DE2047213A1

DE2047213A1 - Edge bevelling - by injection of polyamide into prepd slit in edge of laminated sheet

Info

Publication number: DE2047213A1
Application number: DE19702047213
Authority: DE
Inventors: Oskar 7798 Pfullendorf MP Ofenheusle
Original assignee: Alno Mobelwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Alno Mobelwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1970-09-25
Filing date: 1970-09-25
Publication date: 1972-03-30
Also published as: DE2047213B2

Abstract

The upper edge of the sheet has the upper lamination mounted on a thin flexible tongue which is bent down as the polyamide is injected into the space left by the slit. The polyamide bonds the edge of the sheeting in the right shape, and the material cools rapidly through heat absorbtion being ready in 18-20 secs. after extrusion. Process replaces clamping operations on conventional use of adhesives.

Description

Herstellung von Plattenkörpern mit verformten Randzonen sowie Verfahren zu deren Produktion Die Erfindung betrifft einen mit gewölbter Randzone versehenen Folien-Schichtstoffplatten- oder Holzfurnier- beschichteten Plattenkörper, insbesondere eine Schranktür für Möbel, Bei Schranktüren für Möbel und vergleichbaren Plattenkörpern ist es aus optischen und praktischen Gründen minunter zweckmäßig, einen Randteil wenigstens auf einer Seite zwölf auszubilden; Da die Oberflächen dieser Teile mit Folie; Schichtstoffplatten oder Holzfurnieren beschichtet oder belegt sind, müssen auch diese Beschichtungen oder Beläge entsprechend verformt werden. Manufacture of panels with deformed edge zones and processes for their production The invention relates to one provided with a curved edge zone Foil-laminated panels or wood veneer-coated panel bodies, in particular a cabinet door for furniture, for cabinet doors for furniture and comparable panels For optical and practical reasons it is at least advisable to use an edge part to form at least twelve on one side; Since the surfaces of these parts with Foil; Laminated panels or wood veneers are coated or covered, must these coatings or coverings are also deformed accordingly.

Bisher hat man bei der Herstellung gesonderte, entsprechend geformte Leisten randseitig an flache Trägerplatten angeleimt.So far you have had separate, correspondingly shaped in the production The strips are glued to flat carrier plates on the edge.

Auf diesen teilweise gewölbten Körper mußten dann die Beläge aufgebracht und aufgeklebt werden, was in besonderen, meist in ganze Platten umfasenden Formen erfolgte. Die Formen mußten dann solange geschlossen bleiben, bis der Klebstoff abgebunden hat. Diese Arbeitswelse ist nicht nur zeitraubend und teuer, sondern läßt ich auch nicht bei allen Folien anwenden. So ist es nur mit; großem Aufwand an Weik-aeugen so Druck und Temperatur möglich, eine Direktbeschichtung der verformten Fläche mit @@ har@ztem Papier. Furnier oder andern dünnen Beschlechtungen zu erzielen.The coverings then had to be applied to this partially arched body and glued on, what in special, mostly in whole sheets encompassing forms took place. The molds then had to remain closed until the glue has tied. This world of work is not only time consuming and expensive, but I don't have it applied to all slides either. So it is only with; great effort on Weik eyes, pressure and temperature are possible, a direct coating of the deformed Area with @@ har @ ztem paper. To achieve veneer or other thin cladding.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, beschichtete Plattenkörper mit gewölbter Oberfläche 80 ZU gestalten, daß praktisch alle irgendwie geeigneten Folien und Oberflächenbeschichtungen zur Anwendung gebracht werden können und die Herstellung verein facht und verbilligt wird, Dies geschieht erfindungsgemäß vor allem dadurch, daß der mit der Wölbung zu versehende Randteil durch einen Längsschlitz in zwei äußere, die Beschichtung tragende Zungen unterteilt ist, von welchen wenigstens eine flexibel ist und gewölbt werden kann, Die beiden Zungen werden mit einem den Schlitz ausfüllenden Kunstoffkörper fest verbunden.The object of the invention is therefore to provide coated panel bodies with curved surface 80 to shape that practically all somehow suitable foils and surface coatings can be applied and the manufacture Simplified and cheaper, this is done according to the invention mainly by that the edge part to be provided with the curvature through a longitudinal slot in two outer tongues carrying the coating are subdivided, of which at least one is flexible and can be arched, the two tongues become one with the Plastic body filling the slot firmly connected.

Ein Verfahren zum fierstellen dieser Plattenkörper ist ertino dungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper zu nächst beschichtet oder belegt und dann an einem Rand unter Bildung zweier die Folien tragenden Zungen mit einem Längst Schlitz derart versehen wird daß wenigstens eine der beiden Zungen dünn und leicht verformbar ist, daß daraufhin der geschlitate Rand des Plattenkörpers In eine Spritzform gebracht und beim Schließen der Form die dünne Zunge verforiirt wird und daß anschließend erhitzter fltlssiger Kunststoff unter hohem Druck in den Schlitz eingespritzt und bis zum Abbinden mit den Zungen durch Abkflhlen in der Form ausgehärtet wird0 Hier werden die Beläge und Beschichtungen grundsätzlich auf die ebene Platte aufgebracht. Maßgeblich ist daher auch nur zunächst die Plattengröße, nicht aber die Wölbungsform. Man kann daher auch die später au wölbeden Platten der gleichen rie mit Platten herstellen, die zwar die gleichen Flächenabmessungen haben, aber anschließend unverändert in ebener Form nur Anwendung kommen0 Nut diese Platten brauchen gelagert zu werden, und erst bei bestimmten Aufträgen werden die Platten geschlitit0 Auch nach dem Anbringen des Schlitzes ist man immer noch frei in der Wahl der Wölbugsform. Die Wölbung kann konkav oder konvex mit unterschiedlichen Krümmungsradien und auch mehrdimensional ausgeführt werde, was ausschließlich durch die Gestaltung der Formwerkzeuge bestimmt ist Es sind zwar schon verschiedene Vorschläge bekannt, plastische Massen als Fullkarper zwischen den äußeren Lagen eines Formteiles su verwenden. 8o hat man schon bei der Herstellung ton Stühlen Lamellpakete verwendet ,die an den Anschlußtellen und Verdickungen Mehr oder weniger große Abstände haben und dann durch einen dort eingeschalteten Kunststoffkörper unmittelbar oder durch Verwendung besonderer Bindemittel aneinander befestigt werden.A method for fierstellen this plate body is according to ertino characterized in that the plate body is coated or occupied next and then at one edge to form two tongues carrying the foils with one Long slot is provided in such a way that at least one of the two tongues is thin and is easily deformable that thereupon the slotted edge of the plate body In brought an injection mold and deforiirt the thin tongue when the mold is closed and that then heated liquid plastic under high pressure into the Injected and slit until tied with the tongues by cooling in the Form is cured0 Here the coverings and coatings are basically on applied to the flat plate. It is therefore only the panel size that is decisive initially, but not the shape of the bulge. You can therefore also use the later arched panels the same rie with panels that have the same surface dimensions have, but then only use 0 groove this unchanged in flat form Plates need to be stored, and only with certain orders will the Slotted panels0 Even after the slit has been made, you are still free in the choice of the arch shape. The curvature can be concave or convex with different Radii of curvature and also multidimensionally, which is carried out exclusively is determined by the design of the molding tools. They are indeed different Proposals known plastic masses as full body between the outer layers of a molded part see below. 8o one already has clay chairs at the production stage Lamellaketen used, which at the connection points and thickenings more or less have large gaps and then through a plastic body inserted there be attached to each other directly or by using special binders.

Ebenso ist eg bekannt, Plattenkörper durch parallelliegende Querschlitze Zu unterteilen, die das Biegen erleichtern sollen und ansohließend wenigstens teilweise mit Klebstoff oder einem anderen geeigneten Bindemittel ausgefüllt werden, Oberflächenschichten wie Folien werden dabei aber mit aufgeschnitten oder müssen auf den gekrümmten Körper aufgebracht werden .Außerdem muß auch dabei eine größere Abbindeseit beachtet werden, bevor die Teile aus der Form entnoun werden können.It is also known, for example, to use plate bodies through parallel transverse slots To be subdivided, which are intended to facilitate bending, and at least partially to follow be filled in with glue or another suitable binder, surface layers like foils are cut open or have to be placed on the curved body In addition, a larger setting side must also be taken into account. before the parts can be removed from the mold.

Da bei erfindungsgemäßen Verfahren eine geschlossene Form verwendet wird und die flexible Zunge durch den von innen wirkenden Druck des eingespritzten Kunststoffes verformt werden soll, ist es schon RM diesem Grunde Zweckmäßig, mit hohen Druckwerten zu arbeiten. Wenn dann noch ein wenigstens leicht poröser Werkstoff für den Plattenkörper verwendet wird, so dringt der Kunststoff in die Poren btw, Kanäle des Platten körperwerkstoffes verenkernd eine Dies gilt insbesondere, wenn der Kunststoff mit mehr als 200 kp/cm², insbesondere 350 ç 450 kp/cm² eingespritzt wird0 Dann lassen sich auch Kunststoffe verwenden, die selbst gegent(ber des Plattenwerkstoff keine Klabe- bzw, Bindewirkung ii engeren Sinne ausUbene Man ist also in der Wahl des Kunstoffs praktisch völlig frei.Since a closed shape is used in the method according to the invention and the flexible tongue by the pressure of the injected from the inside If plastic is to be deformed, it is expedient to use RM for this reason to work at high pressures. If so, at least a slightly porous material is used for the plate body, so the plastic penetrates into the pores btw, Channels of the plate body material a lowering. This is especially true when the plastic is injected with more than 200 kp / cm², in particular 350 ç 450 kp / cm² will0 Then you can also use plastics that are contrary to the panel material No clotting or binding effect in the narrower sense. So the choice is yours practically completely free of plastic.

Als zweckmäßig hat sich ein widerstandsfähiger sähelastischer Kunststoff mit engen Schmelzbereich wie Polyamid 6 erwiesen Die hierzu benötigte Abkühlungswärme kann ohne weiteres vom Plattenkörper selbst aufgenommen werden. Besondere Kühlmaßnahmmen sind daher erforderlich, und der verformte Plattenkörper kann in der bon chen nach ca. 18 - 20 s.Oc nach den !1ii spritzen des Kunststoffes entnommen werden.A resilient, resilient plastic has proven to be useful proven to have a narrow melting range such as polyamide 6 The one needed for this Cooling heat can easily be absorbed by the plate body itself. Special cooling measures are therefore necessary, and the deformed plate body can be in the bon chen after approx. 18 - 20 s.Oc after the! 1ii injection of the plastic can be removed.

Der Kunststoffkörper kann wenigstens die gewölbte Zunge stirnseitig übergreifen. Es kann auch eine gewölbte Stirnfläche, insbesondere bei nach auswärts gewölbter Zunge eine Griffmulde bilden. Eine formbeständig ausgebildete Zunge läuft zweckmäßigerweise in einer zum Außenrand hin geneigten Keilschräge aus. Dies begünstigt die Verteilung der eingespritzten Kunststoffes auf den gesamten auszufüllenden Schlitzraum.The plastic body can at least have the arched tongue on the end face overlap. It can also have a curved face, especially when facing outwards curved tongue form a recessed grip. A dimensionally stable tongue runs expediently in a wedge slope inclined towards the outer edge. This favors the distribution of the injected plastic over the entire slot space to be filled.

Die dickere Zunge endet zweckwäßigerweise mit geringen Abstand vom Rand des auch hier angebrachten Belanges oder der Beschichtung, damit die Stirnfläche des Plattenkörpers beim Sprtizvorgang fertiggeformt werden kann. Schlitz und Kunststoffkörper sollen so bewessen sein, daß der Kunststoff leicht und schnell über den verfügbaren raum verteil werden kann. Als ausreichend wird eine dicke des Kunststoffkörpers im Schlitzbereich von 0,8 bis 2,5 mm vorgesehen.The thicker tongue expediently ends at a short distance from the Edge of the concern or the coating, which is also attached here, so that the end face of the plate body can be fully formed during the injection molding process. Slot and plastic body should be so conscious that the plastic easily and quickly over the available space can be distributed. A thickness of the plastic body is considered sufficient provided in the slot area from 0.8 to 2.5 mm.

Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnung ausführlicher erläutert werden. Es zeigen Fig.1 einem Querschnitt durch das Wölbungsende eines inder Preßform befindlichen Plattenkörpers herkömmlicher Ausführung, Fig.2 einem teilschnitt durch einen ebenen beschichteten Plattenkörper, Fig.3 den gleichen, mit einem Längschlitz versehenen Plattenkörper, Fig.4 den in der Form befindlichen, fertiggestellten Plattenkörper und Fig.5 eine abgwandelte Form eines Plattenkörpers mit nach außen gewölbten Randteil und Griffmulde.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing will. 1 shows a cross-section through the arching end of an inder die located plate body of conventional design, Fig.2 a partial section through a flat coated plate body, Figure 3 the same, with a longitudinal slot provided plate body, Figure 4 the finished plate body in the mold and FIG. 5 shows a modified form of a plate body with an outwardly curved edge part and recessed grip.

Die Pertigung von Platten mit gewölbten Rand erfolgte bisher dermaßen, daß man nach Fig. 1 abgerundete Leisten t fräst, die bei 2 mit Rechteckplatten 3 verleimt werden. Anschließend werden anfertigen Trägermaterial die Beläge 4 und 5 aufgebracht und zwischen Formteil 6 und 7 auf die vorgeformte Trägerplatte aufgeleimt. Der Preßdruck muß bis zum Abbinden ca. 10 -15 Min.The production of panels with a curved edge has so far been carried out in such a way that that one mills rounded strips t according to FIG. 1, which at 2 with rectangular plates 3 be glued. Subsequently, the coverings 4 and 4 are made carrier material 5 applied and glued between molded part 6 and 7 on the preformed carrier plate. The pressure must be applied for approx. 10-15 minutes until it sets.

aufrechterhalten werden. Dühne Direktbeschichtungen, beispielsweise aus beharzten Papier, können für diese Anwendung nur mit sehr hohe Zeit- und Kostenaufwand durchgefhhrt werden.be maintained. Dühne direct coatings, for example made of resinated paper, this application is very time-consuming and costly be carried out.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach den Fig. 2 bis 4 wird zunächst die ebene Rechteckpaltte 8 beidseitig Mit beliebig beschaffenen Belägen oder Beschichtungen 9 10 versehen. Dies kann preiswert ii Durchlaufverfahren geschehen, und die Be schichtung kann beliebige Beschaffenheit haben, Sodann wird gemäß Fig. 3 in die Mit der Rundung zu versehende stirnseite ein Sclitz 11 eingeschnitten, der eine den Belag 9 tragende danne flexible Zunge 12 und gegenüberliegen eine ebene oder gewölbte Zunge 13 stehen läßt, die dicht an Rand des Belages 10 in eine Leitschränge 14 übergeht; vorzugweise ragt der Rand 15 des Belags etwas aber die Leitscäge hinaus.In the method according to the invention according to FIGS. 2 to 4, first the flat rectangular column 8 on both sides with any type of coverings or coatings 9 10 provided. This can be done inexpensively in a continuous process and the coating can have any texture, then according to FIG. 3 in the with the rounding the face to be provided is cut with a slot 11, one of which supports the covering 9 Then flexible tongue 12 and opposite a flat or curved tongue 13 are leaves, which merges close to the edge of the covering 10 in a guide bar 14; preferably the edge 15 of the covering protrudes somewhat but the Leitscäge.

Anschließend wird die Platte zwischen Formwerkzeuge 16 und 17 gebracht und der Zunge 12 die benötigte Porn gegeben, wobei die Stirnseite durch eine Dasenleiste 18 eines Extruders 19 ab schlossen sein kann0 Es wird dann ein thermoplastischer Kunststoff mit möglichst engen Schmelzbereich in die Nut 11 eingespritzt. Bevorzugt wird Polyamid 6, dessen Schmelzbereich nahezu ein Schmelzpunkt ist und das daher schon bei geringer Abkühlung weitgehend verfestig ist. Dabei kommt ein Spritz-Druck von etwa 400 kp/cm² zur Anwendung, worduch das normalweise nicht klebende Polyamid in die Fasern des Plattenkörpera 8 eindringt und dadurch eine Bindungswirkung schafft. der eingespritzte Kunststoffkörper 20 braucht lediglich eine Dicke von 1 bis 2 mm zu haben, damit der Kunststoff gleichmäßig an alte Schlitzwände gelangt Eine gesonderte Abkühlung ist nicht notwendig, da der Kunstoff seine Wärme an den kühleren Plattenkörper abgibt und innerhalb von 18 - 20 Sec. soviel Abkühlung schafft, daß das Polyamid verfestigt ist und das Teil entformt werden kann. Die angeformte Kunststoffstinfläche 21 kann die Ränder einer oder beider Beläge übergreifen. Der Kunststoff kann in beliebiger Weise eingefärbt sein .Eine Nachbearbietung an der Fläche 20 und Kante 21 ist, abwechend von der bisheringen Fertigung, nicht erforderlich.The plate is then placed between molds 16 and 17 and the tongue 12 is given the required porn, the front side through a die strip 18 of an extruder 19 can be completed0 It then becomes a thermoplastic Plastic is injected into the groove 11 with the narrowest possible melting range. Preferred becomes polyamide 6, the melting range of which is almost a melting point and that is why is largely solidified even with slight cooling. There is a spray pressure of about 400 kp / cm² is used, including the normally non-adhesive polyamide penetrates into the fibers of the plate body 8 and thereby creates a binding effect. the injected plastic body 20 only needs a thickness of 1 to 2 mm to have so the plastic evenly to old diaphragm walls got Separate cooling is not necessary, as the plastic transfers its heat to the cooler plate body and within 18 - 20 sec. creates as much cooling that the polyamide is solidified and the part can be removed from the mold. The molded Plastic stone surface 21 can overlap the edges of one or both coverings. Of the Plastic can be colored in any way Surface 20 and edge 21 are, alternating from the previous production, not required.

Wie Fig. 5 zeigt, kann die Zunge 12 nach außen gebogen werden, um z.B. eine Griffleisten-Endfläche 21 zu schaffen.As Fig. 5 shows, the tongue 12 can be bent outward to e.g. to create a grip strip end face 21.

Debei entfällt die geneigte Pliebe der Zunge 13, während die Leitschränge 14', gegen welcher der Kunststoff wenigsten teil weise eingespritzt wird, etwas verbreitert ist. Hierbei ist naturgemäß der Kunststoffaufwand etwas größer.Debei eliminates the inclined Pliebe of the tongue 13, while the guide ranks 14 ', against which the plastic is at least partially injected, something is widened. Here, of course, the plastic expenditure is somewhat greater.

Die zunge wird zweckmäßigerweise beim Einbringen in die Form etwas nach außeren gebogen. IN Sinne dieses Aufbiegens wikt auch der innen aufgebrachte Einspritzdruck. Bei dünnen, verformbs Belägen und in sich verformbarer Zunge 12 ist es auch möglich, mehrseitig gewölhte Vorsprünge oder Mulden einzuformen Für 1 cm Wölbungskante sind ca 2 gr. Kunststoff erforderlich.The tongue is expediently something when it is introduced into the mold bent outwards. In the sense of this bending up, the inside applied also wikt Injection pressure. For thin, deformable coverings and deformable tongue 12 It is also possible to mold protrusions or depressions that are curved on several sides 1 cm arched edge, approx. 2 g of plastic are required.

DasVerfahren hat den besonderen Vorteil, daß man lediglich ebene, Jedoch vollständig besichtete Platten nach Fig. 2 herzustellen und zu lagern brauch und nach Bedarf den Sclitz 11 einbringt, dann die Wölbung nach Fig. 4 oder 5 vornimmt.The method has the particular advantage that only flat, However, completely coated panels according to Fig. 2 need to be produced and stored and if necessary introduces the slot 11, then makes the curvature according to FIG. 4 or 5.

Die Zunge 12 nuß nur so dick sein, daß sie den Belag tragen kann und beil Schnitt nicht beschdigt wird. In der Regel genügen 1,5 bis 2,5 mm. Denn kann nämlich die Zunge mit der Folie nicht nur gebogen, sondern auch in sich verformt werden, um Vertiefungen oder Erhebungen zu bilden.The tongue 12 need only be so thick that it can carry the covering and the cut is not damaged. Usually 1.5 to 2.5 mm is sufficient. Because can namely, the tongue with the film is not only bent, but also deformed to form depressions or bumps.

Claims

1. Foil, laminate panels with a curved edge surface or wood veneer-coated panel body, especially cabinet door for furniture, characterized in that the edge part provided with the curvature by a longitudinal slip is divided into two outer, the linings (9, 10) carrying tongues (12, 13), of which at least one (12) is flexible and curved, the tongues with one of the slits 11 filling plastic body (20) are firmly bound.

2. Plate body according to claim 1, characterized in that the Panel body made of a material such as wood, chipboard or fiberboard material exists, which is porous to the extent that liquid plastic can be in under high pressure Notices can penetrate.

3. Plate body according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic body (20) by a resistant tough elastic plastic how polyamide 6 is formed with a narrow melting range.

4. Plate body according to claim 1, 2 or 3, characterized dadizroh, that the plastic body engages over at least the curved tongues (12) on the end face.

5. Plate body according to claim 4, characterized in that the Plastic body (20) has a curved end face (21), in particular when facing outwards Arched tongue (12) forms a grip (21 ').

6. Plate body according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a dimensionally stable thicker tongue (13) in a hun to the outer edge inclined wedge slope (14) runs out.

7. Plate body according to claim 6, characterized in that the thicker tongue (13) with a small distance from the edge of the covering attached to it (10) ends.

8. Plate body according to one of the claims. 1 to 7, characterized in that that, the plastic body (20) in the slot area a respective determinable and varying Thickness of preferably 0.8 - 2.5 mm hato

9. Method of making a domed Edge surfaces are provided with foils, laminates or wood veneer-coated Panel body, in particular of cabinet doors for furniture according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the panel body is initially covered with foils, laminated panels or coated with veneer and then load-bearing on one edge to form two coverings Tongues is provided with a longitudinal slot such that at least one of the two Tongues is thin and easily deformed that then the slotted hand of the plate body brought into an injection mold and when the i? ora is closed, the thin tongue is deformed and that he then heats liquid plastic under high pressure into the slot injected and hardened in the mold until it sets with the tongues.

10. The method according to claim 9, characterized in that at least one slightly porous material used for the plate body and the plastic with so great pressure is injected that it is in the pores bs channels of the plate body material anchoring penetrates.

110 The method according to claim 10, characterized in that the plastic is injected with more than 200 kP / 012, in particular 350 to 450 kp / cx2.

12. The method according to claim 9, 10 or 11, characterized in that that the end face of the plate body is fully formed during the injection molding process.