JP2601104Y2 - 紡機における風綿堆積防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はリング精紡機、リング撚
糸機等の紡機における風綿堆積防止装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粗紡機、精紡機等の紡機におい
てはドラフト装置のローラパートで風綿が発生し、この
風綿が紡機機台の周囲に浮遊するとともに機台の各部材
上等に落下、堆積する。風綿の堆積を放置すると堆積し
た風綿が塊りとなって紡出中の糸に連れ込まれて紡出糸
の品質低下や糸切れの原因となる。又、スピンドル駆動
用のベルトと押圧ローラあるいはスピンドルワーブとの
間に塊りとなった風綿が食い込むことによりスピンドル
の回転が円滑に行われなくなる等の問題がある。そこ
で、従来、紡機機台の周囲に浮遊する風綿等を回収する
清掃装置を設けたり（例えば、特開昭６３−２８２３２
２号公報等）、スピンドル駆動部の周囲をカバーで覆っ
たり（例えば、実公昭５２−３１７９１号公報）、風綿
の堆積し易い部分に圧縮空気を噴射したり、人手による
定期的な清掃を行ったりして紡出糸の製造に支障となる
部分への風綿の堆積を防止することが提案され、又、実
施されている。そして、風綿の堆積し易い部分に圧縮空
気を噴射して風綿の堆積を防止する装置では、適当な箇
所に噴出口を有するエアダクト（パイプ）を機台長手方
向に沿って配置するとともに固定部材を用いて所定位置
に固定したり、屈曲形成した板材を溶接で固着するなど
していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、エアダクト
（パイプ）を別装置として機台に取付ける構成では、部
品点数が多くなるとともに組付けにも手間が掛かり、コ
ストアップとなる。又、エアダクト（パイプ）を機台フ
レームあるいは他の部材に固定する固定部材の部分に風
綿が堆積し易くなり、その対策も必要となるという問題
がある。

【０００４】本考案は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は風綿の堆積を一層低減し得ると
ともに、部品点数及び組付けの手間を少なくできてコス
ト低下を図ることができる紡機における風綿堆積防止装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本考案においては、紡機機台の左右両側に長手方向に
沿って延設され、内部に吸引気流が形成されるダクトの
一部に長手方向に延在する圧縮空気供給配管部分を設
け、前記ダクトをアルミニウムを素材として押出し又は
引抜き成形により形成し、前記圧縮空気供給配管部分に
穴開け加工により噴射口を形成した。

【０００６】

【作用】本考案の装置ではダクトの圧縮空気供給配管部
分に穴開け加工により形成された噴射口から噴射される
空気流により、風綿の堆積が好ましくない箇所への風綿
の堆積、成長が防止される。圧縮空気供給配管部分は紡
機機台の長手方向に沿って延設され、内部に吸引気流が
形成されるダクトとアルミニウム素材にて押出し又は引
抜き成形により一体に形成されているため、圧縮空気供
給配管を別部材とした場合に比較して部品点数が少なく
なる。しかも、ダクト及び圧縮空気供給配管部分を全て
アルミニウム素材により形成しているため、その成形が
容易であるばかりか、静電気が帯電し難く当該静電気に
よってダクトへ風綿が吸着されることがない。又、圧縮
空気供給配管部分の噴射口は穴開け加工により形成され
るので、アルミニウム素材の押出し又は引出し成形によ
る成形容易性の利点を損うことがない。又、当該ダクト
を所定位置に組付けることにより圧縮空気供給配管部分
も自動的に所定位置に組付けられ、圧縮空気供給配管を
組付ける手間がなくなる。更に、ダクトに圧縮空気供給
配管部分を一体形成していることから、クロスフローフ
ァンやドラフト装置等のように風綿が浮遊し易い場所に
近接する圧縮空気供給配管の取付部分への風綿堆積が防
止されて紡出糸への悪影響が防止される。

【０００７】

【実施例】（実施例１） 以下、本考案をリング精紡機に具体化した第１実施例を
図１に従って説明する。精紡機機台１には機台の長手方
向（図の紙面と直交する方向）に沿って多数のクロスフ
ローファン（回転羽根車）を配設し、クロスフローファ
ンの回転により発生する吸引気流を利用して風綿等を回
収する公知の構成（例えば特開昭６３−２８２３２２号
公報等に開示）の清掃装置が配設されている。すなわ
ち、精紡機機台１の左右両側に機台長手方向に沿って配
設されたドラフティングロッド２上にはドラフト装置３
が配設され、その下方には、機台長手方向に沿って延設
されるダクト４が機台長手方向全長にわたって配設され
ている（いずれも片側のみ図示）。ダクト４はスピンド
ルパートＳと対応する側に吸気用開口部５が機台長手方
向全長にわたって形成されるとともに、その前側上部に
はドラフト装置３のフロントローラ３ａ近傍位置まで延
出されたガイド部４ａが形成されている。ダクト４とス
ピンドルパートＳとの間には、前記ガイド部４ａと協働
してフロントローラ３ａ近傍から吸気用開口部５を経て
排気口へ向かう吸引気流Ｆ１を形成するためのガイド板
６がダクト４に沿って延設されている。ガイド板６には
吸気用開口部５と対向する位置に開口６ａが形成されて
いる。又、ダクト４の下部後側には排気口７が形成され
ている。

【０００８】ダクト４の前側上部には、同ダクト４の一
部に長手方向に延在する圧縮空気供給配管部分を構成す
る圧縮空気供給配管８，９が一体に形成されている。ダ
クト４の外側に形成された圧縮空気供給配管８にはドラ
フト装置３に向かって、すなわち上方に向かって圧縮空
気を噴射するための噴射口８ａと、機台中央側へ向かっ
て圧縮空気を噴射するための噴射口８ｂとがそれぞれ多
数設けられている。ダクト４の内側に形成された圧縮空
気供給配管９には後記するクロスフローファン等に向か
って圧縮空気を噴射するための噴射口９ａが多数設けら
れている。

【０００９】ダクト４はアルミニウムを素材として押出
し成形により形成され、その一部に中空部を一体に形成
することにより圧縮空気供給配管８，９がダクト４と一
体的に形成される。なお、噴射口８ａ，８ｂ，９ａは押
出し成形後、穴開け加工により形成される。

【００１０】ダクト４内には機台長手方向に沿って延び
るラインシャフト１０が回転可能に配設され、機台端部
に配設された駆動モータからベルト伝動機構（いずれも
図示せず）を介して駆動されるようになっている。ライ
ンシャフト１０は複数に分割されるとともにカップリン
グを介して連結され、軸受を介して支持されている。ラ
インシャフト１０には前記吸気用開口部５からの吸引気
流Ｆ１を発生させるクロスフローファン１１が多数取付
けられている。又、ダクト４内にはクロスフローファン
１１の回転に伴う吹出気流Ｆ２を排気口７へ円滑に案内
するガイド部４ｂが形成されている。

【００１１】ダクト４の吸気用開口部５は、精紡機機台
１の長手方向に沿って延びるように配設されるととも
に、公知の機構により周回移動される無端状の吸着ネッ
ト１２により覆われている。吸着ネット１２の周回端部
には吸着ネット１２上に吸着された風綿等を吸着ネット
１２から取り除いて回収する回収装置（図示せず）が配
設されている。

【００１２】前記のように構成された装置では、機台が
運転されるとラインシャフト１０が回転駆動されてクロ
スフローファン１１がラインシャフト１０と一体的に図
１の矢印方向に回転される。又、吸着ネット１２も周回
移動を開始する。その結果、精紡機機台１の上部にはド
ラフト装置３のフロントローラ３ａ近傍あるいはスピン
ドルパートＳから吸気用開口部５を経て排気口７へ向か
う吸引気流Ｆ１が発生する。そして、空気中に浮游する
風綿や繊維くず等あるいは糸切れ時にフロントローラか
ら連続的に供給されるフリースがこの吸引気流Ｆ１に運
ばれて吸着ネット１２上に吸着される。又、クロスフロ
ーファン１１の回転により排気口７からは機台下方へ向
かって吹出す吹出気流Ｆ２が発生し、この吹出気流Ｆ２
の作用により機台中央部への風綿等の堆積が防止され
る。

【００１３】吸引気流Ｆ１に乗って吸気用開口部５へ向
かう繊維のうち、微細な繊維は吸着ネット１２に吸着さ
れずにダクト４内に侵入するものがある。ダクト４内に
侵入した繊維がダクト４内に堆積したりクロスフローフ
ァン１１に付着して成長すると、クロスフローファン１
１の吸引作用が低下する。この実施例の装置では図示し
ない圧縮空気供給源から圧縮空気供給配管９に供給され
た圧縮空気が噴射口９ａから噴射されることにより、ダ
クト４内のラインシャフト１０の連結部や軸受に繊維が
多く堆積したり、クロスフローファン１１に繊維が多く
付着する前に繊維が吹き飛ばされて排気口７から排出さ
れる。従って、クロスフローファン１１の吸引作用が良
好な状態に維持される。

【００１４】又、圧縮空気供給源から圧縮空気供給配管
８に供給された圧縮空気が噴射口８ａ，８ｂから噴射さ
れることにより、ドラフト装置３上に付着した風綿が成
長したりあるいはダクト４の上面に風綿が堆積するのが
防止される。従って、堆積繊維や付着繊維が塊りとなっ
て紡出糸に飛び込むことによる、糸切れ、糸品質の低下
が防止される。

【００１５】又、圧縮空気供給配管８，９がダクト４と
押出し成形により一体に形成されているため、圧縮空気
供給配管８，９を別部材とした場合に比較して部品点数
が少なくなる。そして、ダクト４を所定位置に組付ける
ことにより圧縮空気供給配管８，９も自動的に所定位置
に組付けられ、圧縮空気供給配管８，９を組付ける手間
がなくなる。又、圧縮空気供給配管８，９を固定する固
定部材が不要なため、風綿等の溜まり易い箇所ができな
い。

【００１６】又、この実施例ではダクト４の素材がアル
ミニウムのため成形がし易いだけでなく、静電気が帯電
し難い。従って、素材を樹脂とした場合と異なり、ダク
ト４に帯電した静電気の作用によってダクト４に風綿等
が付着し易くなることがない。

【００１７】（実施例２） 次にニューマチッククリヤラを装備した精紡機に具体化
した実施例を図２に従って説明する。ニューマチックク
リヤラは糸切れ時にドラフト装置から送出されるフリー
スが糸切れ錘以外の錘に悪影響を及ぼすのを防止するた
め、糸切れ時にフリースを確実に吸引するとともに、正
常運転時にフロントボトムローラに付着した風綿等を除
去する作用をなす。ダクトとしてのニューマダクト１３
はスプリングピース１４の載置部１４ａ上に載置される
とともに、スプリングピース１４に固定されたブラケッ
ト１５によりパッキング１６を介して所定位置に固定さ
れた状態で機台の長手方向に延びるように配設されてい
る。ニューマダクト１３は一端が図示しない吸気ボック
スに接続されている。ニューマダクト１３はドラフト装
置３の前方に配置されたフリュート１７に、吸引管１８
を介して接続されている。そして、ニューマダクト１３
の上部には圧縮空気供給配管８が一体に形成されてい
る。圧縮空気供給配管８にはドラフト装置３に向かって
すなわち上方に向かって圧縮空気を噴射するための噴射
口８ａと、機台中央側へ向かって圧縮空気を噴射するた
めの噴射口８ｂとがそれぞれ多数設けられている。ニュ
ーマダクト１３は前記実施例のダクト４と同様にアルミ
ニウム素材で、押出し成形により形成されている。

【００１８】この実施例の装置でも圧縮空気供給源から
圧縮空気供給配管８に供給された圧縮空気が噴射口８
ａ，８ｂから噴射されることにより、ドラフト装置３上
に付着した風綿が成長したりあるいはダクト４の上面に
風綿が堆積するのが防止される。従って、堆積繊維や付
着繊維が塊りとなって紡出糸に飛び込むことによる、糸
切れ、糸品質の低下が確実に防止される。

【００１９】なお、本考案は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、ダクト４あるいはニューマダク
ト１３を押出し成形に代えて引抜き成形で形成したり、
圧縮空気供給配管の形状を変更してもよい。

【００２０】

【考案の効果】以上詳述したように本考案によれば、風
綿の堆積が好ましくない箇所へ向かって圧縮空気を噴射
する噴射口が形成される圧縮空気供給配管部分が、紡機
機台の左右両側に長手方向に沿って延設されるダクトと
アルミニウム素材にて押出し又は引抜き成形により一体
に形成されているため、圧縮空気供給配管を別部材とし
た場合に比較して部品点数が少なくなる。

【００２１】又、ダクト及び圧縮空気供給配管部分を全
てアルミニウム素材により形成しているため、その成形
が容易であるばかりか、静電気が帯電し難く当該静電気
によってダクトへ風綿が吸着されることがない。又、圧
縮空気供給配管部分の噴射口は穴開け加工により形成さ
れるので、アルミニウム素材の押出し又は引出し成形に
よる成形容易性の利点を損うことがない。

【００２２】又、当該ダクトを所定位置に組付けること
により圧縮空気供給配管部分も自動的に所定位置に組付
けられ、圧縮空気供給配管を組付ける手間がなくなる。
更に、ダクトに圧縮空気供給配管部分を一体形成してい
ることから、クロスフローファンやドラフト装置等のよ
うに風綿が浮遊し易い場所に近接する圧縮空気供給配管
の取付部分への風綿堆積が防止されて紡出糸への悪影響
が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を具体化した第１実施例の部分概略断
面図である。

【図２】 第２実施例の部分概略断面図である。

【符号の説明】

１…紡機機台としての精紡機機台、４…ダクト、５…吸
気用開口部、８，９…圧縮空気供給配管、８ａ，８ｂ，
９ａ…噴射口、１３…ダクトとしてのニューマダクト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−75838（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−4340（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−69536（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡機機台の左右両側に長手方向に沿って
   延設され、内部に吸引気流が形成されるダクトの一部に
   長手方向に延在する圧縮空気供給配管部分を設け、前記
   ダクトをアルミニウムを素材として押出し又は引抜き成
   形により形成し、前記圧縮空気供給配管部分に穴開け加
   工により噴射口を形成した紡機における風綿堆積防止装
   置。