JPH01267146A - 熱可塑性樹脂製容器 - Google Patents
熱可塑性樹脂製容器Info
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- JPH01267146A JPH01267146A JP63311008A JP31100888A JPH01267146A JP H01267146 A JPH01267146 A JP H01267146A JP 63311008 A JP63311008 A JP 63311008A JP 31100888 A JP31100888 A JP 31100888A JP H01267146 A JPH01267146 A JP H01267146A
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
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- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブロー成形される熱可塑性樹脂容器の改良、
特に容器の底部形状に関する。
特に容器の底部形状に関する。
〔従来の技術〕
近年、特に底部形状が半球形状をなす容器、ボトル等が
製造されており、この底部形状は、先端部が足部をなす
複数の脚部が突設され、各脚部間にはリブ部が形成され
ている。
製造されており、この底部形状は、先端部が足部をなす
複数の脚部が突設され、各脚部間にはリブ部が形成され
ている。
第2図は、従来の容器の底部形状を示す拡大図である。
第2図において、環状外形を有する底部20は6個の脚
部22を有し、各脚部の最低位置には足部24が形成さ
れている。各脚部220間にはリブ部26が設けられて
いる。この従来の底部形状では、足部24が設けられた
各脚部22の広がり角度は40°を要求される。そして
、脚部が6個設けられた場合、各脚部とそれに隣接した
各リブ部26の許される広がり角度は合わせて60°で
あり、この結果各リブ部26の広がり角度は20’ と
なる。
部22を有し、各脚部の最低位置には足部24が形成さ
れている。各脚部220間にはリブ部26が設けられて
いる。この従来の底部形状では、足部24が設けられた
各脚部22の広がり角度は40°を要求される。そして
、脚部が6個設けられた場合、各脚部とそれに隣接した
各リブ部26の許される広がり角度は合わせて60°で
あり、この結果各リブ部26の広がり角度は20’ と
なる。
しかしながら、上述の従来の底部形状を有する容器では
、容器使用時における応力クラック、亀裂が発生する問
題がある。応力クラックは容器に所定量以上の応力が加
わった時に底部で最初に発生する。したがって、容器に
加わる応力を所定量量Fに保つことにより、底部の破壊
の防止が図られている。
、容器使用時における応力クラック、亀裂が発生する問
題がある。応力クラックは容器に所定量以上の応力が加
わった時に底部で最初に発生する。したがって、容器に
加わる応力を所定量量Fに保つことにより、底部の破壊
の防止が図られている。
本発明は熱可塑性樹脂をブロー成形して作られる炭酸飲
料充填用の容器であって、耐容器内圧力、耐衝撃性、載
置安定性、射出成形性、軽量性を兼ね備えた加圧充填物
用容器を提供することを目的とする。
料充填用の容器であって、耐容器内圧力、耐衝撃性、載
置安定性、射出成形性、軽量性を兼ね備えた加圧充填物
用容器を提供することを目的とする。
本発明は加圧充填物用容器の底部形状が略環状の外形を
有し、前記底部形状の環状外形の放射中心に向って凹状
に設けられ先端が足部となっている最大5個の脚部を放
射状に有し、前記脚部は放射状に広がるリブ部により隔
てられ、前記底部形状は6個の脚部と足部とを有する底
部形状のりブ部および脚部と略同じ外形を有する前記脚
部と前記足部とで補強され、前記リブ部は6個の脚部と
足部を有する底部形状のリブ部より幅が大きいような構
成とし、 また、本発明は加圧充填物用容器の底部形状が略環状の
外形を有し、前記底部形状の環状外形の放射中心に向っ
て凹状に設けられ先端が足部となっている5個の脚部を
放射状に有し、前記脚部は放射状に広がるリブ部により
隔てられ、前記底部形状は広がり角度約30°を有する
各リブ部で補強されるような構成とした。
有し、前記底部形状の環状外形の放射中心に向って凹状
に設けられ先端が足部となっている最大5個の脚部を放
射状に有し、前記脚部は放射状に広がるリブ部により隔
てられ、前記底部形状は6個の脚部と足部とを有する底
部形状のりブ部および脚部と略同じ外形を有する前記脚
部と前記足部とで補強され、前記リブ部は6個の脚部と
足部を有する底部形状のリブ部より幅が大きいような構
成とし、 また、本発明は加圧充填物用容器の底部形状が略環状の
外形を有し、前記底部形状の環状外形の放射中心に向っ
て凹状に設けられ先端が足部となっている5個の脚部を
放射状に有し、前記脚部は放射状に広がるリブ部により
隔てられ、前記底部形状は広がり角度約30°を有する
各リブ部で補強されるような構成とした。
本発明では足部の数を最大5個とすることにより、足部
を有する脚部間が広がり、リブ部の幅が大きくなるとと
もにリブ部の厚みも増加する。特に、足部の数を5個と
すると、各脚部間の広がり角度は72″となり、各脚部
の広がり角度が40″の場合、リブ部の広がり角度は3
2″となり、同様の脚部を6個有する場合のリブ部の広
がり角度20°よりも大きくなる。内容物が加圧充填さ
れた容器の内部負荷の大部分はリブ部が支えるものであ
り、本発明によれば、リブ部の断面積が大きくなること
により容器の耐圧力が高まり、リブ部と脚部との接合部
での激しい変形も防止される。同時に足部の形状と大き
さは射出成形に適するものであり、また載置安定性、底
部の最下位置と足部の最下位置との間に適切な差が保持
される。
を有する脚部間が広がり、リブ部の幅が大きくなるとと
もにリブ部の厚みも増加する。特に、足部の数を5個と
すると、各脚部間の広がり角度は72″となり、各脚部
の広がり角度が40″の場合、リブ部の広がり角度は3
2″となり、同様の脚部を6個有する場合のリブ部の広
がり角度20°よりも大きくなる。内容物が加圧充填さ
れた容器の内部負荷の大部分はリブ部が支えるものであ
り、本発明によれば、リブ部の断面積が大きくなること
により容器の耐圧力が高まり、リブ部と脚部との接合部
での激しい変形も防止される。同時に足部の形状と大き
さは射出成形に適するものであり、また載置安定性、底
部の最下位置と足部の最下位置との間に適切な差が保持
される。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図は本発明に係る底部形状を有する容器の正面図で
あり、第3図は本発明に係る容器の底部形状を示す拡大
図である。第1図において、容器10はPET等の熱可
塑性樹脂をブロー成形して作られ、射出成形された口部
12を有する。容器10は肩部14、筒状本体16およ
び底部18を有する。
あり、第3図は本発明に係る容器の底部形状を示す拡大
図である。第1図において、容器10はPET等の熱可
塑性樹脂をブロー成形して作られ、射出成形された口部
12を有する。容器10は肩部14、筒状本体16およ
び底部18を有する。
本発明は、リブ部が広がり角度の大きい構造となると、
広がり角度方向で厚み分布をもった状態でリブ部の厚み
が大きくなることに着目したものである。この点から、
本発明では第3図に示されるように底部18のリブ部の
幅を広げるようにしたものである。
広がり角度方向で厚み分布をもった状態でリブ部の厚み
が大きくなることに着目したものである。この点から、
本発明では第3図に示されるように底部18のリブ部の
幅を広げるようにしたものである。
さらに、底部形状に対する特定の要請に合致するように
、脚部22と隣接した足部24の形状が決定される。そ
して、本発明においては底部18における脚部22およ
び足部24は、前述した第2図における底部20におけ
る脚部22および足部24と実質的に同じであるが、そ
の数は少なくとも1個減少する。リブ部の必要とされる
強度を得るために、脚部22は最大5個とされる。脚部
の数を例えば4個のように、さらに少ない数とすること
も可能であるが、脚部が4個の場合、特に冷蔵庫内に容
器を載置するときに充分な載置安定性が得られず、脚部
を5個とする場合が最も載置安定性に優れる。
、脚部22と隣接した足部24の形状が決定される。そ
して、本発明においては底部18における脚部22およ
び足部24は、前述した第2図における底部20におけ
る脚部22および足部24と実質的に同じであるが、そ
の数は少なくとも1個減少する。リブ部の必要とされる
強度を得るために、脚部22は最大5個とされる。脚部
の数を例えば4個のように、さらに少ない数とすること
も可能であるが、脚部が4個の場合、特に冷蔵庫内に容
器を載置するときに充分な載置安定性が得られず、脚部
を5個とする場合が最も載置安定性に優れる。
脚部22を従来の61に対して、5個としても明瞭な効
果は得られない。第3図に示されるように、各脚部22
間の領域は広がり角度Aを有し、脚部22が5個の場合
はAは72″となる。一方、各脚部22自体の広がり角
度Bは約40°である。
果は得られない。第3図に示されるように、各脚部22
間の領域は広がり角度Aを有し、脚部22が5個の場合
はAは72″となる。一方、各脚部22自体の広がり角
度Bは約40°である。
したがって、リブ部26の広がり角度は32″となる。
第5図は第3図の5−5線における拡大縦断面図であり
、リブ部形状の一例を示す。第5図に示されるように、
リブ部26の幅Rとリブ部の厚ν みRtはより大きなものとなる。さらに、リブ部26の
厚みRは脚部22の厚みLlよりも実質を 的に大きいことがわかる。このリブ部26の厚みの増加
は、大きな圧力のかかる底部の強度を増大する。さらに
、第5図に示されるように、各リブ部26と隣接した脚
部22との間のフィレット部28の厚みも増加する。本
発明の本来の効果は、第3図−第5図に示されるように
、形状が変更された底部が応力クラックに対してより大
きな耐性を有することである。
、リブ部形状の一例を示す。第5図に示されるように、
リブ部26の幅Rとリブ部の厚ν みRtはより大きなものとなる。さらに、リブ部26の
厚みRは脚部22の厚みLlよりも実質を 的に大きいことがわかる。このリブ部26の厚みの増加
は、大きな圧力のかかる底部の強度を増大する。さらに
、第5図に示されるように、各リブ部26と隣接した脚
部22との間のフィレット部28の厚みも増加する。本
発明の本来の効果は、第3図−第5図に示されるように
、形状が変更された底部が応力クラックに対してより大
きな耐性を有することである。
また、図示では各脚部とこれに隣接したリブ部とが和文
わる部分は直線で放射状に示されているが、若干湾曲し
てもよい。
わる部分は直線で放射状に示されているが、若干湾曲し
てもよい。
また、底部の中心Eから放射状に足部24の外側隅部り
までの距離は、中心Eから底部形状の環状外形Cまでの
距離の約80%である。
までの距離は、中心Eから底部形状の環状外形Cまでの
距離の約80%である。
第4図は第3図の4−4線における拡大縦断面図であり
、1個の脚部とその直径方向反対側のリブ部を通る線で
の底部の断面形状を示す。第4図において、リブ部26
は縦方向においてアーチ形状であり、また、リブ部26
は第5図では略平坦となっているが、横方向においても
アーチ形状であってよい。したがって、脚部22および
足部24が備わっていない場合の底部18の形状は半球
体の一部である。
、1個の脚部とその直径方向反対側のリブ部を通る線で
の底部の断面形状を示す。第4図において、リブ部26
は縦方向においてアーチ形状であり、また、リブ部26
は第5図では略平坦となっているが、横方向においても
アーチ形状であってよい。したがって、脚部22および
足部24が備わっていない場合の底部18の形状は半球
体の一部である。
上述した図示例は好ましい一実施例を示したのみであり
、特許請求の範囲から明らかとなる本発明の精神、目的
の範囲内での変形は可能である。
、特許請求の範囲から明らかとなる本発明の精神、目的
の範囲内での変形は可能である。
本発明によれば、内容物が加圧充填された容器の内部負
荷の大部分を支える底部のリブ部の断面積を大きくする
ことにより、容器の耐圧力が高まり、リブ部と脚部との
接合物での激しい変形も防止される。また、脚部と足部
の形状および大きさは容器をブロー成形するに適したも
のであり、さらに容器の載置安定性、耐衝撃性、軽量性
も優れたものとなる。
荷の大部分を支える底部のリブ部の断面積を大きくする
ことにより、容器の耐圧力が高まり、リブ部と脚部との
接合物での激しい変形も防止される。また、脚部と足部
の形状および大きさは容器をブロー成形するに適したも
のであり、さらに容器の載置安定性、耐衝撃性、軽量性
も優れたものとなる。
第1図は本発明に係る容器の正面図、第2図は従来の容
器の底部形状を示す拡大図、第3図は本発明に係る容器
の底部形状を示す拡大図、第4図は第3図の4−4線に
おける拡大縦断面図、第5図は第3図の5−5線におけ
る拡大縦断面図である。 10・・・容器、12・・・口部、14・・・肩部、1
6・・・筒状本体、18.20・・・底部、22・・・
脚部、24・・・足部、26・・・リブ部、28・・・
フィレット部。
器の底部形状を示す拡大図、第3図は本発明に係る容器
の底部形状を示す拡大図、第4図は第3図の4−4線に
おける拡大縦断面図、第5図は第3図の5−5線におけ
る拡大縦断面図である。 10・・・容器、12・・・口部、14・・・肩部、1
6・・・筒状本体、18.20・・・底部、22・・・
脚部、24・・・足部、26・・・リブ部、28・・・
フィレット部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、加圧充填物用容器の底部形状が略環状の外形を有し
、前記底部形状の環状外形の放射中心に向って凹状に設
けられ先端が足部となっている最大5個の脚部を放射状
に有し、前記脚部は放射状に広がるリブ部により隔てら
れ、前記底部形状は6個の脚部と足部とを有する底部形
状のリブ部および脚部と略同じ外形を有する前記脚部と
前記足部とで補強され、前記リブ部は6個の脚部と足部
を有する底部形状のリブ部より幅が大きいことを特徴と
する加圧充填物用容器。 2、前記各リブ部が、前記リブ部の幅方向で厚み分布を
有することを特徴とする請求項1記載の加圧充填物用容
器。 3、前記各リブ部が、リブ部の幅が大きくなるにしたが
ってリブ部の厚みが大きくなるように前記リブ部の幅方
向で厚み分布を有することを特徴とする請求項1記載の
加圧充填物用容器。 4、各リブ部の広がり角度が30°以上であることを特
徴とする請求項1記載の加圧充填物用容器。 5、前記リブ部が半球体の一部をなすような形状である
ことを特徴とする請求項1記載の加圧充填物用容器。 6、前記脚部が5個であり、前記脚部の個々の広がり角
度が40°以上であることを特徴とする請求項1記載の
加圧充填物用容器。 7、前記脚部が5個であり、前記脚部の個々の広がり角
度が約40°であり、前記リブ部の広がり角度が約32
°であることを特徴とする請求項1記載の加圧充填物用
容器。 8、各足部が放射状外側隅部を有し、底部中心から各隅
部までの距離は前記底部形状の半径の約80%であるこ
とを特徴とする請求項1記載の加圧充填物用容器。 9、加圧充填物用容器の底部形状が略環状の外形を有し
、前記底部形状の環状外形の放射中心に向って凹状に設
けられ先端が足部となっている5個の脚部を放射状に有
し、前記脚部は放射状に広がるリブ部により隔てられ、
前記底部形状は広がり角度約30°を有する各リブ部で
補強されることを特徴とする加圧充填物用容器。 10、前記脚部の個々の広がり角度が約 40°であり、前記リブ部の広がり角度が約32°であ
ることを特徴とする請求項9記載の加圧充填物用容器。 11、前記リブ部が半球体の一部をなすような形状であ
ることを特徴とする請求項9記載の加圧充填物用容器。 12、各足部が放射状外側隅部を有し、底部中心から各
隅部までの距離は前記底部形状の半径の約80%である
ことを特徴とする請求項9記載の加圧充填物用容器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US131467 | 1987-12-11 | ||
US07/131,467 US4785949A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Base configuration for an internally pressurized container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01267146A true JPH01267146A (ja) | 1989-10-25 |
JP2599776B2 JP2599776B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=22449584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31100888A Expired - Fee Related JP2599776B2 (ja) | 1987-12-11 | 1988-12-08 | 熱可塑性樹脂製容器 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4785949A (ja) |
EP (1) | EP0319958A1 (ja) |
JP (1) | JP2599776B2 (ja) |
KR (1) | KR970010832B1 (ja) |
CN (1) | CN1017515B (ja) |
AR (1) | AR244157A1 (ja) |
AU (2) | AU630595B2 (ja) |
BR (1) | BR8806520A (ja) |
CA (1) | CA1295266C (ja) |
MX (1) | MX170936B (ja) |
MY (1) | MY100865A (ja) |
NZ (1) | NZ227274A (ja) |
PH (1) | PH24840A (ja) |
Cited By (9)
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---|---|---|---|---|
JPH01128508U (ja) * | 1988-02-25 | 1989-09-01 | ||
JPH03124542A (ja) * | 1989-02-27 | 1991-05-28 | Mendle Ltd | 炭酸飲料用プラスチックびん |
JPH0444943A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐ストレスクラッキング性と耐ロッキング性とを有する耐圧プラスチックボトル |
JPH04239440A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-08-27 | Sewell Plastics Inc | 熱可塑性樹脂で吹込成形された広脚びん |
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JPH05201430A (ja) * | 1991-06-14 | 1993-08-10 | Constar Plastics Inc | 吹込成形された熱可塑性樹脂の容器 |
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JPH061333A (ja) * | 1991-11-14 | 1994-01-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 二軸延伸成形した耐圧性自立容器 |
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---|---|---|---|---|
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US4978015A (en) * | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
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US5615790A (en) * | 1990-11-15 | 1997-04-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
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