
【０００８】すなわち本発明は、バルカナイズドファイ
バ−の両面に、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエス
テル樹脂フィルムまたはポリ塩化ビニリデン樹脂フィル
ムの何れかから選ばれるところの低透湿度の防湿皮膜を
形成させたものを素材に用い、この素材に対して鋸歯刃
を形成させて、鋸歯刃つきシ−トとなし、この鋸歯刃つ
きシ−トを前記したカ−トンに付設させるものである
が、付設に当っては次のようにする。すなわち前記した
カ−トンを構成する板紙に対して、前記の鋸歯刃つきシ
−トを重ね合わせてから、超音波溶着法により該シ−ト
の表面に形成させた防湿皮膜を介して板紙と鋸歯刃つき
シ−トとを互いに溶着させるようにした方法であって、
このようにして接着させたものは高湿度の雰囲気下にお
かれても少しも剥れの生じないことが確認された。
バ−の両面に、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエス
テル樹脂フィルムまたはポリ塩化ビニリデン樹脂フィル
ムの何れかから選ばれるところの低透湿度の防湿皮膜を
形成させたものを素材に用い、この素材に対して鋸歯刃
を形成させて、鋸歯刃つきシ−トとなし、この鋸歯刃つ
きシ−トを前記したカ−トンに付設させるものである
が、付設に当っては次のようにする。すなわち前記した
カ−トンを構成する板紙に対して、前記の鋸歯刃つきシ
−トを重ね合わせてから、超音波溶着法により該シ−ト
の表面に形成させた防湿皮膜を介して板紙と鋸歯刃つき
シ−トとを互いに溶着させるようにした方法であって、
このようにして接着させたものは高湿度の雰囲気下にお
かれても少しも剥れの生じないことが確認された。
【０００９】なお、前記防湿皮膜を構成する樹脂フィル
ムの典型例としてはポリエチレンフィルムまたはＰＥＴ
フィルム等が挙げられる。
ムの典型例としてはポリエチレンフィルムまたはＰＥＴ
フィルム等が挙げられる。
【００１０】また、前記防湿皮膜はこれをバルカナイズ
ドファイバ−の表面に直接形成させてもよいが、それに
先立ってあらかじめ前記したメラミン樹脂、グリオキザ
−ル、その他の耐水化剤を塗工する等の手段により耐水
ないしは防水処理を施した上で、前記防湿皮膜を形成さ
せてもよいことは勿論である。
ドファイバ−の表面に直接形成させてもよいが、それに
先立ってあらかじめ前記したメラミン樹脂、グリオキザ
−ル、その他の耐水化剤を塗工する等の手段により耐水
ないしは防水処理を施した上で、前記防湿皮膜を形成さ
せてもよいことは勿論である。
【００１１】ちなみに、前記防湿皮膜とバルカナイズド
ファイバ−との間の接着性を向上させるため、次のよう
な手段を採用することもできる。すなわち、バルカナイ
ズドファイバ−面にポリエチレンイミン等によるアンカ
−コ−ト剤を予め塗布しておく方法、或いは防湿皮膜を
バルカナイズドファイバ−面にラミネ−トするに先立っ
て、当該防湿皮膜となる樹脂フィルムの表面に予めコロ
ナ放電処理を行っておく等の方法がある。
ファイバ−との間の接着性を向上させるため、次のよう
な手段を採用することもできる。すなわち、バルカナイ
ズドファイバ−面にポリエチレンイミン等によるアンカ
−コ−ト剤を予め塗布しておく方法、或いは防湿皮膜を
バルカナイズドファイバ−面にラミネ−トするに先立っ
て、当該防湿皮膜となる樹脂フィルムの表面に予めコロ
ナ放電処理を行っておく等の方法がある。
【００１２】さらにまた、前記のようにして鋸歯刃を形
成させた後の鋸歯刃の端面、詳しくは個々の切刃の凹部
に対しても耐水処理を施しておくようにした発明を含
み、その場合には鋸歯刃形成後の刃の周りに対して次の
ような処理を施す。すなわち、その一つは比較的流動性
を高くした前記各樹脂の有機溶剤溶液または前記以外の
各種耐水化剤を塗布または含浸させて刃の端面にも耐水
処理を施しておく方法であり、それ以外にも前記した刃
の端面に電子線硬化型樹脂（ＥＢ樹脂）または紫外線硬
化型樹脂（ＵＶ樹脂）等の電離放射線硬化型樹脂を塗工
した後、これを硬化させることによって防水皮膜を形成
させてもよい。電離放射線硬化型樹脂による硬化後の防
水皮膜は、極めて高い硬度を有するので、鋸歯刃の端面
からの水分の浸透を防ぐと共に、刃それ自体の強度を向
上させる効果もある。ちなみに、前記の耐水処理は水分
の浸入を防ぐための所謂防水処理を含む概念である。
成させた後の鋸歯刃の端面、詳しくは個々の切刃の凹部
に対しても耐水処理を施しておくようにした発明を含
み、その場合には鋸歯刃形成後の刃の周りに対して次の
ような処理を施す。すなわち、その一つは比較的流動性
を高くした前記各樹脂の有機溶剤溶液または前記以外の
各種耐水化剤を塗布または含浸させて刃の端面にも耐水
処理を施しておく方法であり、それ以外にも前記した刃
の端面に電子線硬化型樹脂（ＥＢ樹脂）または紫外線硬
化型樹脂（ＵＶ樹脂）等の電離放射線硬化型樹脂を塗工
した後、これを硬化させることによって防水皮膜を形成
させてもよい。電離放射線硬化型樹脂による硬化後の防
水皮膜は、極めて高い硬度を有するので、鋸歯刃の端面
からの水分の浸透を防ぐと共に、刃それ自体の強度を向
上させる効果もある。ちなみに、前記の耐水処理は水分
の浸入を防ぐための所謂防水処理を含む概念である。
【００１３】なお、バルカナイズドファイバ−の表裏両
面に防湿皮膜を形成させた後に、第２段目の処理で鋸歯
刃の端面に前記防水皮膜を形成させるように処理しても
よい。また、予めバルカナイズドファイバ−の原反に対
して防水剤を含浸させたものを対象として、その両面に
防湿皮膜を形成させてから鋸歯刃を形成させてもよい。
面に防湿皮膜を形成させた後に、第２段目の処理で鋸歯
刃の端面に前記防水皮膜を形成させるように処理しても
よい。また、予めバルカナイズドファイバ−の原反に対
して防水剤を含浸させたものを対象として、その両面に
防湿皮膜を形成させてから鋸歯刃を形成させてもよい。
【００１４】かくして本発明は、バルカナイズドファイ
バ−製鋸歯刃つきシ−トを湿度の影響を受けにくい状態
に保持することが可能となり、したがってバルカナイズ
ドファイバ−を素材に用いながらも極めて寸法安定性に
富んだ鋸歯刃つきシ−トとなるので、鋸歯刃の截断性能
も高く、その上、このシ−トをカ−トンに接着した場合
にあっても、接着部位において剥れの生ずる虞れなく、
しかも強固に接着された切歯付カ−トンを提供すること
が可能となる。
バ−製鋸歯刃つきシ−トを湿度の影響を受けにくい状態
に保持することが可能となり、したがってバルカナイズ
ドファイバ−を素材に用いながらも極めて寸法安定性に
富んだ鋸歯刃つきシ−トとなるので、鋸歯刃の截断性能
も高く、その上、このシ−トをカ−トンに接着した場合
にあっても、接着部位において剥れの生ずる虞れなく、
しかも強固に接着された切歯付カ−トンを提供すること
が可能となる。
【００１５】
【実施態様】本発明で用いる鋸歯刃つきシ−トの主要材
料はバルカナイズドファイバ−であり、そのものは周知
のように、木綿繊維または化学パルプを原料に用い、無
サイズで抄造した原紙を所定の濃度（一般にボ−メ度６
５〜７４）の塩化亜鉛の液で処理したもので、木材と金
属の中間の性質をもち、高い弾性と剛性を有し、しかも
金属に較べ遥かに軽量であり、各種の油に対しても高度
の耐性を有する。
料はバルカナイズドファイバ−であり、そのものは周知
のように、木綿繊維または化学パルプを原料に用い、無
サイズで抄造した原紙を所定の濃度（一般にボ−メ度６
５〜７４）の塩化亜鉛の液で処理したもので、木材と金
属の中間の性質をもち、高い弾性と剛性を有し、しかも
金属に較べ遥かに軽量であり、各種の油に対しても高度
の耐性を有する。
【００１６】本発明はバルカナイズドファイバ−が有す
る前記の性質を活用し、かつこのものに後記のような特
殊加工を施すことにより、前記した鋸歯刃つきシ−トを
得、このものをカ−トンに接着させて従来の金属刃に代
わる有用性の高い切刃つきカ−トンを提供し得るように
したものである。また、前記鋸歯刃つきシ−トの厚みと
しては、０．２〜０．５mm程度、好ましくは０．２５〜
０．３５mm程度で、薄いほど切れ味がよい。
る前記の性質を活用し、かつこのものに後記のような特
殊加工を施すことにより、前記した鋸歯刃つきシ−トを
得、このものをカ−トンに接着させて従来の金属刃に代
わる有用性の高い切刃つきカ−トンを提供し得るように
したものである。また、前記鋸歯刃つきシ−トの厚みと
しては、０．２〜０．５mm程度、好ましくは０．２５〜
０．３５mm程度で、薄いほど切れ味がよい。
【００１７】なお、本発明にあっては、前記したバルカ
ナイズドファイバ−の原反を、そのまま鋸歯刃つきシ−
トの原材料として用いてもよいが、このバルカナイズド
ファイバ−に予めメラミン樹脂溶液またはグリオキザ−
ル溶液等を塗工または含浸させて耐水性を付与した上で
使用してもよい。
ナイズドファイバ−の原反を、そのまま鋸歯刃つきシ−
トの原材料として用いてもよいが、このバルカナイズド
ファイバ−に予めメラミン樹脂溶液またはグリオキザ−
ル溶液等を塗工または含浸させて耐水性を付与した上で
使用してもよい。
【００１８】前記原反の表面に設ける防湿皮膜の形成方
法に関して具体的に述べると、前記したポリオレフィン
樹脂、ポリエステル樹脂またはポリ塩化ビニリデン樹脂
等から選ばれる低透湿度の各種樹脂をエマルジョンや溶
液の形態で前記原反の表面に塗工する方法、或いはフィ
ルムの形態でドライラミネ−トする方法、さらには、前
記各樹脂を溶融状態に保持した上で、これを原反の表面
に押し出しコ−ティングする等の方法を採用することが
できる。
法に関して具体的に述べると、前記したポリオレフィン
樹脂、ポリエステル樹脂またはポリ塩化ビニリデン樹脂
等から選ばれる低透湿度の各種樹脂をエマルジョンや溶
液の形態で前記原反の表面に塗工する方法、或いはフィ
ルムの形態でドライラミネ−トする方法、さらには、前
記各樹脂を溶融状態に保持した上で、これを原反の表面
に押し出しコ−ティングする等の方法を採用することが
できる。
【００１９】なかでも、ポリエチレン、ポリプロピレン
あるいはメチルペンテンポリマ−等の透湿度の低いポリ
オレフィン樹脂を溶融押出しによりバルカナイズドファ
イバ−表面にラミネ−トする方法がよい。
あるいはメチルペンテンポリマ−等の透湿度の低いポリ
オレフィン樹脂を溶融押出しによりバルカナイズドファ
イバ−表面にラミネ−トする方法がよい。
【００２０】なお、前記構成から成る鋸歯刃つきシ−ト
をカ−トンブランクに貼着させる際には、当該接着部位
に相当する個所のカ−トン側に接着促進剤としてポリエ
チレン樹脂等のエマルジョンを予め塗布して皮膜を形成
させておくと、両者の接着強度がさらに高まる。
をカ−トンブランクに貼着させる際には、当該接着部位
に相当する個所のカ−トン側に接着促進剤としてポリエ
チレン樹脂等のエマルジョンを予め塗布して皮膜を形成
させておくと、両者の接着強度がさらに高まる。
【００２１】以下、本発明で用いるバルカナイズドファ
イバ−製の鋸歯刃つきシ−トの原反を製造する方法につ
いて略述する。使用パルプとして、ＮＢＫＰおよびＮＤ
ＳＰをそれぞれ５０％づつ配合した紙料を用いて、米坪
１０５ｇ／ｍ2 原紙を抄造する。この原紙２枚を６９°
ボ−メ、４０℃の塩化亜鉛溶液に浸漬後、圧搾、加温圧
着、空気熟成を経て約３０°ボ−メの塩化亜鉛溶液槽に
浸漬した後、逐次、低濃度の塩化亜鉛溶液槽にて熟成を
行って塩化亜鉛を溶出させる。次いで塩酸槽にて酸洗い
をした後、水洗槽に送り塩化亜鉛を除去する。その後に
予備乾燥を施してから、メラミンホルマリン樹脂溶液を
両面に塗工（固形分換算で１０ｇ／ｍ2 した上で、シリ
ンダドライヤ−にて乾燥する。次いで更にキャレンダ−
掛けを行って、０．２５mm厚の耐水性に富んだバルカナ
イズドファイバ−原反を得る。
イバ−製の鋸歯刃つきシ−トの原反を製造する方法につ
いて略述する。使用パルプとして、ＮＢＫＰおよびＮＤ
ＳＰをそれぞれ５０％づつ配合した紙料を用いて、米坪
１０５ｇ／ｍ2 原紙を抄造する。この原紙２枚を６９°
ボ−メ、４０℃の塩化亜鉛溶液に浸漬後、圧搾、加温圧
着、空気熟成を経て約３０°ボ−メの塩化亜鉛溶液槽に
浸漬した後、逐次、低濃度の塩化亜鉛溶液槽にて熟成を
行って塩化亜鉛を溶出させる。次いで塩酸槽にて酸洗い
をした後、水洗槽に送り塩化亜鉛を除去する。その後に
予備乾燥を施してから、メラミンホルマリン樹脂溶液を
両面に塗工（固形分換算で１０ｇ／ｍ2 した上で、シリ
ンダドライヤ−にて乾燥する。次いで更にキャレンダ−
掛けを行って、０．２５mm厚の耐水性に富んだバルカナ
イズドファイバ−原反を得る。
【００２２】この原反の表裏両面に、それぞれポリエチ
レンイミンを固形分で３ｇ／ｍ2 割合で塗工、乾燥させ
ることによりアンカ−処理を施した後、その処理面に低
密度ポリエチレンの溶融押出しコ−トを行なって、両面
に厚さ２０μの低密度ポリエチレン層からなる防湿皮膜
を形成させた。
レンイミンを固形分で３ｇ／ｍ2 割合で塗工、乾燥させ
ることによりアンカ−処理を施した後、その処理面に低
密度ポリエチレンの溶融押出しコ−トを行なって、両面
に厚さ２０μの低密度ポリエチレン層からなる防湿皮膜
を形成させた。
【００２３】かくして図１〜２に示すようにバルカナイ
ズドファイバ−の原反１の表裏両面に前記ポリエチレン
層からなる防湿皮膜２が形成されたバルカナイズドファ
イバ−板３が得られるから、このものを鋸歯刃形成機に
掛け、或いはプレス機等により打ち抜き成形すれば容易
に同図に示すようなバルカナイズドファイバ−製の鋸歯
刃つきシ−ト４が得られる。
ズドファイバ−の原反１の表裏両面に前記ポリエチレン
層からなる防湿皮膜２が形成されたバルカナイズドファ
イバ−板３が得られるから、このものを鋸歯刃形成機に
掛け、或いはプレス機等により打ち抜き成形すれば容易
に同図に示すようなバルカナイズドファイバ−製の鋸歯
刃つきシ−ト４が得られる。
【００２４】本発明は、前記した意図の下に原反１の両
面に防湿皮膜２を形成させた後、第１図に示すような形
態の鋸歯刃つきシ−ト、すなわち全体として細長い矩形
状の鋸歯刃つきシ−ト４を得るもので、一例として０．
８cm×３０cmの平板状で、厚み約０．２５mmの鋸歯刃つ
きシ−トを得た。なお、符号４ａは鋸歯刃を示す。
面に防湿皮膜２を形成させた後、第１図に示すような形
態の鋸歯刃つきシ−ト、すなわち全体として細長い矩形
状の鋸歯刃つきシ−ト４を得るもので、一例として０．
８cm×３０cmの平板状で、厚み約０．２５mmの鋸歯刃つ
きシ−トを得た。なお、符号４ａは鋸歯刃を示す。
【００２５】前記形態の鋸歯刃つきシ−ト４における防
湿皮膜２の片面にコロナ放電処理を行って該皮膜面を活
性化させて、表面張力が４０dyne／cmの易接着面とした
上で、該シ−トを図３に示す展開形状のカ−トンブラン
クの所定位置に接着させるようにする。
湿皮膜２の片面にコロナ放電処理を行って該皮膜面を活
性化させて、表面張力が４０dyne／cmの易接着面とした
上で、該シ−トを図３に示す展開形状のカ−トンブラン
クの所定位置に接着させるようにする。
【００２６】以下、図３〜４に基づきカ−トンの構成に
ついて説明する。同図において、符号Ｐは、米坪量３５
０ｇ／ｍ2 の板紙製カ−トンブランク（０．８mm厚）、
同１１は前記ブランクに折線を介して区画形成した矩形
状の底板であって、図において前記底板の下方に位置す
る長辺には前面板１２を連設させると共に、他方の長辺
には前記と同様な折線を介して、背面板１３、天面板１
４および蓋板１５を順次隣り合うように設ける。また、
前記前面板１２と背面板１３のそれぞれの両側には、折
線を介して接着片１６および１７を延長させ、一方、前
記底板１１の短辺側にも同様にしてフラップ１８を付設
した妻板１９を、それぞれ延長させる。
ついて説明する。同図において、符号Ｐは、米坪量３５
０ｇ／ｍ2 の板紙製カ−トンブランク（０．８mm厚）、
同１１は前記ブランクに折線を介して区画形成した矩形
状の底板であって、図において前記底板の下方に位置す
る長辺には前面板１２を連設させると共に、他方の長辺
には前記と同様な折線を介して、背面板１３、天面板１
４および蓋板１５を順次隣り合うように設ける。また、
前記前面板１２と背面板１３のそれぞれの両側には、折
線を介して接着片１６および１７を延長させ、一方、前
記底板１１の短辺側にも同様にしてフラップ１８を付設
した妻板１９を、それぞれ延長させる。
【００２７】なお、蓋板１５には図示のようなハ字形の
破断線２０とこれに連なる直線状の破断線２１とを刻設
しておき、組立後のカ−トンを開封するに際し、これら
破断線を用いて開封するようになす。組立て後において
蓋板１５の一部を、すなわち前記破断線で囲まれた仮付
片２３の部分をカ−トン本体から切り離すことによって
開封すると共に、同時にハ字形の破断線２０の間に形成
される差込片２２を開封後において前記の前面板１２に
穿設した係止用スリット２４に差込んで蓋を固定するよ
うに運用するものである。
破断線２０とこれに連なる直線状の破断線２１とを刻設
しておき、組立後のカ−トンを開封するに際し、これら
破断線を用いて開封するようになす。組立て後において
蓋板１５の一部を、すなわち前記破断線で囲まれた仮付
片２３の部分をカ−トン本体から切り離すことによって
開封すると共に、同時にハ字形の破断線２０の間に形成
される差込片２２を開封後において前記の前面板１２に
穿設した係止用スリット２４に差込んで蓋を固定するよ
うに運用するものである。
【００２８】前記の鋸歯刃つきシ−ト４は、これを前記
底板１１の底面側で前面板１２との境目部分に接着させ
るもので、接着に際しては該シ−トの鋸歯刃４ａが境の
折線より僅かに突出するような位置に接着、固定されせ
る。なお、前記鋸歯刃つきシ−トをカ−トンに接着させ
るに当っては、当該シ−トが長さ方向において底板１１
の長辺より僅かに短くなるように取り付けるのがよい。
底板１１の底面側で前面板１２との境目部分に接着させ
るもので、接着に際しては該シ−トの鋸歯刃４ａが境の
折線より僅かに突出するような位置に接着、固定されせ
る。なお、前記鋸歯刃つきシ−トをカ−トンに接着させ
るに当っては、当該シ−トが長さ方向において底板１１
の長辺より僅かに短くなるように取り付けるのがよい。
【００２９】前記展開形状のカ−トンブランクを組立て
るに当っては、第４図に示すように底板１１を中心にし
て前面板１２、背面板１３、妻板１９を、それぞれ折線
を介して垂直に立ち上げ、接着片１６および１７を妻板
１９の内側に位置させて接着した後、この中に前記した
クッキングシ−トでロ−ル状に捲回されたもの（図５の
符号Ｇ参照）を収容する。次いで天面板１４および蓋板
１５で開口面を覆ってから、該蓋板を仮付け片２３等を
介して前面板１２に対しスポット接着Ｈを施して閉塞す
るのである。
るに当っては、第４図に示すように底板１１を中心にし
て前面板１２、背面板１３、妻板１９を、それぞれ折線
を介して垂直に立ち上げ、接着片１６および１７を妻板
１９の内側に位置させて接着した後、この中に前記した
クッキングシ−トでロ−ル状に捲回されたもの（図５の
符号Ｇ参照）を収容する。次いで天面板１４および蓋板
１５で開口面を覆ってから、該蓋板を仮付け片２３等を
介して前面板１２に対しスポット接着Ｈを施して閉塞す
るのである。
【００３０】前記のようにしてカ−トン内に収納されて
いるクッキングシ−トＦを取り出す場合には、図５に示
すようにスポット接着されている仮付け片２３を破断線
を介して切り取って開封し、次いで前記ロ−ルＧとして
巻き込まれているラッピングフィルムまたはシ−トＦの
端縁部を摘んで所望の長さを引き出す。引き出したフィ
ルム等は、これを前面板１２の上縁から該板１２に沿っ
て垂下させ、さらに前面板１２の方向に押圧することに
より、前面板１２の下端縁に突出している鋸歯刃４ａで
必要とする長さに截断する。截断後は、前記した差込片
２２を前面板１２に形成されている係止用スリット２４
に挿入し、開口部を閉塞してカ−トン内に塵埃が混入す
るのを防ぐように運用するものである。
いるクッキングシ−トＦを取り出す場合には、図５に示
すようにスポット接着されている仮付け片２３を破断線
を介して切り取って開封し、次いで前記ロ−ルＧとして
巻き込まれているラッピングフィルムまたはシ−トＦの
端縁部を摘んで所望の長さを引き出す。引き出したフィ
ルム等は、これを前面板１２の上縁から該板１２に沿っ
て垂下させ、さらに前面板１２の方向に押圧することに
より、前面板１２の下端縁に突出している鋸歯刃４ａで
必要とする長さに截断する。截断後は、前記した差込片
２２を前面板１２に形成されている係止用スリット２４
に挿入し、開口部を閉塞してカ−トン内に塵埃が混入す
るのを防ぐように運用するものである。
【００３１】なお、本発明で用いる鋸歯刃つきシ−トの
形態は、前記のような直定規状に限られず、山形状を呈
する鋸歯刃つきシ−トでも差支えないので、以下その場
合の具体例を図６に基いて説明する。同図に符号５で示
すように、鋸歯刃の配列を平面的に見た場合、長さ方向
の中央部が突出し、端部に向うにしたがって若干傾斜し
た分布状態の平板状部材から成る鋸歯刃つきシ−ト５と
したものを用いてもよく、このものを前記とほぼ同様な
展開形状のカ−トンブランクＰ′に接着することができ
る。
形態は、前記のような直定規状に限られず、山形状を呈
する鋸歯刃つきシ−トでも差支えないので、以下その場
合の具体例を図６に基いて説明する。同図に符号５で示
すように、鋸歯刃の配列を平面的に見た場合、長さ方向
の中央部が突出し、端部に向うにしたがって若干傾斜し
た分布状態の平板状部材から成る鋸歯刃つきシ−ト５と
したものを用いてもよく、このものを前記とほぼ同様な
展開形状のカ−トンブランクＰ′に接着することができ
る。
【００３２】すなわち、前記カ−トンブランクの蓋板面
における図示の位置に、後記のような接着手段を用いて
前記形状の鋸歯刃つきシ−ト５を接着させるのである。
における図示の位置に、後記のような接着手段を用いて
前記形状の鋸歯刃つきシ−ト５を接着させるのである。
【００３３】以下、このカ−トンブランクの構成につい
て略述すると、該ブランクにおける天面板１４の上辺側
には蓋板２５が連設されているが、この蓋板面に前記形
態の鋸歯刃つきシ−ト５を接着させると共に、その形態
に沿った形の破断線２６を蓋板上に刻設させておく。そ
してカ−トン内に収納されたロ−ル状のフィルムまたは
シ−トを取り出すに当っては前記破断線２６を介して、
その外側に位置する切離片２７を前記破断線に沿って除
去してカ−トンを開封するように運用する。なお、切離
片２７が蓋板２５から切り離されると、前記の鋸歯刃つ
きシ−ト５における鋸歯刃４ａの部分が蓋板の縁辺から
露出した状態となるので、この鋸歯刃を利用して前記フ
ィルムまたはシ−トを所要の長さに切断することが可能
となる。ちなみに、前記カ−トンブランクＰ′に示した
符号中、図３に示す部材と共通する部材については、同
一の符号を付した。
て略述すると、該ブランクにおける天面板１４の上辺側
には蓋板２５が連設されているが、この蓋板面に前記形
態の鋸歯刃つきシ−ト５を接着させると共に、その形態
に沿った形の破断線２６を蓋板上に刻設させておく。そ
してカ−トン内に収納されたロ−ル状のフィルムまたは
シ−トを取り出すに当っては前記破断線２６を介して、
その外側に位置する切離片２７を前記破断線に沿って除
去してカ−トンを開封するように運用する。なお、切離
片２７が蓋板２５から切り離されると、前記の鋸歯刃つ
きシ−ト５における鋸歯刃４ａの部分が蓋板の縁辺から
露出した状態となるので、この鋸歯刃を利用して前記フ
ィルムまたはシ−トを所要の長さに切断することが可能
となる。ちなみに、前記カ−トンブランクＰ′に示した
符号中、図３に示す部材と共通する部材については、同
一の符号を付した。
【００３４】［実施例１］ 次に、本発明の鋸歯刃つきシートをカートンブランクに
接着させるに当って、当該シートの表面に形成させた防
湿皮膜を利用し、かつ超音波溶着法を用いて接着させる
場合に関して、図７〜１１に基づいて具体的に説明す
る。すなわち本発明は、前記シートをカートンブランク
に接着させるに当り、感圧接着剤または粘着剤等、通常
の接着剤を使用せずに前記両者を強固に接着できる方法
を開発したものである。従来は前記接着剤を使用し、鋸
歯刃の打ち抜き形成と前記接着とを機械的に連続して行
っているため、前記接着剤を使用したときには、この接
着剤のカスが打抜き刃（金型刃）に付着して打抜き精度
が低下したりすることがあった。また、接着剤を使用せ
ずヒートシール方式で貼着した場合には、前記金型刃の
刃先に熱が伝わって膨脹し、噛み合わせが悪くなり刃先
を破損させるという問題もあった。
接着させるに当って、当該シートの表面に形成させた防
湿皮膜を利用し、かつ超音波溶着法を用いて接着させる
場合に関して、図７〜１１に基づいて具体的に説明す
る。すなわち本発明は、前記シートをカートンブランク
に接着させるに当り、感圧接着剤または粘着剤等、通常
の接着剤を使用せずに前記両者を強固に接着できる方法
を開発したものである。従来は前記接着剤を使用し、鋸
歯刃の打ち抜き形成と前記接着とを機械的に連続して行
っているため、前記接着剤を使用したときには、この接
着剤のカスが打抜き刃（金型刃）に付着して打抜き精度
が低下したりすることがあった。また、接着剤を使用せ
ずヒートシール方式で貼着した場合には、前記金型刃の
刃先に熱が伝わって膨脹し、噛み合わせが悪くなり刃先
を破損させるという問題もあった。
【００３５】そこで本発明では、前記のような問題点を
解決するため、前記不具合のない超音波溶着方式で鋸歯
刃シ−トをカ−トンブランクに接着させるようにしたも
のであり、なかでもこの方式は比較的融点の低いポリオ
レフィン系樹脂フィルムを防湿皮膜として使用した場合
に有効である。
解決するため、前記不具合のない超音波溶着方式で鋸歯
刃シ−トをカ−トンブランクに接着させるようにしたも
のであり、なかでもこの方式は比較的融点の低いポリオ
レフィン系樹脂フィルムを防湿皮膜として使用した場合
に有効である。
【００３６】図７において符号３０は超音波溶着装置を
示し、該装置を一例として公知のダイセット機構におけ
るアッパボルスタ−３１に組込んでおく。なお、前記超
音波溶着装置は、超音波発振器30ａと超音波振動子３０
ｂ及びホ−ン３０ｃとで構成され、前記発振器３０ａか
らの電気振動が振動子３０ｂを介して機械的振動に変換
された後、ホ−ン３０ｃで前記振動が増幅されてから後
記のように鋸歯刃シ−トにおける防湿皮膜に伝達されて
当該皮膜を発熱溶融させる。このようにして前鋸歯刃４
ａを形成した直後のシ−ト３をカ−トンブランクＰまた
はＰ′に溶着させるのである。ちなみに前記カ−トンブ
ランク側の接着部位に予めアンカ−剤としてポリエチレ
ンイミンまたはポリエチレンもしくはポリ塩化ビニリデ
ン樹脂等のエマルジョン等を塗布、乾燥させて皮膜を形
成させておくと、両者の接着強度はさらに高まる。
示し、該装置を一例として公知のダイセット機構におけ
るアッパボルスタ−３１に組込んでおく。なお、前記超
音波溶着装置は、超音波発振器30ａと超音波振動子３０
ｂ及びホ−ン３０ｃとで構成され、前記発振器３０ａか
らの電気振動が振動子３０ｂを介して機械的振動に変換
された後、ホ−ン３０ｃで前記振動が増幅されてから後
記のように鋸歯刃シ−トにおける防湿皮膜に伝達されて
当該皮膜を発熱溶融させる。このようにして前鋸歯刃４
ａを形成した直後のシ−ト３をカ−トンブランクＰまた
はＰ′に溶着させるのである。ちなみに前記カ−トンブ
ランク側の接着部位に予めアンカ−剤としてポリエチレ
ンイミンまたはポリエチレンもしくはポリ塩化ビニリデ
ン樹脂等のエマルジョン等を塗布、乾燥させて皮膜を形
成させておくと、両者の接着強度はさらに高まる。
【００３７】図７〜９において、符号３２は前記ダイセ
ット機構における上部プレ−トであり、その下面に僅か
の間隙３３を存して上刃３４を取り付けるための取付板
３５が設けられている。上刃３４は前記取付板３５の下
面に固着されると共に、該上刃３４の更に下面側には一
定の隙間が形成されるような状態を保ってシ−トクラン
パ−３６が設けられている。シ−トクランパ−３６の側
面下側には前記上刃３４に対応する下刃37が相対向して
設けられている（図１０参照）。なお、符号３８は下刃
取付台、同３９は下部プレ−ト、同４０はロア−ボルス
タ−であり、これらは全部一体となって図示を省略した
カム機構またはシリンダ−機構によって上下動を行う。
ット機構における上部プレ−トであり、その下面に僅か
の間隙３３を存して上刃３４を取り付けるための取付板
３５が設けられている。上刃３４は前記取付板３５の下
面に固着されると共に、該上刃３４の更に下面側には一
定の隙間が形成されるような状態を保ってシ−トクラン
パ−３６が設けられている。シ−トクランパ−３６の側
面下側には前記上刃３４に対応する下刃37が相対向して
設けられている（図１０参照）。なお、符号３８は下刃
取付台、同３９は下部プレ−ト、同４０はロア−ボルス
タ−であり、これらは全部一体となって図示を省略した
カム機構またはシリンダ−機構によって上下動を行う。
【００３８】なお、符号４１は前記取付板３５の下面側
に植設し、かつ上刃３４とシ−トクランパ−３６を貫通
して設けたステ−ボルトにして、該ボルトの突設部に
は、前記シ−トクランパ−下面側を常時押し上げる傾向
を保ってスプリング４２が縮設されている。また、ダイ
セット機構におけるロアボルスタ−４０が上昇したとき
に、前記ステ−ボルト４１を沈み込ませるため、下部プ
レ−ト３９の上面には該ボルトの逃げ４１ａが形成され
ている。更にまた、前記ステ−ボルト４１の側方には、
ダイセット機構が型開き状態となった際に前記シ−トク
ランパ−３６を該スプリング４２の弾力に抗して一定範
囲で引き下げて該クランパ−３６と上刃３４との間に少
許の間隙を形成させるための案内杆４３を設ける。すな
わち、該杆４３の上端には第１１図に点線で示すように
シ−トクランパ−３６の上面に係止するボルトヘッド４
３ａが付設され、このヘッド４３ａによって前記クラン
パ−３６を引き下げて該クランパ−と上刃３４との間に
鋸歯刃形成用の原反シ−ト３を供給するのである。ちな
みに、前記案内杆４３はダイセットの型開き及び型閉め
に伴なって上下運動を行うので、それに対応して前記ボ
ルトヘッド４３ａが自由に挿通するための貫通孔４３ｂ
が、上刃３４、取付板３５ならびに上部プレ−ト３２の
全部を貫通して穿設されている。
に植設し、かつ上刃３４とシ−トクランパ−３６を貫通
して設けたステ−ボルトにして、該ボルトの突設部に
は、前記シ−トクランパ−下面側を常時押し上げる傾向
を保ってスプリング４２が縮設されている。また、ダイ
セット機構におけるロアボルスタ−４０が上昇したとき
に、前記ステ−ボルト４１を沈み込ませるため、下部プ
レ−ト３９の上面には該ボルトの逃げ４１ａが形成され
ている。更にまた、前記ステ−ボルト４１の側方には、
ダイセット機構が型開き状態となった際に前記シ−トク
ランパ−３６を該スプリング４２の弾力に抗して一定範
囲で引き下げて該クランパ−３６と上刃３４との間に少
許の間隙を形成させるための案内杆４３を設ける。すな
わち、該杆４３の上端には第１１図に点線で示すように
シ−トクランパ−３６の上面に係止するボルトヘッド４
３ａが付設され、このヘッド４３ａによって前記クラン
パ−３６を引き下げて該クランパ−と上刃３４との間に
鋸歯刃形成用の原反シ−ト３を供給するのである。ちな
みに、前記案内杆４３はダイセットの型開き及び型閉め
に伴なって上下運動を行うので、それに対応して前記ボ
ルトヘッド４３ａが自由に挿通するための貫通孔４３ｂ
が、上刃３４、取付板３５ならびに上部プレ−ト３２の
全部を貫通して穿設されている。
【００３９】而して前記上部プレ−ト３２の下面側には
超音波溶着ホ−ン３０ｃに対向した位置に、カ−トンブ
ランクＰが供給され、一方、第１０図に示すように前記
ダイセット機構の側方には該ブランクを送り込むための
ベルトコンベア４４とその上面に装着された押えロ−ラ
４５が設けられ、さらに前記した鋸歯刃形成前のシ−ト
３は、図示のニップロ−ル４６を介して前記ダイセット
機構に供給されるように構成されている。なお、前記上
刃３４と下刃３７との噛合わせ関係は、図１０に示すと
おりで、双方何れの端面にも互いに係合する鋸歯状のエ
ッジが金型刃として形成されている。
超音波溶着ホ−ン３０ｃに対向した位置に、カ−トンブ
ランクＰが供給され、一方、第１０図に示すように前記
ダイセット機構の側方には該ブランクを送り込むための
ベルトコンベア４４とその上面に装着された押えロ−ラ
４５が設けられ、さらに前記した鋸歯刃形成前のシ−ト
３は、図示のニップロ−ル４６を介して前記ダイセット
機構に供給されるように構成されている。なお、前記上
刃３４と下刃３７との噛合わせ関係は、図１０に示すと
おりで、双方何れの端面にも互いに係合する鋸歯状のエ
ッジが金型刃として形成されている。
【００４０】そして図８に示すようにダイセット機構が
型開き状態にあるときに、前記ベルトコンベヤ４４と押
えロ−ル４５を介して矢印のように上部プレ−トの下面
側における溶着ホ−ン３０ｃの真下にカ−トンブランク
Ｐを供給し、一方、鋸歯刃を形成するための原反シ−ト
３はこれを上刃３４とシ−トクランパ−３６との間に供
給する。すなわち前記した型開き状態にあるときには、
前記案内杆４３を構成するボルトヘッド４３ａが第１１
図に示すようにシ−トクランパ−３６を押下げるので該
クランパ−３６と上刃３４との間に一定の間隙が形成さ
れるから、この間隙を通じて原反シ−ト３がニップロ−
ル46を介して間欠的に供給され、供給後においては後記
のように前記ダイセットが型閉め動作に移行するのに伴
なって、前記ボルトヘッド４３ａは上方に向かって移動
し、それに応じて前記ボルトヘッド４３ａによるシ−ト
クランパ−３６の押さえ込み、すなわち該クランパ−に
対する下向きの押さえ込みが解除される。したがって、
今度は前記ステ−ボルト４１に縮設したスプリング４２
の弾力により前記シ−トクランパ−３６は上刃３４の方
向に付勢されるので、前記シ−ト３は該クランパ−３６
と上刃３４との間に堅く咬え込まれるのである。
型開き状態にあるときに、前記ベルトコンベヤ４４と押
えロ−ル４５を介して矢印のように上部プレ−トの下面
側における溶着ホ−ン３０ｃの真下にカ−トンブランク
Ｐを供給し、一方、鋸歯刃を形成するための原反シ−ト
３はこれを上刃３４とシ−トクランパ−３６との間に供
給する。すなわち前記した型開き状態にあるときには、
前記案内杆４３を構成するボルトヘッド４３ａが第１１
図に示すようにシ−トクランパ−３６を押下げるので該
クランパ−３６と上刃３４との間に一定の間隙が形成さ
れるから、この間隙を通じて原反シ−ト３がニップロ−
ル46を介して間欠的に供給され、供給後においては後記
のように前記ダイセットが型閉め動作に移行するのに伴
なって、前記ボルトヘッド４３ａは上方に向かって移動
し、それに応じて前記ボルトヘッド４３ａによるシ−ト
クランパ−３６の押さえ込み、すなわち該クランパ−に
対する下向きの押さえ込みが解除される。したがって、
今度は前記ステ−ボルト４１に縮設したスプリング４２
の弾力により前記シ−トクランパ−３６は上刃３４の方
向に付勢されるので、前記シ−ト３は該クランパ−３６
と上刃３４との間に堅く咬え込まれるのである。
【００４１】鋸歯刃を形成するための原反シ−ト３は、
上記のようにして供給され、図示のように上刃３４の端
面から一定の長さだけ下刃３７の上面に突き出るように
供給される。かゝる状態としてから第１２図に示すよう
にダイセット機構を型閉め動作に移行させるもので、そ
れに伴なって下刃３７が上昇して前記原反シ−ト３を鋸
歯状に截断すると同時に、截断後の鋸歯刃つきシ−トを
図９に示すように、該シ−トを上方に待機しているカ−
トンブランクＰの被接着面である所定位置に押付ける。
前記押付けにより超音波溶着装置３０に設けた感圧スイ
ッチ（図示省略）がＯＮとなり、溶着装置が作動して前
記シ−トの表面に形成させた防湿皮膜を溶融させて該シ
−ト３をカ−トンブランクＰの所定位置に接着させるの
である。
上記のようにして供給され、図示のように上刃３４の端
面から一定の長さだけ下刃３７の上面に突き出るように
供給される。かゝる状態としてから第１２図に示すよう
にダイセット機構を型閉め動作に移行させるもので、そ
れに伴なって下刃３７が上昇して前記原反シ−ト３を鋸
歯状に截断すると同時に、截断後の鋸歯刃つきシ−トを
図９に示すように、該シ−トを上方に待機しているカ−
トンブランクＰの被接着面である所定位置に押付ける。
前記押付けにより超音波溶着装置３０に設けた感圧スイ
ッチ（図示省略）がＯＮとなり、溶着装置が作動して前
記シ−トの表面に形成させた防湿皮膜を溶融させて該シ
−ト３をカ−トンブランクＰの所定位置に接着させるの
である。
【００４２】接着作業が終了すると、前記ダイセットは
型開き状態となして、鋸歯刃つきシ−トの接着されたカ
−トンブランクをダイセット機構から取り出すのであ
る。かくして再び新たなカ−トンブランクならびに新た
な原反シ−トを供給し、前記と同様にして間欠的に両者
の接着作業を行わせるのである。
型開き状態となして、鋸歯刃つきシ−トの接着されたカ
−トンブランクをダイセット機構から取り出すのであ
る。かくして再び新たなカ−トンブランクならびに新た
な原反シ−トを供給し、前記と同様にして間欠的に両者
の接着作業を行わせるのである。
【００４３】上記実施例によれば、バルカナイズドファ
イバ−製の鋸歯刃つきシ−トは、特別に接着剤を用いる
ことなく、該シ−トの表面に形成された防湿皮膜を介し
て直接カ−トンブランクと溶着されるので、低コスト
で、しかも迅速、確実に鋸歯刃をカ−トンに取付けるこ
とができる。すなわち、本発明者らの実験によれば、厚
み０／３５mmで、３０cm×０．８cmの前記した矩形状の
鋸歯刃つきシ−トをカ−トンブランクに対し、毎分１２
０ショットの接着速度で取付け得ることが確認された。
なお、この接着速度は、従来の金属刃をカ−トンブラン
クに装着する際の速度に匹敵する。
イバ−製の鋸歯刃つきシ−トは、特別に接着剤を用いる
ことなく、該シ−トの表面に形成された防湿皮膜を介し
て直接カ−トンブランクと溶着されるので、低コスト
で、しかも迅速、確実に鋸歯刃をカ−トンに取付けるこ
とができる。すなわち、本発明者らの実験によれば、厚
み０／３５mmで、３０cm×０．８cmの前記した矩形状の
鋸歯刃つきシ−トをカ−トンブランクに対し、毎分１２
０ショットの接着速度で取付け得ることが確認された。
なお、この接着速度は、従来の金属刃をカ−トンブラン
クに装着する際の速度に匹敵する。
【００４４】前記のようにしてカ−トンブランク取付け
たものを、他の接着手段によってカ−トンブランクに貼
着したものと比較して、接着試験を行ったところ、下記
の表１に示すような結果が得られた。
たものを、他の接着手段によってカ−トンブランクに貼
着したものと比較して、接着試験を行ったところ、下記
の表１に示すような結果が得られた。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１から明らかなように、前記のような高
湿度雰囲気下に２４時間放置した後の接着性、特に薄手
の鋸歯刃つきシ−トについても接着性は良好であること
が確認された。
湿度雰囲気下に２４時間放置した後の接着性、特に薄手
の鋸歯刃つきシ−トについても接着性は良好であること
が確認された。
【００４７】なお、前記の超音波溶着装置としては、図
１２に示すような構成、すなわち振動子３０ａから生ず
るエネルギ−をホ−ン３０ｃで上下方向の振動に変換す
るようなタイプのものを用いることもでき、特にその構
成は問わない。
１２に示すような構成、すなわち振動子３０ａから生ず
るエネルギ−をホ−ン３０ｃで上下方向の振動に変換す
るようなタイプのものを用いることもでき、特にその構
成は問わない。
【００４８】前記実施例の説明からも明らかなように、
本発明においては一例としてダイセット機構内に超音波
溶着装置と上刃および下刃からなる鋸歯刃成形装置、す
なわち上下一対の金型刃から成る成形装置を組込んでお
き、当該ダイセットの型開きならびに型閉め動作を利用
して、原反シ−トを所定幅に截断すると同時に、該シ−
トをカ−トンブランクの所定位置に当接させると同時に
これを超音波溶着法によって接着させるようにしたもの
である。
本発明においては一例としてダイセット機構内に超音波
溶着装置と上刃および下刃からなる鋸歯刃成形装置、す
なわち上下一対の金型刃から成る成形装置を組込んでお
き、当該ダイセットの型開きならびに型閉め動作を利用
して、原反シ−トを所定幅に截断すると同時に、該シ−
トをカ−トンブランクの所定位置に当接させると同時に
これを超音波溶着法によって接着させるようにしたもの
である。
【００４９】なお、鋸歯刃つきシ−トを接着させるカ−
トンブランク側の被接着個所に予め接着を容易ならしめ
る物質、例えば変性ポリエチレンのエマルジョンをグラ
ビヤコ−タ等を用いて予めパタ−ンコ−トしておいた上
で、このブランクを前記ダイセット機構に供給するよう
になせば、前記超音波接着による接着強度がさらに高ま
り、接着スピ−ドをも向上させることができる。
トンブランク側の被接着個所に予め接着を容易ならしめ
る物質、例えば変性ポリエチレンのエマルジョンをグラ
ビヤコ−タ等を用いて予めパタ−ンコ−トしておいた上
で、このブランクを前記ダイセット機構に供給するよう
になせば、前記超音波接着による接着強度がさらに高ま
り、接着スピ−ドをも向上させることができる。
【００５０】以上に詳しく説明したように、本発明は前
記した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を
変更しない限度において、種々の変形が可能である。
記した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を
変更しない限度において、種々の変形が可能である。
【００５１】本発明は前記防湿皮膜を形成したバルカナ
イズドファイバ−板を原反に用い、当該ファイバ−それ
自体が有する非常に高い弾性と剛性とを活用しながら、
このものに鋸歯刃を形成させたものを用いたから、外力
による鋸歯刃の変形や潰れがなく、常時鋭利な截断性能
を発揮する。特に本発明による前記シ−トは、雰囲気中
の湿度が高い厨房または調理場等におかれても、寸法安
定性を損なうこともないので、食品の包装等に利用され
る樹脂製フィルム、紙、金属箔、加工紙等のクッキング
シ−トを截断するための切断刃として適切である。
イズドファイバ−板を原反に用い、当該ファイバ−それ
自体が有する非常に高い弾性と剛性とを活用しながら、
このものに鋸歯刃を形成させたものを用いたから、外力
による鋸歯刃の変形や潰れがなく、常時鋭利な截断性能
を発揮する。特に本発明による前記シ−トは、雰囲気中
の湿度が高い厨房または調理場等におかれても、寸法安
定性を損なうこともないので、食品の包装等に利用され
る樹脂製フィルム、紙、金属箔、加工紙等のクッキング
シ−トを截断するための切断刃として適切である。
【００５２】さらにまた、前記の鋸歯刃つきシ−トは、
素材がバルカナイズドファイバ−製であるので、カ−ト
ンに付設されて使用されたときにも、取り扱い中に指先
を傷付けることなく、その上、使用済みになったもの
は、全体としてそのまま焼却処分が可能で、従来の金属
刃のように残渣が残るようなこともない。
素材がバルカナイズドファイバ−製であるので、カ−ト
ンに付設されて使用されたときにも、取り扱い中に指先
を傷付けることなく、その上、使用済みになったもの
は、全体としてそのまま焼却処分が可能で、従来の金属
刃のように残渣が残るようなこともない。
【００５３】さらにまた、本発明の鋸歯刃つきシ−トが
カ−トンに付設された場合において、雰囲気中の湿気を
受けたときにも伸縮差が殆んどなく、ことにカ−トンを
構成している板紙との間の相対的な伸縮差が認められな
いから、カ−トンに貼着された後の鋸歯刃つきシ−トが
湿度の影響で剥離したり、或いは変形したりすることも
無く、したがって常時安定した切断機能を発揮するとい
う利点を発揮する。その上、本発明における前記超音波
接着法を用い、かつ前記防湿皮膜を利用して鋸歯刃つき
シ−トをカ−トンに接着させるものであるから、次のよ
うな効果を発揮する。
カ−トンに付設された場合において、雰囲気中の湿気を
受けたときにも伸縮差が殆んどなく、ことにカ−トンを
構成している板紙との間の相対的な伸縮差が認められな
いから、カ−トンに貼着された後の鋸歯刃つきシ−トが
湿度の影響で剥離したり、或いは変形したりすることも
無く、したがって常時安定した切断機能を発揮するとい
う利点を発揮する。その上、本発明における前記超音波
接着法を用い、かつ前記防湿皮膜を利用して鋸歯刃つき
シ−トをカ−トンに接着させるものであるから、次のよ
うな効果を発揮する。
【００５４】特に接着剤を必要としないので生産コス
トが低く、かつ生産スピ−ドにおいても在来の金属刃を
取付けるときの速度に匹敵した速度で接着させることが
できる。 接着剤のカスが鋸歯状刃形成用の金型刃に付着するこ
とがない。 超音波利用の溶着であるから、熱が金型刃に伝わるこ
とがなく、したがって、刃の噛み合わせ不良による破損
等のトラブルがない。 特に鋸歯刃成形機の一例である図７に示すメタルエッ
ジャ−を採用した場合には、同時に超音波溶着法により
前記鋸歯刃つきシ−トを一工程でカ−トンブランクに接
着させることもできる。
トが低く、かつ生産スピ−ドにおいても在来の金属刃を
取付けるときの速度に匹敵した速度で接着させることが
できる。 接着剤のカスが鋸歯状刃形成用の金型刃に付着するこ
とがない。 超音波利用の溶着であるから、熱が金型刃に伝わるこ
とがなく、したがって、刃の噛み合わせ不良による破損
等のトラブルがない。 特に鋸歯刃成形機の一例である図７に示すメタルエッ
ジャ−を採用した場合には、同時に超音波溶着法により
前記鋸歯刃つきシ−トを一工程でカ−トンブランクに接
着させることもできる。
【図１】バルカナイズドファイバ−製鋸歯刃つきシ−ト
の１例を示す斜面図である。
の１例を示す斜面図である。
【図２】図１のII−II線における拡大断面図である。
【図３】前記鋸歯刃つきシ−トが付設されたカ−トンブ
ランクを示す展開図である。
ランクを示す展開図である。
【図４】図３に示すカ−トンブランクを組み立てた場合
で、かつ開封する際の状態を示した斜面図である。
で、かつ開封する際の状態を示した斜面図である。
【図５】カ−トン開封後に、該カ−トン内に収納されて
いるロ−ル状に巻かれたクッキングシ−トを引き出して
截断する際の状態を示した斜面図である。
いるロ−ル状に巻かれたクッキングシ−トを引き出して
截断する際の状態を示した斜面図である。
【図６】前記したバルカナイズドファイバ−製鋸歯刃つ
きシ−トを接着させたカ−トンブランクの他の形態を示
す展開図である。
きシ−トを接着させたカ−トンブランクの他の形態を示
す展開図である。
【図７】前記鋸歯刃つきシ−トをカ−トンブランクに接
着させる際に使用する装置の一例を示す側面図である。
着させる際に使用する装置の一例を示す側面図である。
【図８】前記装置におけるダイセット機構が型開きして
いる状態を示した拡大断面図である。
いる状態を示した拡大断面図である。
【図９】同じく型閉め状態を示す拡大断面図である。
【図１０】同上要部の分解斜視図である。
【図１１】本発明たる接着方法を説明するための概念的
な平面図である。
な平面図である。
【図１２】超音波溶着ホ−ンの変形例を示す側面図であ
る。
る。
１ バルカナイズドファイバ−製原反 ２ 熱可塑性合成樹脂皮膜 ３、４ 鋸歯刃つきシ−ト ４ａ 鋸歯刃 １２ 前面板 １３ 背面板 １４ 天面板 １５ 蓋板 １６、１７ 接着片 １８ フラップ １９ 妻板 ２０、２１ 破断線 ２２ 差込片 ２３ 仮付片 ２４ 係止用スリット ３０ 超音波溶着装置 ３０ａ 超音波発振器 ３０ｂ 超音波振動子 ３０ｃ ホ−ン ３１ アッパボルスタ− ３２ 上部プレ−ト ３４ 上刃 ３５ 取付板 ３６ シ−トクランパ− ３７ 下刃 ３８ 下刃取付台 ３９ 下部プレ−ト ４０ ロア−ボルスタ− ４１ ステ−ボルト ４１ａ 逃げ ４２ スプリング ４３ 案内杆 ４３ａ ボルトヘッド ４４ ベルトコンベア ４５ 押えロ−ラ ４６ ニップロ−ル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 信男 静岡県富士市平垣300 本州製紙株式会 社富士加工事業所内 (72)発明者 佐野 充洋 静岡県富士市平垣300 本州製紙株式会 社富士加工事業所内 (56)参考文献 特開 平２−172721（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−172723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12410（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−83982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−104833（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 底板、前面板、背面板、妻板および蓋体
とからなるカートンブランクの所定位置に、両面に熱可
塑性樹脂からなる防湿皮膜を施したバルカナイズドファ
イバー製鋸歯刃つきシートを、当該シートに形成させた
前記防湿皮膜を介して超音波溶着によって前記カートン
ブランクに接着させるようにしたことを特徴とする鋸歯
刃つきシートをカートンケースに接着させる方法。 - 【請求項２】 防湿皮膜がポリオレフィン樹脂フィル
ム、ポリエステル樹脂フィルムまたはポリ塩化ビニリデ
ン樹脂フィルムの何れかから選ばれるところの低透湿度
の樹脂皮膜である請求項１記載の鋸歯刃つきシートをカ
ートンブランクに接着させる方法。 - 【請求項３】 鋸歯刃つきシートにおけるポリ塩化ビニ
リデン製防湿皮膜の表面にポリエチレンエマルジョンを
塗布乾燥してから、この鋸歯刃つきシートを超音波接着
によりカートンブランクに対して溶着させるようにした
請求項１記載の鋸歯刃つきシートをカートンブランクに
接着させる方法。 - 【請求項４】 鋸歯刃つきシートにおけるポリ塩化ビニ
リデン製防湿皮膜の表面にポリエチレンエマルジョンを
塗布乾燥してから、この鋸歯刃つきシートを超音波接着
によりカートンブランクに対して溶着させるようにした
請求項１記載の鋸歯刃つきシートをカートンブランクに
接着させる方法。 - 【請求項５】 バルカナイズドファイバーに予めメラミ
ン樹脂溶液またはグ リオキザール溶液を塗工または含浸
させて耐水性を付与した後に防湿皮膜を形成させた請求
項１記載の鋸歯刃つきシートをカートンブランクに接着
させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316253A JP2606776B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-10-30 | バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシートをカートンケースに接着させる方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-116773 | 1992-04-10 | ||
| JP11677392 | 1992-04-10 | ||
| JP4316253A JP2606776B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-10-30 | バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシートをカートンケースに接着させる方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7260967A Division JP2824901B2 (ja) | 1992-04-10 | 1995-09-14 | 鋸歯刃つきシートをカートンケースに接着させる方法ならびに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648428A JPH0648428A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2606776B2 true JP2606776B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=26455032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316253A Expired - Lifetime JP2606776B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-10-30 | バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシートをカートンケースに接着させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606776B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2812250B2 (ja) * | 1995-02-07 | 1998-10-22 | 王子製紙株式会社 | ２段打ち抜き方式による紙鋸刃の製造方法及び紙鋸刃の製造接着方法 |
| JP2006192881A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-07-27 | Yamashita Insatsu Shiki Kk | カートン基材への刃材の溶着方法及びカートン基材に刃材を溶着する装置並びにカートン |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883982A (ja) * | 1972-02-10 | 1973-11-08 | ||
| JPS61104833A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | 大日本印刷株式会社 | 薄肉部を有する注出口の超音波溶着方法 |
| JPS6312410A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-19 | 株式会社 富士製作所 | 物品の包装方法 |
| JPH02172723A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 薄膜体カッタのカートンへの取付方法及びその装置 |
| JPH02172721A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 薄膜体カッタの刃切り及びカートンへの取付方法並びにその装置 |
| JPH0798372B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1995-10-25 | 凸版印刷株式会社 | メタルエッジャー機 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4316253A patent/JP2606776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648428A (ja) | 1994-02-22 |
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