PL184665B1 - Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z ozdobną etykietą oraz sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego - Google Patents

Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z ozdobną etykietą oraz sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego

Info

Publication number
PL184665B1
PL184665B1 PL96325999A PL32599996A PL184665B1 PL 184665 B1 PL184665 B1 PL 184665B1 PL 96325999 A PL96325999 A PL 96325999A PL 32599996 A PL32599996 A PL 32599996A PL 184665 B1 PL184665 B1 PL 184665B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
label
container
attachment
plastic
ultrasound
Prior art date
Application number
PL96325999A
Other languages
English (en)
Other versions
PL325999A1 (en
Inventor
Borgardt@Bernhardt
Original Assignee
Rpc Containers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19604063A external-priority patent/DE19604063B4/de
Application filed by Rpc Containers Ltd filed Critical Rpc Containers Ltd
Publication of PL325999A1 publication Critical patent/PL325999A1/xx
Publication of PL184665B1 publication Critical patent/PL184665B1/pl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/748Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
    • B29C66/7486Paper, e.g. cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20Gluing the labels or articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34Coverings or external coatings
    • B65D25/36Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9513Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/123Coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/713Baskets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/744Labels, badges, e.g. marker sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierajace pojemnik z umieszczona na nim rozlacznie ozdobna etykieta usytuowana li- niowo na sciance pojemnika blisko jego brze- gu za pomoca ultradzwieków, znamienne tym, ze ozdobna etykieta (20) jest polaczona ze scianka (11) pojemnika (10) poprzez licz- ne uszeregowane liniowo miejsca zgrzewu (21) tworzace liniowy szew, przy czym miej- sca zgrzewu maja powierzchnie znacznie mniejsza od powierzchni etykiety (20), zas suma srednic miejsc zgrzewu (21) jest znacz- nie mniejsza niz dlugosc górnego brzegu (20a) wzglednie dolnego brzegu (20b) ety- kiety (20). Figur 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z ozdobną etykietą umieszczoną na nim rozłącznie, usytuowaną liniowo na ściance pojemnika blisko jej brzegów za pomocą ultradźwięków oraz sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na pojemnikach o prostokątnym kształcie wytwarzanych przez formowanie wgłębne.
Formowane wgłębne opakowania z tworzywa sztucznego obrabiane są i ozdabiane przy użyciu sposobu nadruku metodą suchego offsetu. Ten rodzaj nadruku jest stosunkowo niedrogi, lecz jego jakość budzi pewne zastrzeżenia. Lepszą jakość nadruku można uzyskać za pomocą etykiet, które mocuje się na całej ich powierzchni na opakowaniu, przy użyciu kleju. Inną możliwość stwarza technika umieszczania etykiet we wgłębieniu (IML). W przypadku butelek stosowano dotychczas tylko sposoby naklejania tak, aby umieszczać etykietę na butelce w sposób łatwy do odłączenia, co umożliwia ponowne zastosowanie butelki, po usunięciu etykiety (DE-A 34 42 998, fig. 3, kolumna 3, wiersz 49 i następne).
Z francuskiego opisu FR 2,602,487 znany jest pojemnik z tworzywa sztucznego z banderolą, na której przymocowana jest etykieta z obiegowym połączeniem zgrzewanym. Obiegowe połączenie zgrzewane przedstawione na fig. 2 nie jest całkowicie obiegowe, lecz ma mały otwór. Na str. 4 francuskiego opisu, wiersze 6-9 opisano, że moeąwystępować liczne osłony na tej samej banderoli. Mogą one występować z punktami albo liniami zgrzewania wielkiej częstotliwości, impulsowymi lub ultradźwiękowymi poza okręgiem osłony. Poza okręgiem, w dowolnym miejscu banderoli jednak nie blisko jej obiegowej krawędzi i również nie w postaci liniowo uszeregowanych miejsc mocowania względnie przyczepiania.
Natomiast z niemieckiego opisu DE 37 30 894 znane jest późniejsze nanoszenie nośników informacji na produkty chłodzone, przy czym przewidziana jest tam kieszonka do wsadzania, do której wsadza się etykietę. Kieszonka do wsadzania jest obiegowa (por. kolumna 3, wiersz 46 i fig. 1). Połączenia zgrzewane utrzymują kieszonki w pozycji otwartej, przy czym w kieszonkach tych umieszcza się (wsadza się) etykiety.
Etykiety umieszczone na kubkach, pojemnikach z tworzywa sztucznego za pomocą kleju, połączone sąz nimi na stałe w sposób nierozłączny. Stwarza to trudności, gdy etykieta i opakowanie z tworzywa sztucznego wykonane sąz różnych materiałów, gdyż na przykład etykieta papierowa nie może już być usunięta z opakowania wykonanego z tworzywa sztucznego. Poza tym wytwarzanie samoprzylepnych etykiet jest bardzo drogie. Są one wprawdzie bardzo ładne pod względem wyglądu optycznego i nie budzą zastrzeżeń co do jakości druku, jednakże koszty ograniczają ozdabianie opakowań takimi etykietami.
Sposób IML obniża wprawdzie koszty, jednakże wymaga więcej czasu dla jego realizacji tak, że muszą być brane pod uwagę powodowane tym straty ilościowe. Poza tym etykiety nanoszone sposobem IML wskutek działania temperatury przy ich nanoszeniu tracą swoją bardzo dobrą początkową jakość powierzchniową.
Zadaniem wynalazku jest więc opracowanie opakowań z tworzywa sztucznego z pojemnikiem z ozdobną etykietą, opakowań które można łatwo ozdabiać lub oznakować uzyskując jednocześnie ich dobrą jakość (zwłaszcza pod względem optycznego wyglądu ozdobionego opakowania), przy czym jednocześnie koszty nie ulegają zwiększeniu lub tylko niewielkiemu zwiększeniu, w porównaniu z kosztami przy stosowaniu sposobu suchego offsetu. Ponadto, zadaniem wynalazku jest sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego.
184 665
Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z umieszczoną na nim rozłącznie ozdobną etykietą, usytuowaną liniowo na ściance pojemnika blisko jej brzegów za pomocą ultradźwięków, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ozdobna etykietajest połączona ze ścianką pojemnika poprzez liczne uszeregowane liniowo miejsca zgrzewu tworzące liniowy szew, przy czym miejsca zgrzewu mająpowierzchnię znacznie mniejszą od powierzchni etykiety, zaś suma średnic miejsc zgrzewu jest znacznie mniejsza niż długość górnego brzegu względnie dolnego brzegu etykiety. Odstęp miejsc zgrzewu od górnego brzegu i dolnego brzegu etykiety jest większy od średnicy miejsc zgrzewu i/lub odstęp miejsc zgrzewu względem siebie jest znacznie większy od średnicy każdego pojedynczego miejsca zgrzewu. Etykieta i pojemnik w znacznym stopniu lub całkowicie są z tego samego materiału.
W opakowaniu według wynalazku etykieta jest cienka w stosunku do ścianki pojemnika opakowania.
Korzystnie, w opakowaniu według wynalazku etykieta na większej części swego powierzchniowego obszaru nie jest połączona ze ściankami pojemnika, zaś miejsca zgrzewu majązasadniczo postać punktów. Odstęp od jednego miejsca zgrzewu do drugiego miejsca zgrzewu jest zasadniczo równy i ponad dziesięciokrotnie większy od średnicy pojedynczego miejsca zgrzewu.
Sposób mocowania pokrytych nadrukiem etykiet z tworzywa sztucznego lub z papieru, na zewnętrznych stronach pojemników z tworzywa sztucznego, w którym cienką etykietę dopasowaną lub dającą się dopasować do kształtu pojemnika, przykłada się bez użycia kleju, do zewnętrznej strony ścianek pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przyłożoną etykietę z wieloma liniowo uszeregowanymi miejscami mocowania względnie przyczepiania łączy się trwale z pojemnikiem, przy czym miejsca mocowania względnie przyczepiania usytuowane są przy brzegu etykiety lub w niewielkim od niego odstępie.
Miejsca mocowania względnie przyczepiania mają małą średnicę w porównaniu do długości górnego, dolnego lub bocznego brzegu etykiety, przy czym miejsca mocowania względnie przyczepiania wytwarza się za pomocą nacisku i ultradźwięków.
W sposobie według wynalazku czas trwania działania nacisku i ultradźwięków na każde z miejsc mocowania względnie przyczepiania dobiera się zależnie od grubości ścianek i grubości etykiety cieńszej od tych ścianek.
Działanie ultradźwięków, przy jednoczesnym wykonywaniu wszystkich miejsc mocowania względnie przyczepiania, w przynajmniej dwóch miejscach pojemnika różni się pod względem długości czasu trwania lub ma różną wielkość swego natężenia.
Wielkość miejsc mocowania względnie przyczepiania jest mała w porównaniu do powierzchni etykiety.
Miejsca mocowania względnie przyczepiania zachowują względem siebie zasadniczo jednakowy odstęp, a wszystkie miejsca przyczepianiajednocześnie lub duże grupy tych miejsc, wykonuje się w dwóch lub więcej niż dwóch operacjach sposobu.
Za pomocą wynalazku etykietę umieszcza się na opakowaniu z tworzywa sztucznego, bez użycia kleju. Etykieta może być wykonana z polistyrenu lub polipropylenu tak jak i opakowanie z tworzywa sztucznego. Połączenie przy użyciu ultradźwięków dokonuje się tylko na małym obszarze całości etykiety tak, że etykietajest wprawdzie mocno i trwale połączona z opakowaniem, jednak może być z tego opakowania łatwo usunięta przez zerwanie lub odcięcie, gdyby zachodziła potrzeba jej usunięcia na przykład w procesie przetwarzania odpadów (etykieta wykonana z tego samego lub porównywalnego materiału co samo opakowanie).
Jakość przymocowanej punktowo etykiety nie ulega widocznej zmianie wskutek sposobu jej zamocowania, co najwyżej tylko w miejscach zamocowania ultradźwiękowego, które to miejsca pod względem ich rozmiaru są do pominięcia, natomiast większość powierzchni etykiety pozostaje nie zmieniona, nie ulega zmianie pod wpływem ciepła lub nacisku i nie musi być naklejana na ściankę pojemnika za pomocą drogiej folii klejącej.
184 665
Wynalazek umożliwia zmienianie czasu oddziaływania i natężenia oddziaływania ultradźwięków w celu dopasowania sposobu punktowego przymocowywania do pojemników o różnych grubościach ścianki.
Jeżeli wiele sonotrod (trzpienie przenoszące ultradźwięki, za pomocą których to trzpieni wywiera się jednocześnie nacisk i drgania ultradźwiękowe, na poszczególne miejsca szwu) uruchamia się jednocześnie, to prędkość sposobu przymocowywania punktowego jest bardzo duża, a zdolność produkcyjna maszyn do ozdabiania opakowań ulega zwiększeniu. Nawet gdy wszystkie sonotrody jednocześnie przenoszą ultradźwięki i nacisk na przymocowaną punktowo etykietę i ściankę pojemnika, to za pomocą różnej długości lub czasu działania pojedynczych sonotrod lub ich grup, uzyskuje się dopasowanie do grubości ścianek. Czas trwania przebiegu przyczepiania określonyjest wtedy przez sonotrodę, która wymaga naj dłuższego czasu działania ultradźwięków. Przylega ona do tego miejsca opakowania, gdzie ścianka ma największągrubość.
Sonotrody znajdują się pod działaniem sprężyny tak, że możliwe jest samoczynne wywieranie nacisku przy zbliżaniu zewnętrznej części narzędzia do zewnętrznej ścianki przy jednoczesnym wspieraniu się ścianki wewnętrznej pojemnika na elemencie narzędzia stanowiącego rodzaj kowadełka.
Tak więc „przyszycie” etykiet za pomocą punktowych miejsc zgrzewu ultradźwiękowego umożliwia w krótkim czasie trwałe połączenia, które w zaskakujący sposób może być łatwo usunięte. Określenie „punktowo” nie należy rozumieć jako dotyczące ściśle kolistego miejsca punktowego połączenia, gdyż miejsca przymocowania mogą mieć również kształt owalny lub kwadratowy. Punktowe miejsca przymocowania podkreślają raczej różnice względem powierzchniowo mocowanej etykiety.
Etykiety mogą być wykonane z cienkiej folii z tworzywa sztucznego lub pokrytego powloką papieru. Stosuje się wszystkie znane techniki druku, takie jak druk offsetowy lub wklęsły. Sposób ich nanoszenia nie ma wpływu na jakość etykiet. Jako nośnik dla etykiet nadaje się papier lub cienkie folie z tworzywa sztucznego. Etykiety z papieru powinny być pokryte powłoką z tworzywa sztucznego odpowiadającego materiałowi z jakiego wykonany jest np. kubek.
Opakowaniem z tworzywa sztucznego może być zarówno część dolna (kubek, miseczka), jak i pokrywka formowana wgłębnie lub wyciskana, albo też obie te części.
Po przyłożeniu etykiety do opakowania z tworzywa sztucznego, korzystnie w postaci obwodowej banderolki ze wzdłużnym miejscem szwu w miejscu jej nakładania się, oraz poprzecznym obiegowym szwem jednym położonym u góry a drugim u dołu, zbliża się część zewnętrzną (nośnik sonotrod) urządzenia wytwarzającego, natomiast położone we wnętrzu kowadełko znajduje się już w pojemniku lub jest jednocześnie zbliżane do ścianki pojemnika. Sonotrody poddane działaniu sprężyny naciskają na etykietę i wskutek działania sprężyny wytwarzają taką siłę nacisku, że umożliwione jest przenoszenie drgań ultradźwiękowych do miejsca zgrzewu ultradźwiękowego.
Działanie sprężyn umożliwia niezależne dopasowanie sonotrod do różnej grubości ścianek. Dopasowanie intensywności zgrzewanego połączenia dokonuje się za pomocy regulacji czasu trwania i amplitudy drgań ultradźwiękowych.
Podczas procesu wytwarzania wszystkie sonotrody działają jednocześnie na opakowanie ze wszystkich jego stron tak, że uzyskuje się największą prędkość wytwarzania.
Za pomocą szwu w postaci punktowych miejsc zgrzewu ultradźwiękowego blisko obu wzdłużnych brzegów etykiety, uzyskuje się również zaskakująco płaskie jej przymocowanie tak, że nie występująmiejsca załamania i zagięcia, które często powstająprzy naklejaniu całej powierzchni etykiety.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia przykład pojemnika z tworzywa sztucznego w postaci pudełka stanowiącego opaaowywanie lodów lub margaryny wyposażonego w foliową ozdobną etykietę, fig. 2 - powiększenie fragmentu miejsca zgrzewu, oraz sonotrody z kowadełkiem, służących do wykonania zgrzewu, przy czym kowadełko przedstawione jest w postaci tępo zakończonego elementu, fig. 3
184 665
- przykład foliowej ozdobnej naniesionej płasko na nośnik, przed jej punktowym przymocowaniem na pojemniku z tworzywa sztucznego (nie wyposażonej jeszcze w tworzące szew punkty zgrzewu), a fig. 4 przedstawia fragment z nośnika sonotrod jako część narzędzia w urządzeniu za pomocą którego można jednocześnie wykonać dużą liczbę miejsc zgrzewu dla punktowego przymocowania elementu zgodnie z fig. 3 na pojemniku z tworzywa sztucznego przedstawionego na fig. 1.
Na figurze 1 przedstawiony jest pojemnik z tworzywa sztucznego o kształcie prostokątnym, który ma na sobie przymocowaną punktowo etykietę z tworzywa sztucznego stanowiącą ozdobną etykietę 20. Folia z tworzywa sztucznego, w tym przykładzie folia z PP przymocowana jest punktowo za pomocą dużej liczby spoin, miejsc zgrzewu 2la, 2 lb, 21c,... (w skrócie 21) na zewnętrznej stronie czterech ścianek 11. Miejsca zgrzewu tworzą przy tym liniowy szew usytuowany u góry oraz liniowy szew usytuowany u dołu pojemnika, a także krótki szew łączący ze sobąkońce etykiety 20 blisko wąskiego jej brzegu 20c ze ścianką 11.
Etykieta 20 ma górny brzeg 20a oraz dolny brzeg 20b a także krótkie, boczne końce 20c (fig. 3). Wzdłuż wszystkich brzegów, blisko ich krawędzi znajdują się miejsca zgrzewu 21, które łączą mocno foliową ozdobną etykietę z pojemnikiem z tworzywa sztucznego.
Na figurze 1 przedstawiony jest tylko schematycznie kształt przyczepianej etykiety, gdyż nie przedstawiony jest na niej dokładny kształt pojemnika 10, który pod względem swych rozmiarów, a także kształtu swych formowanych wgłębnie górnych obszarów brzegowych (często wielokrotnie ustopniowanych brzegów w celu utworzenia rozłącznego i umożliwiającego ponowne połączenie zatrzaskowe z nie przedstawioną pokrywą) zależy od środków żywnościowych, którymi jest napełniony.
Etykieta umieszczona jest z wyraźnym odstępem od górnej i dolnej krawędzi pojemnika, a miej sca zgrzewu ultradźwiękowego 21 znajdują się blisko brzegów 20a, 20b i 20c etykiety 20 tak, że jej swobodny obszar powierzchniowy 23 jest bardzo mały.
Na figurze 2 przedstawione jest powstawanie miejsca zgrzewu 21, które tworzone jest przez przyłożenie sonotrody 30 do etykiety 20 i podparcie wewnętrznej strony ścianki 11 na elemencie współpracującym tak zwanym kowadełku 31. Sonotroda 30 ma kołnierz 30a, na którym wspiera się sprężyna 32, która przenosi siłę F na czołową stronę sonotrody (podłużny trzpień przenoszący ultradźwięki). Nachylenie ścianki 11 na fig. 2 jest zgodne z nachyleniem ścianki na fig. 1. Sonotroda może działać zarówno od strony wewnętrznej pojemnika, wtedy kowadełko 31 usytuowane jest na zewnątrz, jak też sonotroda 30 może przylegać do etykiety 20 od zewnątrz (tak jak to przedstawiono na fig. 2), a wtedy kowadełko 31 usytuowane jest od strony wewnętrznej.
Kowadełko 31 stanowi tępo zakończony element, który ma średnicę trochę większą od sonotrody 30 mającej kształt trzpienia. Może być ono wykonane tak, że w całej wewnętrznej przestrzeni pojemnika 10 tworzy oporę dla wszystkich sonotrod 30.
Szew składający się z równomiernie odległych względem siebie małych punktów zgrzewu 21, uzyskuje się za pomocą dużej liczby sonotrod 30, które w jednakowych odstępach osadzone są w nośniku sonotrod 37 (fig. 4). Z każdego otworu uchwytowego 35 wystaje czołowa strona sonotrody 30, która za pomocą sprężyny 32 jest wypychana do przodu. To wypychanie do przodu kończy się przy odsądzeniu 36, które współpracuje jako opora z kołnierzem 30a sonotrody 30 w kształcie trzpienia. Przy tylnym końcu każdej sonotrody 30 znajduje się element transformujący 33, który transformuje mechaniczną energię drgań ultradźwiękowych z generatora wielkiej częstotliwości (z reguły powyżej 20 kHz aż do 50 kHz drgań akustycznych) na drgania o amplitudzie wymaganej dla sonotrody.
Za pomocą takiego ukształtowania, siła F i drgania ultradźwiękowe US przenoszone sąjednocześnie na czołową stronę trzpienia sonotrody 30, który przylega do foliowej ozdobnej etykiety folii 20.
Jednocześnie na etykietę działa wiele, w jednakowych odstępach względem siebie usytuowanych w nośniku 37 sonotrod 30 o kształcie trzpienia, wytwarzając obwodowy szew przy górnym i dolnym końcu foliowej ozdobnej etykiety 20. Narzędzie przy tym stosowane przedstawione jest tylko fragmentarycznie na fig. 4. Całkowite narzędzie posiada przykładowo
184 665 cztery bloki z nośnikami sonotrod, które przykładane sąz czterech stron zewnętrznych do opakowania z tworzywa sztucznego, w którym znajduje się jedno- lub wieloczęściowy element oporowy w postaci kowadełka 31.
Właściwe połączenie foliowej ozdobnej etykiety 20 ze ścianką 11 pojemnika 10 powstaje w obszarze 22, który znajduje się bezpośrednio pod centralną częścią czołowej strony sonotrody 30. W tym miejscu pod wpływem drgań ultradźwiękowych US i przy jednoczesnym działaniu mechanicznej siły sprężyny F, powstaje zmięknienie materiału z tworzywa sztucznego, a po ochłodzeniu tworzy się mocne miejsce połączenia.
Miejsca połączenia, pod względem swych rozmiarów powierzchniowych są bardzo małe w porównaniu do całkowitej powierzchni etykiety tak, że etykieta 20 na dużej części swojego powierzchniowego obszaru 23 nie jest połączona z pojemnikiem 10 względnie z jego ścianką 11. Umożliwia to łatwe oddzielenie etykiety, gdy uchwyci się ją za jej wąski brzeg 20c i obwodowo oderwie. Wszystkie miejsca szwu 21 łatwo oddzielająsię tak, że etykietę i pojemnikmożna osobno usuwać jako odpad. Po drugiej stronie spoina jest umiejscowiona na stałe i jest szczególnie niewrażliwa na oziębienie a także nie ulega wpływom rozpuszczalników i innych cieczy pod względem swego działania mocującego. Również umiarkowane ogrzanie nie jest szkodliwe dla trwałości połączenia jeżeli tylko nie przekracza ono temperatury, przy której etykieta ulega już plastycznym odkształceniom.
Na figurze 3 przedstawiona jest przykładowo foliowa ozdobna etykieta 20. Część ozdobna taśmy folii pod względem swego kształtu geometrycznego dopasowanajest do kształtu pojemnika 10 z tworzywa sztucznego to znaczy jest odpowiednia do nachylenia i długości ścianek 11. Etykieta 20 wytworzonajest na przykład sposobem dotyku offsetowego i posiada wysokiej jakości powierzchnię ładną optycznie. Po wykrojeniu lub wycięciu etykiety nakłada się ją wokół pojemnika 10 i chwilowo przytrzymuje, aż do momentu gdy nośniki sonotrod 37 dostawione zostaną do etykiety ze wszystkichjej stron, aby wprowadzić drgania ultradźwiękowe US oraz nacisk F w celu wykonania spoin przy górnym brzegu 20a i dolnym brzegu 20b oraz krótkim pionowym brzegu 20c etykiety.
184 665
184 665
20c
184 665
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (14)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z umieszczoną na nim rozłącznie ozdobną etykietą, usytuowanąliniowo na ściance pojemnika blisko jego brzegu za pomocą ultradźwięków, znamienne tym, że ozdobna etykieta (20) jest połączona ze ścianką (11) pojemnika (10) poprzez liczne uszeregowane liniowo miejsca zgrzewu (21) tworzące liniowy szew, przy czym miejsca zgrzewu mająpowierzchnię znacznie mniejszą od powierzchni etykiety (20) , zaś suma średnic miejsc zgrzewu (21) jest znacznie mniejsza niż długość górnego brzegu (20a) względnie dolnego brzegu (20b) etykiety (20).
  2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że odstęp miejsc zgrzewu (21) od górnego brzegu (20a) i dolnego brzegu (20b) etykiety (20) jest większy od średnicy miejsc zgrzewu (21) i/lub odstęp miejsc zgrzewu (21) względem siebie jest znacznie większy od średnicy każdego pojedynczego miejsca zgrzewu (21a, 21b).
  3. 3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że etykieta (20) i pojemnik (10) w znacznym stopniu lub całkowicie są z tego samego materiału.
  4. 4. Opakowanie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że etykieta (20) jest cienka w stosunku do ścianki (11) pojemnika (10).
  5. 5. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że etykieta (20) na większej części swego powierzchniowego obszaru (23) nie jest połączona ze ściankami (11) pojemnika (10).
  6. 6. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że miejsca zgrzewu (21) majązasadniczo postać punktów.
  7. 7. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że odstęp od jednego miejsca zgrzewu (21a) do drugiego miejsca zgrzewu (21b) jest zasadniczo równy i ponad dziesięciokrotnie większy od średnicy pojedynczego miejsca zgrzewu (21).
  8. 8. Sposób mocowania pokrytych nadrukiem etykiet z tworzywa sztucznego lub z papieru, na zewnętrznych stronach pojemników z tworzywa sztucznego, w którym cienką etykietę dopasowaną lub dającą się dopasować do kształtu pojemnika, przykłada się bez użycia kleju, do zewnętrznej strony ścianek pojemnika, znamienny tym, że przyłożoną etykietę (20) z wieloma liniowo uszeregowanymi miejscami mocowania względnie przyczepiania (21a, 21b, 21c...21) łączy się trwale z pojemnikiem (10), przy czym miejsca mocowania względnie przyczepiania (21) usytuowane są przy brzegu (20a, 20b) etykiety (20) lub w niewielkim od niego odstępie.
  9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że miejsca mocowania względnie przyczepiania (21a, 21b, 21c...21) mająmałą średnicę w porównaniu do długości górnego, dolnego lub bocznego brzegu (20a, 20b) etykiety (20).
  10. 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że miejsca mocowania względnie przyczepiania (21a, 21b, 21c.. .21) wytwarza się za pomocą nacisku i ultradźwięków (US, F).
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że czas trwania działania nacisku i ultradźwięków (US, F) na każde z miejsc mocowania względnie przyczepiania (21) dobiera się zależnie od grubości ścianek (11) i grubości etykiety (23) cieńszej od tych ścianek.
  12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że działanie ultradźwięków, przy jednoczesnym wykonywaniu wszystkich miejsc mocowania względnie przyczepiania (21), w przynajmniej dwóch miejscach pojemnika (10) różni się pod względem długości czasu trwania lub ma różną wielkość swego natężenia.
  13. 13. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że wielkość miejsc mocowania względnie przyczepiania (21) jest mała w porównaniu do powierzchni etykiety (20).
    184 665
  14. 14. Sposóbweóhc g zastrz . 8, znamienny ty^^, miiijsca mocowania względnie przyczepiania (21) zzchowutąwzelęacm sicbis zasadnicza jednakowy odstęp, a wszystkie miejsca mocowania względnie przyczepiania (21) jednocześnie, lub duże grupy tych miejsc, wykonuje się w dwdch lub więcej niż dwóch operacjach sposobu.
PL96325999A 1995-10-02 1996-10-01 Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z ozdobną etykietą oraz sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego PL184665B1 (pl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19536749 1995-10-02
DE19536991 1995-10-04
DE19604063A DE19604063B4 (de) 1995-10-02 1996-02-05 Dekopack mit Ultraschallnaht sowie Verfahren zum klebstofffreien Fixieren von vorgedruckten Etiketten auf einer schalenförmigen Kunststoffverpackung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
PCT/DE1996/001894 WO1997013236A2 (de) 1995-10-02 1996-10-01 Dekopack mit ultraschallnaht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL325999A1 PL325999A1 (en) 1998-08-17
PL184665B1 true PL184665B1 (pl) 2002-11-29

Family

ID=27215534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96325999A PL184665B1 (pl) 1995-10-02 1996-10-01 Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z ozdobną etykietą oraz sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0853801B1 (pl)
AT (1) ATE243356T1 (pl)
PL (1) PL184665B1 (pl)
WO (1) WO1997013236A2 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008155443A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Upm Raflatac Oy A method for labeling a container
DE102008027913A1 (de) * 2008-06-12 2010-02-25 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern
IT1398330B1 (it) * 2010-02-09 2013-02-22 Sarong Spa Apparato per formare ed etichettare un oggetto ed oggetto cosi' ottenuto
EP2956921A1 (en) * 2013-02-12 2015-12-23 Carlier Group B.V. Method and device for sealing a wristband
CN112123786B (zh) * 2020-09-22 2022-11-01 广州高科制衣设备有限公司 超声波叠标机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0043044B1 (de) * 1980-06-27 1985-10-02 Otto Brand GmbH Etikett und Maschine zum Konfektionieren von Etiketten
FR2602487B1 (fr) * 1986-08-11 1989-06-16 Verreries Generales Recipient avec etiquette ou manchon solidement fixe
DE3730894A1 (de) * 1987-09-15 1989-03-30 Holzer Walter Folien zur verpackung von kuehlprodukten
FR2696263B1 (fr) * 1992-09-25 1994-10-28 Decomatic Sa Manchon-support d'informations, son procédé de fabrication et récipients munis d'un tel manchon.
DE4421465A1 (de) * 1994-06-20 1995-12-21 Vaupel Textilmasch Vorrichtung zur Ultraschallbehandlung von Material, insbesondere zum Ultraschall-Schneiden und/oder Ultraschall-Schweißen von Bahnen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0853801A2 (de) 1998-07-22
WO1997013236A3 (de) 1997-05-15
WO1997013236A2 (de) 1997-04-10
EP0853801B1 (de) 2003-06-18
ATE243356T1 (de) 2003-07-15
PL325999A1 (en) 1998-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0408016B1 (en) Process for producing printed container for food packaging
US5897722A (en) Process for applying labels with delayed adhesive activation
US5716471A (en) Method for securing articles to laminates
JPH0723124B2 (ja) 包装材料のシール装置
DE69815694D1 (de) Verfahren zum befestigen von gegenständen an behälter
PL184665B1 (pl) Opakowanie z tworzywa sztucznego zawierające pojemnik z ozdobną etykietą oraz sposób mocowania ozdobnych etykiet na pojemnikach z tworzywa sztucznego
JP3520178B2 (ja) ペースト状製品の包装方法および装置
JP5883442B2 (ja) 多孔質または繊維質の材料製の物体表面上に物品を取付ける方法と装置
MXPA96001437A (en) Metal package and method to manufacture a package me
GB2509744A (en) Method of forming a lining for a container
JPH08318339A (ja) 金属パッケージ及び金属パッケージの製造方法
JP2007086595A (ja) 分別回収用の易剥離ラベル
JP3655850B2 (ja) ブリスター包装体の製造装置及び製造方法
JPS6112801B2 (pl)
ES2342430T3 (es) Soporte para latas, recorte de carton kraft destinado a la fabricacion del mismo, asi como maquina de embalaje para la obtencion de unidades de embalaje a partir de dichos soportes y latas.
JP4238412B2 (ja) トレー容器
EP1468924A1 (en) Method and apparatus for applying labels with delayed adhesive activation
JP3095866U (ja) 合成樹脂製フィルム・シート接着収納容器
JPS6169569A (ja) 食品容器加工用シート部材
JPH11105815A (ja) 包装体、及び商品等の包装方法、並びにプラスチックシートの接着方法
JP2642077B2 (ja) 紙鋸刃をカートンに超音波接着する装置
JPH01139343A (ja) 容器の加飾方法
JP2003128020A (ja) 熱収縮性フィルムのシール方法
GB2509747A (en) Tool for forming a lining over a rim of a container
JPS60162626A (ja) 貼付加工用シ−ト部材の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20081001