JP2599103B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系樹脂発
泡粒子の製造方法に関する。
泡粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、揮発性有機発泡剤を含有するポリ
プロピレン系樹脂粒子を水性媒体に分散させ、容器内の
圧力を発泡剤の蒸気圧又はそれ以上の圧力に保持しなが
ら樹脂の軟化温度以上に加熱した後、加圧容器内より低
圧の雰囲気に放出し発泡させる方法は知られている。こ
の場合、揮発性有機発泡剤としては、例えば、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、トリクロロフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン等が知られている。しかしながら、
この様な揮発性有機発泡剤は、発泡剤によつては毒性や
可燃性のため危険性を有し、また危険性という点ではさ
ほど問題にならないものであつても高価で実用上の問題
を含む上、さらには大気に放散された時にオゾン層を破
壊する等環境汚染の問題をも有するものであつた。その
上、これら揮発性有機発泡剤は重合体粒子を膨潤させる
ために、発泡時の発泡適性温度範囲が狭く、発泡温度の
発泡倍率に及ぼす影響が大であり、発泡倍率のコントロ
ールが困難であるという問題があつた。
プロピレン系樹脂粒子を水性媒体に分散させ、容器内の
圧力を発泡剤の蒸気圧又はそれ以上の圧力に保持しなが
ら樹脂の軟化温度以上に加熱した後、加圧容器内より低
圧の雰囲気に放出し発泡させる方法は知られている。こ
の場合、揮発性有機発泡剤としては、例えば、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、トリクロロフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン等が知られている。しかしながら、
この様な揮発性有機発泡剤は、発泡剤によつては毒性や
可燃性のため危険性を有し、また危険性という点ではさ
ほど問題にならないものであつても高価で実用上の問題
を含む上、さらには大気に放散された時にオゾン層を破
壊する等環境汚染の問題をも有するものであつた。その
上、これら揮発性有機発泡剤は重合体粒子を膨潤させる
ために、発泡時の発泡適性温度範囲が狭く、発泡温度の
発泡倍率に及ぼす影響が大であり、発泡倍率のコントロ
ールが困難であるという問題があつた。
【０００３】また、ポリプロピレン系樹脂を揮発性有機
発泡剤を用いて発泡させる場合、得られる発泡粒子の成
形性に難点がある。即ち、この発泡粒子の成形体は、低
密度で吸水率が小さく、しかも収縮率の小さい寸法安定
性に優れた成形体が得られる場合もある反面、収縮率の
大きい成形体しか得られない場合もあり、必ずしも安定
して良好な成形体が得難いという問題点を有している。
発泡剤を用いて発泡させる場合、得られる発泡粒子の成
形性に難点がある。即ち、この発泡粒子の成形体は、低
密度で吸水率が小さく、しかも収縮率の小さい寸法安定
性に優れた成形体が得られる場合もある反面、収縮率の
大きい成形体しか得られない場合もあり、必ずしも安定
して良好な成形体が得難いという問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の実情に鑑みなされたものであって、発泡倍率の変動
が小さく、しかも従来発泡剤として不適当と認識されて
いた無機ガスを発泡剤としても良好な発泡粒子が得られ
るポリプロピレン系樹脂発泡粒子の工業的に有利な製造
方法を提供することをその目的とする。
術の実情に鑑みなされたものであって、発泡倍率の変動
が小さく、しかも従来発泡剤として不適当と認識されて
いた無機ガスを発泡剤としても良好な発泡粒子が得られ
るポリプロピレン系樹脂発泡粒子の工業的に有利な製造
方法を提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術に
見られるこれらの問題を解決すべく鋭意研究した結果、
ポリプロピレン系樹脂に無機物質を０．０５重量％〜２
重量％含有させると共に製造工程に若干の工夫を加える
ことにより、従来発泡剤としてはまつたく考慮されなか
つた無機ガスを発泡剤として使用しても、発泡倍率が向
上することを見い出した。更に、ポリプロピレン系樹脂
から得られる予備発泡粒子を用いた場合の成形性に与え
る影響が樹脂の二次結晶化と関係することを見出した。
即ち、本発明によれば、二次結晶化したポリプロピレン
系樹脂発泡粒子の製造方法であって、 （ｉ）無機物質を０．０５重量％〜２重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂粒子を水性媒体中に分散させる工
程、 （ｉｉ）前記ポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より
２０℃低い温度以上融解終了温度未満の温度に加熱する
工程、 （ｉｉｉ）無機ガス発泡剤を導入し、前記ポリプロピレ
ン系樹脂粒子を加圧保持し、含浸させる工程、 （ｉｖ）無機ガス発泡剤を含有する二次結晶化したポリ
プロピレン系樹脂粒子と水性媒体との混合物を、該樹脂
の融点以上の温度かつ二次結晶が存在する温度にある加
圧帯域から水性媒体と共に低圧帯域に該加圧帯域に無機
ガスを導入しながら放出させて発泡させる工程、を順次
結合したことを特徴とする二次結晶化したポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子の製造方法が提供される。
見られるこれらの問題を解決すべく鋭意研究した結果、
ポリプロピレン系樹脂に無機物質を０．０５重量％〜２
重量％含有させると共に製造工程に若干の工夫を加える
ことにより、従来発泡剤としてはまつたく考慮されなか
つた無機ガスを発泡剤として使用しても、発泡倍率が向
上することを見い出した。更に、ポリプロピレン系樹脂
から得られる予備発泡粒子を用いた場合の成形性に与え
る影響が樹脂の二次結晶化と関係することを見出した。
即ち、本発明によれば、二次結晶化したポリプロピレン
系樹脂発泡粒子の製造方法であって、 （ｉ）無機物質を０．０５重量％〜２重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂粒子を水性媒体中に分散させる工
程、 （ｉｉ）前記ポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より
２０℃低い温度以上融解終了温度未満の温度に加熱する
工程、 （ｉｉｉ）無機ガス発泡剤を導入し、前記ポリプロピレ
ン系樹脂粒子を加圧保持し、含浸させる工程、 （ｉｖ）無機ガス発泡剤を含有する二次結晶化したポリ
プロピレン系樹脂粒子と水性媒体との混合物を、該樹脂
の融点以上の温度かつ二次結晶が存在する温度にある加
圧帯域から水性媒体と共に低圧帯域に該加圧帯域に無機
ガスを導入しながら放出させて発泡させる工程、を順次
結合したことを特徴とする二次結晶化したポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子の製造方法が提供される。
【０００６】本発明の二次結晶化したポリプロピレン系
樹脂発泡粒子の製造工程は下記の（ｉ）〜（ｉｖ）の工
程を順次結合したことからなる。 （ｉ）無機物質を０．０５重量％〜２重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂粒子を水性媒体中に分散させる工
程、 （ｉｉ）前記ポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より
２０℃低い温度以上融解終了温度未満の温度に加熱する
工程、 （ｉｉｉ）無機ガス発泡剤を導入し、前記ポリプロピレ
ン系樹脂粒子を加圧保持し、含浸させる工程、 （ｉｖ）無機ガス発泡剤を含有する二次結晶化したポリ
プロピレン系樹脂粒子と水性媒体との混合物を、該樹脂
の融点以上の温度かつ二次結晶が存在する温度にある加
圧帯域から水性媒体と共に低圧帯域に該加圧帯域に無機
ガスを導入しながら放出させて発泡させる工程、が提供
される。
樹脂発泡粒子の製造工程は下記の（ｉ）〜（ｉｖ）の工
程を順次結合したことからなる。 （ｉ）無機物質を０．０５重量％〜２重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂粒子を水性媒体中に分散させる工
程、 （ｉｉ）前記ポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より
２０℃低い温度以上融解終了温度未満の温度に加熱する
工程、 （ｉｉｉ）無機ガス発泡剤を導入し、前記ポリプロピレ
ン系樹脂粒子を加圧保持し、含浸させる工程、 （ｉｖ）無機ガス発泡剤を含有する二次結晶化したポリ
プロピレン系樹脂粒子と水性媒体との混合物を、該樹脂
の融点以上の温度かつ二次結晶が存在する温度にある加
圧帯域から水性媒体と共に低圧帯域に該加圧帯域に無機
ガスを導入しながら放出させて発泡させる工程、が提供
される。
【０００７】（ｉ）の工程に用いるポリプレピレン系樹
脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロツク
共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロ
ピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体等が挙げら
れるが、本発明の場合、殊にプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体、特にエチレン分が１重量％以上１０重量
％未満のものが発泡性の点で好適に用いられる。
脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロツク
共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロ
ピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体等が挙げら
れるが、本発明の場合、殊にプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体、特にエチレン分が１重量％以上１０重量
％未満のものが発泡性の点で好適に用いられる。
【０００８】本発明で発泡原料として用いるポリプロピ
レン系樹脂粒子は、従来公知の方法に従って、ポリプロ
ピレン系樹脂を粒子状に成形することにより得られる
が、本発明の場合、その際、助剤として無機物質を添加
する。この場合の無機物質の添加方法としては、樹脂粒
子中に無機物質を含有させ得る方法であれば任意の方法
が採用し得るが、一般には、樹脂と無機物質とを溶融混
練し、粒子状に成形する方法、あらかじめ多量の無機物
質を含有させた樹脂ペレツトと無機物質を含まない樹脂
ペレツトとを、溶融混練し、粒子状にベレツト化する方
法等が挙げられる。
レン系樹脂粒子は、従来公知の方法に従って、ポリプロ
ピレン系樹脂を粒子状に成形することにより得られる
が、本発明の場合、その際、助剤として無機物質を添加
する。この場合の無機物質の添加方法としては、樹脂粒
子中に無機物質を含有させ得る方法であれば任意の方法
が採用し得るが、一般には、樹脂と無機物質とを溶融混
練し、粒子状に成形する方法、あらかじめ多量の無機物
質を含有させた樹脂ペレツトと無機物質を含まない樹脂
ペレツトとを、溶融混練し、粒子状にベレツト化する方
法等が挙げられる。
【０００９】本発明で用いる無機物質としては、一般的
には樹脂に対する充填剤として知られている種々の無機
物質を用いることができ、このようなものとしては、例
えば、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム等の無機水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム等の無機炭酸塩、亜硫酸カ
ルシウム、亜硫酸マグネシウム等の無機亜硫酸塩、硫酸
カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の
無機硫酸塩、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化
ケイ素等の無機酸化物、タルク、クレー、カオリン、ゼ
オライト等の粘土又は天然鉱物等が挙げられる。本発明
の場合、二次成形性の特に良好な発泡粒子を得るには、
水酸化アルミニウムのような無機水酸化物、炭酸カルシ
ウムのような無機炭酸塩の使用が有利である。本発明で
用いる無機物質の粒径は、特に制約されないが、一般に
は、０．１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍで
ある。また、樹脂粒子中における無機物質の含量は、
０．０５重量％〜２重量％、好ましくは０．１重量％〜
１重量％である。無機物質を余りにも多量用いると、得
られる発泡粒子の気泡が微細になりすぎ、発泡成形性
（寸法精度）や発泡成形時の発泡粒子相互の融着性が悪
くなり、一方、少なすぎると本発明の効果が得られなく
なる。
には樹脂に対する充填剤として知られている種々の無機
物質を用いることができ、このようなものとしては、例
えば、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム等の無機水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム等の無機炭酸塩、亜硫酸カ
ルシウム、亜硫酸マグネシウム等の無機亜硫酸塩、硫酸
カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の
無機硫酸塩、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化
ケイ素等の無機酸化物、タルク、クレー、カオリン、ゼ
オライト等の粘土又は天然鉱物等が挙げられる。本発明
の場合、二次成形性の特に良好な発泡粒子を得るには、
水酸化アルミニウムのような無機水酸化物、炭酸カルシ
ウムのような無機炭酸塩の使用が有利である。本発明で
用いる無機物質の粒径は、特に制約されないが、一般に
は、０．１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍで
ある。また、樹脂粒子中における無機物質の含量は、
０．０５重量％〜２重量％、好ましくは０．１重量％〜
１重量％である。無機物質を余りにも多量用いると、得
られる発泡粒子の気泡が微細になりすぎ、発泡成形性
（寸法精度）や発泡成形時の発泡粒子相互の融着性が悪
くなり、一方、少なすぎると本発明の効果が得られなく
なる。
【００１０】本発明で発泡原料として用いる前記無機物
質含有樹脂粒子の粒径は、一般的には、０．３〜５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍ程度である。
質含有樹脂粒子の粒径は、一般的には、０．３〜５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍ程度である。
【００１１】本発明においては、前記ポリプロピレン系
樹脂粒子の加熱時における融着を防止するために、樹脂
粒子融着防止剤を用いることができる。この樹脂粒子融
着防止剤は、実質的に非水溶性でかつ加熱時において非
溶融性のものであれば、有機及び無機系を問わず使用可
能であるが、一般には無機系のものの使用が好ましい。
代表的な融着防止剤の例を示すと、例えば、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸
マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等が挙
げられる。このような融着防止剤は、通常、粒径０．０
０１〜１００μｍ、好ましくは０．００１〜３０μｍの
微粒子状で用いられる。この融着防止剤の添加量は、樹
脂粒子１００重量部に対し、通常、０．０１〜１０重量
部の範囲で水性媒体中に添加する。
樹脂粒子の加熱時における融着を防止するために、樹脂
粒子融着防止剤を用いることができる。この樹脂粒子融
着防止剤は、実質的に非水溶性でかつ加熱時において非
溶融性のものであれば、有機及び無機系を問わず使用可
能であるが、一般には無機系のものの使用が好ましい。
代表的な融着防止剤の例を示すと、例えば、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸
マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等が挙
げられる。このような融着防止剤は、通常、粒径０．０
０１〜１００μｍ、好ましくは０．００１〜３０μｍの
微粒子状で用いられる。この融着防止剤の添加量は、樹
脂粒子１００重量部に対し、通常、０．０１〜１０重量
部の範囲で水性媒体中に添加する。
【００１２】前記（ｉｉ）の工程は（ｉ）の工程で得ら
れたポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より２０℃低
い温度（融点−２０℃）以上融解終了温度未満の温度に
加熱する工程からなる。
れたポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より２０℃低
い温度（融点−２０℃）以上融解終了温度未満の温度に
加熱する工程からなる。
【００１３】前記（ｉｉｉ）の工程は、（ｉｉ）の加熱
工程の後に無機ガス発泡剤を導入してポリプロピレン系
樹脂粒子を加圧保持し、含浸させることからなる。すな
わち、本発明において、二次結晶を含む発泡性樹脂粒子
を得るには、一般には、耐圧容器内において、樹脂粒子
をその融解終了温度以上に昇温することなく、融点より
約２０℃低い温度（融点−２０℃）以上、融解終了温度
未満の温度に充分な時間、通常５〜９０分間、好ましく
は１５〜６０分間程度保持すればよい。
工程の後に無機ガス発泡剤を導入してポリプロピレン系
樹脂粒子を加圧保持し、含浸させることからなる。すな
わち、本発明において、二次結晶を含む発泡性樹脂粒子
を得るには、一般には、耐圧容器内において、樹脂粒子
をその融解終了温度以上に昇温することなく、融点より
約２０℃低い温度（融点−２０℃）以上、融解終了温度
未満の温度に充分な時間、通常５〜９０分間、好ましく
は１５〜６０分間程度保持すればよい。
【００１４】本発明における発泡剤としては、無機ガス
発泡剤が用いられる。無機ガス発泡剤としては、例え
ば、窒素、空気、炭酸ガス、アルゴン、ヘリウム等の種
々の常温ガス状の無機物質が挙げられる。本発明で用い
る無機ガスの容器内圧力は高圧程好ましいが、一般に
は、１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以下の圧力で加圧するのが発
泡時の粒子の変形などの面で好ましく、通常は７０ｋｇ
／ｃｍ２Ｇ以下の加圧が好ましい。また、この無機ガス
による加圧は、少なくとも１５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、好まし
くは２０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上である。無機ガスにより加
圧する時間は、加圧する圧力によつても変るが、樹脂の
融点以上においては数秒〜１時間程度であり、通常は、
５〜３０分程度で十分である。なお、本発明の目的を損
なわない範囲でかかる無機ガスに揮発性有機発泡剤を併
用しても構わない。揮発性有機発泡剤としては、例えば
プロパン、ブタン、ペンタン、ジクロロジフロロメタ
ン、トリクロロフロロメタン等が挙げられる。
発泡剤が用いられる。無機ガス発泡剤としては、例え
ば、窒素、空気、炭酸ガス、アルゴン、ヘリウム等の種
々の常温ガス状の無機物質が挙げられる。本発明で用い
る無機ガスの容器内圧力は高圧程好ましいが、一般に
は、１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以下の圧力で加圧するのが発
泡時の粒子の変形などの面で好ましく、通常は７０ｋｇ
／ｃｍ２Ｇ以下の加圧が好ましい。また、この無機ガス
による加圧は、少なくとも１５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、好まし
くは２０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上である。無機ガスにより加
圧する時間は、加圧する圧力によつても変るが、樹脂の
融点以上においては数秒〜１時間程度であり、通常は、
５〜３０分程度で十分である。なお、本発明の目的を損
なわない範囲でかかる無機ガスに揮発性有機発泡剤を併
用しても構わない。揮発性有機発泡剤としては、例えば
プロパン、ブタン、ペンタン、ジクロロジフロロメタ
ン、トリクロロフロロメタン等が挙げられる。
【００１５】前記（ｉｖ）の工程は、無機ガス発泡剤を
含有する二次結晶化したポリプロピレン系樹脂粒子と水
性媒体との混合物と、該樹脂の融点以上の温度かつ二次
結晶が存在する温度にある加圧帯域から水性媒体と共に
低圧帯域に該加圧帯域に無機ガスを導入しながら放出さ
せて発泡させることからなる。
含有する二次結晶化したポリプロピレン系樹脂粒子と水
性媒体との混合物と、該樹脂の融点以上の温度かつ二次
結晶が存在する温度にある加圧帯域から水性媒体と共に
低圧帯域に該加圧帯域に無機ガスを導入しながら放出さ
せて発泡させることからなる。
【００１６】本発明の方法を実施するには、耐圧容器内
に、前記した無機物質含有ポリプロピレン系樹脂粒子、
融着防止剤、及び水性媒体（通常は水）を配合し、つい
で無機ガス発泡剤を導入し、加圧保持した後、発泡温度
まで加熱した後、容器内容物をその加圧帯域から低圧帯
域（通常は大気圧）に該加圧帯域に無機ガスを導入しな
がら放出させ、発泡剤を含有する樹脂粒子を発泡させ
る。
に、前記した無機物質含有ポリプロピレン系樹脂粒子、
融着防止剤、及び水性媒体（通常は水）を配合し、つい
で無機ガス発泡剤を導入し、加圧保持した後、発泡温度
まで加熱した後、容器内容物をその加圧帯域から低圧帯
域（通常は大気圧）に該加圧帯域に無機ガスを導入しな
がら放出させ、発泡剤を含有する樹脂粒子を発泡させ
る。
【００１７】この場合、加圧帯域への無機ガスの導入は
圧力１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、好ましくは２０〜７
０ｋｇ／ｃｍ２Ｇである。この加圧帯域への無機ガスの
導入によって無機ガスを発泡剤として使用しないものよ
りも、はるかに良好に、樹脂粒子の放出の間、得られる
発泡粒子の発泡倍率が変動しないといった、好ましい結
果が得られる。発泡温度は、一般的には、樹脂の軟化点
以上の温度である。なお、本明細書でいう樹脂の軟化点
とは、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８において、荷重４．６ｋｇ／
ｃｍ２の条件で求められたものである。
圧力１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、好ましくは２０〜７
０ｋｇ／ｃｍ２Ｇである。この加圧帯域への無機ガスの
導入によって無機ガスを発泡剤として使用しないものよ
りも、はるかに良好に、樹脂粒子の放出の間、得られる
発泡粒子の発泡倍率が変動しないといった、好ましい結
果が得られる。発泡温度は、一般的には、樹脂の軟化点
以上の温度である。なお、本明細書でいう樹脂の軟化点
とは、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８において、荷重４．６ｋｇ／
ｃｍ２の条件で求められたものである。
【００１８】本発明において、容器内容物を高圧帯域か
ら低圧帯域へ放出させる場合の内容物に含まれるポリプ
ロピレン発泡性樹脂粒子中には、二次結晶が存在する。
この二次結晶の存在する発泡性樹脂粒子は、成形性の良
好な発泡粒子を与える。
ら低圧帯域へ放出させる場合の内容物に含まれるポリプ
ロピレン発泡性樹脂粒子中には、二次結晶が存在する。
この二次結晶の存在する発泡性樹脂粒子は、成形性の良
好な発泡粒子を与える。
【００１９】なお、樹脂粒子中における二次結晶の存在
は、樹脂発泡粒子の示差走査熱量測定によつて得られる
ＤＳＣ曲線によつて判定することができる。この場合、
樹脂発泡粒子の示差走査熱量測定によつて得られるＤＳ
Ｃ曲線とは、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子１〜３ｍｇ
を示差走査熱量計によつて１０℃／分の昇温速度で２２
０℃まで昇温したときに得られるＤＳＣ曲線であり、例
えば、試料を室温から２２０℃まで１０℃／分の昇温速
度で昇温した時に得られるＤＳＣ曲線を第１回のＤＳＣ
曲線とし、次いで２２０℃から１０℃／分の降温速度で
４０℃付近まで降温し、再度１０℃／分の昇温速度で２
２０℃まで昇温した時に得られるＤＳＣ曲線を第２回の
ＤＳＣ曲線とし、これらのＤＳＣ曲線から固有ピーク、
高温ピークを求めることができる。また、この場合、固
有ピークとは、発泡粒子を構成するポリプロピレン系樹
脂の、いわゆる融解時の吸熱によるものであると考えら
れる。この固有ピークは第１回目のＤＳＣ曲線にも第２
回目のＤＳＣ曲線にも現われ、ピーク頂点の温度は第１
回目と第２回目で多少異なる場合があるが、その差は５
℃未満、通常は２℃未満である。
は、樹脂発泡粒子の示差走査熱量測定によつて得られる
ＤＳＣ曲線によつて判定することができる。この場合、
樹脂発泡粒子の示差走査熱量測定によつて得られるＤＳ
Ｃ曲線とは、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子１〜３ｍｇ
を示差走査熱量計によつて１０℃／分の昇温速度で２２
０℃まで昇温したときに得られるＤＳＣ曲線であり、例
えば、試料を室温から２２０℃まで１０℃／分の昇温速
度で昇温した時に得られるＤＳＣ曲線を第１回のＤＳＣ
曲線とし、次いで２２０℃から１０℃／分の降温速度で
４０℃付近まで降温し、再度１０℃／分の昇温速度で２
２０℃まで昇温した時に得られるＤＳＣ曲線を第２回の
ＤＳＣ曲線とし、これらのＤＳＣ曲線から固有ピーク、
高温ピークを求めることができる。また、この場合、固
有ピークとは、発泡粒子を構成するポリプロピレン系樹
脂の、いわゆる融解時の吸熱によるものであると考えら
れる。この固有ピークは第１回目のＤＳＣ曲線にも第２
回目のＤＳＣ曲線にも現われ、ピーク頂点の温度は第１
回目と第２回目で多少異なる場合があるが、その差は５
℃未満、通常は２℃未満である。
【００２０】一方、高温ピークとは、第１回目のＤＳＣ
曲線で上記固有ピークより高温側に現われる吸熱ピーク
である。樹脂粒子中における二次結晶の存在は、ＤＳＣ
曲線にこの高温ピークが現われるか否かで判定され、実
質的な高温ピークが現われない場合には、樹脂中には二
次結晶が存在しないものと判定される。本発明の場合、
前記第２回目のＤＳＣ曲線に現われる固有ピークの温度
と第１回目のＤＳＣ曲線に現われる高温ピークの温度と
の差は大きいことが望ましく、第２回目のＤＳＣ曲線の
固有ピークの頂点の温度と高温ピークの頂点の温度との
差は５℃以上、好ましくは１０℃以上である。
曲線で上記固有ピークより高温側に現われる吸熱ピーク
である。樹脂粒子中における二次結晶の存在は、ＤＳＣ
曲線にこの高温ピークが現われるか否かで判定され、実
質的な高温ピークが現われない場合には、樹脂中には二
次結晶が存在しないものと判定される。本発明の場合、
前記第２回目のＤＳＣ曲線に現われる固有ピークの温度
と第１回目のＤＳＣ曲線に現われる高温ピークの温度と
の差は大きいことが望ましく、第２回目のＤＳＣ曲線の
固有ピークの頂点の温度と高温ピークの頂点の温度との
差は５℃以上、好ましくは１０℃以上である。
【００２１】次に、発泡粒子に関し、示差走査熱量測定
によって得られるそのＤＳＣ曲線を図面に示す。図１は
二次結晶を含有する発泡粒子に関するもので、図２は二
次結晶を含有しない発泡粒子に関するものである。図１
及び図２において、曲線１及び曲線２は、試料としての
発泡粒子を測定（第１回目の測定）することによつて得
られたＤＳＣ曲線を示し、曲線１′及び２′は第１回目
の測定後の試料を再び測定（第２回目の測定）すること
によって得られるＤＳＣ曲線を示す。図１と図２を対比
してわかるように、二次結晶を含有する発泡粒子の場
合、第１回目の測定結果を示す曲線１においては、固有
ピークＢの他に、高温ピークＡが現われ、この高温ピー
クＡの存在により、発泡粒子に二次結晶が存在すること
が確認される。一方、二次結晶を含有しない発泡粒子の
場合、第１回目の測定結果を示す曲線２においては、固
有ピークｂが現われるのみで、高温ピークは現われず、
発泡粒子には二次結晶が含まれないことが確認される。
第２図の発泡粒子に二次結晶が存在しない理由は、原料
未発泡粒子が、二次結晶化促進温度（融点〜融解終了温
度未満）において十分な時間熱処理を受けず、融解終了
温度以上の温度で発泡されたことによる。なお、２回目
の測定においては、第１図及び第２図の発泡粒子にも高
温ピークは現われず、固有ピークＢ′、ｂ′のみが現わ
れる。
によって得られるそのＤＳＣ曲線を図面に示す。図１は
二次結晶を含有する発泡粒子に関するもので、図２は二
次結晶を含有しない発泡粒子に関するものである。図１
及び図２において、曲線１及び曲線２は、試料としての
発泡粒子を測定（第１回目の測定）することによつて得
られたＤＳＣ曲線を示し、曲線１′及び２′は第１回目
の測定後の試料を再び測定（第２回目の測定）すること
によって得られるＤＳＣ曲線を示す。図１と図２を対比
してわかるように、二次結晶を含有する発泡粒子の場
合、第１回目の測定結果を示す曲線１においては、固有
ピークＢの他に、高温ピークＡが現われ、この高温ピー
クＡの存在により、発泡粒子に二次結晶が存在すること
が確認される。一方、二次結晶を含有しない発泡粒子の
場合、第１回目の測定結果を示す曲線２においては、固
有ピークｂが現われるのみで、高温ピークは現われず、
発泡粒子には二次結晶が含まれないことが確認される。
第２図の発泡粒子に二次結晶が存在しない理由は、原料
未発泡粒子が、二次結晶化促進温度（融点〜融解終了温
度未満）において十分な時間熱処理を受けず、融解終了
温度以上の温度で発泡されたことによる。なお、２回目
の測定においては、第１図及び第２図の発泡粒子にも高
温ピークは現われず、固有ピークＢ′、ｂ′のみが現わ
れる。
【００２２】本発明において、前記したように二次結晶
を含む発泡性樹脂粒子を得るには、一般には、耐圧容器
内において、樹脂粒子をその融解終了温度以上に昇温す
ることなく、融点より約２０℃低い温度（融点−２０
℃）以上、融解終了温度未満の温度に充分な時間、通常
５〜９０分間、好ましくは１５〜６０分間程度保持すれ
ばよい。また、このようにして二次結晶化した発泡性樹
脂粒子を発泡させる場合、発泡温度は融解終了温度以上
であっても、前記高温ピーク以下の温度であれば成形性
の良好な発泡粒子を得ることができる。
を含む発泡性樹脂粒子を得るには、一般には、耐圧容器
内において、樹脂粒子をその融解終了温度以上に昇温す
ることなく、融点より約２０℃低い温度（融点−２０
℃）以上、融解終了温度未満の温度に充分な時間、通常
５〜９０分間、好ましくは１５〜６０分間程度保持すれ
ばよい。また、このようにして二次結晶化した発泡性樹
脂粒子を発泡させる場合、発泡温度は融解終了温度以上
であっても、前記高温ピーク以下の温度であれば成形性
の良好な発泡粒子を得ることができる。
【００２３】本発明における発泡温度は、前記したよう
に、一般的には、樹脂の軟化点以上の温度であるが、発
泡剤として無機ガスを単独で用いる場合、樹脂の融点以
上、樹脂の融点より約２０℃高い温度以下、好ましくは
樹脂の融点以上、樹脂の融点より約１８℃高い温度以下
であり、揮発性有機発泡剤と無機ガスを併用する場合、
樹脂の融点より約５℃低い温度以上、樹脂の融点より約
１８℃高い温度以下、好ましくは樹脂の融点より約３℃
低い温度以上、樹脂の融点より約１６℃高い温度以下で
ある。
に、一般的には、樹脂の軟化点以上の温度であるが、発
泡剤として無機ガスを単独で用いる場合、樹脂の融点以
上、樹脂の融点より約２０℃高い温度以下、好ましくは
樹脂の融点以上、樹脂の融点より約１８℃高い温度以下
であり、揮発性有機発泡剤と無機ガスを併用する場合、
樹脂の融点より約５℃低い温度以上、樹脂の融点より約
１８℃高い温度以下、好ましくは樹脂の融点より約３℃
低い温度以上、樹脂の融点より約１６℃高い温度以下で
ある。
【００２４】なお、本明細書でいう樹脂の融点とは、Ｄ
ＳＣ法にて約６ｍｇのサンプルを１０℃／分の速度で２
２０℃まで昇温し、その後１０℃／分で約５０℃まで降
温し、再度２２０℃まで昇温した時に得られる吸熱曲線
のピークの温度であり、また、樹脂の融解終了温度と
は、その第２回目の吸熱曲線の終了温度を意味する。
ＳＣ法にて約６ｍｇのサンプルを１０℃／分の速度で２
２０℃まで昇温し、その後１０℃／分で約５０℃まで降
温し、再度２２０℃まで昇温した時に得られる吸熱曲線
のピークの温度であり、また、樹脂の融解終了温度と
は、その第２回目の吸熱曲線の終了温度を意味する。
【００２５】
【効果】本発明の方法は、前記構成であり、無機ガス発
泡剤を含有する二次結晶化したポリプロピレン系樹脂粒
子に無機物質を少量含有させると共に、特定な工程を順
次組み合わせたことにより、発泡倍率の変動も小さくな
り、その上、従来発泡剤として不適当と考えられていた
無機ガスを発泡剤として使用しても良好な発泡粒子が得
られる。また二次結晶化したポリプロピレン系樹脂を高
圧帯域から低圧帯域へ放出させて発泡させることによっ
て、成形性の良好な発泡粒子が得られる。従って本発明
により得られる発泡粒子は、それ自体で緩衝材等として
利用されるが、通常、発泡成形用の予備発泡粒子として
用いるのが好ましく、金型に充填し、加熱発泡させるこ
とにより、発泡成形体を与える。
泡剤を含有する二次結晶化したポリプロピレン系樹脂粒
子に無機物質を少量含有させると共に、特定な工程を順
次組み合わせたことにより、発泡倍率の変動も小さくな
り、その上、従来発泡剤として不適当と考えられていた
無機ガスを発泡剤として使用しても良好な発泡粒子が得
られる。また二次結晶化したポリプロピレン系樹脂を高
圧帯域から低圧帯域へ放出させて発泡させることによっ
て、成形性の良好な発泡粒子が得られる。従って本発明
により得られる発泡粒子は、それ自体で緩衝材等として
利用されるが、通常、発泡成形用の予備発泡粒子として
用いるのが好ましく、金型に充填し、加熱発泡させるこ
とにより、発泡成形体を与える。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
【００２７】実施例１ 水酸化アルミニウム（粒径：約８．０μｍ）を０．３重
量％含有するプロピレン系樹脂１００重量部と微粒子状
の酸化アルミニウム０．３重量部と水３００重量部を密
閉容器内に配合し、内容物を撹拌しながら融解終了温度
以上にならないようにして昇温し、１４５℃に３０分間
保持した後、１５６℃に昇温し、次いで、表１に示す圧
力の窒素ガスで加圧し、この温度に３０分間保持した。
その後、容器内を窒素ガスで加圧して圧力を一定に保持
しながら、容器の一端から内容物を大気圧中に放出して
樹脂粒子を発泡させた。得られた発泡粒子の嵩倍率を表
１に示す。
量％含有するプロピレン系樹脂１００重量部と微粒子状
の酸化アルミニウム０．３重量部と水３００重量部を密
閉容器内に配合し、内容物を撹拌しながら融解終了温度
以上にならないようにして昇温し、１４５℃に３０分間
保持した後、１５６℃に昇温し、次いで、表１に示す圧
力の窒素ガスで加圧し、この温度に３０分間保持した。
その後、容器内を窒素ガスで加圧して圧力を一定に保持
しながら、容器の一端から内容物を大気圧中に放出して
樹脂粒子を発泡させた。得られた発泡粒子の嵩倍率を表
１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例２ 表２に示す種々の無機物質含有二次結晶化無架橋ポリプ
ロピレン系樹脂ペレツト１００部と微粒状酸化アルミニ
ウム０．３重量部と水３００重量部を密閉容器内に配合
し、撹拌しながら昇温し、融解終了温度以上に昇温する
ことなく、表２に示す予備熱処理に付した後、発泡温度
に昇温し、表２に示す無機ガスにて加圧保持して発泡熱
処理を行い、次いで容器の一端を開放して発泡を行つ
た。次に、このようにして得られた発泡粒子を、１．２
ｋｇ／ｃｍ２Ｇの粒子内圧を空気にてもたせ、成形金型
に充填し、３．２ｋｇ／ｃｍ２Ｇの蒸気圧で成形を行つ
た。このようにして得られた成形体を検査し、発泡粒子
の成形性を評価した。
ロピレン系樹脂ペレツト１００部と微粒状酸化アルミニ
ウム０．３重量部と水３００重量部を密閉容器内に配合
し、撹拌しながら昇温し、融解終了温度以上に昇温する
ことなく、表２に示す予備熱処理に付した後、発泡温度
に昇温し、表２に示す無機ガスにて加圧保持して発泡熱
処理を行い、次いで容器の一端を開放して発泡を行つ
た。次に、このようにして得られた発泡粒子を、１．２
ｋｇ／ｃｍ２Ｇの粒子内圧を空気にてもたせ、成形金型
に充填し、３．２ｋｇ／ｃｍ２Ｇの蒸気圧で成形を行つ
た。このようにして得られた成形体を検査し、発泡粒子
の成形性を評価した。
【００３０】表２（１）及び（２）に、発泡粒子の製造
条件と、得られた発泡粒子の性状をそれぞれ示す。な
お、表２（１）及び（２）において示す各符号は次のこ
とを意味する。 （１） 樹脂： Ｅ／Ｐ（３．２）・・・エチレン／プロピレンランダム共重合体（エチレン 成分３．２重量％、融点１４１℃、融解終了温度１ ５４℃） Ｂ／Ｐ（２０）・・・・１−ブテン／プロピレンランダム共重合体（１−ブ テン成分２０重量％、融点１４２℃、融解終了温度 １５２℃） （２） 発泡粒子： （３） 成形性：
条件と、得られた発泡粒子の性状をそれぞれ示す。な
お、表２（１）及び（２）において示す各符号は次のこ
とを意味する。 （１） 樹脂： Ｅ／Ｐ（３．２）・・・エチレン／プロピレンランダム共重合体（エチレン 成分３．２重量％、融点１４１℃、融解終了温度１ ５４℃） Ｂ／Ｐ（２０）・・・・１−ブテン／プロピレンランダム共重合体（１−ブ テン成分２０重量％、融点１４２℃、融解終了温度 １５２℃） （２） 発泡粒子： （３） 成形性：
【００３１】
【表２−（１）】
【００３２】
【表２−（２）】
【図１】二次結晶の存在する発泡粒子についてのＤＳＣ
曲線
曲線
【図２】二次結晶の存在しない発泡粒子についてのＤＳ
Ｃ曲線
Ｃ曲線
Claims (1)
- 【請求項１】 二次結晶化したポリプロピレン系樹脂発
泡粒子の製造方法であって、 （ｉ）無機物質を０．０５重量％〜２重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂粒子を水性媒体中に分散させる工
程、 （ｉｉ）前記ポリプロピレン系樹脂粒子をその融点より
２０℃低い温度以上融解終了温度未満の温度に加熱する
工程、 （ｉｉｉ）無機ガス発泡剤を導入し、前記ポリプロピレ
ン系樹脂粒子を加圧保持し、含浸させる工程、 （ｉｖ）無機ガス発泡剤を含有する二次結晶化したポリ
プロピレン系樹脂粒子と水性媒体との混合物を、該樹脂
の融点以上の温度かつ二次結晶が存在する温度にある加
圧帯域から水性媒体と共に低圧帯域に該加圧帯域に無機
ガスを導入しながら放出させて発泡させる工程、 を順次結合したことを特徴とする二次結晶化したポリプ
ロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282456A JP2599103B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282456A JP2599103B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12552084A Division JPS614738A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-19 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173321A JPH07173321A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2599103B2 true JP2599103B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=17652665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6282456A Expired - Fee Related JP2599103B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599103B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221440A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Badische Yuka Co Ltd | プロピレン系樹脂発泡体粒子の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP6282456A patent/JP2599103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07173321A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |