JP2001031043A - 保管中のクラックの発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器 - Google Patents
保管中のクラックの発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器Info
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Abstract
クが発生するのを防止した自立型熱可塑性樹脂容器を提
供する。 【解決手段】 ブロー成形によって成形された熱可塑性
樹脂容器であって、A.その底部は、略半球状の底部外
形をとると共に、底部自体に放射状に設けられた複数個
の中空の脚部を有し、B.各脚部の先端は、前記の略半
球状の底部外形の中心に向かって放射状に位置決めされ
た足部となっており、C.隣り合う脚部同士は、放射状
に拡がる谷部によりおのおの隔てられており、D,各谷
部の壁の厚みは隣接する脚部側壁の厚みよりも厚い、自
立型熱可塑性樹脂容器において、各脚部の底壁面が容器
の内方に向かって凸状の曲面であって、該曲面の半径R
1と容器胴部の直径DがR1/D=0.60〜0.90
の関係を満たすことを特徴とする、保管中のクラックの
発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器である。
Description
エアゾール等の加圧内容物の保管中に底部にクラックが
発生するのを防止した自立型の熱可塑性樹脂容器に関す
る。
立型容器は、例えば特公昭59−40693号公報、特
開平7−267235号公報、特許第2599776号
公報等に示されている。これらの自立型容器は主として
PET樹脂で成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成
形して製造される。容器胴部は充分に延伸され、配向結
晶するので強度的にも問題はないが底部は延伸が難しい
ので問題がある。
容器は保管中に底部にクラックが発生する。このクラッ
クの発生は底部の中央部付近は延伸が充分にできないた
め内圧によりストレスクラッキングを発生すると考えら
れる。また底部は耐圧性と自立性を付与するために脚を
形成し、脚部は谷部により分割され、完全な半球殻状に
ならないため強度が均一でないので、加圧内容物を充填
して保管するとクラックが発生すると考えられる。
器であって、A.その底部は、略半球状の底部外形をと
ると共に、底部自体に放射状に設けられた複数個の中空
の脚部を有し、B.各脚部の先端は、前記の略半球状の
底部外形の中心に向かって放射状に位置決めされた足部
となっており、C.隣り合う脚部同士は、放射状に拡が
る谷部によりおのおの隔てられており、D.各谷部の壁
の厚みは隣接する脚部側壁の厚みよりも厚い、自立型熱
可塑性樹脂容器において、各脚部の底壁面が容器の内方
に向かって凸状の曲面であって、該曲面の半径R1と容
器胴部の直径DがR1/D=0.60〜0.90の関係
を満たすことを特徴とする、保管中のクラックの発生を
防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 2. 各谷部の拡がり角度が6°〜12°である、1項
に記載された保管中のクラックの発生を防止した自立型
熱可塑性樹脂容器。 3. 脚部の接地部の軸線方向断面が容器の外下方に凸
状の曲面であって該曲面の半径R2と容器の胴部の直径
DとがR2/D=0.04〜0.15の関係を満たす、
1項または2項に記載された保管中のクラックの発生を
防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 4. 谷部の曲面の半径R3と容器の胴部の直径Dとが
R3/D=0.45〜0.65の関係を満たす、1項な
いし3項のいずれかに記載された保管中のクラックの発
生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 5. 脚部の接地部が水平方向に外側に凸状の曲面であ
り、該曲面の半径R4と容器の胴部の直径DとがR4/
D=0.15〜0.30の関係を満たす、1項ないし4
項のいずれか1項に記載された保管中のクラックの発生
を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 6. 底中央部分が平坦状である、1項ないし5項のい
ずれか1項に記載された保管中のクラックの発生を防止
した自立型熱可塑性樹脂容器。 7. 脚部の底壁面から胴部に容器の軸線に沿って1本
ないし複数本の溝を配設した、1項ないし6項のいずれ
か1項に記載された保管中のクラックの発生を防止した
自立型熱可塑性樹脂容器。」 に関する。
1は図1に示されるように底部2には複数の脚部3が形
成され、各脚部は谷部4により分離されている。図2に
示すように脚部の底壁部分5が容器の内方に向かって凸
状の曲面となっているのは、加圧内容物の保管中の内圧
により底部の中央部分が外方に膨出するのを防止し、そ
の結果膨出部分の変形点に生じやすいクラックの発生を
防止するためであり、また該曲面の半径R1と容器胴部
の直径DがR1/D=0.60〜0.90の関係にある
と、上記脚部の賦形性を向上し、底部の中央部分の膨出
を防止し、底部におけるクラック発生を防止する効果を
奏するので好ましい。
線方向断面が容器の外下方に凸状の曲面であると、脚部
の接地部近傍に生じやすいしわの発生を防止するという
効果が奏されるが、この曲面の半径R2と容器の胴部の
直径DとがR2/D=0.04〜0.15の関係にある
と、上記しわの発生が有効に防止されるで好ましい。図
2に示すように谷部の曲面の半径R3と容器の胴部の直
径DとがR3/D=0.45〜0.65の関係を満たす
と、耐衝撃性に優れ、クラックの発生を防止する作用が
奏されるので好ましい。
拡がり角度θが6〜15°、好ましくは6〜12°の範
囲にあると、底部の中央部分近傍へのクラックの発生が
有効に防止され、成形時の脚部の賦形性が良好で自立安
定性に優れているという効果を奏する。6°未満では底
部中央部分近傍にクラックが発生し易くかつ破損し易く
なり、15°を超えると成形時の脚部の賦形性不良が生
じ自立安定性が悪くなるので好ましくない。図3に示す
ように脚部の接地部が水平方向に外側に凸状の曲面であ
ると脚部の接地部近傍に生じやすいしわの発生を防止す
るという効果が奏され、さらにこの曲面の半径R4と容
器の胴部の直径DとがR4/D=0.15〜0.30の
関係を満たすと、上記しわの発生を防止する効果が奏さ
れるので好ましい。
構造を特別な構造とすると底部の中央部分が平坦であっ
ても該中央部分が外方に突出することがない。また、内
容物を充填すると保管中に谷底面が内圧により膨張し、
脚部側壁が加圧されると脚部の高さ方向にしわが発生す
るが、図4に示すように脚部の底壁部分から胴部に、容
器の軸線に沿って1本ないし複数本の溝を配設するとこ
の溝6が補強ピードとして作用し、しわの発生を防止
し、さらにしわを吸収する効果が奏されるので好まし
い。本発明の容器を形成する合成樹脂としては、PE
T、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエス
テル、その共重合体、他の樹脂との樹脂組成物等が良好
に用いられる。また、ガスバリヤー性、耐熱性等を付与
するために他の熱可塑性樹脂と積層して用いることもで
きる。
5本脚部を有する容器であって、図2に示される底部と
脚部と谷部の形状を有する容器である。図2及び図3に
示される脚部の底壁の曲面の半径R1、脚部の接地部の
軸線方向切断面の曲面の半径R2と谷部の曲面の半径R
3と脚部の接地部の水平方向のR4と胴部の直径Dが次
の関係を満たす容器である。 R1=67、R2=9、R3=46、R4=20、、D
=94 R1/D=0.71、R2/D=0.10、R3/D=
0.49、R4/D=0.21 各谷部の拡がり角度は9°である。
実施例1と同様にした容器である。 R1=75、R2=6、R3=46、R4=17、D=
94 R1/D=0.80、R2/D=0.06、R3/D=
0.49、R4/D=0.18 各谷部の拡がり角度は12°である。
実施例1と同様にした容器である。 R1=平坦面、R2=4、R3=30、R4=28、D
=94、R2/D=0.04、R3/D=0.32、R
4/D=0.30 この比較例1の脚部の底壁部分は平坦であって、容器内
方に凸状となっていないためR1/Dの値は求められな
い。各谷部の拡がり角度は20°である。
実施例1と同様にした容器である。大部分は平面で接着
部の外に凸状の曲面と接する部分に内方に凸の曲面を設
け、底中央部付近は曲面、 R1=平坦面と曲面の組み合わせ、R2=15、R3=
32、R4=28、D=94、R2/D=0.16、R
3/D=0.34、R4/D=0.30 この比較例2の脚部の底壁面の中間部は平坦状であっ
て、容器内方に凸状となっていないためR1/Dの値は
求められない。各谷部の拡がり角度は20°である。
実施例1と同様にした容器である。 R1=平坦面と曲線の組み合わせ、R2=4、R3=複
数の曲面の組み合わせ、R4=8、D=94 R2/D=0.04、R4/D=0.09 この比較例3の脚部の底壁部分の中間部は平面と曲面の
組み合わせであり、谷部は複数の曲面の組み合わせにな
っているため、R1/D及びR3/Dの値は求められな
い。各谷部の拡がり角度は20°である。
湿度90%RHで12時間加湿した後、炭酸水を充填し
30℃の温水でボトル内の充填液を20〜22℃に調温
し、20〜22℃の0.2%NaOH水溶液に60分間
浸漬して液漏れの発生したボトルの数を調べ、その結果
を表1に示す。
い。
加圧内容物の保存中に底部のクラックの発生することも
なく、また脚部にしわが発生するのを防止することがで
きる優れた効果を奏する。
Claims (7)
- 【請求項1】 ブロー成形によって成形された熱可塑性
樹脂容器であって、 A.その底部は、略半球状の底部外形をとると共に、底
部自体に放射状に設けられた複数個の中空の脚部を有
し、B.各脚部の先端は、前記の略半球状の底部外形の
中心に向かって放射状に位置決めされた足部となってお
り、C.隣り合う脚部同士は、放射状に拡がる谷部によ
りおのおの隔てられており、D.各谷部の壁の厚みは隣
接する脚部側壁の厚みよりも厚い、自立型熱可塑性樹脂
容器において、各脚部の底壁面が容器の内方に向かって
凸状の曲面であって、該曲面の半径R1と容器胴部の直
径DがR1/D=0.60〜0.90の関係を満たすこ
とを特徴とする、保管中のクラックの発生を防止した自
立型熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項2】 各谷部の拡がり角度が6°〜12°であ
る、請求項1に記載された保管中のクラックの発生を防
止した自立型熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項3】 脚部の接地部の軸線方向断面が容器の外
下方に凸状の曲面であって該曲面の半径R2と容器の胴
部の直径DとがR2/D=0.04〜0.15の関係を
満たす、請求項1または2に記載された保管中のクラッ
クの発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項4】 谷部の曲面の半径R3と容器の胴部の直
径DとがR3/D=0.45〜0.65の関係を満た
す、請求項1ないし3のいずれかに記載された保管中の
クラックの発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項5】 脚部の接地部が水平方向に外側に凸状の
曲面であり、該曲面の半径R4と容器の胴部の直径Dと
がR4/D=0.15〜0.30の関係を満たす、請求
項1ないし4のいずれか1項に記載された保管中のクラ
ックの発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項6】 底中央部分が平坦状である、請求項1な
いし5のいずれか1項に記載された保管中のクラックの
発生を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項7】 脚部の底壁面から胴部に容器の軸線に沿
って1本ないし複数本の溝を配設した、請求項1ないし
6のいずれか1項に記載された保管中のクラックの発生
を防止した自立型熱可塑性樹脂容器。
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-
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- 1999-07-22 JP JP23736299A patent/JP3651321B2/ja not_active Expired - Fee Related
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