JPH0639747U

JPH0639747U - 容器

Info

Publication number: JPH0639747U
Application number: JP8064592U
Authority: JP
Inventors: 守喜岩崎
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】蓋体で容器本体の開口部を閉じても、閉塞状
態を保持でき、包装作業性を高める。【構成】ヒンジ部５による容器本体１と蓋体３との反
発力を、蓋体３の自重よりも小さくするため、ヒンジ部
５に切除部としてのスリット８を形成する。ヒンジ部に
よる反発力を低減すると共に、蓋体３の回動を円滑にす
るため、ヒンジ部５の外側には薄肉部を形成してもよ
い。前記蓋体３の周縁部には、容器本体１の周縁部を覆
う鍔部７が形成されている。この鍔部７は、前記ヒンジ
部側から蓋体３の両側周縁部に沿って連続的に幅広な縁
部１０が形成されている。また、容器本体１と蓋体３の
鍔部７は、嵌合部１１，１２や係止部により互いに着脱
可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、菓子、卵、果物などの食料品などを収容する上で有用な容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結された種々のプラスチック製容器が提案されている。例えば、特開昭５７−７７４４０号公報、実開昭６０−６２０１２号公報、および実開昭６０−１２３３０９号公報には、容器本体と蓋体とのヒンジ部にミシン目状の切込みを形成することにより、ヒンジ部の折り曲げ強度を小さくした容器が提案されている。

【０００３】しかし、自動包装機により、卵などの食料品などを包装する場合、前記容器では、未だヒンジ部の弾発力が大きい。従って、包装時に蓋体を閉じても、ヒンジ部の弾発力により容器本体から蓋体が開き、円滑な包装作業が損われる。

【０００４】また、実開平２−１５４４９号公報には、ヒンジ部の両端を接合し、ヒンジ部の中央部に容器幅の１／４以上の切除部を形成した容器が提案されている。この容器では、前記切除部により、蓋体の自重よりも、接合部による容器本体と蓋体との反発力を小さくしている。

【０００５】しかし、この容器では、容器本体と蓋体との反発力が、蓋体の自重、接合部の厚み及び切除部の大きさなどにより支配されるので、容器の大きさなどによっては、接合部による容器本体と蓋体との反発力を十分に低減できない場合がある。

【０００６】さらには、容器本体の開口部を確実に閉じるためには、容器本体と蓋体の周縁部をステープルや粘着テープなどを用いて接合する必要がある。

【０００７】しかし、ステープルや粘着テープなどを用いて自動包装する場合には、包装作業性が大巾に低下する。また、一旦包装した後、内容物を取出すためには、前記ステープルや粘着テープを除去する必要があり、取出し操作も煩雑化する。そのため、ステープルや粘着テープなどを用いることなく、蓋体により容器本体の開口部を確実に閉塞することが困難である。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従って、本考案の目的は、蓋体で容器本体の開口部を閉じても、閉塞状態を保持でき、包装作業性に優れた容器を提供することにある。

【０００９】本考案の他の目的は、蓋体により容器本体の開口部を確実に閉塞できる容器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、容器本体、この容器本体の開口部を覆う蓋体、前記容器本体と蓋体とを連結するヒンジ部、および前記蓋体の周縁部に形成された鍔部を備えた容器であって、前記ヒンジ部の外側に形成された薄肉部又はヒンジ部に形成された切除部と、前記ヒンジ部側から蓋体の両側周縁部に沿って連続的または段階的に幅広に延び、かつ容器本体の周縁部を覆う鍔部とを備えている容器を提供する。

【００１１】

【作用】

上記構成の本考案によれば、前記ヒンジ部に薄肉部又は切除部が形成されているので、ヒンジ部の曲げ強度を低減できる。しかも、前記ヒンジ部の内側ではなく外側に薄肉部が形成されているので、蓋体で容器本体の開口部を閉じると、容器本体から蓋体が離反する方向の力、すなわちヒンジ部の弾発力を低減できる。

【００１２】より詳細には、ヒンジ部の内側に前記薄肉部を形成し、ヒンジ部を屈曲させると、ヒンジ部の内側に位置する薄肉部により、ヒンジ部の屈曲が規制され、蓋体には、容器本体から離反する方向の弾発力が作用する。これに対して、ヒンジ部の外側に前記薄肉部などを形成する場合には、薄肉部などによりヒンジ部の屈曲が規制されず、蓋体を閉塞方向に円滑に回動でき、蓋体に作用するヒンジ部の弾発力を著しく低減できる。従って、蓋体の自重よりもヒンジ部の弾発力を、容易かつ確実に小さくでき、蓋体による閉塞状態を維持できる。

【００１３】また、ヒンジ部に切除部が形成されている場合にもヒンジ部の弾発力を低減できる。

【００１４】そして、蓋体の周縁部には、容器本体の周縁部を覆う鍔部が形成されている。この鍔部の幅はヒンジ部側から連続的または段階的に大きい。すなわち、鍔部は、容器のヒンジ部からフロント側に向って傾斜している。そのため、閉塞状態で蓋体と容器本体との間に隙間が生じていても、前記幅広の鍔部により、容器本体の周縁部を覆うことができる。また、蓋体を閉じると、鍔部により、容器本体の周縁部が閉塞される。

【００１５】

【実施例】

以下に、添付図面を参照しつつ、本考案をより詳細に説明する。

【００１６】図１は本考案の一実施例を示す概略斜視図であり、図２は図１の容器の閉塞状態を示す概略側面図、図３は図１に示す容器のヒンジ部の断面図である。

【００１７】容器は、収容凹部２が形成された容器本体１と、収容凹部４が形成された蓋体３と、前記容器本体１と蓋体３とを連結するヒンジ部５とで構成されている。また、前記容器本体１と蓋体３の周縁部には鍔部６，７が形成されている。

【００１８】なお、前記容器は、プラスチック、例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマー、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ハイインパクトポリスチレンなどのスチレン系ポリマー、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのシートを、真空成形、圧縮成形などの成形方法により一体に形成できる。また、前記シートの厚みは、プラスチックの種類などに応じて選択できる。非発泡プラスチックシートでは、例えば、１００μｍ〜０．７ｍｍ、好ましくは１５０μｍ〜０．５ｍｍ程度の厚みに形成できる。

【００１９】そして、前記ヒンジ部５の弾発力を小さくするため、前記ヒンジ部５に沿って、切除部としての複数のスリット８が所定間隔毎に形成されている。これらのスリット８の全体の長さは、ヒンジ部５の肉厚などに応じて、蓋体３の自重により容器本体１の開口部を閉塞できる範囲で選択でき、通常、容器の幅の３０〜９０％、好ましくは５０〜７５％程度である。

【００２０】さらに、前記スリット間のヒンジ部５は、図３に示されるように、薄肉に形成されていると共、容器の内方から外方へ湾曲して形成されている。そのため、ヒンジ部５による蓋体３の回動が規制されず、蓋体３により容器本体１の開口部を円滑に閉塞できる。

【００２１】前記容器本体１の鍔部６の周縁部は上方へ湾曲した縁部９を構成する。そして、前記蓋体３の鍔部７の周縁部は、下方へ折曲した縁部１０として構成されている。この蓋体３の縁部１０は、前記ヒンジ部５側から鍔部７の両側周縁部に沿って連続的に幅広に形成され、かつ鍔部７とともに容器本体１の縁部９を覆う。すなわち、蓋体３の両側部の縁部１０は、ヒンジ部５から容器本体１のフロント側の方向に向うにつれて幅が大きく形成され、閉塞状態において、容器本体１の縁部９よりも下方へ傾斜した傾斜部を構成している。なお、容器本体１のフロント側に対応する蓋体３の縁部１０の幅は、フロント側の縁部１０の幅に対応して幅広に形成されている。

【００２２】従って、蓋体３により容器本体１の開口部を閉じると、蓋体３の縁部１０により、容器本体１の縁部９を閉塞できる。しかも、蓋体３の縁部１０の幅が、容器本体１のフロント側の方向に向うにつれて大きいので、容器本体１のフロント側の鍔部６と蓋体３の鍔部７との間に隙間が生じていても、前記蓋体３の縁部１０により容器本体１のフロント側が開放状態とならない。

【００２３】さらに、容器本体１のフロント側の鍔部６と、蓋体３の鍔部７には、互いに着脱可能な嵌合凹部１１および嵌合凸部１２が形成されている。この例では、嵌合凹部１１は円形状に形成され、嵌合凸部１２は、嵌合凹部１１への緊密な嵌合を抑制し脱着を容易にするため、側部に切欠部１２ａが形成されていると共に、中央部に凸部１２ｂが形成されている。また、嵌合凹部１１の両側部には、補強用の凹部１３が形成されている。

【００２４】このような嵌合凹部１１と嵌合凸部１２とを形成することにより、ステープルや粘着テープなどを用いることなく、容器本体１と蓋体３とを緊密に閉塞できる。また、蓋体３による容器本体１の閉塞を解除することも容易である。

【００２５】このような容器を用いて食品などの物品を包装する場合、容器本体１内に物品を収容して蓋体３を起立状態から容器本体１のフロント側に回動させると、蓋体３は、自重により容器本体１のフロント側に倒れる。その際、蓋体３の縁部１０により、容器本体１の周縁部が覆われる。そして、前記嵌合凹部１１に嵌合凸部１２を嵌合させることにより、物品を密閉して収容できる。

【００２６】また、容器内の物品を取出す場合、嵌合凹部１１から嵌合凸部１２を脱離させ、蓋体３を起立状態よりもヒンジ部５の後方へ回動させると、蓋体３は容器本体１の後方へ倒れ、容器本体１内が開放状態となる。そのため、容器内の物品の取出しも容易である。

【００２７】このような利点を有するため、例えば、容器内に収容された食品を屋外などで食する場合、起立状態からの蓋体３の回動位置を調整するだけで、嵌合凹部１１に嵌合凸部１２を嵌合させることなく容器本体１内へ塵芥が侵入することを規制できると共に、容器本体１を開放させて食料品を食することもできる。

【００２８】図４は本考案の他の実施例を示す要部概略斜視図であり、図５は前記図４に示す容器の蓋体を下方から見た要部概略斜視図、図６は図４の容器の閉塞状態を示す要部概略断面図である。

【００２９】この例において、容器は、前記と同様に、周縁部に鍔部２６が形成された容器本体２１、周縁部に鍔部２７が形成された蓋体２３、およびスリット（図示せず）が形成されたヒンジ部（図示せず）を備えている。

【００３０】前記容器本体２１の鍔部２６の周縁部には、前記と同様に、上方へ湾曲した縁部２９が形成されている。また、蓋体２３の鍔部２７の周縁部には、ヒンジ部から容器本体２１のフロント側の方向に向って連続的に幅が大きな縁部３０が形成されている。

【００３１】前記容器本体２１のフロント側のコーナー部に対応する蓋体２３の縁部３０には、図５に示されるように、断面Ｕ字状又はＶ字状に内方へ凹接され、かつ容器本体２１の縁部２９が係止可能な係止部３１が形成されている。すなわち、蓋体２３の鍔部２７および縁部３０の両側部には、補強リブ３２ａが形成されていると共に、前記係止部３１の起点となる補強用凹部３２が形成されている。なお、前記補強用凹部３２側の係止部３１の内面は、補強用凹部３２から次第に容器の内方へ傾斜した傾斜凹部３３を構成している。そのため、前記蓋体２３により容器本体２１の開口部を閉じる際、容器本体２１の縁部２９を、前記傾斜凹部３３の傾斜面に沿って係止部３１へ円滑に案内できる。

【００３２】また、容器本体２１のフロント側に対応する蓋体２３の縁部３０には、前記係止部３１の他方の起点となる、内方へ傾斜した傾斜凹部３３が形成されている。

【００３３】そして、図６に示されるように、縁部３０により構成された係止部３１の折曲頂部は、容器本体２１の縁部２９よりも内方に位置する。そのため、蓋体２３を閉じると、容器本体２１の縁部２９は、蓋体２３の鍔部２７と前記折曲頂部との間に弾性的に侵入し係止される。

【００３４】このような容器では、蓋体２３を閉じることにより、係止部３１で容器本体２１の縁部２９を係止できる点を除き、基本的な機能は、前記図１ないし図３に示す容器と同様である。

【００３５】なお、本考案の容器において、前記容器本体の鍔部および縁部は必ずしも必要ではない。また、蓋体の収容凹部も必ずしも必要ではない。

【００３６】前記ヒンジ部の構造は、ヒンジ部による容器本体と蓋体との反発力が、蓋体の自重よりも小さければよく、ヒンジ部の外側に形成された薄肉部及び／又はヒンジ部に形成された切込部で構成してもよい。

【００３７】ヒンジ部は、例えば、ヒンジ部の外側に形成された複数の凹溝部と、ヒンジ部の外側に形成され、かつ前記凹溝部よりも厚みが薄い複数の薄肉部又は切除部とを備えていてもよい。

【００３８】図７は本考案のさらに他の実施例における凹溝部を示す断面図、図８は図７の薄肉部を示す断面図である。この例では、容器本体４１と蓋体４２とを連結するヒンジ部４３は、交互に形成された複数の凹溝部４４と複数の切込薄肉部４５とで構成されている。

【００３９】前記凹溝部４４における厚みは、ヒンジ部４３の４０〜９０％、好ましくは６０〜８５％程度である。前記薄肉部４５の厚みは、ヒンジ部４３の１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％程度である。

【００４０】さらには、図７に示されるように、前記凹溝部４４は断面台形状に形成され、その側壁は容器の内方から外方に拡径している。すなわち、前記凹溝部４４の側壁は、例えば、１０〜７０°、好ましくは１５〜６０°の角度θ1 で拡径して形成されている。凹溝部４４の底部の幅Ｗ1 を１とするとき、側壁の長さＬ1 は、例えば、１〜４、好ましくは１．５〜３．５程度に形成できる。

【００４１】また、図８に示されるように、前記薄肉部４５の側壁は内方側の鋭角部４５ａと外方側の鈍角部４５ｂとで構成され、段階的に容器の内方から外方へ向って順次拡径して形成されている。前記鋭角部４５ａの側壁は、例えば、５〜６０°、好ましくは、１０〜４５°程度の角度θ2 で拡径して形成され、鈍角部４５ｂの側壁は、例えば、３０〜１２０°、好ましくは４５〜９０°程度の角度θ3 で拡径して形成されている。前記鋭角部４５ａの側壁の長さＬ2 を１とするとき、鈍角部４５ｂの側壁の長さＬ3 は、例えば、０．２〜１．５、好ましくは０．５〜１程度に形成できる。

【００４２】このような容器では、複数の凹溝部４４及び複数の薄肉部４５により、前記ヒンジ部４３による容器本体４１と蓋体４２との反発力を低減できる。また、前記凹溝部４４及び複数の薄肉部４５がヒンジ部４３の外側に形成されているので、ヒンジ部４３の屈曲が規制されず、蓋体４２を円滑に回動できる。特に、凹溝部４４及び薄肉部４５の側壁が拡径しているので、ヒンジ部４３の屈曲性をさらに高めることができ、ヒンジ部４３の弾発力をさらに小さくできる。従って、蓋体４２で容器本体４１の開口部を閉じた状態を維持でき、自動包装機などにより、食料品などを円滑に包装できる。

【００４３】図９は本考案の他の実施例におけるヒンジ部を構成する切除部を示す断面図である。この例では、容器本体５１と蓋体５２とを連結するヒンジ部５３は、前記図７に示すのと同様の複数の凹溝部５４と、ヒンジ部５３を貫通して形成された複数の切除部５５とで構成されている。

【００４４】前記切除部５５の内壁は段階的に拡径して形成されている。すなわち、この例では、切除部５５の内壁は、鋭角部５５ａと鈍角部５５ｂと鋭角部５５ｃとを有し、容器の内方側から外方側に順次３段階に拡径している。前記切除部５５の内部側壁は、例えば、鋭角部５５ａの角度θ11を５〜９０°程度、鈍角部５５ｂの角度θ12を４５〜１２０°程度、鋭角部５５ｃの角度θ13を３０〜９０°程度に形成できる。また、前記鋭角部５５ａの側壁の長さを１とするとき、鈍角部５５ｂの側壁の長さは、例えば、０．５〜１．５程度、鋭角部５５ｃの長さは、例えば、０．５〜２程度に形成できる。

【００４５】このような容器では、切除部５５によりヒンジ部５３の曲げ強度及び弾発力を小さくできるので、前記と実施例と同様に、自動包装機などにより、食料品などを円滑に包装できる。

【００４６】図１０は本考案のさらに他の実施例におけるヒンジ部を示す要部断面図である。この例では、容器本体６１と蓋体６２とを連結するヒンジ部６３の弾発力を小さくするため、切込部６４が形成されている。切込部６４の長さは、例えば、ヒンジ部６３の長さの５０〜１００％、好ましくは６０〜８０％程度である。また、切込部６３の深さは、例えば、前記ヒンジ部６３の４０〜９０％、好ましくは５０〜８０％程度である。

【００４７】切込部６４の側壁は、段階的に容器の内方から外方に拡径して形成されている。すなわち、切込部６４は、例えば、３０〜９０°、好ましくは４０〜７０°程度の角度θ1 で拡径して形成された内方側の鈍角部６４ａと、例えば、１０〜６０°、好ましくは２０〜５０°程度の角度θ2 で拡径して形成された外方側の鋭角部６４ｂとで構成され、容器の内方から外方へ向って順次拡径している。前記鈍角部６４ａの側壁の長さＬ1 を１とするとき、鋭角部６４ｂの側壁の長さＬ2 は、例えば、０．２〜１．５、好ましくは０．５〜１程度に形成できる。

【００４８】このような容器では、前記切込部６４が弱化部として機能する。従って、前記の開口部を閉じると、ヒンジ部６３による容器本体６１と蓋体６２との反発力が低減される。そして、前記と同様に、前記切込部６４がヒンジ部６３の外側に至っているだけでなく、切込部６４の内壁が容器の内方から外方に拡径しているので、ヒンジ部６３を介して、蓋体６２を円滑に回動できる。従って、自動包装機などにより、食料品などを円滑に包装できる。

【００４９】なお、前記凹溝部などの薄肉部や切込部に沿ってミシン目を形成すると、ヒンジ部の弾発力をさらに小さくできる。

【００５０】なお、薄肉部を構成する凹溝部の断面形状は湾曲状やＶ溝状であってもよい。また、凹溝部及び薄肉部の厚みは、前記例示の値に限定されず、容器の材質などに応じて選択できる。

【００５１】容器本体の周縁部を覆う蓋体の鍔部は、前記ヒンジ部側から蓋体の両側周縁部に沿って段階的に幅広に延びていてもよいが、蓋体により容器本体を円滑に閉塞するには、連続的に幅広であるのが好ましい。

【００５２】容器本体と蓋体の鍔部とは、互いに着脱自在に係止又は嵌合可能であればよい。また、容器本体と蓋体との係止又は嵌合手段の構造は特に制限されない。係止手段又は嵌合手段は容器本体と蓋体の適所、好ましくは容器のフロント側に形成される。係止手段や嵌合手段は、通常、容器本体の周縁部と蓋体の鍔部に形成される場合が多い。

【００５３】本考案は、プラスチック製容器に好適に適用され、前記プラスチックは、発泡していてもよい。

【００５４】

【考案の効果】

本考案の容器は、ヒンジ部の薄肉部や切除部により、容器本体と蓋体との反発力を低減できる。また、容器本体の周縁部を覆う鍔部が前記ヒンジ部側から蓋体の両側周縁部に沿って幅広に形成されているので、容器本体の開口部を円滑に閉塞できる。そのため、蓋体で容器本体の開口部を閉じても、閉塞状態を保持でき、包装作業性に優れる。

【００５５】また、ヒンジ部による容器本体と蓋体との反発力を、蓋体の自重よりも小さくしたり、容器本体と蓋体の鍔部とに、互いに着脱可能な係止部又は嵌合部を形成すると、蓋体により容器本体の開口部を確実に閉塞できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例を示す概略斜視図であ
る。

【図２】図２は図１の容器の閉塞状態を示す概略側面図
である。

【図３】図３は図１に示す容器のヒンジ部の断面図であ
る。

【図４】図４は本考案の他の実施例を示す要部概略斜視
図である。

【図５】図５は前記図４に示す容器の蓋体を下方から見
た要部概略斜視図である。

【図６】図６は図４の容器の閉塞状態を示す要部概略断
面図である。

【図７】図７は本考案のさらに他の実施例における凹溝
部を示す断面図である。

【図８】図８は図７の薄肉部を示す断面図である。

【図９】図９は本考案の他の実施例におけるヒンジ部を
構成する切除部を示す断面図である。

【図１０】図１０は本考案の更に他の実施例におけるヒ
ンジ部を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１，２１，４１，５１，６１…容器本体３，２３，４２，５２，６２…蓋体５，４３，５３，６３…ヒンジ部７，２７…鍔部８…スリット１０，３０…縁部１１，１２…嵌合部３１…係止部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】容器本体、この容器本体の開口部を覆う
蓋体、前記容器本体と蓋体とを連結するヒンジ部、およ
び前記蓋体の周縁部に形成された鍔部を備えた容器であ
って、前記ヒンジ部の外側に形成された薄肉部又はヒン
ジ部に形成された切除部と、前記ヒンジ部側から蓋体の
両側周縁部に沿って連続的または段階的に幅広に延び、
かつ容器本体の周縁部を覆う鍔部とを備えている容器。
【請求項２】ヒンジ部による容器本体と蓋体との反発
力が、蓋体の自重よりも小さい請求項１記載の容器。
【請求項３】容器本体と蓋体の鍔部とに、互いに着脱
可能な係止部又は嵌合部が形成されている請求項１記載
の容器。