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Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer
Verbundplatte, bei dem ein als Träger dienender Kern zur Ausbildung der Oberfläche
mit wenigstens einer Deckplatte verleimt und mit mindestens einer abgerundeten Frontkante
und wenigstens einer Rinne versehen wird Solche Verbundpiatten werden als Arbeitsplatten
in Küchen und Labors sowie als Abdeckplatten und Fensterbänke verwendet.
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Aus den DE-GIz 75 16 820 ist eine solche als Veroundelement ausgebildete
Arbeitsplatte bekannt. Sie besitzt eine abgerundete Frontane sowie eine zu dieser
Frontkante parallel angeordnete Ablaufrinne. Der Träger dieses Verbundelementes
wird durch eine Spanplatte gebildet. Diese ist im Bereich ihrer Oberfläche mit einer
dekorativen Schichtpreßstoffplatte verleimt. Diese Schichtpreßstoffplatte überdeckt
die Spanplatte
auch im Bereich der Ablaufrinne und der abgerundeten
Kante. Sie ist in diesem Bereichen mit dem Träger ebenfalls verleimt. Solche Arbeitsplatten
haben sich bereits gut bewährt. Von Nachteil ist jedoch hierbei, daß die Verleimung
des Trägers mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte sehr aufwendig ist, insbesondere
was die Verleimung im Bereich der Rinne betrifft.
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Ferner können bei der Herstellung dieser Verbundelemente die für die
Fertigung von ausschließlich ebenen Verbundelementen verwendeten Preßbleche nicht
benutzt werden. Die oben beschriebenen Verbundelemente können nur mit speziellen
Vorrichtungen, zum Beispiel profilierten Stahlplatten oder Spezialpressen verleimt
werden. Derartige Einrichtungen sind jedoch sehr teuer.
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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu
schaffen, mit dem Rinnen beziehungsweise Wölbungen auch an bereits fertiggestellten
plangepreßten Verbundplatten ausgebildet werden können. Das Verfahren soll zudem
kostengünstig und zeitsparend sein.
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Die Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daR die Deckplatte mit dem
Träger und seiner abgerundeten Frontkante verleimt wird, daß die Frontkante anschließend
unter Beibehaltung ihrer festen Verbindung mit der Deckplatte vom Träger abgetrennt
und weggebogen wird, und daß der zwischen ihr und dem Träger verbleibende Raum dauerhaft
ausgefüllt wird.
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In vorteilhafter Weise kann die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellte Verbundplatte zunächst wie ein plangepreßtes Verbundelement gefertigt
werden. Insbesondere können für die Verleimung des Trägers mit der Deckplatte ebene
Preßbleche verwendet werden. Die Verleimung kann in Etagenpressen erfolgen. Damit
ist sichergestellt, daß bereits vorhandene Maschinen auch #r die Herstellung solcher;Ver~
bundplatten genutzt werden können. Hierdurch werden erheblichte Kosten eingespart.
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Durch das Abtrennen und Wegbiegen der abgerundeten Frontkante von
dem Träger wird zwischen der eigentlichen ebenen Arbeitsfläche der Verbundplatte
und ihrer abgerundeten Frontkante eine Rinne geschaffen. Durch das Wegbiegen der
Frontkante wird eine die Rinne nach vorn begrenzende Aufwölbung gebildet. Die Rinne
kann Flüssigkeiten aufnehmen, die auf der Arbeits- beziehungsweise Ablagefläche
der Verbundplatte verschüttet werden. Dadurch wird ein Abtropfen der Flüssigkeiten
von der Frontkante vermieden. Durch die Rinne wird auch das Abgleiten von rollfähigen
Gegenständen von der ebenen Fläche verhindert. Die Höhe der Aufwölbung, welche die
Rinne begrenzt, wird deshalb entsprechend bemessen. Die gewünschte Höhe der Aufwölbung
wird dadurch erreicht, daß die Frontkante entsprechend weit vom Träger weggebogen
wird.
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Damit die Frontkante, insbesondere ihr seitlicher Rand nach der Fertigstellung
der Verbundplatte senkrecht zur Arbeitsfläche der Verbundplatte verläuft, wird sie
vor dem Verleimen mit der Deckplatte im Bereich ihres seitlichen Randes zur Unterseite
des Trägers hin, nach innen zu, abgeschrägt. Der
Neigungswinkel
dieser Abschrägung wird auf den angestrebten Öffnungswinkel des Raumes abgestimmt,
der zwischen dem Träger und Frontkante durch das Wegbiegen derselben gebildet wird.
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Stimmen die beiden Winkel in ihrer Größe überein, so verläuft die
Frontkante, insbesondere ihr seitlicher Rand nach der Fertigstellung der Verbundplatte
senkrecht zur Arbeitsfläche.
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Das Abtrennen der abgerundeten Frontkante von den überigen Träger
kann unter Zuhilfenahme einer Kreissäge erfolgen. Mit ihr wird die Verbundplatte
von der Unterseite des Trägers her mit einem Einschnitt versehen.Dieser Einschnitt
schließt mit der Arbeitsfläche der Verbundplatte einen stumpfen Winkel von definierter
Größe ein. Der Abstand des Einschnittes von der Frontkante ist so gewählt, daß die
Frontkante mit ihrer gesamten Abrundung vom Träger abgetrennt wird. Die Frontkante
bleibt jedoch weiterhin fest mit der Deckplatte durch die oben beschriebene Verleimung
verbunden. Nach dem Abtrennen der Frontkante wird diese von dem Träger weggebogen,
so daß zwischen dem Träger und der Frontkante ein Raum mit keilförmigem Querschnitt
geschaffen wird. Die Frontkante wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in kaltem
Zustand in die gewünschte Postion gebogen. Anschließend wird der keilförmige Raum
mit einem an der Luft schnell aushärtenden Material oder einem Holzwerkstoff, der
mit einem Kleber beschichtet ist, ausgefüllt. Anschließend wird in die Unterseite
der Verbundplatte, Insbesondere direkt an den seitlichen Rand der Frontkante angrenzend,
eine U-förmige Nut eingefräst. Durch diese Nut wird sichergestellt, daß Flüssigkeiten,
die nicht vollständig von der Rinne aufgenommen werden und über die Aufwölbung am
seitlichen Rand der Frontkante nach unten
fließen, an dieser Nut
abtropfen und nicht mit dem Träger in Berührung kommen.
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Mit diesem Verfahren können sowohl bereits fertig verleimte als auch
gerade in der Herstellung befindliche Verbundplatten mit einer Rinne und/oder einer
Wölbung versehen werden.
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Eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbundplatte ist dadurch
gekennzeichnet, daR die Deckplatte mit dem Träger und der gesamten abgerundeten
Frontkante verleimt ist, daß diese Frontkante unter Beibehaltung der festen Verbindung
mit der Deckplatte vom Träger abgetrennt und weggebogen ist, und daß der Raum zwischen
dem Träger und der Frontkante mit einem schnell härtenden Material oder einem Holzwerkstoff
dauerhaft ausgefüllt ist. Der Träger ist als Platte ausgebildet. Für seine Fertigung
kann ein anorganisches oder organisches Material verwendet werden. Wie bereits oben
erwähnt, wird der Träger zur Ausbildung der Oberfläche mit einer Deckplatte verleimt.
Hierfür kann eine dekorative Schichtpreßstoffw platte, eine Blechplatte, eine Folie
oder ein Furnier verwendet werden.
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die nach diesem Verfahren hergetellte
Verbundplatte wird nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 eine nach dem herkömmlichen Verfahren beschichteteS
plangepreßte Verbundplatte, im Vertikalschnitt,
Fig. 2 die in Fig.
1 dargestellte Verbundplatte mit abgetrennter Frontkante, im Vertikalschnitt, Fig.
3 die fertiggestellte Verbundplatte mit einer Rinne, im Vertikalschnitt, Fig. 4
eine weitere Verbundplatte, die an einer beliebigen Stelle mit einer konkaven Wölbung
versehen ist, im Vertikalschnitt, Fig. 5 eine weitere plangepreßte Verbundplatte
mit einer abgerundeten Frontkante, die nach unten gezogen ist, Fig. 6 die in Fig.
5 gezeigte Verbundplatte mit einer zusätzlichen Rinne.
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Fig. 1 zeigt eine Verbundplatte, mit einem Träger 2 als Kern, der
mit einer Deckplatte 6 verleimt ist. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel
wird der Träger 2 durch eine Spanplatte gebildet. Die hier gezeigte Spanplatte 2
besitzt eine abgerundete Frontkante 3, die durch eine nach oben weisende Abrundung
4 und einen seitliche Rand 3A gebildet wird. Die Frontkante 3 ist zur Unterseite
des Trägers 2 hin, nach innen zu, abgeschrägt. Die Oberfläche des Trägers 2, welche
die Arbeits- oder Ablagefläche 5 bildet, sowie die Frontkante 3
mit
ihrer Abrundung LI und ihrem seitlichen Rand 3A sind bei dem hier dargestellten
AusfUhrungsbeispiel mit einer dekorativen Schichtpreßstoffplatte 6 verleimt. In
die Unterseite des Trägers 2 ist ein Einschnitt 7 eingefräst. Dieser Einschnitt
7 schließt mit der Arbeitsfläche 5 einen Winkel von definierter Größe ein. Bei dem
hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird zwischen der Arbeitsfläche 5 und dem Einschnitt
7 ein stumpfer Winkel von etwa 1000 eingeschlossen. Der Einschnitt 7 erstreckt sich
über die gesamte Länge der Front kante 3. Seine Tiefe ist so bemessen, daß durch
ihn die Frontkante 3 vom Träger 2 abgetrennt wird. Der Einschnitt 7 ist so geführt,
daß sich sein Abstand von der Frontkante 3 zwischen der Unterseite und der Oberseite
des Trägers vergrößert. Der Abstand des Einschnittes 7 von der Frontkante 3 wird
so gewählt, daß die Frontkante 3 mit ihrer gesamten Abrundung Li vom Träger 2 getrennt
wird. Die Frontkante 3 ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Fertiungsschritt nur
noch mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte 6 verbunden, mit der sie verleimt
ist. Wie anhand des in Fig. 2 dargestellten zweiten Fertigungsschrittes zu sehen
ist, wird die vom Träger 2 abgetrennte Frontkante von diesem nach außen weggebogen.
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Dadurch wird zwischen dem Träger und der Frontkante 3 ein Raum 7A
gebildet, der einen keilförmigen Querschnitt aufweist. Damit der seitliche Rand
3A der Frontkante 3 nach der Fertigstellung der Verbundplatte 1 senkrecht zur Arbeitsfläche
5 verläuft wird die Frontkante 3, wie bereits oben erwähnt, nach innen abgeschrägt.
Das Ganze geschieht vor der Verleimung der Frontkante 3 mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte
6. Der Neigungswinkel dieser Abschrägung wird auf
den angestrebten
Öffnungswinkel des Raumes 7A abgestimmt.
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Durch das Wegbiegen der Frontkante 3 vom Träger 2 wird zwischen der
Arbeitsfläche 5 und der Abrundung 4 der Frontkante 3 eine Rinne 8 geschaffen. Die
Rinne 8 wird nach vorne zu durch die von der nach außen gebogenen Frontkante 3 gebildeten
Aufwölbung begrenzt. Damit die Rinne 8 ein gewisses Aufnahmevolumen besitzt, muß
die Höhe der Aufwölbung in entsprechender Weise gewählt werden. Die Höhe dieser
Aufwölbung kann durch entsprechende Wahl des Öffnungswinkels des Raumes 7A bestimmt
werden. Bei kleinen Öffnungswinkeln ist die Höhe der Aufwölbung geringer als bei
großen Öffnungswin keln.
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Durch die Breite des Einschnittes 7 wird die Form des Rinnenbodens
bestimmt. Ist der Einschnitt 7 sehr schmal, so weist die Rinne einen mehr V-förmigen
Querschnitt auf. Wird die Verbundplatte 1 dagegen mit einem breiten Einschnitt 7
versehen, so kann der Rinne 8 ein mehr U-förmiger Querschnitt verliehen werden.
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Fig. 3 zeigt die fertiggestellte Verbundplatte 1. Der keilförmig gebildete
Raum 7A zwischen dem Träger 2 und der Frontkante 3 ist hier bereits mit einem an
der Luft schnell aushärtenden Material 9 dauerhaft ausgefüllt. Anstelle dieses Materials
9 kann auch ein Holzkeil, der zusätzlich mit einem Kleber beschichtet ist, in den
Raum 7A eingepasst werden. Der Raum 7 kann mit jedem dauerhaft formfesten Füllstoff
ausgefüllt werden. Die Verbundplatte 1 ist zusätzlich an ihrer Unterseite direkt
an den seitlichen Rand 3A der Frontkante 3 angrenzend mit einer U-förmigen Nut 10
versehen. Diese Nut 10
erstreckt sich über die gesamte Länge der
Frontkante 3. Sie hat die Aufgabe, Flüssigkeiten, die auf der Arbeitsfläche 5 verschüttet
werden, und die nicht vollständig von der Rinne 8 aufgenommen werden und über die
Abrundung Ii und den seitlichen Rand 3A nach unten fließen, aufzufangen. Insbesondere
wird durch die Nut 10 erreicht, daß die Flüssigkeit von der oberen Begrenzungskante
der Nut 10 abtropft und nicht mit dem Träger 2 der Verbundplatte 1 in Berührung
kommt. Dies wäre insbesondere dann von Nachteil, wenn der Träger 2 wie bei dem hier
beschriebenen Ausführungsbeispiel aus einer Spanplatte hergestellt ist. Intensive
Einwirkungen von FlüssigkeIten auf diesen Träger 2 würden zu einer Beschädigung
desselben ftihren. Wie bereits oben erwähnt wird die Deckplatte 6 bei dem hier gezeigten
Ausführungsbeispiel durch eine dekorative Schichtpreßstoffplatte 6 gebildet. Eine
solche dekorative Schichtpreßstoffplatte 6 besteht aus mehreren Lagen Natronkraftpapier
(hier nicht dargestellt), auf die eine Dekorschicht und ein Überpresserpapier aufgelegt
sind. Die Dekorschicht (hier nicht dargestellt) kann ein- oder mehrfarbig bedruckt
oder mit einem oder mehreren Farbstoffen eingefärbt sein. Die Oberfläche der dekorativen
Schichtpreßstoffplatte kann glatt oder strukturiert gewählt werden.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann jedoch nicht nur eine plangepreßte
Verbundplatte im Bereich ihrer Frontkante mit einer Rinne versehen werden, vielmehr
besteht die Möglichkeit eine Verbundplatte herzustellen, die eine konkave Wölbung
aufweist.
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Fig. 4 zeigt eine Verbundplatte 1 mit einer konkaven Wölbung
8,
die hierbei in der Längsachse der Verbundplatte 1 verläuft. Zur Herstellung dieser
Verbundplatte 1 wird zunächst ein ebener Träger ein - oder beidseitig mit je einer
Deckplatte 6 verleimt. Die beidseitige Verleimung des Trägers 2 mit einer Deckplatte
wird dann vorgenommen, wenn die Verbundplatte beiseitig benutzt werden soll. Bei
dem hier beschriebenen Beispiel wird als Träger 2 wieder eine Spanplatte verwendet.
Als Deckplatte 6 dient hierbei eine dekorative Schichtpreßstoffplatte. Die mit der
dekorativen Schichtpreßstoffplatte 6 versehene Oberfläche des Trägers 2 bildet später
die Arbeitsfläche 5. Das Verleimen der dekorativen Schichtpreßstoffplatte 6 mit
dem Träger 2 erfolgt auch hier nach dem bereits zum Stand der Technik gehörenden
Verfahren, das mit Hilfe von Preßplatten und einer Etagenpresse durchgeführt wird.
Nach dem Verleimen des Trägers 2 mit der dekorativen Schichtpresßstoffplatte 6 wird
in die Unterseite des Trägers 2 ein Einschnitt 7 eingefräst. Ist der Träger 2, wie
es bei diesem Ausführungsbeispiel möglich ist, beidseitig beschichtet, so wird der
Einschnitt 7 auf der Seite vorgenommen, die der konkaven Wölbung gegenüber liegen
soll. Der Einschnitt wird so angeordnet, daß er parallel zur Längsachse der Verbundplatte
1 verläuft. Die Tiefe des Einschnittes ist so bemessen, daß der Träger 2 durchtrennt
wird und seine beiden Hälften 2A und 2B nur noch mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte
6 verbunden sind. Anschließend werden die beiden Hälften 2A und 2B des Trägers 2
voneinander weggebogen, so daß der Einschnitt 7 aufgespreizt und ein Raum 7A mit
einem keilförmigen Querschnitt gebildet wird. Wird der Einschnitt 7 sehr schmal
ausgeführt, so weist die konkave
Wölbung einen V-förmigen Querschnitt
auf. Wird der Einschnitt jedoch sehr breit gewählt, so erhält die Wölbung 8 einen
U-förmigen Querschnitt. Die Aufspreizung des Einschnittes 7 erfolgt so weit, bis
die konkave Wölbung der Verbundplatte den gewünschten Krümmungsradius erreicht hat.
Anschließend wird der Raum 7A mit einem an der Luft schnell härtenden Material 9
dauerhaft ausgefüllt. Anstelle des Materials 9 kann auch ein keilförmig ausgebildetes
Holzstück, das zusätze lich mit einem Kleber beschichtet ist, in den Raum 7A eingepaßt
werden. Ebenso können für das Ausfüllen des Raumes 7h auch andere formstabile Füllstoffe
verwendet werden.
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Fig 5 zeigt eine Verbundplatte 1, die nach dem in der DE-OS 27 23
824 offenbarten Verfahren hergestellt ist. Diese Verbundplatte 1 weist ebenfalls
eine abgerundet Frontkante 3 auf, deren seitlicher Rand 3A wesentlich länger ausgebildet
ist als bei dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel Auch eine so hergestellte
Verbundplatte 1 kann entweder gleich nach dem Verpressen oder zu einem späteren
Zeitpunkt mit einer zur Frontkante 3 verlaufenden Rinne 8 versehen werden. Wird
die Verbundplatte 1 nicht sofort nach dem Verpressen ihres Trägers 2 mit der Deckplatte
6 mit einer Rinne versehen, so wird die zwischen dem Träger 2 und der Frontkante
3 bestehende Fuge 11 nicht verleimt. Die Frontkante 3 ist also nur mit der Deckplatte
6 verbunden. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Träger 2 ebenfalls
durch eine Spanplatte und die Deckplatte 6 durch eine dekorative Schichtpreßstoffplatte
gebildet. Soll die in Fig. 5 dargestellte Verbundplatte 1 mit einer Rinne 8 versehen
werden,
so wird die Frontkante 3 im Bereich der Fuge 11 vom Träger 2 so weit weggebogen,
bis der seitliche Rand 3A senkrecht zur Arbeitsfläche 5 der Verbundplatte 1 verläuft.
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Anschließend wird der zwischen dem Träger 2 und der abgerundeten Frontkante
3 gebildete Raum 7A mit einem an der Luft schnell härtenden Material 9 dauerhaft
ausgefüllt. In den Raum 7A kann auch ein Holzkeil eingepaßt werden.
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Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde als Trägermaterial
eine Spanplatte und als Deckplatte eine dekorative Schichtpreßstoffplatte verwendet.
Anstelle eine Spanplatte kann jeder als Platte ausgebildete Träger verwendet werden,
der aus einem anorgnischen oder organischen Material hergestellt. Für die Ausbildung
der Oberfläche kann anstelle der dekorativen Schiclltpreßstoffplatte auch eine Blechplatte,
eine Folie oder ein Furnier verwendet werden.
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Das hier beschriebene Verfahren beschränkt sich nicht nur auf die
Herstellung der hier beschriebenen Ausführungsbeisplele.
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Es umfaßt vielmehr alle plangepreßten Verbundplatten, die zur Ausbildung
einer konkaven oder einer konvexen Wölbung mit einem Einschnitt versehen werden,
der anschließend aufgespreizt und mit einem aushärtbaren Material ausgefüllt wird.
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