JP2599149B2 - 高圧積層品 - Google Patents

高圧積層品

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JP2599149B2 JP27756487A JP27756487A JP2599149B2 JP 2599149 B2 JP2599149 B2 JP 2599149B2 JP 27756487 A JP27756487 A JP 27756487A JP 27756487 A JP27756487 A JP 27756487A JP 2599149 B2 JP2599149 B2 JP 2599149B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この数年、家具工業及び積層品の製造において増大し
つつある傾向は、丸くなった表面輪郭を有する製品に向
っている。この種の装飾的積層品は、たとえばフエノー
ル樹脂及びメラミン樹脂のような熱硬化性合成樹脂で含
浸した複数の熱成形できる薄板から、特に成形による積
層品の製造後に完全には硬化させてないこれらの合成樹
脂で含浸してあって、従って、それを加熱し且つ曲げる
ことによって最終的な丸くした形態に持ちきたすことが
できる多数の紙から成っている“二次成形（postformin
g）”積層品から、製造されている。
含浸した紙の引裂きにおける伸びが小さいために、内
側曲げ半径は積層品の厚さの約８〜10倍よりも小さくす
ることはできない。二次成形積層品は、それ故、0.5〜
1.2mmの厚さを有しているにすぎず且つ多くの目的に対
して自己支持性の構造物として使用することができなか
った。積層品は一般に先ず曲げたのち、通常は木又は木
のパーテイクルボードから成る、相応する成形基板上に
接着しなければならなかった。
オーストリー特許第349,766号は、機械的に自己支持
性の製品を形成させるために用いることができるように
公知の二次成形積層品よりも著るしく厚い10mm又はそれ
以上の厚さを有する熱成形積層品の製造を記している。
この積層品は、二次成形する熱硬化性樹脂で含浸した一
層以上の支持ウエブからそれぞれ別々に形成させる多数
の個々の積層物及びそれらの個々の積層物の間に配置し
てそれらの間の継ぎ目を形成する熱可塑性結合剤層から
成っている。このような積層品から成る構造部品の製造
のためには、積層薄板を熱可塑性結合剤の軟化温度より
も高い温度に加熱したのち、円筒形の表面の回りで曲
げ、それによって薄板表面の方向における変形区域中で
薄板中の積層物を相互に対して移動させ、且つ曲げ処理
の終了後に、最後的に、少なくとも結合剤が再び固化す
るまで冷却する。
オーストリー特許の該積層品な多くの応用分野を有し
ているが、オーストリー特許第349,766号の熱成形性積
層品によっては適応させることができない、そのほかの
性質、特に湿潤強度及び高度の耐炎性を必要とするいく
つかの応用分野が存在する。成形した積層品の湿潤強度
を増大させるためには、通常のものよりも高い反応性を
有する低分子量樹脂成分のフエノール系樹脂を使用し
て、これらの成分を硬化の間に薄板中の紙繊維と比較的
高度に反応させるが、そのために、生じた積層品の二次
成形はもはや不可能となる。
既に通常の積層品よりも高い二次成形積層品の吸水性
がさらに許容できない高水準まで一層増大することによ
って、積層品の耐炎性を増大させるために難燃剤を添加
することは不可能である。
発明の目的 本発明の目的は、単純な自己支持性構造要素の製造に
用いることができる、増大した湿潤強度及び／又は耐炎
性を有する高圧積層品を提供することにある。
本発明の別の目的は、少なくとも一つの丸くした表面
を有する構造部品を製造するための新規方法を提供する
ことにある。
本発明のこれら及びその他の目的並びに利点は以下の
詳細な説明から明白となるであろう。
本発明 熱硬化性合成樹脂で含浸した多数の熱成形した薄板か
ら成る本発明の新規高圧積層品は、いくつかのこれらの
薄板が積層品の少なくとも一表面上に熱成形できる表面
層を形成し、一方、残りの薄板は積層品のコア層を包含
する非熱成形性の領域を形成することを特徴としてい
る。
本発明の好適実施形態においては、積層品はＡ）１平
方メートル当り約80gでフエノール樹脂により含浸した
コア紙薄板（180g/m2）、Ｂ）約70g/m2でフエノール樹
脂により含浸した紙薄板（180g/m2）のバリヤー層及び
Ｃ）120g/m2で、二次成形性樹脂である、メラミン樹脂
によって含浸した紙（100g/m2）の外側装飾層、並びに
Ｄ）りん酸エステルに基づく難燃剤及び約90g/m2で非二
次成形性フエノール樹脂によって含浸したコア紙薄板に
より形成させてあるもつとも内側のコアから成っている
ことを特徴としている。
約10mmの厚さの積層品を製造するためには、Ａ〜Ｄの
要素を使用して、A,B,5C,A,37D,A,5C,B,Aの系列で積み
重ねを形成させればよい。該積層品は、130℃において2
0分のこのような積み重ねの成形によって、製造するこ
とができる。
次いで、第１〜３図を参照すると、第１〜３図の積層
品は、それぞれA,B,5C,Aの要素系列で形成させた熱成形
性の層2,3及び難燃剤を含有する37の樹脂含浸Ｄ層から
成る非熱成形性のコア層４を備えている。表面層２及び
３は難燃剤を含有していないけれども、生じる仕上がり
積層品はオーストリー特許第349,766号の積層品よりも
大きい耐炎性を有している。
第２図から明らかなように、積層品１は、表面層２の
みをそのままに残して表面層３とコア層４を除くことに
より表面から機械加工した、みぞ６を有している。積層
品１を少なくとも屈曲区域において通常は160〜180℃で
ある変形温度に加熱して、第３図に概念的に示すよう
に、みぞ６の区域において90゜曲げる。次いで屈曲区域
を、矢印７の方向で、約50〜80℃の温度に保った成形型
９の接触表面に対して押し付け且つしっかりと保持す
る。積層品１の曲げによって変形したみぞ空間10を、密
封ストリツプ11で閉じる。次いで穴12を通じて空間10中
にポリウレタン注型物を注入すると、それは短時間で密
閉ストリップ11を除くことができ且つ仕上がった構造要
素13を成形型９から持ち上げることができる程度まて、
硬化する。今や構造要素13そのかどの曲げた部位におい
て凸に丸くなった表面区域14を有しており、且つそのか
どの屈曲部は導入したポリウレタン注型物によって機械
的に強化されている。変形したみぞ空間10を充填するた
めには、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及び類似のも
のを使用することもできる。かどの屈曲部を機械的に強
化するための別の方法は、変形したみぞ区域10とほぼ同
一の断面を有する棒状片をみぞ中に接着させることから
成っている。
第２図に示すようなみぞ６を備えた積層品１から、凸
の屈曲部の代りに凹に丸くなった表面区域を有するよう
にした構造要素を製造することができる。それを達成す
るためには、みぞ６を備えた積層品１を、少なくともみ
ぞ６の区域において変形温度に加熱し、次いで第４図に
概念的に示すように、約50〜80℃に保った曲げ型15の回
りで90゜の角度で曲げ且つその場に保つ。第３図につい
て説明した方法と同様に積層品１を曲げることによって
生じたみぞ空間16を密閉ストリツプ17で封じ且つ穴18を
通じてポリウレタン注型物を空間16中に注入したのち、
硬化させる。密閉ストリツプを除いたのち、仕上がった
構造要素を屈曲指型15から持ち上げる。
本発明の方法は、積層品上に複数の、場合によっては
異なる角度の、かどの曲げを遂行すべき場合に、特に有
利に用いることができる。この場合には、先ず、できれ
ば同時に、かどの曲げのために必要なみぞ積層品中に機
械加工し、次いでそれを、何れの場合も屈曲によるみぞ
の区域中のかどの湾曲部において、変形温度に加熱し且
つ複式成形固定型を用いてこのかどの屈曲形態に保つ。
その後に積層品のかどの屈曲によって生じたみぞ空間へ
のポリウレタン注型物の注入を行なう。
直角の断面をもつみぞの代りに異なる断面形態のみぞ
を与えることもでき、たとえば、かどの屈曲後に積層品
をきわめて小さな面積の断面に変形させるみぞ、又はか
どの屈曲後に相互に接触するみぞの側面を有しそれによ
って相互に接触するそれらの側面を、ボードの屈曲部の
機械的強化のための一方法として、相互に接着させるこ
とができるようなみぞを与えることができる。
本発明の積層品及びその製造方法の種々のその他の変
更を、本発明の精神又は範囲から逸脱することなく行な
うことができるから、本発明は特許請求の範囲中に記載
するように制限を受けるのみである。
【図面の簡単な説明】
第１図は屈曲前の積層品の部分的断面である。 第２図は屈曲のためのみぞを備えた積層品の部分的断面
である。 第３図は90゜の屈曲後の第２図の積層品の部分的断面で
ある。 第４図は凹に丸くした表面をもつ積層品の部分的断面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 昭53−72802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−56846（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−176518（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−10110（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】フエノール樹脂及び随時メラミン樹脂であ
    る熱硬化性樹脂を含浸した複数の熱成形薄板から成る高
    圧積層品にして、いくつかの該薄板は積層の少なくとも
    一表面上で熱成形できる表面層（2,3）を形成し、一
    方、残りの薄板は積層品のコア層を包含する熱成形でき
    ない領域を形成し、該コア（４）と熱成形できる層（2,
    3）の間に表面層樹脂とコア樹脂の混合を防ぐためのバ
    リヤー層を備えていること、並びに、コア（４）はコア
    層（４）に増大した湿潤強度を付与する樹脂及び難燃剤
    を含有していることを特徴とする、該積層品。
  2. 【請求項２】積層品の両側に熱成形できる層（2,3）を
    備えている、特許請求の範囲第１項記載の積層品。
  3. 【請求項３】積層品はその中心面に対して対称的であ
    る、特許請求の範囲第１項記載の積層品。
  4. 【請求項４】熱成形できる層（2,3）の少なくとも一つ
    は0.5〜2.0mmの厚さを有する、特許請求の範囲第１項記
    載の積層品。
  5. 【請求項５】熱成形できないコア層は少なくとも2mmの
    厚さを有する、特許請求の範囲第４項記載の積層品。
  6. 【請求項６】少なくとも一層の熱成形のできる表面装飾
    表面層（2,3）、一つのメラミン樹脂又はフエノール樹
    脂含有バリヤー薄板及びコア層中の複数のフエノール樹
    脂含有薄板から成る、特許請求の範囲第１項記載の積層
    品。
  7. 【請求項７】みぞの底に熱成形できる層（２）を維持し
    ながらみぞの幅の大部分にわたって積層品の材料を除去
    することによって所望のかどの屈曲部の軸に平行にのび
    るみぞ（６）を積層品中に形成させ、表面層（２）を熱
    成形温度に加熱し、次いでかどを形成するように積層品
    を熱屈曲させ且つ任意的に屈曲部のみぞの空間を少なく
    とも部分的に別の材料で充填することによって積層品の
    かどの屈曲部を機械的に強化することから成る、積層品
    の丸くした表面区域を形成させるためのかどの屈曲部を
    有する、高圧積層品でつくられた構造部品の製造方法で
    あって、該高圧積層品は、フエノール樹脂及び随時メラ
    ミン樹脂である熱硬化性樹脂を含浸した複数の熱成形薄
    板から成る高圧積層品にして、いくつかの該薄板は積層
    の少なくとも一表面上で熱成形できる表面層（2,3）を
    形成し、一方、残りの薄板は積層品のコア層を包含する
    熱成形できない領域を形成し、該コア（４）と熱成形で
    きる層（2,3）の間に表面層樹脂とコア樹脂の混合を防
    ぐためのバリヤー層を備えていること、並びに、コア
    （４）はコア層（４）に増大した湿潤強度を付与する樹
    脂及び難燃剤を含有していることを特徴とする、該方
    法。
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