JP2599563Y2

JP2599563Y2 - 粉体焼却装置

Info

Publication number: JP2599563Y2
Application number: JP1992004728U
Authority: JP
Inventors: 豊久本宮; 唯明酒井; 和範前田
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1999-09-13
Anticipated expiration: 2007-02-07
Also published as: JPH0571637U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、水分を含んだ粉体状
の廃棄物、例えば、おから等の穀類・野菜・果実のしぼ
り粕等を焼却する粉体焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、おから等のしぼり粕を
焼却する場合には、通常の工業用燃料に比べて、可燃性
揮発成分が少ない、粒径が大きい、水分が多い、等の理
由により、噴流状態として着火させようとしても、その
着火が遅れ、その結果、噴流の勢いで吹き飛ばされて、
不完全燃焼することとなつていた。

【０００３】そのため、このような水分を含んだ粉体状
の廃棄物の焼却には、噴流燃焼を行なうことが困難で、
完全燃焼させるためには、多量の助燃燃料が必要になる
とともに、大容量の焼却炉を必要としていた。

【０００４】この考案は、上述の課題を解決するもので
あり、水分を含んだ粉体状の廃棄物を焼却する際、噴流
燃焼を可能にして、完全燃焼させることができる粉体焼
却装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案に係る粉体焼却
装置は、焼却装置本体が、有底の略円筒状とする旋回燃
焼室と、該旋回燃焼室の先端側に絞り部を介して接続さ
れる焼却室と、を備え、前記旋回燃焼室の周壁には、多
重管ノズルが配設され、該多重管ノズルは、前記旋回燃
焼室周壁の接線方向と平行で、かつ、前記旋回燃焼室周
壁の横断面の中心からずれて、前記旋回燃焼室内に向か
うように配置されるとともに、中心側から、粉体用ノズ
ル、助燃燃料用ノズル、１次空気用ノズル、及び２次空
気用ノズルを略同心的に配置させて構成され、さらに、
前記旋回燃焼室の周壁には、前記多重管ノズルから噴射
される混合流の旋回方向に沿って、前記旋回燃焼室内に
向かうように配置された、３次空気用ノズルが配設され
ている、構成よりなる。

【０００６】

【考案の作用・効果】この考案に係る粉体焼却装置で
は、多重管ノズルから直線的に噴射される混合流が、旋
回燃焼室周壁の内周面に衝突し、旋回することとなる。
そのため、粉体の着火が遅れても、旋回中に着火するこ
ととなり、多重管ノズル近傍で順次噴射される粉体を、
昇温・着火燃焼に導いて、確実に燃焼反応させることが
可能となる。そして、旋回燃焼室を経て焼却室に流入す
れば、粉体が完全燃焼することとなる。

【０００７】そして、低発熱量の粉体や水分を多く含ん
だ粉体に対しては、３次空気用ノズルから噴出される空
気によって、理論当量空気以下の場合の供給不足の空気
を補うことができるため、完全燃焼を可能にさせる。ま
た逆に、高発熱量の粉体に対しては、３次空気用ノズル
から噴出される空気によって、旋回燃焼室の著しい高温
化を抑える働きをする。

【０００８】したがって、この考案に係る粉体燃焼装置
では、水分を含んだ粉体状の廃棄物を焼却する際、噴流
燃焼を可能にして、完全燃焼させることができる。そし
て、装置を小型化でき、助燃燃料の使用量を少なくでき
ることもあいまって、設備費やランニングコストを低減
することができる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１０】実施例で使用する粉体焼却装置１は、図１
〜３に示すように、焼却装置本体２、多重管ノズル３、
及び、３次空気用ノズル９、を備えて構成されている。

【００１１】焼却装置本体２は、先端を狭めた筒状と
し、内部の略中央全周に絞り部２ｃを形成するためのリ
ブ２ａを備え、絞り部２ｃを介して、先端側の焼却室２
１と、元部側の旋回燃焼室２２と、に区画されている。
そして、旋回燃焼室２２は、底壁２２ａを備えた略円筒
状とし、周壁２２ｂには、周壁２２ｂの接線方向と平行
に装着口２ｂが形成されている。

【００１２】なお、実施例の場合、旋回燃焼室２２の長
さＬは、旋回燃焼室２２の内径Ｄ１の 0.8〜1.2 倍が望
ましい。 0.8倍未満であると、燃焼火炎の旋回燃焼室２
２内での滞留時間が不足し、 1.2倍を超えると、後述す
る整流タイル７への燃焼火炎による熱還流が不十分とな
って、火炎が、部分的に燃焼室２２の中心側へ浮き上が
って不安定となり易いためである。ちなみに、実施例の
場合には、Ｌは、Ｄ１の 0.9倍としている。

【００１３】また、リブ２ａによって形成される絞り部
２ｃの内径Ｄ２は、旋回燃焼室２２の内径Ｄ１の 0.5〜
0.7 倍が望ましい。 0.5倍未満であると、旋回燃焼室２
２から焼却室２１への軸方向への噴流速度が大きくなっ
て、焼却室２１外へ不完全燃焼粒子が流出し易くなり、
0.7倍を超えると、旋回燃焼室２２内での高温維持が困
難となるとともに、旋回燃焼室２２内での旋回流れによ
る燃焼空気Ａと着火粉体Ｏとの拡散混合が良好に行なわ
れ難くなるためである。ちなみに、実施例の場合には、
Ｄ２は、Ｄ１の0.66倍としている。

【００１４】多重管ノズル３は、装着口２ｂに配置され
ている。その配置態様は、旋回燃焼室周壁２２ｂの接線
方向と平行で、かつ、周壁２２ｂの横断面の中心からず
れて、旋回燃焼室２２内に向かうように配置されてい
る。

【００１５】なお、実施例の場合、多重管ノズル３は、
旋回燃焼室周壁２２ｂの内周面の法線との角度αを47°
± 7°としている。40°未満であれば、多重管ノズル３
からの噴流が旋回燃焼室２２内で良好な旋回とならず、
54°を超えれば、多重管ノズル３の近傍における噴流の
旋回燃焼室周壁２２ｂの内周面への当りが大きくなっ
て、多重管ノズル３近傍に対する、高温雰囲気の巻き込
みによる熱供給が、不十分となり、粉体の着火ポイント
が遅れ、燃焼が遅れて悪くなるからである。ちなみに、
実施例の場合には、αは、47°としている。

【００１６】そして、多重管ノズル３は、中心側から、
粉体用ノズル４、助燃燃料用ノズル５、１次空気用ノズ
ル６、及び２次空気用ノズル８を略同心的に配置させて
構成されている。なお、７は、１次空気用ノズル６の下
流側に配置される整流タイルである。この整流タイル７
は、おからＯ等の粉体の着火や噴流の流れを一層安定さ
せるとともに、焼却灰の付着を一層防止するために配設
されるもので、先端側が円錐状に広がっている。

【００１７】また、粉体用ノズル４には、図示しない空
輸送ブロアーによって、空気を含んで流動状態となった
おからＯを搬送させる配管１０が接続されている。

【００１８】助燃燃料用ノズル５には、図示しないプロ
パンガス等の助燃燃料Ｆを供給する配管１１が接続され
ている。

【００１９】さらに、１次空気用ノズル６、２次空気用
ノズル８、及び３次空気用ノズル９には、図示しないブ
ロアーによって、空気Ａを供給する配管１２が接続され
ている。

【００２０】３次空気用ノズル９は、旋回燃焼室２２の
周壁２２ｂにおいて、多重管ノズル３から噴射されるお
からＯと空気Ａとの混合流の旋回方向に沿って、旋回燃
焼室２２内に向かうように配置されている。実施例の場
合、３次空気用ノズル９は、その軸方向を多重管ノズル
３の軸方向と直交させている。

【００２１】そして、この粉体焼却装置１は、図２の二
点鎖線で示すように、架台１３の底部に配置される。な
お、旋回燃焼室２２には、稼動初期に使用する点火用の
図示しないパイロットバーナが配置されている。

【００２２】つぎに、実施例の粉体焼却装置１の使用態
様を説明すると、粉体用ノズル４から流動状態のおから
Ｏを噴射させるとともに、１次空気用ノズル６、２次空
気用ノズル８、及び３次空気用ノズル９から空気を噴射
させ、図示しないパイロットバーナに点火する。

【００２３】すると、多重管ノズル３から直線的に噴射
されるおからＯと空気Ａとの混合流が、焼却装置本体２
の旋回燃焼室２２における周壁２２ｂの内周面に衝突
し、旋回することとなる。そのため、おからＯの着火が
遅れても、旋回中に着火することとなり、多重管ノズル
３近傍で順次噴射されるおからＯを、昇温・着火燃焼に
導いて、確実に燃焼反応させることが可能となる。そし
て、旋回燃焼室２２を経て焼却室２１に流入すれば、お
からＯが完全燃焼することとなる。なお、排ガスは、焼
却室２１の端部に形成された排気口２ｄから排気される
こととなる。

【００２４】そして、水分を多く含んだおからＯに対し
ては、助燃燃料用ノズル５からプロパンガス等の助燃燃
料Ｆを噴射させれば良く、その場合には、３次空気用ノ
ズル９から噴出される空気Ａによって、理論当量空気以
下の場合の供給不足の空気Ａを補うことができるため、
完全燃焼を可能にさせる。

【００２５】なお、実施例の場合には、配管１０・１１
での空気Ａの搬送量は、 1.5m³/Kg程度で安定した良好
な燃焼が得られた。また、含有水分約50％のおからＯで
は、助燃燃料Ｆとしてプロパンガスを使用する場合に
は、水分重量当りの約15％の約0.15Kgを使用すれば、安
定した良好な完全燃焼が得られた。

【００２６】さらに、おからＯの粒子は、数mm（８mm程
度）であっても、1.5 秒未満で燃焼して消失した。

【００２７】したがって、実施例の粉体焼却装置１で
は、高水分粉体や粗大粒子の粉体でも良好に完全燃焼さ
せることができ、また、旋回燃焼室２２内でのうず巻流
によって、未燃粉体や灰の滞留を防止でき、安定した連
続的な焼却を行なえる。

【００２８】さらに、焼却後の排ガスは、十分な熱量と
温度を保持しているため、ボイラ等に排ガスを供給すれ
ば、熱の有効利用を図ることができる。

【００２９】さらにまた、従来のような、噴流燃焼を利
用せずに、水分を含んだ粉体を焼却する場合に比べ、実
施例の焼却装置１では、装置を小形にすることができ、
助燃燃料Ｆの使用量を低減下できることとあいまって、
設備費やランニングコストの低減化を図ることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す粉体焼却装置の横断
面図であり、図２のＩ−Ｉ部位を示す。

【図２】同実施例の焼却装置本体の縦断面図である。

【図３】同実施例の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１…粉体焼却装置、２…焼却装置本体、３…多重管ノズル、４…粉体用ノズル、５…助燃燃料用ノズル、６…１次空気用ノズル、８…２次空気用ノズル、９…３次空気用ノズル、２１…焼却室、２２…旋回燃焼室、２２ｂ…周壁、Ｏ…粉体、Ｆ…助燃燃料、Ａ…空気。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者前田和範大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号中外炉工業株式会社内 (56)参考文献特開昭49−87153（ＪＰ，Ａ) 特開平２−279911（ＪＰ，Ａ) 実開平３−46731（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F23G 5/32 F23G 7/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】焼却装置本体が、有底の略円筒状とする
旋回燃焼室と、該旋回燃焼室の先端側に絞り部を介して
接続される焼却室と、を備え、前記旋回燃焼室の周壁には、多重管ノズルが配設され、該多重管ノズルは、前記旋回燃焼室周壁の接線方向と平
行で、かつ、前記旋回燃焼室周壁の横断面の中心からず
れて、前記旋回燃焼室内に向かうように配置されるとと
もに、中心側から、粉体用ノズル、助燃燃料用ノズル、
１次空気用ノズル、及び２次空気用ノズルを略同心的に
配置させて構成され、さらに、前記旋回燃焼室の周壁には、前記多重管ノズル
から噴射される混合流の旋回方向に沿って、前記旋回燃
焼室内に向かうように配置された、３次空気用ノズルが
配設されている、構成よりなる粉体焼却装置。