CN1206097C

CN1206097C - 阻燃密胺树脂板的制造方法

Info

Publication number: CN1206097C
Application number: CNB011168943A
Authority: CN
Inventors: 李均吉
Original assignee: SUHAN MELAMINE CO Ltd
Current assignee: SUHAN MELAMINE CO Ltd
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2001-04-16
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2021-04-16
Also published as: KR20010098673A; KR100443058B1; CN1318469A

Abstract

一种阻燃密胺树脂板的制造方法，特点是将花纹纸浸入蜜胺浸液中，使其树脂的浸渍量达到55～65%，然后进行干燥，并把该干燥的蜜胺树脂浸渍纸附贴到一个树脂浸渍量为25～35%浸渍板材一侧或二侧上，然后在一定的条件下利用热压机热压成形，又待热压机的加热板经水冷降至室温之后进行脱模。本发明是以装饰板为主的各种密胺板，由于其阻燃性能得到改善，当发生火灾时它不但不易燃烧，还能充分展现其美观亮丽的品质。

Description

阻燃密胺树脂板的制造方法

技术领域

本发明系有关阻燃密胺树脂板的一种制造方法，具体的说，是对以装饰板为主的各种密胺树脂板，在其工艺过程中，改善阻燃性能，以便在火灾时让其不易燃烧，而且还能展现其亮丽的品质。

背景技术

目前，各种装饰材料除用作装饰板之外，很早以前就被用在桌子、柜台、家具、厨柜以及音响器具等的木制杂具上。近来，为了适应各种制品的特性，要在表面进行各种处理，以便装饰的更雅致更亮丽。上述的装饰板一般制造方法是先将花纹纸浸入树脂浸渍液中，然后将其干澡，并粘贴到浸树脂的牛皮纸叠层上，又在一定的温度和压力下热压成装饰板。

本发明人在以前发表的韩国专利第1996-035074号的“装饰板的制造方法”上曾记述过下述的制造工艺过程，第一道工序是借助很多导辊让卷轴上的材料通过盛有化学树脂的浸槽使浸槽中的化学树脂浸渍到材料中去；第二道工序是经由第一道工序的卷材以每分钟15m的速度通过一个温度设定在150±10℃的干燥设备，对浸渍的化学树脂进行干燥，以便让化学树脂中的挥发成份蒸发掉而留下非挥发成份；第三道工序是在二道工序中被干燥的卷材从干燥设备出耒时，按一定的规格用剪切机进行切断；第四道工序是在第三道工序中被切断的纸材以2层或3层被层叠起来形成一个基板，同时在该基板的上下或在一侧再附贴一层薄的花纹板；第五道工序是把在第四道工序中层叠在上下或一侧的板材利用能加热的热压机等设备以130±10℃和4.9±0.98×10⁶牛顿/米²热压成装饰板。

与上述装饰板制造方法不同的一种技术，公开在本发明人先前申请的专利中，该专利为韩国专利第99-45889号“乐器用胶合板的制造方法”和韩国专利第99-48509号“印刷线路板用衬板的制造方法”，这些专利是作为制造板状产品的一环提出的，这种板状产品是先将花纹纸浸入树脂浸槽中，然后将其干燥并粘贴到浸纸浸入树脂浸槽中，然后，将其干燥并粘贴到浸有树脂的牛皮纸叠层板上，再通过一定温度和压力热压成板状的。

在韩国专利第99-458890号“乐器用胶合板的制造方法”中记述着下述工艺技术，第一道工序是配制树脂的工序，在100重量份速固树脂上混合3重量份的聚乙烯醇(以下简称PVA)、10～15重量份的水、5～10重量份的甲醇、0.1～0.2重量份的界面活性剂、0.5～1.0重量份的固化剂以及0.2～0.3重量份的硅油；第二道工序是在第一道工序中配制的树脂中浸入具有特殊花纹的花纹纸，使其含有浸渍的密胺树脂量达到55～65％，然后在90～120℃的温度中对其进行干燥，第三道工序是在二道工序中干燥的浸渍纸与厚度为3.0mm弯曲强度为11.77×10⁵牛顿/米²的一般胶合板用压力设备进行热压的工序、热压的温度为160～195℃、压力为9.81～11.77×10⁵牛顿/米²时间为20～45秒钟。另外，韩国专利第99-45890“印刷线路板用衬板的制造方法”中记述着下述的技术，即在密胺浸液中浸渍花纹纸含浸量达55～65％，然后在干燥机中以90～120℃的温度予以干燥，该干燥的密胺纸置于木板的两侧，并在加热到130～140℃温度的压力机中以17～25×10⁵牛顿/米²的压力加压7～12分钟，成型后待压力机的热板水冷至室温再行脱模。利用上述的方法制造的装饰板，各种装饰材料及胶合板的长处是通过木纹纸和花纹纸可以展示出华丽的外观，但是由于阻燃性能低，火灾时易燃，因而存在着容易发生大型事故等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提供一种阻燃性密胺树脂板的制造方法，用以生产各种能阻燃的装饰用密胺树脂板，以便在火灾时使其不易燃烧，同时还能保证充分展示亮丽的性能。

发明的目的是这样实现的：本发明通过如下的制造方法加工密胺树脂板，即：先把花纹纸浸入密胺树脂的浸渍液中，使其浸渍量达到55～65％之后进行干燥，然后再把它附贴在一种板料一侧或两侧，该板料的树脂浸渍量为25～35％附贴后，在一定的条件下用压力机热压成型，然后进行水冷，使压力机加热板冷却到室温，再行脱模；

在上述制造工艺中，板料要使用经酚醛树脂浸液，环氧树脂浸液或聚酯浸液进行浸渍处理过的阻燃材料，热压时要在130～140℃的温度下以49.06～58.84×10⁵牛顿/米²压力加压15～30分钟的时间来进行热压成型，提供具有上述工艺特征的阻燃密胺树脂板制造方法才能达到予期的目的。

如上所述，本发明由于很大地改善了以装饰板为首的各种密胺树脂板的阻燃性能，因而在发生火灾时不易燃烧，而且还能充分展现华丽的品质它提供了一个非常有用的阻燃密胺树脂板的制造方法。

附图说明

下面参照附图对本发明进行更为详细的说明，不过，附图只是为了帮助理解而提供的，本发明将不仅仅限定在下述的说明范围内。

图1是本发明的一个实例的密胺树脂板断面图

由图1可知，本发明的密胺树脂板具有如下述结构，即经树脂浸渍的阻燃材料(21，22，23)由单层或者层叠成本体(20)；在本体(20)的上方或下方附贴着经密胺浸渍的花纹纸(10)。为了制造上述结构的阻燃密胺树脂板，在本发明中先把花纹纸浸入密胺液，使其树脂的浸渍量达到55～65％，然后进行干燥，再把干燥的这一密胺树脂浸渍纸附贴到一个经树脂浸渍过的阻燃材料的一侧或者两侧，然后将其热压成形。

上述的密胺浸渍液可以使用传统的浸液，对于密胺浸液的最佳条件及干燥条件已详细记载于本发明人曾己申报的韩国专利第99-45889号和第99-45890号中。本发明尤其为了增进配制树脂的阻燃性能，最好使用掺有石膏的密胺树脂浸液，该密胺树脂浸液中石膏的重量比例占总成份重量的5～10％；掺合石膏之后，由于石膏成份将会改善树脂的阻燃性能，如果掺合量低于5％，那么阻燃性能的改善就显得不充分；如果掺合量超过10％，那么由于不易分散石膏，使石膏在树脂中不但不能均匀分散；还会出现因石膏的沉淀而不易浸渍的问题。

如上所述，先将花纹纸浸渍密胺树脂之后，把它附贴到阻燃材料的一侧或两侧，然后再进行热压成型，这时，阻燃材料可以使用板状的玻璃纤维强化塑料(以下称″FRP″)等材料；

尤其为了增进阻燃性能，可以把上述阻燃材料叠成数层来使用，或者能在玻璃纤维强化塑料的下方附贴如铝板等金属板材制成复合结构就更好；

为了增强浸渍花纹纸与阻燃板材之间的结合强度，要把阻燃板材用树脂浸渍成25～35％之后再使用，这时树脂浸液可以使用传统的酚醛树脂浸液，环氧树脂浸液或者聚酯浸液等。

另外，为了进一步提高密胺树脂板的阻燃性能，最好使用对100％重量份浸液中掺合5～10％重量份的石膏树脂浸液，在浸渍的阻燃板材上方附贴浸渍密胺的花纹纸之后，在130～140℃温度下以49.06～58.84×10⁵牛顿/米²压力加压15～30分钟来进行热压成形。热压成形是在130～140℃温度下要加压15～30分钟，但是如果温度不到130℃、加压时间不足15分钟时，树脂将不能充分固化，会使附着力降低；如果温度超过140℃，加压时间超过30分钟时花纹浸渍纸被长时间裸露在高温下，会使其变形，因此在130～140℃的温度下加压15～30分钟是最好的；这时，压力通常设在49.06～58.84×10⁵牛顿/米²范围，当压力不足49.06×10⁵牛顿/米²时，由于压力小，阻燃板材料与花纹纸的接合力减小，会产生层间剥离现象；当压力超过58.84×10⁵牛顿/米²时花纹浸渍纸出现破裂或者出现阻燃板材的树脂被挤出的现象，由此产生反而使接合力降低的问题，所以最佳的压力范围应是49.06～58.84×10⁵牛顿/米²。

按上述方法制造的密胺树脂板，跟一般的密胺树脂板一样可以应用在许多用途，尤其是在按上述方法制造的密胺树脂板下方用粘结剂粘上石膏板、铝板、不锈钢板或如同铁板的不燃板材时，可以用做阻燃密胺树脂板材来使用。

如上所述，使用本发明的密胺树脂板，尤其是使用浸液中掺合石膏而生产的密胺树脂板时，由于石膏成份的作用可以进一步提高阻燃效果。

下面将通过下述的实例对本发明进行进一步详细的说明，但是本发明不只限于下述的说明。

具体实施方式

实施例1

将花纹纸浸入密胺浸液中，使浸渍量达到58.5％，然后在120℃的温度下进行干燥，加工成一个花纹浸渍纸；另外，将板状玻璃纤维浸入酚醛树脂浸液中，使树脂浸渍量达到30％，然后，将玻璃纤维板放进干燥机以140℃的温度进行干燥，以此加工成一个玻璃纤维浸渍基板，再把三枚这种玻璃纤维浸渍基板层叠起来，并在其上方附贴一层花纹浸渍纸，然后在被加热到130℃温度的热压机中，以56.88×10⁵牛顿/米²压力加压25分钟进行成型，经水冷使热压机的加热板温度降至室温，然后脱模，取出加工成的阻燃密胺树脂板，对上述制成品利用下述方法去测量它的粘结强度、磨损强度及阻燃性能，其实验结果列在表1中；

这里使用的密胺浸液是按下述配比混合制成的，即：把密胺和福尔马林按1.8摩尔比例混合的液体作为100重量份，然后在此基础上混合PVA3个重量份，甲醇10重量份以及硅油0.3重量份来制成的，酚醛树脂浸液是把苯酚和福尔马林按0.94摩尔比的混合液作为100重量份，再混合氨水2.4重量份及甲醇50重量份而制成的；

-----粘结强度------

将上述制成的密胺树脂板表面温度直接加热到200℃之后，去测量玻璃纤维与浸渍纸之间发生层间剥裂所需的时间；

-----磨损强度------

按KS M3332的热固化树脂装饰板耐磨性试验规定来进行试验的；

-----阻燃性--------

按KS F2271建筑物内装饰材料及结构的阻燃性试验规定来进行试验的。

实施例2

本例中浸液将使用石膏掺合量为对总组成物料100重量份添加7.5重量份的密胺树脂浸液和酚醛树脂浸液，除此之外，按实例1中的相同方法去制造阻燃密胺树脂板，并以实例1相同的方法去测量粘结强度、磨损强度及阻燃性能，其测量结果列在表1中。

比较例1

用牛皮纸替代玻璃纤维板进行浸渍，并使用牛皮纸浸渍板来进行制作，除此之外，按实施例1中的相同方法去制造阻燃密胺树脂板，并以实例1相同的方法去测量粘接强度、磨损强度及阻燃性能，其测量结果列在表1中。

试验例1及试验例2

在实施例1和2中加工的阻燃密胺树脂板的下方形成一层厚度为10.5cm的石膏板，制造出阻燃密胺石膏板，然后以实施例1的相同方法去测量粘结强度，磨损强度及阻燃性能。其结果列在表1中

<表1>

区分粘结强度磨损强度阻燃性能

实例1 70秒 200 阻燃3级

实例2 60秒 200 阻燃3级

比较例1 27秒 200 阻燃3级以下

试验例1 70秒 200 阻燃2级

试验例2 60秒 200 阻燃2级

如表1所示，依照本发明制造的密胺树脂板实例1和实例2，跟用一般制造方法加工的“比较例1”的密胺树脂板相比，通过表1可以确认，阻燃性能得到了很大的改善；另外，利用实施例1及实施例2制造的阻燃密胺树脂板来加工阻燃密胺石膏板的试验例1和试验例2，其阻燃性能为2级，由此可知，阻燃性能得到了更进一步的改善；因此依照本发明生产的阻燃密胺树脂板，跟传统的密胺树脂板相比不易燃烧，因而具有减小火灾危险的长处。

Claims

1、一种阻燃密胺树脂板的制造方法，其特征是：将花纹纸浸入蜜胺浸液中，使其树脂的浸渍量达到55～65％，然后进行干燥，并把该干燥的蜜胺树脂浸渍纸附贴到一个树脂浸渍量为25～35％浸渍板材一侧或二侧上，然后在一定的条件下利用热压机热压成型，又待热压机的加热板经水冷降至室温之后进行脱模；在这种密胺树脂板制造工艺中，上述的浸渍板材是利用酚醛树脂浸液，环氧树脂浸液或聚酯浸液来浸渍的，热压时设定温度为130～140℃，设定压力为49.06～58.84×10⁵牛顿/米²，加压时间为15～30分钟。

2、根据权利要求1所述的阻燃密胺树脂板的制造方法，其特征是：以酚醛树脂浸液、环氧树脂浸液或者聚酯浸液的总组成物料为100重量份，再混合5～10重量份的石膏来配制浸渍液，并以此来进行浸渍。

3、根据权利要求1或2所述的阻燃密胺树脂板的制造方法，其特征是：采用玻璃纤维强化塑料板做阻燃材料的阻燃密胺树脂板制造方法。

4、根据权利要求3所述的阻燃密胺树脂板的制造方法，其特征是：利用下述的复合结构的阻燃密胺树脂板制造方法，即用做阻燃板材料的玻璃纤维强化塑料板的下方粘结铝板的复合结构。

5、根据权利要求1所述的阻燃密胺树脂板的制造方法，其特征是：所加工的密胺树脂板下方涂上粘结剂，然后贴上石膏板、铝板、不锈钢板或者铁板不燃的材料，利用上述方法进行层叠为特征的阻燃密胺树脂板层积板。