JP2599776B2 - 熱可塑性樹脂製容器 - Google Patents
熱可塑性樹脂製容器Info
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- JP2599776B2 JP2599776B2 JP31100888A JP31100888A JP2599776B2 JP 2599776 B2 JP2599776 B2 JP 2599776B2 JP 31100888 A JP31100888 A JP 31100888A JP 31100888 A JP31100888 A JP 31100888A JP 2599776 B2 JP2599776 B2 JP 2599776B2
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- thermoplastic resin
- rib
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- resin container
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブロー成形される熱可塑性樹脂容器の改
良、特に容器の底部形状に関する。
良、特に容器の底部形状に関する。
近年、特に底部形状が半球形状をなす容器、ボトル等
が製造されており、この底部形状は、先端部が足部をな
す複数の脚部が突設され、各脚部間にはリブ部が形成さ
れている。
が製造されており、この底部形状は、先端部が足部をな
す複数の脚部が突設され、各脚部間にはリブ部が形成さ
れている。
第2図は、従来の容器の底部形状を示す拡大図であ
る。第2図において、環状外形を有する底部20は6個の
脚部22を有し、各脚部の最低位置には足部24が形成され
ている。各脚部22の間にはリブ部26が設けられている。
この従来の底部形状では、足部24が設けられた各脚部22
の広がり角度は40゜を要求される。そして、脚部が6個
設けられた場合、各脚部とそれに隣接した各リブ部26の
許される広がり角度は合わせて60゜であり、この結果各
リブ部26の広がり角度は20゜となる。
る。第2図において、環状外形を有する底部20は6個の
脚部22を有し、各脚部の最低位置には足部24が形成され
ている。各脚部22の間にはリブ部26が設けられている。
この従来の底部形状では、足部24が設けられた各脚部22
の広がり角度は40゜を要求される。そして、脚部が6個
設けられた場合、各脚部とそれに隣接した各リブ部26の
許される広がり角度は合わせて60゜であり、この結果各
リブ部26の広がり角度は20゜となる。
しかしながら、上述の従来の底部形状を有する容器で
は、容器使用時における応力クラック、亀裂が発生する
問題がある。応力クラックは容器に所定量以上の応力が
加わった時に底部で最初に発生する。したがって、容器
に加わる応力を所定量以下に保つことにより、底部の破
壊の防止が図られている。
は、容器使用時における応力クラック、亀裂が発生する
問題がある。応力クラックは容器に所定量以上の応力が
加わった時に底部で最初に発生する。したがって、容器
に加わる応力を所定量以下に保つことにより、底部の破
壊の防止が図られている。
本発明は熱可塑性樹脂をブロー成形して作られる炭酸
飲料充填用の容器であって、耐容器内圧力、耐衝撃性、
載置安定性、射出成形性、軽量性を兼ね備えた熱可塑性
樹脂製容器を提供することを目的とする。
飲料充填用の容器であって、耐容器内圧力、耐衝撃性、
載置安定性、射出成形性、軽量性を兼ね備えた熱可塑性
樹脂製容器を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明により提供される熱可塑性樹脂製容器は、ブロ
ー成形によって形成された熱可塑性樹脂製容器であっ
て、(1)その底部形状は、略環状の底部外形をとると
共に、底部自体に放射状に設けられた5個の中空の脚部
を有し、(2)各脚部の先端は、前記の環状底部外形の
中心に向かって放射状に位置決めされた足部となってお
り、(3)隣合う脚部同士は、放射状に広がるリブ部に
よりおのおの隔てられており、(4)各リブ部の広がり
角度は12゜〜32゜であり、(5)各リブ部の壁の厚み
は、隣接する脚部側壁の厚みよりも厚いことを特徴とす
る。
ー成形によって形成された熱可塑性樹脂製容器であっ
て、(1)その底部形状は、略環状の底部外形をとると
共に、底部自体に放射状に設けられた5個の中空の脚部
を有し、(2)各脚部の先端は、前記の環状底部外形の
中心に向かって放射状に位置決めされた足部となってお
り、(3)隣合う脚部同士は、放射状に広がるリブ部に
よりおのおの隔てられており、(4)各リブ部の広がり
角度は12゜〜32゜であり、(5)各リブ部の壁の厚み
は、隣接する脚部側壁の厚みよりも厚いことを特徴とす
る。
[作用] 本発明では、従来6個であった脚部の数を5個とする
ことにより、脚部間の各間隔が広がり、リブ部の幅が大
きくなると共にリブ部の厚みも増加する。すなわち、従
来のように脚部が6個の場合には、各脚部とそれに隣接
した各リブ部の許される広がり角度は、脚部1個とリブ
部1個当たり合計60゜であり、一方、各脚部の広がり角
度は一般的に40゜以上に設定される。この条件の下で
は、脚部は40゜〜60゜の広がり角度をとり、リブ部の広
がり角度は20゜以下である。これに対して本発明の熱可
塑性樹脂製容器の場合には、脚部1個とリブ部1個当た
り合計72゜の広がり角度が許容されるので、脚部の広が
り角度を従来通りに40゜〜60゜の範囲に設定したとして
も、リブ部の広がり角度を12゜〜32゜まで広げることが
できる。内容物が加圧充填された容器の内部負荷の大部
分はリブ部が支えるものであり、本発明によれば、リブ
部の断面積が大きくなることにより容器の耐圧力が高ま
り、リブ部と脚部との接合部での激しい変形も防止され
る。同時に足部の形状と大きさは射出成形に適するもの
であり、また載置安定性、底部の最下位置と足部の最下
位置との間に適切な差が保持される。
ことにより、脚部間の各間隔が広がり、リブ部の幅が大
きくなると共にリブ部の厚みも増加する。すなわち、従
来のように脚部が6個の場合には、各脚部とそれに隣接
した各リブ部の許される広がり角度は、脚部1個とリブ
部1個当たり合計60゜であり、一方、各脚部の広がり角
度は一般的に40゜以上に設定される。この条件の下で
は、脚部は40゜〜60゜の広がり角度をとり、リブ部の広
がり角度は20゜以下である。これに対して本発明の熱可
塑性樹脂製容器の場合には、脚部1個とリブ部1個当た
り合計72゜の広がり角度が許容されるので、脚部の広が
り角度を従来通りに40゜〜60゜の範囲に設定したとして
も、リブ部の広がり角度を12゜〜32゜まで広げることが
できる。内容物が加圧充填された容器の内部負荷の大部
分はリブ部が支えるものであり、本発明によれば、リブ
部の断面積が大きくなることにより容器の耐圧力が高ま
り、リブ部と脚部との接合部での激しい変形も防止され
る。同時に足部の形状と大きさは射出成形に適するもの
であり、また載置安定性、底部の最下位置と足部の最下
位置との間に適切な差が保持される。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。
る。
第1図は本発明に係る底部形状を有する容器の正面図
であり、第3図は本発明に係る容器の底部形状を示す拡
大図である。第1図において、容器10はPET等の熱可塑
性樹脂をブロー成形して作られ、射出成形された口部12
を有する、容器10は肩部14、筒状本体16および底部18を
有する。
であり、第3図は本発明に係る容器の底部形状を示す拡
大図である。第1図において、容器10はPET等の熱可塑
性樹脂をブロー成形して作られ、射出成形された口部12
を有する、容器10は肩部14、筒状本体16および底部18を
有する。
本発明は、リブ部が広がり角度の大きい構造となる
と、広がり角度方向で厚み分布をもった状態でリブ部の
厚みが大きくなることに着目したものである。この点か
ら、本発明では第3図に示されるように底部18のリブ部
の幅を広げるようにしたものである。
と、広がり角度方向で厚み分布をもった状態でリブ部の
厚みが大きくなることに着目したものである。この点か
ら、本発明では第3図に示されるように底部18のリブ部
の幅を広げるようにしたものである。
さらに、底部形状に対する特定の要請に合致するよう
に、脚部22と隣接した足部24の形状が決定される。そし
て、本発明においては底部18における脚部22および足部
24は、前述した第2図における底部20における脚部22お
よび足部24と実質的に同じであるが、その数は少なくと
も1個減少する。リブ部の必要とされる強度を得るため
に、脚部22は最大5個とされる。脚部の数を例えば4個
のように、さらに少ない数とすることも可能であるが、
脚部が4個の場合、特に冷蔵庫内に容器を載置するとき
に充分な載置安定性が得られず、脚部を5個とする場合
が最も載置安定性に優れる。
に、脚部22と隣接した足部24の形状が決定される。そし
て、本発明においては底部18における脚部22および足部
24は、前述した第2図における底部20における脚部22お
よび足部24と実質的に同じであるが、その数は少なくと
も1個減少する。リブ部の必要とされる強度を得るため
に、脚部22は最大5個とされる。脚部の数を例えば4個
のように、さらに少ない数とすることも可能であるが、
脚部が4個の場合、特に冷蔵庫内に容器を載置するとき
に充分な載置安定性が得られず、脚部を5個とする場合
が最も載置安定性に優れる。
脚部22を従来の6個に対して、5個としても明瞭な効
果は得られない。第3図に示されるように、各脚部22間
の領域は広がり角度Aを有し、脚部22が5個の場合はA
は72゜となる。一方、各脚部22自体の広がり角度Bは約
40゜である。したがって、リブ部26の広がり角度は32゜
となる。
果は得られない。第3図に示されるように、各脚部22間
の領域は広がり角度Aを有し、脚部22が5個の場合はA
は72゜となる。一方、各脚部22自体の広がり角度Bは約
40゜である。したがって、リブ部26の広がり角度は32゜
となる。
第5図は第3図の5−5線における拡大縦断面図であ
り、リブ部形状の一例を示す。第5図に示されるよう
に、リブ部26の幅Rwとリブ部の厚みRtはより大きなもの
とする。さらに、リブ部26の厚みRtは脚部22の厚みLtよ
りも実質的に大きいことがわかる。このリブ部26の厚み
の増加は、大きな圧力のかかる底部の強度を増大する。
さらに、第5図に示されるように、各リブ部26と隣接し
た脚部22との間のフィレット部28の厚みも増加する。本
発明の本来の効果は、第3図−第5図に示されるよう
に、形状が変更された底部が応力クラックに対してより
大きな耐性を有することである。
り、リブ部形状の一例を示す。第5図に示されるよう
に、リブ部26の幅Rwとリブ部の厚みRtはより大きなもの
とする。さらに、リブ部26の厚みRtは脚部22の厚みLtよ
りも実質的に大きいことがわかる。このリブ部26の厚み
の増加は、大きな圧力のかかる底部の強度を増大する。
さらに、第5図に示されるように、各リブ部26と隣接し
た脚部22との間のフィレット部28の厚みも増加する。本
発明の本来の効果は、第3図−第5図に示されるよう
に、形状が変更された底部が応力クラックに対してより
大きな耐性を有することである。
また、図示では各脚部とこれに隣接したリブ部とが相
交わる部分は直線で放射状に示されているが、若干湾曲
してもよい。
交わる部分は直線で放射状に示されているが、若干湾曲
してもよい。
また、底部の中心Eから放射状に足部24の外側隅部D
までの距離は、中心Eから底部形状の環状外形Cまでの
距離の約80%である。
までの距離は、中心Eから底部形状の環状外形Cまでの
距離の約80%である。
第4図は第3図の4−4線における拡大縦断面図であ
り、1個の脚部とその直径方向反対側のリブ部を通る線
での底部の断面形状を示す。第4図において、リブ部26
は縦方向においてアーチ形状であり、また、リブ部26は
第5図では略平坦となっているが、横方向においてもア
ーチ形状であってよい。したがって、脚部22および足部
24が備わっていない場合の底部18の形状は半球体の一部
である。
り、1個の脚部とその直径方向反対側のリブ部を通る線
での底部の断面形状を示す。第4図において、リブ部26
は縦方向においてアーチ形状であり、また、リブ部26は
第5図では略平坦となっているが、横方向においてもア
ーチ形状であってよい。したがって、脚部22および足部
24が備わっていない場合の底部18の形状は半球体の一部
である。
上述した図示例は好ましい一実施例を示したのみであ
り、特許請求の範囲から明らかとなる本発明の精神、目
的の範囲内での変形は可能である。
り、特許請求の範囲から明らかとなる本発明の精神、目
的の範囲内での変形は可能である。
本発明によれば、内容物が加圧充填された容器の内部
負荷の大部分を支える底部のリブ部の断面積を大きくす
ることにより、容器の耐圧力が高まり、リブ部と脚部と
の接合物での激しい変形も防止される。また、脚部と足
部の形状および大きさは容器をブロー成形するに適した
ものであり、さらに容器の載置安定性、耐衝撃性、軽量
性も優れたものとなる。
負荷の大部分を支える底部のリブ部の断面積を大きくす
ることにより、容器の耐圧力が高まり、リブ部と脚部と
の接合物での激しい変形も防止される。また、脚部と足
部の形状および大きさは容器をブロー成形するに適した
ものであり、さらに容器の載置安定性、耐衝撃性、軽量
性も優れたものとなる。
第1図は本発明に係る容器の正面図、第2図は従来の容
器の底部形状を示す拡大図、第3図は本発明に係る容器
の底部形状を示す拡大図、第4図は第3図の4−4線に
おける拡大縦断面図、第5図は第3図の5−5線におけ
る拡大縦断面図である。 10……容器、12……口部、14……肩部、16……筒状本
体、18,20……底部、22……脚部、24……足部、26……
リブ部、28……フィレット部。
器の底部形状を示す拡大図、第3図は本発明に係る容器
の底部形状を示す拡大図、第4図は第3図の4−4線に
おける拡大縦断面図、第5図は第3図の5−5線におけ
る拡大縦断面図である。 10……容器、12……口部、14……肩部、16……筒状本
体、18,20……底部、22……脚部、24……足部、26……
リブ部、28……フィレット部。
フロントページの続き (72)発明者 ブライアン エッチ ミラー 米国 ケンタッキー州41042、フローレ ンス、ブリタニー トレイル 746 (56)参考文献 特開 昭48−9880(JP,A) 実開 昭61−56210(JP,U) 実開 昭62−197511(JP,U) 実開 昭61−160038(JP,U) 実開 昭59−196405(JP,U) 実開 昭58−73710(JP,U) 特公 昭48−5708(JP,B1)
Claims (7)
- 【請求項1】ブロー成形によって形成された熱可塑性樹
脂製容器であって、(1)その底部形状は、略環状の底
部外形をとると共に、底部自体に放射状に設けられた5
個の中空の脚部を有し、(2)各脚部の先端は、前記の
環状底部外形の中心に向かって放射状に位置決めされた
足部となっており、(3)隣合う脚部同士は、放射状に
広がるリブ部によりおのおの隔てられており、(4)各
リブ部の広がり角度は12゜〜32゜であり、(5)各リブ
部の壁の厚みは、隣接する脚部側壁の厚みよりも厚いこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂製容器。 - 【請求項2】各脚部が容器本体の外周部から始まってい
ることを特徴とする、請求項1記載の熱可塑性樹脂製容
器。 - 【請求項3】各リブ部とそのリブ部に隣接する脚部の間
に設けられているフィレット部の厚みが、そのフェレッ
ト部に隣接する脚部側壁の厚みよりも厚いことを特徴と
する、請求項1又は2のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
製容器。 - 【請求項4】リブ部が、略半球体の一部をなすような形
状であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか
に記載の熱可塑性樹脂製容器。 - 【請求項5】底部外形を見た時に、各脚部とその脚部に
隣接するリブ部とが交わる部分の交線が湾曲しているこ
とを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の熱
可塑性樹脂製容器。 - 【請求項6】各足部が複数の隅部を有しており、底部中
心から各足部の最外側の隅部までの距離は、前記底部形
状の半径の約80%に相当することを特徴とする、請求項
1乃至5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製容器。 - 【請求項7】各脚部の広がり角度が40゜より大きいこと
を特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の熱可
塑性樹脂製容器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/131,467 US4785949A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Base configuration for an internally pressurized container |
US131467 | 1987-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01267146A JPH01267146A (ja) | 1989-10-25 |
JP2599776B2 true JP2599776B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=22449584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31100888A Expired - Fee Related JP2599776B2 (ja) | 1987-12-11 | 1988-12-08 | 熱可塑性樹脂製容器 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4785949A (ja) |
EP (1) | EP0319958A1 (ja) |
JP (1) | JP2599776B2 (ja) |
KR (1) | KR970010832B1 (ja) |
CN (1) | CN1017515B (ja) |
AR (1) | AR244157A1 (ja) |
AU (2) | AU630595B2 (ja) |
BR (1) | BR8806520A (ja) |
CA (1) | CA1295266C (ja) |
MX (1) | MX170936B (ja) |
MY (1) | MY100865A (ja) |
NZ (1) | NZ227274A (ja) |
PH (1) | PH24840A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001031043A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 保管中のクラックの発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器 |
Families Citing this family (78)
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---|---|---|---|---|
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US4850493A (en) * | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
GB8904417D0 (en) * | 1989-02-27 | 1989-04-12 | Mendle Limited | A plastics bottle |
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