JP2597923Y2 - 包装容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、包装容器に関し、さら
に詳細には、たとえば、食品などの包装に好適に使用さ
れる合成樹脂製の嵌合包装容器に係わる。

【０００２】

【従来の技術、考案が解決しようとする課題】従来、た
とえば、食品などを包装するための包装容器として合成
樹脂製の容器本体および蓋体からなる包装容器が広く使
用されている。しかしながら、この包装容器において、
被包装物を収納して容器を閉止、包装する際には、蓋体
が開かないように輪ゴムまたは紐で容器本体と蓋体とを
緊縛する作業が必要であり、この作業は多大の労力を要
し、また、煩雑であるとの欠点がある。

【０００３】このような欠点を解消するために、容器本
体と蓋体とがヒンジを介して互いに連接せしめられ、か
つ、容器本体と蓋体とを嵌合させる嵌合包装容器が新た
に開発され、これまた広く使用されており、この嵌合包
装容器は前記の包装容器における緊縛作業が不要となる
との利点がある。しかしながら、この嵌合容器を閉止、
包装するためには、容器本体と蓋体とをヒンジと実質的
に直交する２組の辺のそれぞれの両端付近で左右の両手
で抑えつけて互いに嵌合させることが必要であるが、こ
の抑えつけは２つの動作で行われなくてはならず、これ
が、この嵌合包装容器の欠点とされている。この嵌合包
装容器の、嵌合、閉止を１つの動作ですますことができ
れば、この包装作業の労力が大幅に削減され、所要時間
が大幅に短縮されることになる。

【０００４】本考案者は、１動作で閉止、包装すること
ができる嵌合包装容器を開発するために、鋭意研鑚を重
ね、容器本体と蓋体との間に介在せしめられるヒンジに
おいて、容器本体側のヒンジ部有効長と蓋体側のヒンジ
部有効長とを互いに相違させることにより、嵌合包装容
器を１動作で閉止、包装し得るとの新知見を得て、この
新知見に基づいて本考案に到達した。

【０００５】すなわち、本考案は、合成樹脂製の容器本
体および蓋体からなり、該容器本体と該蓋体とはヒンジ
を介して互いに連接せしめられ、該容器本体にはその周
壁の上端縁を外方に延在せしめた延在部の外周の下垂片
に容器本体の嵌合部が設けられ、これに対応して、該蓋
体の下垂片に蓋体の嵌合部が設けられ、容器の閉止状態
において、前記の容器本体の嵌合部と蓋体の嵌合部とが
互いに嵌合せしめられてなる包装容器において、前記ヒ
ンジの容器本体側のヒンジ部有効長が蓋体側のヒンジ部
有効長よりも短くされたことを特徴とする包装容器であ
る。

【０００６】本考案における包装容器の容器本体および
蓋体はいずれも熱可塑性合成樹脂製であって、通常は、
たとえば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形またはプ
レス成形などにより得られる。また、使用される熱可塑
性合成樹脂には特に制限はないが、実用上、たとえば、
ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのオレフィン系
プラスチック、ポリメタクリル酸メチルおよびアクリロ
ニトリル樹脂などのアクリル系プラスチック、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールおよび
ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系プラスチック、ポリ
スチレンおよびアクリロニトリル・スチレン樹脂などの
スチレン系プラスチックならびにポリエチレンテレフタ
レートなどの芳香族ポリエステルなどが好適に使用され
る。

【０００７】容器本体および蓋体の形状には特に制限は
ないが、実用上、錐台状および筒状とされる。また、容
器本体および蓋体のそれぞれの底面および開口の形状
は、その周辺が実質的な直線または弯曲の程度の小さい
曲線を含んでいればよく、たとえば、実質的な直線乃至
弯曲の程度の小さい曲線で一部が切欠せしめられた円、
楕円および長円などの円形ならびに三角形、四角形、五
角形および六角形などの多角形である。なお、多角形は
その頂角が丸められたもの（以下 実質的な多角形 と
記す）でもよい。これらのうち実用上、実質的に四角形
であるものが好ましく、就中、実質的な台形、正方形お
よび長方形であるものが特に好ましい。この底面の直線
部乃至弯曲の程度の小さい曲線部の周壁にヒンジが設け
られる。このヒンジ横断面（ヒンジの長軸線方向と実質
的に直交する方向に切断された断面 以下同様）の形状
には特に制限はないが、実用上、通常は、たとえば、円
弧乃至Ｕ字形、Ｖ字形もしくは一辺を欠く四角形または
これらの頂角が丸められた形状とされる。

【０００８】容器本体および蓋体のそれぞれの嵌合部は
互いに嵌合せしめられる形状および構造ならびに箇所で
あればよく、一方が陥没せめられ、他方はこれに嵌入せ
しめられるように突起とされていればよく、特に制限は
ない。また、点状および破線状などの不連続なものでも
よく、 連続した線状でもよい。また、陥没と突起との
形状は互いに同一であってもよく、また、相違していて
もよい。就中、両者とも線状、すなわち、一方が突条で
あり、他方が条溝であるものが好ましい。

【０００９】容器本体の嵌合部は、容器本体の周壁の上
端縁を外方に延在せしめた延在部の外周の下垂片に設け
られている。他方、蓋体の嵌合部は、蓋体で容器本体の
開口を覆って容器本体を閑止した状態で、前記の容器本
体に対応して、蓋体の周壁の下端縁を外方に延在せしめ
た延在部の外周に設けられた下垂片に設けられる。容器
本体と蓋体とが互いに連接せしめられる側の下垂片の端
縁に続けてヒンジが設けられる。なお、これらの下垂片
の下縁端に外方に延在させた鍔を設け、この鍔の端縁に
続けてヒンジを設けることが好ましい（ヒンジと下垂片
の端縁または鍔の端縁との接合箇所を以下では ヒンジ
接合端 と記す）。なお、前記の嵌合部は、所謂、外嵌
合による嵌合部である。

【００１０】本考案の包装容器のヒンジにおいて、実用
上、製作が容易となり、外観が良好となることから容器
本体側のヒンジ部有効長が蓋体側のヒンジ部有効長より
も短くされている。ここで、ヒンジ部有効長とは、ヒン
ジの突端から前記のヒンジ接合端までの距離として定義
される。また、ヒンジの突端とは、ヒンジの最も外方に
突出している箇所であって、ヒンジの幅のほぼ中心にあ
る。両ヒンジ部有効長の差は、合成樹脂の種類、容器本
体および蓋体のそれぞれの厚さ、大きさなどによって異
なり、一概に特定し得ないが、実用上、通常は、ヒンジ
の幅以下、好ましくはヒンジの幅の約１／３〜１／２程
度とされる。

【００１１】本考案の包装容器は、ヒンジに対峙する辺
の両端近く、または、ヒンジに対峙する辺の２箇所を、
左右の手指で同時に抑えることによって、１動作で容器
を閉止、包装することができる。

【００１２】

【実施例】図面を使用して、本考案のをさらに具体的に
説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。図１は、本考案の包装容器の代表例の開放状
態における斜視図である。図２は、図１の包装容器のＡ
−Ａ断面図（横断面図）である。図３は、閉止状態にお
ける図１で示された包装容器の横断面図である。図４は
ヒンジの詳細を示すための開放状態におけるヒンジ部の
横断面（ヒンジの長軸線方向に直交する方向に切断され
た断面）拡大図である。なお、図面において、肉厚は、
製図の都合上、実際よりも厚目に表わされている。

【００１３】この包装容器は、ポリエチレンテレフタレ
ート製であって、容器本体１および蓋体２とからなって
いる。この容器本体１および蓋体２はいずれも、底面お
よび開口のそれぞれの形状が、頂角が丸められている長
方形である四角錐台状とされている。容器本体１と蓋体
２とは、それらの長辺側がヒンジ３を介して互いに連接
されている。

【００１４】この容器本体 1の周壁11はその上端縁が外
方に延在せしめられて延在部12とされている。延在部12
の外周には下垂片13がある。下垂片13のほぼ中央に条溝
14が設けられており、また、下垂片13の下端縁には外方
に延在させた鍔15が設けられている。この蓋体 2も、容
器本体 1に対応して、閉止状態において、その周壁21は
その下端縁が外方に延在せしめられて延在部22とされて
いる。延在部22の外周には下垂片23がある。下垂片23の
ほぼ中央に蓋体 2の内方に突出せしめられた突条24が設
けられており、また、下垂片23の下端縁には外方に延在
させた鍔25が設けられている。蓋体 2で容器本体 1の開
口を覆って容器本体 1を閉止した状態では、突条24は条
溝14に嵌入せしめられて、容器本体 1と蓋 2とは互いに
嵌合せしめられる。

【００１５】ヒンジ 3は、鍔15および25のそれぞれの容
器本体長辺側端縁および蓋体長辺側端縁の接合端31およ
び32のそれぞれに接して設けられている。ヒンジの突端
33から接合端31および32までの距離が、図４に示される
ように、それぞれ容器本体側のヒンジ部有効長ｍおよび
蓋体側のヒンジ部有効長ｎである。 なお、ヒンジの突
端33は、ヒンジ 3の最も外方に突出している箇所であっ
て、ヒンジ 3の幅のほぼ中心にある。容器本体側のヒン
ジ部有効長ｍは蓋体側のヒンジ部有効長ｎよりも短くさ
れており、その差（ｎ−ｍ）はヒンジ 3の幅の約1／3と
されている。ただし、図面では、見易くするために、両
者の差は実際よりも大きく表わされている。

【００１６】図４において、ａは従来の包装容器のヒン
ジ部の横断面を示しており、容器本体側のヒンジ部有効
長ｍと蓋体側のヒンジ有効長ｎとが互いに等しくされて
いる。図４のｂ乃至ｄは本考案の包装容器のヒンジ部の
横断面を示しており、容器本体側のヒンジ部有効長ｍが
蓋体側のヒンジ部有効長ｎよりも短くされている。ま
た、図４のｂ乃至ｄにおいて、ヒンジの横断面の形状
は、順次に、円弧、頂角が丸められたＶ字形および一辺
を欠き頂角が丸められた四角形とされている。この実施
例で示された本考案の包装容器は、ヒンジ３に対峙する
容器本体の鍔１５と蓋体の鍔２５とをその両端で左右の
手指で挟んで抑えることにより、１動作で閉止、包装さ
れる。

【００１７】

【考案の効果】本考案の包装容器は、その閉止、包装が
１動作で済み、包装作業における労力が大幅に削減さ
れ、かつ、所要時間が大幅に短縮され、包装が効率よく
行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の包装容器の代表例の開放状態における
斜視図である。

【図２】図１の包装容器のＡ−Ａ断面図（横断面図）で
ある。

【図３】閉止状態における図１で示された包装容器の横
断面図である。

【図４】ヒンジの詳細を示すための開放状態におけるヒ
ンジ部の横断面（ヒンジの長軸線方向に直交する方向に
切断された断面）拡大図である。

【符号の説明】

1 容器本体 11 周壁 12 延在部 13 下垂片 14 条溝 15 鍔 2 蓋体 21 周壁 22 延在部 23 下垂片 24 突条 25 鍔 3 ヒンジ 31 容器本体の接合端 32 蓋本体の接合端 33 ヒンジの突端 ｍ 容器本体側のヒンジ部有効長 ｎ 蓋体側のヒンジ部有効長

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の容器本体および蓋体からな
   り、該容器本体と該蓋体とはヒンジを介して互いに連接
   せしめられ、該容器本体にはその周壁の上端縁を外方に
   延在せしめた延在部の外周の下垂片に容器本体の嵌合部
   が設けられ、これに対応して、該蓋体の下垂片に蓋体の
   嵌合部が設けられ、容器の閉止状態において、前記の容
   器本体の嵌合部と蓋体の嵌合部とが互いに嵌合せしめら
   れてなる包装容器において、前記ヒンジの容器本体側の
   ヒンジ部有効長が蓋体側のヒンジ部有効長よりも短くさ
   れたことを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 容器本体および蓋体のそれぞれの嵌合部
   のうち、一方が突条であり、他方が条溝である請求項１
   記載の包装容器。