JP2597456Y2 - ブレードコータ - Google Patents
ブレードコータInfo
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- JP2597456Y2 JP2597456Y2 JP1993011040U JP1104093U JP2597456Y2 JP 2597456 Y2 JP2597456 Y2 JP 2597456Y2 JP 1993011040 U JP1993011040 U JP 1993011040U JP 1104093 U JP1104093 U JP 1104093U JP 2597456 Y2 JP2597456 Y2 JP 2597456Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating liquid
- nozzle
- supply device
- backing roll
- liquid supply
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は製紙工場において製造さ
れた原紙等の基材に塗工液を塗布して塗被加工を施すと
きに用いるブレードコータに関するもので、特に、ノズ
ル式の塗工液供給装置を有するブレードコータに関する
ものである。
れた原紙等の基材に塗工液を塗布して塗被加工を施すと
きに用いるブレードコータに関するもので、特に、ノズ
ル式の塗工液供給装置を有するブレードコータに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙工場で製造された原紙は、所要の目
的に適合する製品としての加工紙とされる場合が多く、
加工紙のうち、塗被加工紙（塗工紙）は、紙の表面の性
質を改善する目的で紙の表面に塗工液を塗被させる作業
によって製造するもので、この作業に用いる塗工機の１
つとしてブレードコータがある。
的に適合する製品としての加工紙とされる場合が多く、
加工紙のうち、塗被加工紙（塗工紙）は、紙の表面の性
質を改善する目的で紙の表面に塗工液を塗被させる作業
によって製造するもので、この作業に用いる塗工機の１
つとしてブレードコータがある。
【０００３】ブレードコータは、図３に一例を示す如
く、バッキングロール２の下側に沿わされた紙等の基材
１に、塗工液供給装置３により供給された塗工液４を塗
被させて、該塗工液の余剰分を下流側位置でブレード５
にて掻き落して除去させ、基材１の表面に所要厚さの塗
工液の膜を形成させるようにするものである。６はブレ
ード支持アームで、先端部に固定の受け部７と油圧シリ
ンダ９で押し引きされる可動の押付部８とでブレード５
を保持するようにしたブレードホルダー部１０を有し、
且つ末端部を固定の支持板１１に水平ピン１２で傾動で
きるように支持させて、バッキングロール２に近接、離
反できるようにしてある。１３はブレード支持アーム６
の背面のブラケット１５と固定側の支持材１４との間に
介在させて、ブレード支持アーム６を傾動させるように
する油圧シリンダ、１６は油圧シリンダ１３の支持ピ
ン、１７はブレード支持アーム６を倒したときに受ける
ストッパである。
く、バッキングロール２の下側に沿わされた紙等の基材
１に、塗工液供給装置３により供給された塗工液４を塗
被させて、該塗工液の余剰分を下流側位置でブレード５
にて掻き落して除去させ、基材１の表面に所要厚さの塗
工液の膜を形成させるようにするものである。６はブレ
ード支持アームで、先端部に固定の受け部７と油圧シリ
ンダ９で押し引きされる可動の押付部８とでブレード５
を保持するようにしたブレードホルダー部１０を有し、
且つ末端部を固定の支持板１１に水平ピン１２で傾動で
きるように支持させて、バッキングロール２に近接、離
反できるようにしてある。１３はブレード支持アーム６
の背面のブラケット１５と固定側の支持材１４との間に
介在させて、ブレード支持アーム６を傾動させるように
する油圧シリンダ、１６は油圧シリンダ１３の支持ピ
ン、１７はブレード支持アーム６を倒したときに受ける
ストッパである。
【０００４】かかるブレードコータにおいて、塗工液供
給装置３には、ノズルより塗工液を噴出させて基材１の
表面に塗被させるノズル式のものと、塗工液中に浸した
アプリケータロール表面から基材１の表面に塗工液を塗
被させるロール式のものとがあるが、従来、ノズル式の
塗工液供給装置を用いたブレードコータでも、図４に概
略を示す如く、該ノズル式の塗工液供給装置３をバッキ
ングロール２の下方部に配置し、塗工液４を上方に向け
て噴出させ、基材１に塗工液を塗り付けるようにし、下
流側位置にあるブレード５にて塗工液４の余剰分を掻き
落すようにしてある（特開昭６１−３３２５０号）。
給装置３には、ノズルより塗工液を噴出させて基材１の
表面に塗被させるノズル式のものと、塗工液中に浸した
アプリケータロール表面から基材１の表面に塗工液を塗
被させるロール式のものとがあるが、従来、ノズル式の
塗工液供給装置を用いたブレードコータでも、図４に概
略を示す如く、該ノズル式の塗工液供給装置３をバッキ
ングロール２の下方部に配置し、塗工液４を上方に向け
て噴出させ、基材１に塗工液を塗り付けるようにし、下
流側位置にあるブレード５にて塗工液４の余剰分を掻き
落すようにしてある（特開昭６１−３３２５０号）。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、ノズル式の
塗工液供給装置３がバッキングロール２の下側にある従
来方式では、塗工液４を上向きに吹き出して基材１に塗
り付けるとき、塗工液４の一部がノズル部３ａの先端に
付着することがあり、液の吹出し部となるノズル部先端
に液が付着して汚れると、この汚れが液の流れを乱し、
塗布斑を発生させることになる。
塗工液供給装置３がバッキングロール２の下側にある従
来方式では、塗工液４を上向きに吹き出して基材１に塗
り付けるとき、塗工液４の一部がノズル部３ａの先端に
付着することがあり、液の吹出し部となるノズル部先端
に液が付着して汚れると、この汚れが液の流れを乱し、
塗布斑を発生させることになる。
【０００６】又、上向きに塗工液を吹き出して基材１に
塗布させる場合、基材１に当る直前の液スピードが重力
加速度により減じ、吹き付ける勢いがなくなるために、
塗工液４が基材１に均一に付着しないおそれがある。均
一に付着させるためには、多量の液を吹き出させなけれ
ばならず、又、基材１が搬送されるときに連れ回りする
空気のために、上方へ向けて塗工液を吹き付ける場合は
この空気に邪魔されることにもなることから、この点か
らも多量に塗工液を吹き付けることが必要とされてい
る。
塗布させる場合、基材１に当る直前の液スピードが重力
加速度により減じ、吹き付ける勢いがなくなるために、
塗工液４が基材１に均一に付着しないおそれがある。均
一に付着させるためには、多量の液を吹き出させなけれ
ばならず、又、基材１が搬送されるときに連れ回りする
空気のために、上方へ向けて塗工液を吹き付ける場合は
この空気に邪魔されることにもなることから、この点か
らも多量に塗工液を吹き付けることが必要とされてい
る。
【０００７】そこで、本考案は、少ない量の塗工液を吹
き付けても均一に付着させることができてブレードでの
掻き落し量を少なくできると共に、ノズル部先端の汚れ
が生じないようにしようとするものである。
き付けても均一に付着させることができてブレードでの
掻き落し量を少なくできると共に、ノズル部先端の汚れ
が生じないようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、上方から導かれてバッキングロールの下
側に沿うように巻き掛けられた基材の表面に、ノズル式
の塗工液供給装置より吹き出される塗工液を塗布させ、
塗工液の余剰分をブレードで掻き落すようにしてあるブ
レードコータにおいて、上記基材が搬送されて来る側と
なるバッキングロールの一側方位置に、取付フレーム上
に起伏自在に取り付けられた支持アームをバッキングロ
ール側へ突出させて配置し、該支持アームに、ノズル式
の塗工液供給装置を、ノズル部からの吹出し方向が上記
バッキングロールの側方部で下方向に搬送される基材の
表面に対し該基材の搬送方向に向けられて斜め下向きと
なるように取付け支持させ、且つ上記ノズル部の吹付角
度が変えられるよう上記塗工液供給装置を支持アームに
回動自在に取付け支持させた構成とする。
決するために、上方から導かれてバッキングロールの下
側に沿うように巻き掛けられた基材の表面に、ノズル式
の塗工液供給装置より吹き出される塗工液を塗布させ、
塗工液の余剰分をブレードで掻き落すようにしてあるブ
レードコータにおいて、上記基材が搬送されて来る側と
なるバッキングロールの一側方位置に、取付フレーム上
に起伏自在に取り付けられた支持アームをバッキングロ
ール側へ突出させて配置し、該支持アームに、ノズル式
の塗工液供給装置を、ノズル部からの吹出し方向が上記
バッキングロールの側方部で下方向に搬送される基材の
表面に対し該基材の搬送方向に向けられて斜め下向きと
なるように取付け支持させ、且つ上記ノズル部の吹付角
度が変えられるよう上記塗工液供給装置を支持アームに
回動自在に取付け支持させた構成とする。
【０００９】
【作用】塗工液供給装置のノズル部から水平よりも下向
きに液が吹き出されるので、ノズル部の先端に液が付着
して残らないので汚れにくくなる。又、塗工液が基材に
衝突する速度があげられるため、少ない塗工液でも基材
に均一に付着させることができ、塗工液の量を減らすこ
とができて、ブレードで掻き落す量も減少できる。
きに液が吹き出されるので、ノズル部の先端に液が付着
して残らないので汚れにくくなる。又、塗工液が基材に
衝突する速度があげられるため、少ない塗工液でも基材
に均一に付着させることができ、塗工液の量を減らすこ
とができて、ブレードで掻き落す量も減少できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１１】図１は本考案の実施例を示すもので、図４
と同様に上方からバッキングロール２の下側に沿うよう
に巻き掛けられた基材１の表面に塗工液を塗工液供給装
置３のノズル部３ａより吹き出して塗布させ、ブレード
５で塗工液の余剰分を掻き落すようにしてあるブレード
コータにおいて、ノズル式の塗工液供給装置３を、バッ
キングロール２の側方部でノズル部３ａからの吹出し方
向が下向きに搬送される基材１の表面に対し斜めになる
よう斜め下向きとなるように設置し、且つノズル部の吹
付角度を変更できるようにする。
と同様に上方からバッキングロール２の下側に沿うよう
に巻き掛けられた基材１の表面に塗工液を塗工液供給装
置３のノズル部３ａより吹き出して塗布させ、ブレード
５で塗工液の余剰分を掻き落すようにしてあるブレード
コータにおいて、ノズル式の塗工液供給装置３を、バッ
キングロール２の側方部でノズル部３ａからの吹出し方
向が下向きに搬送される基材１の表面に対し斜めになる
よう斜め下向きとなるように設置し、且つノズル部の吹
付角度を変更できるようにする。
【００１２】詳述すると、上方から導かれてバッキング
ロール２の下側に沿わされるように巻き掛けられる基材
１が入って来る側となるバッキングロール２の一側方位
置に、取付フレーム１８を立てて、該取付フレーム１８
の上端部に塗工液供給装置支持アーム１９をバッキング
ロール２側へ突出させて上下方向へ傾動自在に取り付
け、該支持アーム１９の先端側に、ノズル式の塗工液供
給装置３を、ノズル部３ａがバッキングロール２の側方
部で基材表面に所要の吹付角度となるよう斜め下向きと
なるようにして回動自在に取付け支持させる。
ロール２の下側に沿わされるように巻き掛けられる基材
１が入って来る側となるバッキングロール２の一側方位
置に、取付フレーム１８を立てて、該取付フレーム１８
の上端部に塗工液供給装置支持アーム１９をバッキング
ロール２側へ突出させて上下方向へ傾動自在に取り付
け、該支持アーム１９の先端側に、ノズル式の塗工液供
給装置３を、ノズル部３ａがバッキングロール２の側方
部で基材表面に所要の吹付角度となるよう斜め下向きと
なるようにして回動自在に取付け支持させる。
【００１３】上記支持アーム１９は、先端側の下側部と
取付フレーム１８との間に介在させた油圧シリンダ２０
により傾動させられるようにすると共に、上記塗工液供
給装置３に固定したノズル角度調整用アーム２１に、塗
工液供給装置３のノズル角度調整用スクリュー２２の一
端を連結し、該ノズル角度調整用スクリュー２２を、上
記支持アーム１９に回転自在に支持させたナット部２３
に螺合させ、上記油圧シリンダ２０の伸縮作動により塗
工液供給装置３がバッキングロール２に接近したり後退
したりでき、又、ノズル角度調整用スクリュー２２を移
動させることによりノズル角度調整アーム２１を介し塗
工液供給装置３のノズル角度が調整されるようにする。
取付フレーム１８との間に介在させた油圧シリンダ２０
により傾動させられるようにすると共に、上記塗工液供
給装置３に固定したノズル角度調整用アーム２１に、塗
工液供給装置３のノズル角度調整用スクリュー２２の一
端を連結し、該ノズル角度調整用スクリュー２２を、上
記支持アーム１９に回転自在に支持させたナット部２３
に螺合させ、上記油圧シリンダ２０の伸縮作動により塗
工液供給装置３がバッキングロール２に接近したり後退
したりでき、又、ノズル角度調整用スクリュー２２を移
動させることによりノズル角度調整アーム２１を介し塗
工液供給装置３のノズル角度が調整されるようにする。
【００１４】更に、上記バッキングロール２表面の基材
１に対する塗工液供給装置３のノズル部３ａの詳細は、
図２にノズル部３ａの部分拡大を示すようにしてある。
すなわち、ノズル部３ａのスリット幅ｗ、基材表面に対
する吹付角度θ、ノズル部３ａ先端と基材１との間の隙
間Ｇは、次のような値にする。先ず、上記スリット幅ｗ
は、０．５〜２mm位とし、上記吹付角度θは、４０〜７
０度の範囲で変更し、バッキングロール２の側方部で下
方向へ搬送される基材１に対しては水平状態よりも斜め
下向きとなるようにして吹き付けることができるように
し、又、上記隙間Ｇは、２〜１０mm程度とする。又、実
際の塗被作業においては、１ｍ幅当りの塗工液の流量を
５０l/min 〜２００l/min 程度とし、基材１の搬送速度
を５０m/min 〜２０００m/min で運転させるようにす
る。
１に対する塗工液供給装置３のノズル部３ａの詳細は、
図２にノズル部３ａの部分拡大を示すようにしてある。
すなわち、ノズル部３ａのスリット幅ｗ、基材表面に対
する吹付角度θ、ノズル部３ａ先端と基材１との間の隙
間Ｇは、次のような値にする。先ず、上記スリット幅ｗ
は、０．５〜２mm位とし、上記吹付角度θは、４０〜７
０度の範囲で変更し、バッキングロール２の側方部で下
方向へ搬送される基材１に対しては水平状態よりも斜め
下向きとなるようにして吹き付けることができるように
し、又、上記隙間Ｇは、２〜１０mm程度とする。又、実
際の塗被作業においては、１ｍ幅当りの塗工液の流量を
５０l/min 〜２００l/min 程度とし、基材１の搬送速度
を５０m/min 〜２０００m/min で運転させるようにす
る。
【００１５】基材１の表面に塗工液を吹き付ける場合に
は、図１において油圧シリンダ２０を操作して塗工液供
給装置３のノズル部３ａを基材１の表面に接近させ、且
つノズル角度調整用スクリュー２２を介して塗工液供給
装置３のノズル部３ａの基材１に対する角度、すなわ
ち、塗工液の吹付角度を調整させる。
は、図１において油圧シリンダ２０を操作して塗工液供
給装置３のノズル部３ａを基材１の表面に接近させ、且
つノズル角度調整用スクリュー２２を介して塗工液供給
装置３のノズル部３ａの基材１に対する角度、すなわ
ち、塗工液の吹付角度を調整させる。
【００１６】このような状態において、図示しないタン
ク内よりポンプにて塗工液供給装置３に供給される塗工
液を、ノズル部３ａより吹き出し、バッキングロール２
の側方部で基材１の表面に吹き付けるようにする。この
際、塗工液供給装置３のノズル部３ａは、基材１が搬送
されて来る側となるバッキングロール２の一側方位置で
下方向に搬送される基材１の表面に対し該基材１の搬送
方向に所要の吹付角度となるよう斜め下向きにセットさ
れていて、吹付角度が前記したように４０〜７０度位に
してあるので、塗工液は基材１に下向きに吹き付けられ
て塗布される。これによりノズル部３ａの先端に塗工液
が付着して汚れるということはなく、安定した塗被作業
を長時間にわたって行うことができ、又、基材１に吹き
付けられる塗工液の速度が落ちることがなくて、少ない
塗工液でも均一に基材１に付着させることができ、これ
に伴いブレード５で掻き落す塗工液の量も少なくできる
ことになる。
ク内よりポンプにて塗工液供給装置３に供給される塗工
液を、ノズル部３ａより吹き出し、バッキングロール２
の側方部で基材１の表面に吹き付けるようにする。この
際、塗工液供給装置３のノズル部３ａは、基材１が搬送
されて来る側となるバッキングロール２の一側方位置で
下方向に搬送される基材１の表面に対し該基材１の搬送
方向に所要の吹付角度となるよう斜め下向きにセットさ
れていて、吹付角度が前記したように４０〜７０度位に
してあるので、塗工液は基材１に下向きに吹き付けられ
て塗布される。これによりノズル部３ａの先端に塗工液
が付着して汚れるということはなく、安定した塗被作業
を長時間にわたって行うことができ、又、基材１に吹き
付けられる塗工液の速度が落ちることがなくて、少ない
塗工液でも均一に基材１に付着させることができ、これ
に伴いブレード５で掻き落す塗工液の量も少なくできる
ことになる。
【００１７】なお、図１は本考案の一実施例を示すもの
で、塗工液供給装置３を基材１に接近させたり離反させ
たり、あるいは、ノズル角度の調整をさせる機構として
は図示以外でもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
で、塗工液供給装置３を基材１に接近させたり離反させ
たり、あるいは、ノズル角度の調整をさせる機構として
は図示以外でもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案のブレードコー
タによれば、上方から導かれてバッキングロールの下側
に沿うように巻き掛けられた基材の表面に、ノズル式の
塗工液供給装置より吹き出される塗工液を塗布させ、塗
工液の余剰分をブレードで掻き落すようにしてあるブレ
ードコータにおいて、上記基材が搬送されて来る側とな
るバッキングロールの一側方位置に、取付フレーム上に
起伏自在に取り付けられた支持アームをバッキングロー
ル側へ突出させて配置し、該支持アームに、ノズル式の
塗工液供給装置を、ノズル部からの吹出し方向が上記バ
ッキングロールの側方部で下方向に搬送される基材の表
面に対し該基材の搬送方向に向けられて斜め下向きとな
るように取付け支持させ、且つ上記ノズル部の吹付角度
が変えられるよう上記塗工液供給装置を支持アームに回
動自在に取付け支持させた構成としてあるので、次の如
き優れた効果を奏し得る。 (i) ノズル部が塗工液で汚れにくいため、安定した塗工
を長時間行うことができる。 (ii)塗工液が基材に衝突する速度が減ずることなく、逆
に速度を上げることができるので、塗工液の量を少なく
しても基材に均一に付着させることができ、したがっ
て、塗工面の質を改良できると共に、ブレードで掻き落
す塗工液の量を減少することができる。 (iii) 塗工液供給装置を、バッキングロールの側方部で
下方向へ搬送される基材に対してノズル部が斜め下向き
となるような位置に設置することから、ノズル部からブ
レードまでの距離を長くすることができて、ブレードで
掻き落した塗工液がノズル部に付着しにくく、掻き落さ
れる塗工液でノズル部が汚れることも少ない。
タによれば、上方から導かれてバッキングロールの下側
に沿うように巻き掛けられた基材の表面に、ノズル式の
塗工液供給装置より吹き出される塗工液を塗布させ、塗
工液の余剰分をブレードで掻き落すようにしてあるブレ
ードコータにおいて、上記基材が搬送されて来る側とな
るバッキングロールの一側方位置に、取付フレーム上に
起伏自在に取り付けられた支持アームをバッキングロー
ル側へ突出させて配置し、該支持アームに、ノズル式の
塗工液供給装置を、ノズル部からの吹出し方向が上記バ
ッキングロールの側方部で下方向に搬送される基材の表
面に対し該基材の搬送方向に向けられて斜め下向きとな
るように取付け支持させ、且つ上記ノズル部の吹付角度
が変えられるよう上記塗工液供給装置を支持アームに回
動自在に取付け支持させた構成としてあるので、次の如
き優れた効果を奏し得る。 (i) ノズル部が塗工液で汚れにくいため、安定した塗工
を長時間行うことができる。 (ii)塗工液が基材に衝突する速度が減ずることなく、逆
に速度を上げることができるので、塗工液の量を少なく
しても基材に均一に付着させることができ、したがっ
て、塗工面の質を改良できると共に、ブレードで掻き落
す塗工液の量を減少することができる。 (iii) 塗工液供給装置を、バッキングロールの側方部で
下方向へ搬送される基材に対してノズル部が斜め下向き
となるような位置に設置することから、ノズル部からブ
レードまでの距離を長くすることができて、ブレードで
掻き落した塗工液がノズル部に付着しにくく、掻き落さ
れる塗工液でノズル部が汚れることも少ない。
【図１】本考案のブレードコータの実施例を示す概略図
である。
である。
【図２】塗工液供給装置のノズル部の拡大図である。
【図３】従来のブレードコータの概略図である。
【図４】従来の塗工液供給装置の配置状態を示す概略図
である。
である。
１ 基材 ２ バッキングロール ３ 塗工液供給装置 ３ａ ノズル部 ４ 塗工液 ５ ブレード １８ 取付フレーム １９ 支持アーム ２２ ノズル角度調整用スクリュー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−95473（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−27964（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/04 B05C 11/04
Claims (1)
- 【請求項１】 上方から導かれてバッキングロールの下
側に沿うように巻き掛けられた基材の表面に、ノズル式
の塗工液供給装置より吹き出される塗工液を塗布させ、
塗工液の余剰分をブレードで掻き落すようにしてあるブ
レードコータにおいて、上記基材が搬送されて来る側と
なるバッキングロールの一側方位置に、取付フレーム上
に起伏自在に取り付けられた支持アームをバッキングロ
ール側へ突出させて配置し、該支持アームに、ノズル式
の塗工液供給装置を、ノズル部からの吹出し方向が上記
バッキングロールの側方部で下方向に搬送される基材の
表面に対し該基材の搬送方向に向けられて斜め下向きと
なるように取付け支持させ、且つ上記ノズル部の吹付角
度が変えられるよう上記塗工液供給装置を支持アームに
回動自在に取付け支持させた構成を有することを特徴と
するブレードコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011040U JP2597456Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ブレードコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011040U JP2597456Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ブレードコータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664765U JPH0664765U (ja) | 1994-09-13 |
| JP2597456Y2 true JP2597456Y2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=11766948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993011040U Expired - Lifetime JP2597456Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ブレードコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597456Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108057564B (zh) * | 2017-12-26 | 2024-03-08 | 嘉兴大钰机械有限公司 | 一种自动跳刀涂布机及其涂布方法 |
| CN112619999B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-11-25 | 安徽富印新材料股份有限公司 | 涂胶装置及胶带涂布机 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP1993011040U patent/JP2597456Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664765U (ja) | 1994-09-13 |
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