JPH08230889A - 板紙製鋸刃をカートンに接着する方法 - Google Patents

板紙製鋸刃をカートンに接着する方法

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JPH08230889A
JPH08230889A JP7059992A JP5999295A JPH08230889A JP H08230889 A JPH08230889 A JP H08230889A JP 7059992 A JP7059992 A JP 7059992A JP 5999295 A JP5999295 A JP 5999295A JP H08230889 A JPH08230889 A JP H08230889A
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saw blade
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paperboard
blade
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Takeo Oishi
丈夫 大石
Kazuyuki Sugiyama
和志 杉山
Mitsuhiro Sano
充洋 佐野
Hiroaki Mikamo
弘明 三鴨
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Honshu Paper Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板紙製鋸刃を形成しながら同時にカートンの
所定位置に迅速確実に超音波接着させる。 【構成】 対向配置した受けアンビル１３と溶着ホーン
１１との間に、板紙製鋸刃２とカートン基材４をはさ
み、両者を超音波振動子を介して溶着ホーンを振動させ
て前記鋸刃材料とカートン基材の境界面に介在させた熱
可塑性樹脂膜を局所発熱により溶かし接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用フイルム（以下
ラッピングフイルムという）、アルミホイル又はクッキ
ングシート類をカートン内に収納し、これを必要の長さ
引き出してカートンに取り付けた紙鋸刃で切り取るよう
にした鋸刃付きカートンに関し、特に前記鋸刃をカート
ンに超音波接着する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】厨房などで食品等を包装する
ために使用される合成樹脂製のラッピングフィルムやア
ルミホイル等、一般にクッキングシートと呼ばれる資材
は、通常、ロール状に捲回された上で板紙製のカートン
ケース（以下、単にカートンという）に収納されてい
る。そして使用に当っては、前記フィルムやアルミホイ
ルの端部をカートンから引き出した上で、該カートンの
前面部または蓋部に付設された切刃、すなわち、鋸歯状
に形成された切刃（以下、単に切刃または鋸刃という）
を介して截断することにより所望の長さとして使用に供
されている。
【０００３】ところで、前記カートンに付設されている
切刃は、一般に金属製であることが多い。金属製の鋸刃
は、それ自体に予めカシメ用の突起（鋸刃本体より切り
起こした突起）を一体に形成しておき、カートン基材の
所定位置に重ねて加圧することにより取り付けられてい
た。しかし、金属製鋸刃は、取り扱い上手指を傷つけや
すく、常に危険性が伴うこと、廃棄に際してもそのまま
焼却すると、不燃物である鋸刃が燃え残る。またカート
ンを古紙として再利用するときも、カートンから鋸刃を
取り外さなければならず、処分に困るなどの問題があっ
た。
【０００４】そこで最近に至っては、上記鋸刃を金属の
ものに代えて可燃物である板紙やバルカナイズファイバ
ーを素材とする紙鋸刃つきカートンが提案されている。
ところで前記紙製の鋸刃は、金属製鋸刃と違いカシメ機
能を持たないため、通常、粘着剤（または接着剤）で紙
鋸刃とカートン基材の両者が固定されている。あるいは
ヒートシール接着をおこなっているのが現状である。
【０００５】しかしながら、前記接着剤等を用いた接着
方法は、接着剤が高価であり、またカートンあるいは鋸
刃に接着剤を塗布する工程が必要であり、さらには鋸刃
の接着と鋸刃の打抜きとを同時に行っているため、接着
剤のカスが鋸刃に付着し、またヒートシールの場合には
鋸歯刃形成用の金型刃に熱が伝わって膨脹し、噛み合わ
せが悪くなって刃先を破損させるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点を解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、原反から鋸刃を形成しながら同時にこの鋸刃
をカートンの所定位置に迅速、確実に接着させる方法を
提供することにある。
【０００７】第二の目的は、前記鋸刃を薄く構成した場
合でもカートンとの間の接着剥れが生ずることなく、し
かも該鋸刃をカートンに取付ける際の接着速度を、金属
製鋸刃をカシメにより取り付ける場合の速度と同等にす
ることが可能な新規な接着方法を提案せんとした点にあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、板紙
の両面にポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂層を形成
させたものを素材に用い、この素材に対して鋸歯状刃を
形成させて、鋸刃となし、この鋸刃をカートン基材の所
定位置に取り付けるものであるが、取り付けに当っては
次のようにする。すなわちカートン基材に対して前記板
紙製鋸刃を重ね合わせてから、対向配置した受けアンビ
ルと溶着ホーンとの間に、板紙製鋸刃とカートン基材を
はさみ、両者を超音波振動子を介して溶着ホーンを振動
させて前記鋸刃とカートン基材の境界面に介在させた熱
可塑性樹脂層を局所発熱により溶かし接着する。
【０００９】本発明で使用する鋸刃の素材は、板紙であ
り、この板紙に対して予め熱硬化性樹脂あるいは紫外線
硬化性樹脂等の硬化性樹脂を塗布または含浸して硬化さ
せたものを対象として、その両面に熱可塑性樹脂層を形
成させてから鋸歯刃を形成させたものが好ましい。
【００１０】前記鋸刃に塗布又は含浸させる熱硬化性樹
脂あるいは紫外線硬化性樹脂としては、尿素系、メラミ
ン系、フェノール系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂、
不飽和ポリエステル系、アクリル系の紫外線硬化型樹脂
が最適で、これらの樹脂を板紙に塗布又は含浸させたの
ち、熱硬化性樹脂の場合は１００乃至２５０度の雰囲気
で、例えば１乃至１０分間硬化させ、一方、紫外線硬化
型樹脂の場合には８０乃至１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ラン
プを複数組み合わせ、１０乃至１００ｍ／分のラインス
ピードで照射して樹脂を硬化させることにより所要の硬
度、剛性を得る。
【００１１】なお、前記熱可塑性樹脂層を構成する樹脂
の典型例としてはホットタック性の良いポリエチレンま
たはアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００１２】このように構成した樹脂硬化板紙刃は、鋸
刃としての截断性能も高く、その上、カートンに接着し
た場合にあっても、接着部位において剥れの生ずる虞れ
なく、しかも強固に接着された切刃付カートンを提供す
ることが可能となる。
【００１３】
【実施態様】本発明たる板紙製鋸刃をカートンに接着す
る方法を具体的に説明する。図１は超音波接着装置の具
体例を示す要部の側面図である。図は鋸刃形成装置兼超
音波接着装置であり、帯状の鋸刃材料（原反）２を供給
しつつ紙鋸刃１に加工し、同時にカートン基材４に接着
させるようになっている。図において、符号１０は超音
波発信器、１１は溶着ホーン、１２は超音波振動子、１
３は前記溶着ホーンの上方に設けた受けアンビル兼上刃
にして、図示のように上下方向に移動しうるように構成
され、エアーシリンダ等を駆動源として上下動を行う。
符号１４は前記上刃に対応する固定の下刃にして、前記
上刃と下刃の間には、帯状の鋸刃材料２を送りローラ１
５を介して供給され、前記上刃と下刃により前記鋸刃材
料２を所定の幅に裁断し、同時に裁断した鋸刃１を下向
きに移動させて、この下刃の下方で待機している溶着ホ
ーンの先端に圧接させる。溶着ホーンの傍らにはカート
ン基材の送りコンベヤ１６が配設されており、このコン
ベヤにより間欠的にカートン基材４が溶着ホーン１１の
真上に供給され、同時に前記したカートン基材の上に鋸
刃材料２をあてがってその両者を溶着ホーン１１を介し
て接着せしめている。
【００１４】なお、前記上刃１３と下刃１４との噛合わ
せ関係は、一例として、図２に示すとおりで、双方何れ
の端面にも互いに係合する鋸歯状のエッジが金型刃とし
て形成されている。この上刃１３と下刃１４とにより、
鋸刃材料２が所定の幅に裁断され、鋸歯状をなす刃先１
７が形成される。
【００１５】次に本発明で使用される紙鋸刃１及びカー
トン３について説明する。図４は紙鋸刃１の一例を示す
斜視図、図５はその断面図である。図３はカートン３の
前板に紙鋸刃１を取り付けた状態を示している。カート
ン３はラップフイルム、紙、アルミホイル等のクッキン
グシート類を収納し、これを必要の長さ引き出してカー
トンに取り付けた紙鋸刃１で切り取ることができるよう
にしている。
【００１６】以下、図３に示したカートンの構成につい
て説明すると、米坪量３５０ｇ／ｍ2 の板紙製（０．８
ｍｍ厚）ブランク４から形成されている。このブランク
４は底板、前面板、背面板、妻板および蓋体とからなっ
ている。同図において、符号２１は矩形状の前面板、２
２は妻板、２３は蓋体、２４はクッキングシート類を示
している。
【００１７】前記鋸刃１は、これを一例として図示のよ
うに前面板２１、または前面板と底板との境目部分ある
いは上蓋に接着させるもので、接着に際してはカートン
の折り目より僅かに突出するような位置に接着される。
【００１８】前記鋸刃１の形状は図示のように直線状を
なしたものもあれば、山形（Ｖ形）状にしたものもあ
る。いずれにしても鋸刃の長さは１５０ｍｍ以上のもの
が使用されている。また、前記鋸刃の厚みとしては、
０．２〜０．５ｍｍ程度、好ましくは０．２５〜０．３
５ｍｍ程度で、薄いほど切れ味がよい。
【００１９】前記鋸刃材料（原反）２またはカートンブ
ランク（基材）４の表面に設ける熱可塑性樹脂層５の形
成方法に関して具体的に述べると、例えば、前記したポ
リオレフィン樹脂をエマルジョンや溶液の形態で前記原
反の表面に塗工する方法、或いはフィルムの形態でドラ
イラミネートする方法、さらには、前記各樹脂を溶融状
態に保持した上で、これを原反の表面に押し出しコーテ
ィングする等の方法を採用することができる。
【００２０】また、全面に樹脂の皮膜を形成する必要は
なく、例えばエマルジョンをあるパターンでグラビヤ印
刷することにより、少量の樹脂層で目的を達成すること
もできる。
【００２１】なかでも、ポリエチレン、アイオノマー樹
脂等のポリオレフィン系樹脂を溶融押出しにより板紙表
面にラミネートする方法がよい。
【００２２】前記形態の鋸刃における熱可塑性樹脂層５
に対して予めコロナ放電処理を行って該皮膜面を活性化
させて、表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍの易接着面とし
た上で、カートンブランクの所定位置に接着させること
ができる。
【００２３】ちなみに前記カートンブランク側の接着部
位に予めアンカー剤としてポリエチレンイミンの水溶液
またはポリエチレンのエマルジョンを塗布、乾燥させて
皮膜を形成させておくと、鋸刃との接着強度はさらに高
まる。
【００２４】上記実施例によれば、板紙製の鋸刃は特別
に接着剤を用いることなく、該鋸刃の表面に形成された
熱可塑性樹脂層を介して直接カートンブランクと溶着さ
れるので、低コストで、しかも迅速、確実に鋸刃をカー
トンに取付けることができる。すなわち、本発明者らの
実験によれば、厚み０／３５ｍｍで、３０ｃｍ×０．８
ｃｍの前記した矩形状の鋸刃をカートンブランクに対
し、毎分１２０ショットの接着速度で取付け得ることが
確認された。なお、この接着速度は、従来の金属刃をカ
ートンブランクに装着する際の速度に匹敵する。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、対向配置した受けアンビルと
溶着ホーンとの間に、板紙製鋸刃とカートン基材をはさ
み、両者を超音波振動子を介して溶着ホーンを振動させ
て前記鋸刃材料とカートン基材の境界面に介在させた熱
可塑性樹脂膜を局所発熱により溶かし接着するものであ
るので、次のような効果を発揮する。
【００２６】特に接着剤を必要としないので生産コス
トが低く、かつ生産スピードにおいても在来の金属刃を
取付けるときの速度に匹敵した速度で接着させることが
できる。 接着剤のカスが鋸歯状刃形成用の金型刃に付着するこ
とがない。 超音波利用の溶着であるから、熱が金型刃に伝わるこ
とがなく、したがって、刃の噛み合わせ不良による破損
等のトラブルがない。 特に上刃と下刃により前記鋸刃材料を所定の形に裁断
し、同時に裁断した鋸刃を下向きに移動させて、この下
刃の下方で待機している溶着ホーンの先端に圧接させる
こにより一工程で、鋸刃をカートンに接着させることも
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は超音波接着装置の具体例を示す要部の側
面図である。紙鋸刃１の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は上刃と下刃の噛合わせ関係を示した斜視
図である。
【図３】図３はカートンの前板に紙鋸刃を取り付けた状
態を示した斜視図である。
【図４】図４は紙鋸刃の斜視図である。
【図５】図５は紙鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
１ 紙鋸刃 ２ 鋸刃材料 ３ カートン ４ カートン基材 ５ 熱可塑性樹脂層 １０ 超音波発信器 １１ 溶着ホーン １２ 超音波振動子 １３ 受けアンビル兼上刃 １４ 下刃 １５ ローラ １６ コンベヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三鴨 弘明 静岡県富士市平垣300番地 本州製紙株式 会社富士加工事業所内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向配置した受けアンビルと溶着ホーン
    との間に板紙製鋸刃とカートン基材をはさみ、鋸刃とカ
    ートン基材の両者を、超音波振動子を介して溶着ホーン
    を振動させて前記鋸刃材料とカートン基材の境界面に介
    在させた熱可塑性樹脂層を局所発熱により溶かし接着す
    ることを特徴とする板紙製鋸刃をカートンに接着する方
    法。
  2. 【請求項２】 表面に熱可塑性樹脂層を施した板紙製鋸
    刃を、底板、前面板、背面板、妻板および蓋体とからな
    るカートンブランクの所定位置に、前記熱可塑性樹脂層
    を介して超音波溶着によって前記カートンブランクに接
    着させるようにしたことを特徴とする板紙製鋸刃をカー
    トンに接着する方法。
  3. 【請求項３】 表面に熱可塑性樹脂層を施したカートン
    基材の所定位置に、板紙製鋸刃を、前記熱可塑性樹脂層
    を介して超音波溶着によって前記カートン基材に接着さ
    せるようにしたことを特徴とする板紙製鋸刃をカートン
    に接着する方法。
  4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂層がホットタック性の良い
    ポリオレフィン樹脂から作られている請求項２または３
    記載の板紙製鋸刃をカートンに接着する方法。
  5. 【請求項５】 溶着ホーンの上方に設けた受けアンビル
    兼上刃と下刃とにより、板紙製鋸刃材料を打ち抜くと同
    時に、前記受けアンビルと溶着ホーンとの間に板紙製鋸
    刃材料とカートン基材をはさみ、超音波振動子を介して
    溶着ホーンを振動させて前記鋸刃材料とカートン基材を
    接着することを特徴とする板紙製鋸刃をカートンに接着
    する方法。
  6. 【請求項６】 前記板紙は、硬化性樹脂を塗布または含
    浸させたものである請求項１〜５項記載の板紙製鋸刃を
    カートンに接着する方法。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６記載の方法により得られる
    紙製鋸刃付きカートン。
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JP2016034677A (ja) * 2014-08-01 2016-03-17 山下印刷紙器株式会社 切断刃取着体及び切断刃固着方法

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JPH06182906A (ja) * 1992-12-15 1994-07-05 Honshu Paper Co Ltd バルカナイズドファイバー製鋸歯刃の高速接着方法

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