JP2595741Y2 - ライニング管用ドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばエポキシ粉体塗
装管や塩ビライニング管など、内面にライニングを施し
てなる所謂ライニング管に分岐孔などを穿孔するために
最適な直刃（平刃）形の専用ドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鋳鉄管などの内面に上記樹脂ラ
イニングを施したライニング管は、その被膜層が防錆機
能を発揮するので、管の内壁に錆ができないという利点
を有している。又、このようなライニング管に分岐孔な
どを穿孔する場合のドリルとしては、ツイスト形又は直
刃形のドリルが知られているが、その刃先構造はいづれ
も図６に例示した直刃形ドリルに代表されるように、上
端をシャンク部（ハ）としたドリル本体（ニ）の下端の
超硬チップからなる切刃（イ）の先端角度θが１１８度
前後に設定されるものであり、しかも切刃（イ）両側縁
の肩部（ロ）には角が付されていたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】叙上の構造を有する従
来のドリルでライニング管に穿孔した場合、穿孔の最終
段階において、周縁のライニング層がドリル先端で押し
伸ばされて管本体から剥離したり、ライニング膜の切り
残しによりカエリが生じるという不具合がみられたもの
である。そしてライニング層の剥離やカエリは、管本体
に対する錆の発生を助長し、ライニング本体の目的を喪
失させるという課題があった。

【０００４】本考案は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ドリル先端の
切刃形状を工夫して該ドリルがライニング層を突き破り
始める時期を早くすると共に、穿孔の最終段階でドリル
が一気に貫通し難くすることにより、貫通孔終端のライ
ニング層に剥離やカエリが発生しないようにすることに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するためのライニング管専用の直刃形のドリルを対象と
し、切刃の先端角度を９０度前後に設定すると共に、超
硬チップ部の切刃の先端近くから肩部外側縁にかけて一
定の曲率を有する曲縁部を設けるという手段を講じたも
のである。

【０００６】

【作用】上記構成の本案ライニング管用ドリルによれ
ば、ライニング管に穿孔するに当たって、刃切の先端角
度が９０度近くに設定されているので、ドリル先端がラ
イニング層を突き破り始める時期が早くなり、次いで切
刃の肩部による切削段階に移行していく。従ってライニ
ング層がドリル先端に押し伸ばされるような現象が起こ
らず、この部分のライニングは管本体から剥離すること
はない。

【０００７】また、ドリル先端の外側縁の広い範囲を曲
縁部としたことにより、穿孔の最終段階でライニング管
の未切削部分が長く残り、ドリルが一気に貫通し難くな
る。このことは、貫通部におけるライニング層の剥離や
カエリを防止すると同時に、ドリルの切削量が少なくな
ることを意味し、切削量が少なければ発生する切り粉を
細かくできるから、その切り粉の排出がスムーズに行わ
れてドリル貫通時に管内に落ち込む切り粉量を大幅に減
少させることができる等、格別の作用を奏するものであ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を示す図面に基づいて
更に説明すると、図１及び図２は直刃形のライニング管
用ドリル１０であって、ドリル本体１１と、該本体１１
の基端に一体に設けられたネジ式のシャンク１２と、本
体１１の先端に溶接された超硬チップ部１３とからな
り、該チップ部１３の一側端縁には切刃１３ａが形成さ
れており、上記切刃１３ａと反対側の面には逃げ面１４
が形成されている。

【０００９】そして、本案ドリルの構造的特徴として
は、上記超硬チップ部１３における切刃１３ａの先端角
度θを可及的に９０度に近く設定したことと、超硬チッ
プ部１３の肩部を含む外側縁の下方部分、即ち切刃１３
ａの先端近くから上記肩部外側縁１３ｂにかけて、一定
の曲率を有する曲縁部１５を形成した点にある。

【００１０】次に、上記実施例のドリルによるライニン
グ管２０の穿孔要領を説明すると、先に作用の項に述べ
た通り、先端角度が９０度近くに設定されているので、
従来使用されて来た１１８度前後の先端角度を有するド
リルの切刃に比べて切刃１３ａの刃先が貫通孔２１の終
端周縁のライニング層２０ａを突き破り始める時期が早
くなり、また、上記曲縁部１５によって速やかに次段
階、つまりチップ部の肩部による切削段階に移行してい
くから、ライニング層２０ａがドリル先端に押し伸ばさ
れることがなく、従って管本体からの剥離やカエリが生
じないのである。

【００１１】尚、本考案における上記切刃の先端角度を
９０度前後としたのは、それがあまり鋭角側に近づくと
剛管や鋳鉄管等への穿孔時に刃先の欠損が発生し易くな
り、反対にあまり鈍角側に近づくと所期の改善効果が得
難いということに基づいている。

【００１２】また、図６に示すように肩部（ロ）に角が
あった従来のドリル１では、図３の左側に示すように
（但し、同図は説明の簡単のために切刃の先端角度を右
側の図と同一に示した）、穿孔の最終段階では、小さな
ストロークで貫通してしまうが、上記本案のドリル１０
によれば、ドリル先端部の外側縁の広い範囲に曲縁部１
５が形成されているので、図３の右側に示すように穿孔
の最終段階では、ライニング管２０の未切削部分が長く
残り、大きいストロークで貫通するから、ライニング層
２０ａに剥離、カエリが発生しないのである。更に、こ
の構造ではドリル１０の切削量が少なくなり、切り粉が
細かくなるので、その切り粉がドリル１０の逃げ面１４
を介して切刃の後方にスムーズに排出され、ドリルの貫
通時に貫通孔２１の下方への落ち込み量を僅少に止める
ことができる。

【００１３】更に図４および図５は、本発明の他の実施
例に係る直刃形のドリル１０であり、先の実施例におけ
る同一の部分に同一の符号を付して示したもので、超硬
チップ部１３の径がドリル本体１１よりも少しく太い点
で、先の実施例と相違するものであるが、切刃１３ａの
先端角度θを９０度前後とした点、および超硬チップ部
１３の切刃１３ａの刃先近くから、肩部外側縁１３ｂに
かけて一定曲率の曲縁部１５とした構成は、先の実施例
と同一で全く同等の作用効果が得られるものである。

【００１４】なお、本考案のドリルは内面にライニング
を施したライニング管を加工対象にしており、その適用
範囲は、例えばエポキシ粉体塗装管、塩ビライニング
管、さらにはモルタルライニング管などが挙げられる。

【００１５】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る直刃
形のライニング管用ドリルは、切刃の先端角度を９０度
前後に設定しており、すくい角が零度の直刃形ドリルで
あるから、ドリルの切り込み量が少なく設定され、その
ためにドリルが一気に貫通することを回避することがで
き、緩やかにライニング部分を切削することになるか
ら、ライニング面の剥離やカエリの発生を抑制すること
ができる。また、先端角度を９０度前後としたので、従
来の１１８度前後であった先端角度を有するドリルの切
刃と比較すると、刃先がライニング層を突き破り始める
時期が早くなるうえに、曲縁部の存在によって速やかに
チップ部の肩部による切削段階に移行してい くから、ラ
イニング層がドリル先端に押し伸ばされることなく、管
本体からの剥離やカエリが生じることはない。しかも、
緩やかに切削することによって切り粉が細かくなるの
で、ドリル後方への排出がスムーズに行われ、貫通時の
管内に対する切り粉の落ち込み量が大幅に減少するとい
う効果も発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の正面図、

【図２】実施例の平面図、

【図３】貫通孔加工の最終段階での実施例及び従来例を
比較した縦断側面図、

【図４】他の実施例の正面図、

【図５】他の実施例の平面図、

【図６】従来例の正面図である。

【符号の説明】

１ 従来のドリル １１ ドリル本体 １２ シャンク部 １３ 超硬チップ部 １４ 逃げ面 １５ 曲縁部 ２０ ライニング管

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ライニング管に分岐孔などを穿孔するため
   の直刃形のドリルであって、切刃の先端角度を９０度前
   後に設定すると共に、超硬チップ部の切刃の先端近くか
   ら肩部外側縁にかけて一定の曲率を有する曲縁部を設け
   たことを特徴とするライニング管用ドリル。