JPH08318339A - 金属パッケージ及び金属パッケージの製造方法 - Google Patents

金属パッケージ及び金属パッケージの製造方法

Info

Publication number
JPH08318339A
JPH08318339A JP8121117A JP12111796A JPH08318339A JP H08318339 A JPH08318339 A JP H08318339A JP 8121117 A JP8121117 A JP 8121117A JP 12111796 A JP12111796 A JP 12111796A JP H08318339 A JPH08318339 A JP H08318339A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
package
panel
blank
fold line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8121117A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald H Evers
ドナルド・エイチ・エヴァーズ
John Jerome Fleenor
ジョン・ジェローム・フリーナー
Alex Sandor Gergely
アレックス・サンダー・ジャージリー
Iii Joseph Lee Gregory
ジョゼフ・リー・グレゴリー・ザ・サード
John Hawkins
ジョン・ホウキンス
Guy J Jeanrenaud
ガイ・ジェイ・ジーンレナウド
Reginald W Newsome
レジナルド・ダヴリュー・ニューサム
Duane C Wilder
デュエイン・シー・ワイルダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Philip Morris Products Inc
Original Assignee
Philip Morris Products SA
Philip Morris Products Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products SA, Philip Morris Products Inc filed Critical Philip Morris Products SA
Publication of JPH08318339A publication Critical patent/JPH08318339A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物として捨てられるのではなく使用後に
再生利用できる主要部分から成るシガレットパッケージ
を提供すること。 【解決手段】 本発明の金属パッケージは、金属シート
を設け、シートを分割してパッケージ素材を形成するた
めの分離及び折り曲げ線を形成し、素材を折り曲げ線の
区域で加熱して折り曲げのために金属を軟化させ、素材
をシートから分離し、素材を折り曲げ線に沿って折り曲
げ、所定の部分を結合してパッケージを形成することを
含む製造方法により形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、アルミの如き金属材料からパッ
ケージを製造する方法に関する。より詳細には、本発明
は金属シートから素材を作り、折り曲げ線を予処理して
前記金属を折り曲げる準備をし、及び準備された折り曲
げ線上で素材を折り曲げることにより素材からアルミパ
ッケージを製造する方法に関する。本発明はまた本発明
の方法により形成される金属パッケージに関する。
【０００２】典型的にはシガレットパッケージは紙又は
板紙から作られ、内方箔ライナ及び外方フィルム包装体
を含むことができる。シガレットパッケージは予め選択
されたシガレットの束を収容し、また機械的及び環境的
損傷からシガレットを保護するのに役立つ。更に、パッ
ケージは空気に曝されると劣化するシガレットの新鮮さ
を保持する。
【０００３】あらゆる種類のパッケージに関する深刻な
問題は廃棄処分にある。埋立地及び他の処分地は包装材
料で埋め尽くされており、また代替物、例えば再使用可
能又は再生利用可能な包装が求められている。紙基材シ
ガレット包装は再生利用できるが、紙再生利用に対して
多くの実際的な障壁が生じている。例えば、典型的に紙
パッケージは塗料、インキ及び被覆を含み、これらを紙
から分離することは難しく且つ費用が掛かる。更に、パ
ッケージは各種材料、即ちプラスチック、箔及び他のも
のから集成されており、これらは個々の材料を再生利用
する前に分離しなければならない。他の困難な点は、紙
は回収パルプが使用不可能になる前に限られた回数しか
再生利用できないことである。
【０００４】本発明は廃棄物として捨てられるのではな
く使用後に再生利用できる主要部分から成るシガレット
パッケージを提供する。本発明は無限回数再生利用でき
る再生利用可能な材料からシガレットパッケージを製造
する方法を提供する。
【０００５】より詳細には、本発明はヒンジ蓋付きシガ
レットパッケージをアルミの如き金属材料から製造する
方法を提供し、この方法に於て素材がアルミのシートか
ら切断され、折り曲げ線が素材上に示され、折り曲げ線
の回りの狭い局限区域が予処理されて折り曲げ線は折り
曲げる準備をされ、及び前記素材は折り曲げられて蓋付
きパッケージを形成する。
【０００６】本発明の好適実施例によると、素材は側部
方向及び縦方向を有する。素材はセグメントに分割され
て折り曲げられ、素材から形成されたパッケージが少な
くとも前方パネル、後方パネル及び両側方パネルを有
し、隣接するパネル間の折り曲げ線は縦方向に配向され
ている。パネルを形成するセグメントが相対側方位置で
素材上に並べられ、後方パネルセグメントは第１側方パ
ネルセグメントに隣接し、第１側方パネルセグメントは
前方パネルセグメントに隣接し、前方パネルセグメント
は第２側方パネルセグメントに隣接する。素材はアルミ
のシートから形成され、好ましくは、縦方向折り曲げ線
が実質的に金属シートの列理方向(grain direction) と
整合してパッケージの折り曲げ及び形成を容易にする。
【０００７】本発明の別の面では、本体部分の開放縁に
内方フレームを提供することを含み、内方フレームに於
てパッケージの本体部分と蓋部分とが会合する。内方フ
レームは、本体に隣接する閉鎖位置で蓋を維持するため
に蓋と協働する係合面を備える。蓋が閉鎖位置にあると
き、内方フレームはまた蓋と本体との継目でバリヤを提
供して、パッケージの内容物の新鮮さを保持するのに役
立つ。
【０００８】内方フレームは別個の金属素材から形成で
き、パッケージ素材に取り付けられる。代わりに、素材
は内方フレームがパッケージ素材の一部として形成され
るように成形及び切断される。この実施例に於て、素材
は、前方及び後方パネルを形成するセグメントが互いに
関して縦方向に配置されるように折り目を付けられる。
【０００９】本発明の他の実施例によると、素材は、中
空の管形状に折り曲げられる別個の本体部分及び蓋部分
で形成される。頂部端キャップ、及び底部端キャップが
設けられて蓋部分の頂部及び本体部分の底部をそれぞれ
閉じる。本体部分及び蓋部分は、ヒンジを形成する可撓
性の接着テープにより共に嵌合され接合される。
【００１０】本発明の更にいま一つの実施例によると、
素材は中空長方形管に形成及び折り曲げられる。開放開
口を有する頂部端キャップは管の頂部端へ取り付けら
れ、底部端キャップは管の底部端へ取り付けられる。開
放開口により管の内部に接近でき、再閉鎖可能密封手段
が開口を選択的に閉じるために設けられる。
【００１１】本発明の方法の好適実施例に於て、予処理
ステップは折り曲げ線の回りの狭い局限区域を局部加熱
することを含み、且つ所定の区域へレーザ光ビームを指
向することにより行われる。光ビームの焦点は、所定幅
のビームがシートの表面に当たるように素材の面から所
定の距離に配置される。光ビーム用開口を有するシール
ドは素材とレーザ光との間に介在することにより反射光
がレーザへ向いレーザを損傷するのを防ぐ。あるいは、
素材を加熱するエネルギを供給するために赤外線光源が
使用され、素材の表面の折り曲げ線の回りの所定区域へ
指向される。本発明の更なる実施例によると、加熱ステ
ップは加熱プラテンを伝導加熱のための所定区域に近接
してシートと接触させて配置すると同時にシートを伸張
して歪を防ぎながら行われる。
【００１２】なおいま一つの実施例によると、加熱ステ
ップは誘導加熱源、例えば電磁界をシートと近接して所
定の部域に配置して所定部域を加熱することにより行う
ことができる。
【００１３】加熱ステップは更なる面として、折り曲げ
線の回りの区域で表面反射率を減少させることにより素
材表面が光エネルギを吸収するように準備することを含
む。このステップに於て、表面はシート面を粗面加工す
ることにより又は着色剤を付与することにより暗色化で
きる。また他の適当な手段も実施可能である。
【００１４】本発明の他の面によると、印刷材料及び透
明保護被覆を素材が予処理された後であるが折り曲げら
れる前に素材へ付与される。印刷材料はラベル、図形及
び着色を含む。印刷材料は被覆に組み込むことができ、
好ましくは被覆の下面に裏刷りされるか、あるいは素材
の面に直接印刷され、被覆が印刷物へ付与される。
【００１５】本発明の蓋付き金属パッケージは元来、蓋
部分が本体部分に接合されている場所を除いては、通気
性がない。コーティング又はフィルムの溶解は、パッケ
ージの頂部及び底部で折り曲げられたフラップを接合す
るときに、不透過性密封を形成するのに役立つ。しかし
て、パッケージは、新鮮さを保持するためにパッケージ
を密封する外方プラスチックフィルムによる全体的な包
被の必要性を除去する。収縮性フィルムの帯又は接着剤
担持テープは消費者により除去可能であり、パッケージ
の蓋部分と本体部分との間の継目にわたり外側へ付与さ
れて、この斜め継ぎ目(mitered seam)の帯域を閉じる。
【００１６】添付図面に関する以下の説明に関連して本
発明を更に理解することができ、添付図面では同様の素
子に同じ参照数字が付けてある。
【００１７】図１は本発明の一面のシガレットパッケー
ジ１０の斜視図である。パッケージ１０は本体部分２０
と蓋部分５０とから成る。本体２０及び蓋５０はヒンジ
部２５で接合され、パッケージ１０の内容物（図示せ
ず）へ接近するために蓋は、図１に示す如く、開放位置
へ本体に関して枢動できるようになっている。内方フレ
ーム９０は本体２０の上方端でパッケージ１０に設けら
れる。内方フレーム９０は本体２０の上方縁から延び、
蓋５０が閉鎖位置にあるとき前記蓋と摩擦係合し本体に
隣接する閉鎖位置に保つ。
【００１８】本発明の金属パッケージ１０は従来の紙パ
ッケージに見られる包装材料は必要としない。内方フレ
ーム９０は構造的な一体性を必要とせず、故に従来の板
紙パッケージの構造的挿入体よりも小さく且つ使用材料
も少ない。元来、金属パッケージ１０は、一度蓋５０と
本体２０との継目を密封すると、空気及び湿気を透過し
なくなる。パッケージ１０は外方フィルム包装体、ある
いはシガレットの回りの内方箔包装体を必要とせず、こ
れらの包装体は省略することが有利であり、製造時間及
び材料を節約し、また処分可能廃棄物を少なくする。
【００１９】図２に示すパッケージ素材８０の好適実施
例を先ず説明する。本発明の方法を例証として好適実施
例と共に以下で述べる。素材８０は金属、好ましくはア
ルミ（図示せず）、のシートから形成される。一般に、
シートが適当に配置され、シートを分割してパッケージ
素材８０にするために分離線８２が所定位置に示され
る。分離線８２は素材８０の外方縁を画成し、前記外方
縁は引続き操作を行いながら素材をシートの一部として
留まらせ、また素材を金属シートから容易に分離できる
ようにする。また金属シートには折り曲げ線が設けら
れ、この折り曲げ線に於て素材８０が折り曲げられてパ
ッケージを形成する。
【００２０】折り曲げ線及び分離線は、図１に示す仕上
がりパッケージ１０を形成する本体部分２０及び蓋部分
５０のセグメントを画成する。本体部分のセグメントは
後方パネル２２、第１側方パネル２４、前方パネル２
６、第２側方パネル２８、接合パネル３０を含む。図２
に示す如く、パネルセグメントは互いに隣接して配置さ
れ、パネル間の折り曲げ線、即ち、後方−第１側方間折
り曲げ線３２、第１側方−前方間折り曲げ線３４、第２
側方−前方間折り曲げ線３６、第２側方−後方間折り曲
げ線３８、により区分される。
【００２１】本体部分２０は、本体セグメントと相対位
置で対応する底部セグメントを含み、この底部セグメン
トは折り曲げられて本体の底部包被体を形成する。前記
底部セグメントは後方フラップ４０、第１側方フラップ
４２、前方フラップ４４及び第２側方フラップ４６を含
む。金属は強度及び安定性があるので、底部包被体形成
フラップは全体的に重なること、板紙パッケージに於て
は一般的であるが、を必要としない。故にフラップは包
被体を結合及び形成するのに十分な量だけ重なるような
寸法に作ることができ、しかして材料が節約される。
【００２２】蓋部分５０の折り曲げ線は、後方部分５
２、第１側方部分５４、前方部分５６、第２側方部分５
８及び後方接合部分５９を形成するように折り曲げられ
る蓋セグメントを画成する。図２に示す如く、蓋セグメ
ントは、対応セグメント、例えば、後方パネル２２及び
後方部分５２が互いに隣接するように、素材８０上に配
置される。
【００２３】第１、第２側部及び前方部に関する蓋セグ
メントと本体セグメントとの間で、素材８０は刻み目を
付けられて、易損分離線、即ち完成及び充填済みパッケ
ージ１０を開封するために蓋５０を本体２０から枢動で
きるようにセグメントが消費者により分離される位置、
を提供する。易損線は第１側方破断部６０、前方破断部
６２及び第２側方破断部６４を含む。図１に示す如く、
易損線はパッケージ１０を開封するために蓋部分５０の
第１及び第２側方部分５４，５８及び前方部分５６を第
１及び第２側方パネル２４，２８及び前方パネル２６か
ら分離可能である。後方折り曲げ線６６及び接合部分折
り曲げ線６８は折り曲げられたパッケージ１０のヒンジ
部を形成する。
【００２４】蓋部分５０は折り曲げられたパッケージ１
０の頂部包被体フラップになるように折り曲げられるセ
グメントを含む。相対位置で蓋セグメントに対応してい
るこれらのセグメントは、後方頂部フラップ７０、第１
側方頂部フラップ７２、前方頂部フラップ７４及び第２
側方頂部フラップ７６である。底部包被体フラップに関
して記載される如く、紙パッケージに於ては一般的であ
る全体的な重畳をすることなく、頂部フラップも頂部包
被体を結合及び形成するのに十分な量だけ重なるような
寸法に作ることができる。
【００２５】好ましくは、素材８０は、金属の列理方向
が実質的に図２の矢印Ａの方向に整合されるようにシー
ト上で配向される。但しこのことは必要なことではな
い。好適配向に於ては、比較的長い折り曲げ線３２，３
４，３６及び３８は列理方向と平行に整合され、これに
より素材は折り曲げ線に沿って容易に折り曲げれる。
【００２６】素材８０の形成方法は上述のパッケージ素
材８０に就いて記載されるが、後述のパッケージ素材の
他の実施例にも適用される。ここではシート上の単一素
材に就いての方法が記載されるが、分離線を設け、刻み
目を付け、シートを予処理することにより、本発明の個
々のパッケージに分離するために同時形成可能な数多く
の素材が提供されることは理解されよう。
【００２７】前記方法は第１のステップ、即ちコイルシ
ートに金属材料、好ましくはアルミ又は他の適当な材料
を設けること、を含む。一般に金属シートは硬焼き戻し
され(hard tempered) 、厚みの範囲は約０．００５ない
し０．０１２インチである。シートは素材の形成に使用
されない部域に位置合わせ孔を設け、この孔は後述のス
テップを行う様々な装置によりシートの正確な位置決め
を助成する。
【００２８】シートはコイルから解券され、シートが配
置されるステーションへ指向され、次いで折り曲げ線及
び分離線が設けられる。またシートは図２に関して上述
した易損線用に刻み目を付けられる。刻み目付けは金属
セグメントを一緒に保つのに十分な量の材料を、消費者
に破られる時まで、そのまま残しておく。
【００２９】典型的には金属シートの正確な折り曲げ
は、金属が弾性作用により元の平坦な形状へ戻ろうとす
る傾向、及び折り曲げ時に焼き入れ金属がクラックを生
じる傾向に打ち勝つことを必要とする。この傾向に打ち
勝つために、シートは、図２の綾目陰影部域により示さ
れる折り曲げ線の狭い局限区域に於て予処理されて金属
の折り曲げが容易になる。本発明の好適実施例に於て、
予処理は、折り曲げ線の回りの所定の狭い局限区域で素
材を局部応力除去処理アニーリングするために加熱する
ことにより行われる。しかしながら、金属の全てを加熱
することは所望されない。過度の予処理はパッケージ素
材を折り曲げ線に沿って正確に形成することを困難にす
る。上述のパネル及び部分を形成する主要な部分はパッ
ケージに強度及び安定性を与えるために焼き入れされた
状態に留まる。故に素材８０は、図２に示す折り曲げ線
に近接した綾目陰影区域に於てのみ加熱される。
【００３０】折り曲げ線の局部応力除去処理アニーリン
グによる予処理方法は図３に概略的に示される。光手段
１００は金属シート１０２の上方に配置される。光手段
１００からの光エネルギ１０４は図２の折り曲げ線に対
応する金属シート１０２の所定部域へ指向される。光エ
ネルギ１０４はレンズ１０６により正確に焦点が合わさ
れ、光の焦点１０８はシート１０２から所定の距離にあ
り、それにより所望の幅のビーム１１２がシートに当た
る。金属シート１０２と光手段１００との相対運動は、
応力除去処理アニーリングに十分な量のエネルギがシー
トに伝達されるように、即ち金属をクラックを生じるこ
となく曲げれるように、制御される。シールド１１０を
レンズ１０６と金属シート１０２との間に介在させるこ
とにより、シートから反射された光が光手段１００へ戻
らないようにし、しかして光手段への損傷を回避する。
【００３１】前記方法の好適実施例に於て、光手段１０
０はレーザである。レーザの出力エネルギは所定量の熱
だけがシートに伝達されるように制御される。有利には
レーザ光は細いビームを提供し、この細いビームは所定
の折り曲げ線へ指向でき、また焼き入れ状態に留まるべ
き周囲部域を加熱することもない。
【００３２】金属シート１０２による光エネルギの吸収
を容易ならしめるために、先ずシートの反射率が減じら
れる。シート１０２は表面を機械的に粗面加工すること
により暗色化される。代わりに、着色剤を付与すること
ができ、あるいは反射率を減じる他の適当な手段を採用
できる。
【００３３】あるいは、赤外線光源を加熱手段として採
用でき、これに適当な出力制御装置を設ける。光を前述
の如き狭い局限部域に制限するために所定寸法のスロッ
トを有する光シールドが赤外線源とシートとの間に配置
される。
【００３４】図４で概略的に示す他の代替例として、シ
ート１０２と所定期間接触する少なくとも一つの加熱プ
ラテン１１３を配置することにより加熱ステップを実施
することができる。プラテン１１３は外方面上に形成さ
れ、隆起部域１１４が狭い局限部域でシート１０２と接
触する。シート１０２は、所定の速度で、プラテン１１
３と支持面との間、あるいは図示の如く二つのプラテン
の間、を通る。加熱された隆起部域１１４との接触によ
りシートの狭い局限部域が加熱される。加熱部域１１４
の温度はシート１０２がプラテン１１３を通じて動く際
の速度により、即ちプラテンとシートとの接触期間に対
して、決定される。比較的高い温度はよりはやい移行速
度に対して必要とされる。加熱中のシートの歪みを防ぐ
ために、シート１０２はプラテン１１３間を動かされる
とき把持され張力を付与された状態に保持される。
【００３５】図５に概略的に示す接触加熱の他の方法
は、ダイプレート１１６に装着され且つ任意の適当な動
力源に接続されたストリップ状加熱器１１５を採用す
る。底部ダイプレート１１７はシート１０２を支持す
る。ストリップ加熱器１１５はダイプレート１１６に配
置され、シート１０２と折り曲げ位置で接触する。ダイ
プレート１１６はシート１０２と接触して、制限期間、
好ましくは約１秒間動かされ、またストリップ加熱器１
１５は折り曲げ位置を６７５o Ｃないし７５０o Ｃの範
囲の温度まで加熱する。ダイプレート１１６はストリッ
プ加熱器１１５からの熱を吸収し、シート１０２の隣接
部域の要求されない加熱を防ぐ。底部プレート１１７が
約５００o Ｃに加熱されることにより、シートがダイプ
レート１１６及びストリップ加熱器１１５と接触する前
に加熱されるならば有利である。
【００３６】図６で概略的に示すいま一つの代替例によ
ると、加熱ステップは誘導加熱源、例えば電磁界、を狭
い局限部域で選択的にシート１０２と極近接して位置決
めすることにより行われる。誘導加熱源はヘッド１１８
として形成され、選択的部域で電磁界を生じるようにワ
イヤグリッド(wire grid) 区域１１９が加熱部の表面に
配置されている。シート１０２はヘッド１１８に近接し
て通され、誘導加熱源部域１１９が選択的にシート１０
２の狭い局限部域に近接して配置されて狭い局限部域を
加熱する。加熱エネルギ源は電磁界であるので、ヘッド
１１８はシートが通るときシートと接触しない。
【００３７】アルミの熱伝導能力の故に非接触加熱手段
が好まれる。伝導加熱を狭い局限部域に制限することは
困難であり、その理由はアルミシートは非常に効果的に
伝導し、熱源と接触するとき吸熱部として作用するから
である。シートと熱源との接触を必要としない誘導加熱
は、シートの加熱をより良好に制御できる。
【００３８】前記方法の好適実施例に於て、折り曲げ線
の予処理はシートを専ら加熱することにより行われる。
代わりに、機械的応力を折り曲げ線の回りの区域に付与
でき、加熱を補足して仕上がりパッケージに於ける良好
な折り曲げ線を保証する。また頂部フラップと蓋部分と
の間、及び底部フラップと本体パネルとの間の折り曲げ
線の予処理のために、加熱をしない機械的応力付与を採
用できる。
【００３９】あるいはまた、段階的な一連のステップに
於てパッケージ素材を部分的に折り曲げてパッケージを
形成することができる。部分的、段階的折り曲げにより
クラックを回避できるが、その理由は任意の単一ステッ
プに於て金属に付与された応力が減じられ且つ金属材料
が折り曲げステップ間で回復できるからである。
【００４０】折り曲げ線が用意された後、シートは部分
的にダイカット(die cut) されてフラップ間に破断スペ
ースを形成する。外方縁８２はこの時点で切断されない
が、その理由は素材が後続のステップでの処理のために
シートの一部として留まるからである。部分的なダイカ
ッティングステップにより、後方頂部フラップ７０と第
１側方頂部フラップ７２との間、第１側方頂部フラップ
７２と前方頂部フラップ７４との間、及び前方頂部フラ
ップ７４と第２側方頂部フラップ７６との間に隙間が作
られる。同様に、ダイカッティングステップにより、第
１側方底部フラップ４２、後方底部フラップ４０及び前
方底部フラップ４４の間、及び前方底部フラップ４４と
第２側方底部フラップ４６との間に隙間が形成される。
【００４１】引き続くステップに於て、シートは洗浄及
びエッチングされてシート上の潤滑油、汚れ及び他の不
純物を除去される。またエッチングは部分的なダイカッ
ティングステップの残留物である金属材料の破片を除去
する。洗浄することによりシートは印刷物、例えばラベ
ル、図形及び着色を付与できるように準備される。
【００４２】次いで洗浄及びエッチングされたシートは
印刷物、図形及び着色が付与される。本発明の好適実施
例に於て、印刷物は適当な接着剤でシートに結合された
印刷材料の薄いフィルムとして付与される。あるいはま
た、印刷物をシートに直接印刷することができる。印刷
物がシートに付与された後、重合体又は他の適当な保護
材料の被覆が印刷物の上に施されて掻き傷又は他の機械
的損傷から保護され、また所望の表面外観が得られる。
また熱活性化接着剤がシートの所定部域、フラップ及び
後方接合パネルに付与され、これらは後で重畳及び結合
されてパッケージを形成する。更に、接着剤は、内方フ
レームを素材８０に取り付けるために易損線６０，６２
及び６４の近くで前方パネル２６及び第１及び第２側方
パネル２４，２８の部分に付与される。
【００４３】シートが被覆された後に、第２ダイカッテ
ィング操作が行われて素材をシートから分離する。この
ステップに於て、素材８０の外方縁８２が切断され、ま
た素材がシートから除去される。コーティングを積層さ
れた金属シートをダイカットすることにより、素材の露
出縁を無光沢にする。次いで素材８０は後続の処理のた
めに積み重ねられる。
【００４４】完成シガレットパッケージは図１に示す内
方フレーム９０を含む。内方フレーム９０は別の一連の
ステップで形成され、パッケージ１０を形成するために
折り曲げる前に素材８０に取り付けられる。図７は内方
フレーム素材９２の平面図である。内方フレーム素材９
２は一般的に長方形部材であり、折り目を付けられて三
つのセグメント、即ち第１側部９４、中央部９６及び第
２側部９８に分かれている。中央部９６の上方端で、実
質的に長方形の隙間９５が作られる。完成及び仕上がり
パッケージに於て、隙間９５は消費者によるパッケージ
の内容物への接近を容易にする。
【００４５】内方フレーム素材９２の形成方法はパッケ
ージ素材８０の形成方法と類似しており、アルミ又は他
の適当な材料の如き、金属シートのコイルが提供され
る。分離及び折り曲げ線は素材上に示され、第１及び第
２折り曲げ線９３，９７と素材９２の外方分離縁とを形
成する。本発明の好適実施例に於て、シートは上述の態
様でシートを加熱することにより予処理される。代わり
に、シートは技術上周知の如く従来の折り曲げ装置を使
用して機械的に折り目を付けられる。
【００４６】内方フレーム素材９２はダイカッティング
又は他の適当な手段によりシートから分離され、次いで
素材９２はパッケージ素材８０への取り付けに備えて洗
浄及びエッチングされる。上述の如く、洗浄及びエッチ
ングにより金属から油及び汚れが落とされ、またダイカ
ッティングステップの残留物である金属破片又は粒子が
取り除かれる。
【００４７】内方フレーム素材９２は中央部９６が前方
パネル２６を覆うようにパッケージ素材８０に取り付け
られるが、その際、隙間９５は前方パネル２６に邪魔さ
れないように位置決めされる。完成パッケージ１０に於
て、図１で示す如く、内方フレーム９０は本体２０の上
方開放縁から延びる。
【００４８】パッケージ素材８０から形成されるパッケ
ージ１０は、折り目３２，３４，３６及び３８で素材８
０を折り曲げることにより形成され、後方パネル２２と
前方パネル２６とが実質的に平行である本質的に長方形
の管が形成される。接合パネル３０及び蓋接合部分５９
は後方パネル２２及び後方部分５２へそれぞれ、後方接
合パネル及び蓋後方接合部分が管の内側になるように、
重ねられて結合される。側方底部フラップ４２，４６及
び側方頂部フラップ７２，７６は、本体部分２０及び蓋
部分５０の側部と実質的に垂直になるように折り曲げら
れる。後方底部フラップ４０は側方底部フラップ４２，
４６上へ折り曲げられ、また後方頂部フラップ７０は側
方頂部フラップ７２，７６上へ折り曲げられる。次いで
前方頂部フラップ７４は他のフラップ上へ折り曲げられ
て結合され、蓋部分５０を閉じ、また前方底部フラップ
４４は他の底部フラップ上へ折り曲げられて結合され本
体部分２０を閉じる。
【００４９】本発明の方法で形成されたパッケージ１０
は、予処理された折り曲げ線に沿って金属素材８０を折
り曲げることにより各パネル間に丸いコーナーを有す
る。
【００５０】パッケージ１０を開封するために、易損線
６０，６２及び６４は消費者により破られて蓋５０の前
部５６及び側部５４，５８が本体２０の前部２６及び側
部２４，２８から分離される。次いで蓋５０は本体２０
から離れる方向に、図１に示す開放位置へ枢動できる。
ヒンジ６８は後方パネル２２及び蓋後方部分５２に接着
された可撓性テープ又はラベルで補強でき、繰り返され
る蓋５０の開閉に伴うクラックを防ぐ。
【００５１】図８は本発明のパッケージ素材１２０の代
替実施例の平面図である。上述された本発明の方法は、
図７の内方フレーム素材９２を形成するステップを除い
ては、図８に示す他のパッケージ素材の形成に適用でき
る。図８のパッケージ素材１２０は素材の一部として形
成された内方フレームを含む。前記方法の他のステップ
は実質的に同一のままである。
【００５２】シートは分割されて本体部分１２１及び蓋
部分１６０を有する素材１２０を画成する。本体部分１
２１は幾つかのセグメントを含み、これらのセグメント
は素材１２０の折り曲げ時に前方パネル１２２、底部パ
ネル１２４及び後方パネル１２６を形成する。前方側部
パネル１３０，１３２は前方パネル１２２から側方へ垂
下する。底部側方フラップ１３４，１３６は底部パネル
から垂下し、後方側部パネル１３８，１４０は後方パネ
ル１２６から側方へ垂下する。
【００５３】前方パネル１２２の自由端で、シートは折
られて内方フレーム１５０を形成する。シートを折るこ
とにより、内方フレーム１５０は本体セグメントの平面
から偏倚される。本体部分セグメント間の折り目１４４
は前方本体セグメントから内方フレームセグメントへの
段部を形成する。素材１２０が折り曲げられてパッケー
ジになる時、内方フレーム１５０はパッケージの内側の
方へ偏倚され、蓋部分１６０が内方フレームを覆い閉じ
るのに十分な間隙を与える。
【００５４】蓋部分１６０は垂下後方フラップ１６４，
１６６を有する後方部分１６２を含む。頂部分１６８は
後方部分１６２から延び、また前方部分１７０は頂部分
から延びる。頂側部１７２，１７４は前方部分１７０か
ら延び、また頂部分１７６，１７８は頂側部１７２，１
７４から垂下する。後方パネル１２６と蓋後方部分１６
２との間の折り目１８０は完成パッケージに於けるヒン
ジとなる。
【００５５】内方フレーム１５０を素材１２０の一部と
して適応させるために、本体及び蓋セグメントは上述の
素材８０の側部方向パターンよりはむしろ、縦方向パタ
ーンでレイアウトされる。素材１２０は折り曲げられて
パッケージを形成するが、その際に前方パネル１２２及
び後方パネル１２６が底部パネル１２４と垂直になるよ
うに折り曲げられる。底部フラップ１３４，１３６は底
部パネル１２４に対して垂直に折り曲げられ、後方側部
パネル１３８及び１４０は折り曲げられて底部フラップ
に重なる。次いで前方側部パネル１３０，１３２は折り
曲げられて後方側部パネル１３８，１４０に重なる。側
方パネルは、被覆ステップ中に付与できる熱活性化結合
剤の如き適当な手段により共に結合される。
【００５６】蓋部分１６０は、後方側部フラップ１６
４，１６６を後方部分１６２に対して垂直に折り曲げ、
頂部フラップ１７６，１７８を頂側部１７２，１７４に
対して垂直に折り曲げ、及び頂側部１７２，１７４を前
方部分１７０に対して垂直に折り曲げることにより形成
される。前方部分１７０は頂部分１６８に対して垂直に
折り曲げられ、頂部フラップ１７６，１７８は頂部分に
重なる。頂部分１６８は後方部分１６２に対して垂直に
折り曲げられ、後方フラップ１６４，１６６は頂側部１
７２，１７４に重なる。後方側部１６４，１６６は、被
覆ステップ中に付与できる熱活性化結合剤の如き適当な
手段により適正位置で結合される。完成パッケージに於
て、前部１７０は中央部分１５４で内方フレーム１５０
に重なり、頂側部１７２，１７４はそれぞれ内方フレー
ム側部１５２，１５６に重なる。
【００５７】本発明の他の好適実施例によると、本体部
分及び蓋部分は別々の素材として形成され、次いでパッ
ケージを完成するために接合される。図９は本体部分素
材２１０の平面図であり、図１０は蓋部分素材２７０の
平面図である。素材２１０，２７０は上述の如き方法に
より金属材料のシートから形成される。
【００５８】本体素材２１０は、後方パネル２１２、第
１側部パネル２１４、前方パネル２１６、第２側部パネ
ル２１８及び後方接合パネル２２０を含む。内方フレー
ム部分２３０は本体素材２１０の一部として一体的に形
成される。内方フレーム２３０は、後部２３２、第１側
部２３４、前部２３６、第２側部２３８及び後方接合部
分２４０を含む。内方フレーム２３０の前部２３６は、
完成パッケージの内容物に容易に近づけるように隙間部
分２３５を含む。内方フレーム２３０は、本体部分セグ
メントとは異なる平面上に位置するように素材２１０に
形成される。
【００５９】蓋部分２７０は完成パッケージに於て後方
部分２７２、第１側方部分２７４、前方部分２７６、第
２側方部分２７８及び後方接合部分２８０となるセグメ
ントで形成される。
【００６０】本体部分２１０及び蓋部分２７０がシート
から分離された後で、前記部分は実質的に長方形の管を
形成するように折り曲げられる。本体部分２１０の後方
接合パネル２２０と後方パネル２１２とが重ねられて結
合され、また蓋部分２７０の後方接合部分２８０と後部
２７２とが重ねられて結合される。図１１及び図１２に
示す底部キャップ２５０は折り曲げられた本体部分２１
０の開放底部端に取り付けられる。図１３及び図１４に
示す頂部キャップ２６０は折り曲げられた蓋部分２７０
の開放頂部端に取り付けられる。底部キャップ２５０を
取り付けられた本体部分２１０が図１５に示される。折
り曲げられた蓋部分２７０が頂部キャップ２６０を取り
付けられて図１６に示される。
【００６１】底部キャップ２５０及び頂部キャップ２６
０は別のステップで、スタンピング又はプレス形成操作
により、金属材料、例えばアルミ又は他の適当な材料か
ら形成される。図１１は底部キャップ２５０の底部平面
図であり、図１２は側面図である。底部キャップ２５０
は中空の中央部域２５３を有するベース部分２５２を含
む。直立したリブ２５４はベース部分２５２から延びて
内方中空部域２５６及び外方肩部域２５８を画成する。
底部キャップ２５０は、折り曲げられた本体の内側にリ
ブ２５４を、前部２１６、側部２１４，２１８及び後部
２１２を形成するパネルの端が肩部２５８上に載った状
態で、適合させることにより本体部分２１０に取り付け
られる。底部キャップ２５０は任意の適当な手段、例え
ば熱活性化接着剤により本体部分に結合される。
【００６２】図１３は頂部キャップ２６０の頂面図であ
り、図１４は側面図である。頂部キャップ２６０は、ベ
ース部分２６２とベース部分から延びて内方中央中空部
域２６６及び外方肩部２６８を画成するリブ２６４とを
含む。頂部キャップ２６０は折り曲げられた蓋部分２７
０に取り付けられるが、その際、リブ２６４は蓋部分に
より形成された管の内側に、後方部分２７２、側方部分
２７４，２７８及び前方部分２７６の縁が肩部２６８上
に載った状態で、適合される。頂部キャップは任意の適
当な手段により蓋部分２７０に結合される。
【００６３】図１６、図１５に示す完成した蓋部分２７
０及び本体部分２１０はそれぞれ一緒に、蓋部分２７０
の開放端が凹状内方フレームセグメント、即ち前部２３
６、側部２３４，２３８及び後部２３２を覆って適合す
るように、嵌合される。蓋部分２７０の後方部分２７２
は、図１で示したものに類似したヒンジを形成するよう
に本体部分２１０の後方パネル２１２に取り付けられ、
開放及び閉鎖位置への蓋の選択的枢動を可能ならしめ
る。接着剤担持可撓性テープを、後方パネル２１２と後
方部分２７２との間の接合部を横切って付与できる。代
わりに、接着剤担持ラベルをヒンジを形成するために少
なくとも後方パネル２１２及び後方部分２７２へ取り付
けることができる。
【００６４】本発明の更なる他の実施例によると、本体
部分は素材から中空長方形管になるように形成され、蓋
ではなく、平坦な頂部キャップ部材が設けられる。図１
７はパッケージ素材３００の平面図である。素材３００
は実質的に長方形の素子であり、上述の方法により予処
理されて、後方パネル３１０、第１側方パネル３１２及
び前方パネル３１４、第２側方パネル３１６及び接合パ
ネル３１８を形成するセグメント画成折り曲げ線が設け
られる。素材３００は処理及び形成されて中空長方形管
になり、後方パネル３１０が接合パネル３１８に一部重
なり接合される。上述の如く、隣接パネル間のコーナー
は丸い。後方パネル３１０及び接合パネル３１８は任意
の適当な手段、例えば被覆ステップ中にパネルの内の少
なくとも一つのパネルの所定部域に付与される熱活性化
接着剤により結合される。
【００６５】図１８はパッケージ素材３００を使用した
完成パッケージ３３０の斜視図である。素材３００は折
り曲げられて中空管形状に形成され、底部キャップ２５
０は管の開放底部端へ取り付けられる。底部キャップ２
５０は図１１及び図１２に示す部材と実質的に同じであ
る。底部キャップ２５０はパッケージ３３０の底部端を
閉鎖して管に構造的安定性を与える。
【００６６】図１９はパッケージ３３０用の頂部キャッ
プ３５０の底面図である。頂部キャップ３５０は下方延
出リブ３５２と外方周囲肩部３５４とを有する実質的に
平坦な部材である。頂部キャップ３５０をパッケージ３
３０に取り付ける際に、リブ３５２はパッケージの上方
端へ挿入され、肩部３５４がパネルの端部に対接する。
頂部キャップ３５０は任意の適当な手段によりパッケー
ジ３３０へ結合される。
【００６７】頂部キャップ３５０はコーナー部域に配置
された開口３５６を含む。開口２５６により、仕上がり
形成パッケージ３３０の内容物へ接近できる。図１８に
示す如く、包被体３６０が頂部キャップ３５０の頂部へ
取り付けられる。包被体３６０は開口３５６を覆い、ま
た開口を暴露するためにタブ部材３６２を引くことによ
り選択的に頂部キャップ３５０から剥すことができる。
包被体３６０は開口を選択的に閉じるために頂部キャッ
プ３５０へ再取付できるようにする再密封可能な接着剤
を有する。
【００６８】前記は本発明の好適な原理、実施例及び操
作方法を述べてきたが、本発明は述べられた特定の実施
例に制限されるものと解釈すべきではない。上述の実施
例は制限的なものではなく例示的なものと見なすべきで
あり、変化例、改変例及び同等の例が特許請求の範囲に
記載された本発明の範囲から逸脱することなく他の実施
例により実現できることは了解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一面による金属シガレットパッ
ケージの斜視図である。
【図２】図２は図１のパッケージ形成用のシガレットパ
ッケージ素材の平面図である。
【図３】図３は折目帯域に沿って硬焼き戻しアルミを軟
化させる本発明の方法の加熱ステップの概略図である。
【図４】図４は伝導加熱手段を組み入れた加熱ステップ
の他の実施例の概略図である。
【図５】図５は他の伝導加熱手段を組み入れた加熱ステ
ップのいま一つ他の実施例の概略図である。
【図６】図６は誘導加熱手段を使用する加熱ステップの
更なる他の実施例の概略図である。
【図７】図７は図２の素材から形成されるシガレットパ
ッケージ用の内方フレームの平面図である。
【図８】図８はシガレットパッケージ素材の他の実施例
の平面図である。
【図９】図９はシガレットパッケージのいま一つ他の実
施例の本体部分素材の平面図である。
【図１０】図１０は図９の本体部分素材用の蓋部分素材
の平面図である。
【図１１】図１１は図９の本体部分素材用の底部キャッ
プの底面図である。
【図１２】図１２は図１１の底部キャップの側面図であ
る。
【図１３】図１３は図１０の蓋部分素材用の頂部キャッ
プの頂面図である。
【図１４】図１４は図１３の頂部キャップの側面図であ
る。
【図１５】図１５は折り曲げて組み立てられた図９の本
体部分の斜視図である。
【図１６】図１６は折り曲げて組み立てられた図１０の
蓋部分の斜視図である。
【図１７】図１７はパッケージ素材の他の実施例の平面
図である。
【図１８】図１８は図１７の素材から形成されたパッケ
ージの斜視図である。
【図１９】図１９は図１８のパッケージの頂部キャップ
の底部平面図である。
【符号の説明】
１０ パッケージ ２０ 本体部分 ２５ ヒンジ部 ５０ 蓋部分 ８０ 素材 ８２ 分離線 ９０ 内方フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３１Ｂ 1/26 ３０１ 0332−3Ｅ Ｂ３１Ｂ 1/26 ３０１ Ｂ６５Ｄ 5/66 ３０１ Ｂ６５Ｄ 5/66 ３０１Ｃ 85/10 0333−3Ｅ 85/10 (72)発明者 ジョン・ジェローム・フリーナー アメリカ合衆国ヴァージニア州23113、ミ ドロシアン、シルヴァー、クリーク、コー ト 1001 (72)発明者 アレックス・サンダー・ジャージリー アメリカ合衆国ヴァージニア州23139、パ ウハッタン、メイ、ウェイ、ドライヴ 1655 (72)発明者 ジョゼフ・リー・グレゴリー・ザ・サード アメリカ合衆国ヴァージニア州23235、リ ッチモンド、レイアン、ドライヴ 1712 (72)発明者 ジョン・ホウキンス アメリカ合衆国ヴァージニア州23113、ミ ドロシアン、リトル、ポンド、レイン 12310 (72)発明者 ガイ・ジェイ・ジーンレナウド アメリカ合衆国ヴァージニア州23226、リ ッチモンド、メリッサ、ミル、ロード 10508 (72)発明者 レジナルド・ダヴリュー・ニューサム アメリカ合衆国ヴァージニア州23236、リ ッチモンド、フィルレイ、ロード 216 (72)発明者 デュエイン・シー・ワイルダー アメリカ合衆国ヴァージニア州23832、チ ェスターフィールド、キャノック、ロード 7225

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数個のパッケージ素材を形成するため
    の金属シートを設け；金属シート上の個々のパッケージ
    素材を各素材の折り曲げ線及び個々の素材間の分離線に
    より画成し；金属の折り曲げを容易ならしめるために素
    材の折り曲げ線の回りの狭い局限区域でシートを予処理
    し；個々の予処理されたパッケージ素材をシートから分
    離し；素材を折り曲げ線に沿って折り曲げて中空の実質
    的に長方形のパッケージを形成するステップから成る金
    属パッケージの製造方法。
  2. 【請求項２】 折り曲げ後に素材の所定部分を結合しパ
    ッケージを形成するステップを更に含む請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 形成されたパッケージに蓋を取り付ける
    ステップを更に含む請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 折り曲げを容易ならしめるためにシート
    を予処理するステップはシートを折り曲げ線の回りの狭
    い局限区域で加熱することを含む請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 折り曲げ線の区域に於けるシートの光反
    射率を減少させることにより折り曲げ線の回りの区域を
    加熱する準備をすることを更に含む請求項４記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 加熱ステップはレーザ光ビームをシート
    の折り曲げ線の回りの区域へ所定期間指向することを含
    む請求項４記載の方法。
  7. 【請求項７】 レーザ光ビームをビームの焦点がシート
    の面から所定距離にあり光がシートと接触する場所で所
    定幅のビームを得られるようにシートへ指向することを
    更に含む請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 レーザ光の源とシートとの間にシールド
    を配置してシートから反射された光が源に当たらないよ
    うにすること更に含む請求項６記載の方法。
  9. 【請求項９】 加熱ステップは赤外線光源からの光を折
    り曲げ線の区域へ指向することを含む請求項４記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 シートから所定距離に配置された光シ
    ールドの開口を通り赤外線光を指向してシートの所定部
    域が光に曝されるようにすることを更に含む請求項９記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 加熱ステップは加熱プラテンを狭い局
    限区域に沿ってシートと所定期間接触させ同時にシート
    を伸張して歪を防ぐように配置することを含む請求項４
    記載の方法。
  12. 【請求項１２】 加熱ステップは所定温度に加熱される
    ストリップ加熱器を担持するダイプレートにシートの表
    面を所定期間接触させることを含み、ストリップ加熱器
    は狭い局限区域と対応して配置される請求項４記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】 ダイプレートと接触する面の反対側の
    シート面を加熱プレートと接触させ、加熱プレートはス
    トリップ加熱器の温度よりも低い温度である請求項１２
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 加熱ステップは誘導加熱源を所定期間
    シートの狭い局限区域と近接して配置することを含む請
    求項４記載の方法。
  15. 【請求項１５】 シートを予処理するステップは折り曲
    げ線に沿って金属の折り曲げを容易ならしめるために折
    り曲げ線の回りの区域に機械的応力を付与することを含
    む請求項１記載の方法。
  16. 【請求項１６】 パッケージ形成するために素材を折り
    曲げる前に折り曲げ線に沿って素材を部分的に折り曲げ
    るステップを更に含む請求項１記載の方法。
  17. 【請求項１７】 シートからパッケージ素材を分離する
    前に印刷物をシートに付与するステップを更に含む請求
    項１記載の方法。
  18. 【請求項１８】 印刷物を付与する前にシートをエッチ
    ング及び洗浄するステップを更に含む請求項１７記載の
    方法。
  19. 【請求項１９】 シートから素材が分離される前に保護
    材料の被覆をシートへ付与し、素材の露出縁が保護材料
    により被覆されるようにするステップを更に含む請求項
    １記載の方法。
  20. 【請求項２０】 シートからパッケージ素材を形成する
    前にシートへ保護材料の被覆を付与し且つシート上の所
    定の部域に接着剤を付与するステップを更に含む請求項
    １記載の方法。
  21. 【請求項２１】 内方フレームを設け、素材がパッケー
    ジを形成するために折り曲げられる前に内方フレームを
    素材へ取り付けるステップを更に含む請求項１記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】 提供される金属材料シートがアルミで
    ある請求項１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 シガレットの束を設け、束の回りに素
    材を折り曲げてパッケージを形成するステップを更に含
    む請求項１記載の方法。
  24. 【請求項２４】 素材は縦方向及び側部方向を有し、縦
    方向は金属シート材料の列理方向と実質的に一致する請
    求項１記載の方法。
  25. 【請求項２５】 個々のパッケージ素材を指示するステ
    ップは折り曲げると背部パネル、第１側方パネル、前方
    パネル、第２側方パネル及び後方接合パネルになるセグ
    メントを有する本体部分素材を指示し、第１端でパネル
    に折り目を付け内方フレーム部分を形成し、前方パネル
    セグメントの内方フレーム部分は後方パネルセグメント
    の内方フレーム部分よりも大きく且つ口部を有し、側方
    パネルセグメントの内方フレーム部分は実質的に台形で
    あり；及び、 折り曲げると後方部分、第１側方部分、前方部分、第２
    側方部分及び後方接合部分になるセグメントを有する蓋
    部分素材を指示し、前方部分セグメントは後方部分セグ
    メントよりも大きいことを含む請求項１記載の方法。
  26. 【請求項２６】 更に実質的に平坦な長方形の頂部と下
    方へ突出したリブとを有する頂部端キャップを設け；実
    質的に平坦な長方形の頂部と上方へ突出したリブとを有
    する底部端キャップを設け；蓋部分を折り曲げて中空の
    管形状にして、後方接合部分を後方部分へ接合し；形成
    された蓋部分の頂部縁へ頂部端キャップを取り付け、リ
    ブが蓋部分内へ延びて蓋部分に結合され；本体部分を折
    り曲げて中空の管形状にして、後方接合パネルを後方パ
    ネルへ接合し；形成された本体部分の底部縁へ底部端キ
    ャップを取り付け、リブが本体部分内へ延びて本体部分
    に結合され；及び、 蓋部分の後方部分を本体部分の後方パネルへ接合してヒ
    ンジを形成することを含む請求項２５記載の方法。
  27. 【請求項２７】 シートを分割してパッケージ素材を形
    成するステップは折り曲げると背部パネル、第１側方パ
    ネル、前方パネル、第２側方パネル及び後方接合パネル
    になるセグメントを有する本体部分素材を設けることを
    含み、また本体部分を折り曲げて中空の管形状にするス
    テップは後方接合パネルを後方パネルへ接合することを
    含む請求項１記載の方法。
  28. 【請求項２８】 更に実質的に平坦な長方形の頂部と、
    開放開口と、下方へ突出したリブとを有する頂部端キャ
    ップを設け；実質的に平坦な長方形の頂部と上方へ突出
    したリブとを有する底部端キャップを設け；形成された
    本体部分の頂部縁へ頂部端キャップを取り付け、リブが
    本体部分の頂部縁内へ延びて本体部分の頂部縁へ結合さ
    れ；形成された本体部分の底部縁へ底部端キャップを取
    り付け、リブが本体部分内へ延びて本体部分に結合さ
    れ；及び、 開放開口を選択的に密封するために再密封可能な包被体
    を頂部端キャップへ取り付けることを含む請求項２７記
    載の方法。
  29. 【請求項２９】 金属材料素材から成るシガレットパッ
    ケージであって、前記素材は折り曲げ線を有し、素材は
    金属の折り曲げを容易ならしめるために折り曲げ線の回
    りの狭い局限区域に於て加熱され、また折り曲げ線に沿
    って折り曲げられて実質的に長方形のパッケージを形成
    し、パッケージは少なくとも前方パネル、後方パネル及
    び両側方パネルを有し、隣接パネル間のコーナーは所定
    の曲率半径を有するシガレットパッケージ。
  30. 【請求項３０】 後方パネルでパッケージの上方端へ取
    り付けられる蓋を更に含み、前記蓋は実質的に長方形の
    カップ形状を有する請求項２９記載のパッケージ。
  31. 【請求項３１】 蓋は可撓性ヒンジ部材によりパッケー
    ジへ取り付けられる請求項３０記載のパッケージ。
  32. 【請求項３２】 パッケージの上方端で前方及び側方パ
    ネルの内部面へ取り付けられる内方フレームを更に含
    み、前記内方フレームはパッケージの上端から所定の距
    離で延出する請求項２９記載のパッケージ。
  33. 【請求項３３】 パッケージの上方端へ取り付けられる
    キャップを更に含み、前記キャップは再閉鎖可能な密封
    手段により開口を覆われる請求項２９記載のパッケー
    ジ。
JP8121117A 1995-04-18 1996-04-17 金属パッケージ及び金属パッケージの製造方法 Pending JPH08318339A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US42371795A 1995-04-18 1995-04-18
US08/423717 1995-04-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08318339A true JPH08318339A (ja) 1996-12-03

Family

ID=23679942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8121117A Pending JPH08318339A (ja) 1995-04-18 1996-04-17 金属パッケージ及び金属パッケージの製造方法

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0744232B1 (ja)
JP (1) JPH08318339A (ja)
KR (1) KR100480466B1 (ja)
AR (1) AR001641A1 (ja)
AT (1) ATE243081T1 (ja)
BR (1) BR9601990A (ja)
DE (1) DE69628697D1 (ja)
MX (1) MX9601437A (ja)
MY (1) MY115011A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001234908A (ja) * 2000-02-24 2001-08-31 Togo Seisakusho Corp クリップ
JP2002114254A (ja) * 2000-10-06 2002-04-16 Meisei Sansho Kk 密閉容器
JP2009538738A (ja) * 2006-05-31 2009-11-12 カースト シーアールシー リミテッド 予熱を伴って自己穿孔型リベットを使用して金属を接合するための方法および装置
JP2013202645A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Japan Transport Engineering Co 金属材の加工方法
KR20170051417A (ko) * 2014-07-31 2017-05-11 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님 흡연 물품용 필터 요소
US11260447B2 (en) 2016-02-03 2022-03-01 Utica Enterprises, Inc. Apparatus and method for mechanically joining advanced high strength steel
JP2022544404A (ja) * 2019-08-15 2022-10-18 ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッド パッケージ
US12128473B2 (en) 2018-03-02 2024-10-29 Utica Enterprises, Inc. Apparatus and method for securing a clinch nut to a sheet of advanced high strength steel

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19940722B4 (de) * 1999-08-27 2004-08-05 MÜLLER, Ingrid Verfahren zur Herstellung von Vollhygiene-Muffeln
ITBO20020203A1 (it) * 2002-04-17 2003-10-17 Gd Spa Contenitore di sigarette
IT201800020284A1 (it) * 2018-12-20 2020-06-20 Modica Vincenzo Renato Di Eco-Cartucciera

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2445548A (en) * 1947-01-30 1948-07-20 Merriam Mfg Company Method of making box-like containers
DE840386C (de) * 1950-05-11 1952-06-03 J A Schmalbach Blechwarenwerke Verfahren zum Einsetzen eines durch eine huelsenfoermige Einrollung gebildeten Scharnierdorns in die Einsteckloecher einer Schachtel
US4771882A (en) * 1987-06-24 1988-09-20 Brown & Williamson Tobacco Corporation Cigarette package with spacer
DE68906903T2 (de) * 1988-01-28 1993-11-11 Kenneth John Duncan Bain Verfahren zum Herstellen von vierseitigen Blechbehältern.
DE4228528A1 (de) * 1991-08-29 1993-03-04 Okuma Machinery Works Ltd Verfahren und vorrichtung zur metallblechverarbeitung
US5526559A (en) * 1994-03-09 1996-06-18 Philip Morris Incorporated Method of making a cigarette package

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001234908A (ja) * 2000-02-24 2001-08-31 Togo Seisakusho Corp クリップ
JP4549476B2 (ja) * 2000-02-24 2010-09-22 株式会社東郷製作所 クリップ
JP2002114254A (ja) * 2000-10-06 2002-04-16 Meisei Sansho Kk 密閉容器
JP2009538738A (ja) * 2006-05-31 2009-11-12 カースト シーアールシー リミテッド 予熱を伴って自己穿孔型リベットを使用して金属を接合するための方法および装置
US8234770B2 (en) 2006-05-31 2012-08-07 Cast Crc Limited Method and apparatus for joining metals using self-piercing rivets with preheating
JP2013202645A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Japan Transport Engineering Co 金属材の加工方法
KR20170051417A (ko) * 2014-07-31 2017-05-11 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님 흡연 물품용 필터 요소
US11260447B2 (en) 2016-02-03 2022-03-01 Utica Enterprises, Inc. Apparatus and method for mechanically joining advanced high strength steel
US12128473B2 (en) 2018-03-02 2024-10-29 Utica Enterprises, Inc. Apparatus and method for securing a clinch nut to a sheet of advanced high strength steel
JP2022544404A (ja) * 2019-08-15 2022-10-18 ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッド パッケージ

Also Published As

Publication number Publication date
MY115011A (en) 2003-03-31
KR100480466B1 (ko) 2005-06-28
MX9601437A (es) 1998-04-30
AR001641A1 (es) 1997-11-26
EP0744232A2 (en) 1996-11-27
DE69628697D1 (de) 2003-07-24
KR960037163A (ko) 1996-11-19
EP0744232B1 (en) 2003-06-18
EP0744232A3 (en) 1997-07-30
ATE243081T1 (de) 2003-07-15
BR9601990A (pt) 1998-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3486188B1 (en) Blank for plastic corrugated container
JPH05220875A (ja) 密封した印刷包装品の作製方法及び作製システム
JPH08318339A (ja) 金属パッケージ及び金属パッケージの製造方法
EP0676342B1 (en) Method of making a cigarette package and cigarette package made by same
MXPA96001437A (en) Metal package and method to manufacture a package me
CA2491780C (en) Peelable lid structure
EP0399981B1 (en) Method for closing a package
JPH01167053A (ja) 軟質材料の容器
US20080276569A1 (en) Element for producing a package for packaging a food product, corresponding package, assembly comprising such a package and a food product, cutting installation and method
US3883068A (en) Moisture barrier package formed from laminated blank
US3987711A (en) Formation of laminated packaging blanks
JPH08501034A (ja) 書類挟みの製造方法および製造装置
CN211140244U (zh) 一种密封闭合且防盗的箱盒体
JP6870199B2 (ja) 液体用紙容器
JP4238412B2 (ja) トレー容器
JP2005035071A (ja) プラスチック気泡ボードの端面閉鎖処理方法
CZ184294A3 (en) Process for producing a folding container
JP6808912B2 (ja) 液体用紙容器
EP0847873B1 (fr) Procédé de fabrication de fournitures de bureau telles que des protège-documents et dispositif de fabrication correspondant
JP2010132342A (ja) 包装袋、これを用いた包装済み食品および食品の包装方法
JP3541670B2 (ja) 切妻屋根型紙容器の加熱方法と該加熱方法を用いた加熱装置
US20230202693A1 (en) Method and a Device for Heat-Sealing a Film/Foil Onto a Peripheral Top Edge of a Packaging and Such a Packaging
JPS5850754Y2 (ja) 包装用シ−ル袋
JP2559305B2 (ja) 紙製容器及びその製造方法
JP2002120865A (ja) 悪戯防止付き上包み包装体及びその成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050317

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050715

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20051007

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20051013

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060307