JP2595696Y2 - ボタン縫製ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ボタン縫製ミシンに関
し、特に薄手の布地にボタンを縫い付けるのに好適なボ
タン縫製ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボタンの縫製に使用される工業用のミシ
ンとして、一般に、図５に示す構成のものが知られてい
る。同図に示したミシンは、単糸環縫いを行い得るミシ
ン本体１、布地（図５では省略）を支持する支持体２、
その支持体２を回動可能に支持する回動支持機構部３、
ボタン４を保持するチャック５、そのチャック５を支持
する支持部６を備えている。

【０００３】このミシンでは、図６に示すように、布地
７は支持体２を挟んで折り返されて装着される。そし
て、布地７の折返し部分７ａは、図５に示した前記回動
支持機構部３による支持体２の回動動作により、縫い針
８の下方に位置させられる。その状態で、例えばシャン
クボタンの場合には、その折返し部分７ａとボタン４の
ボタン孔４ａとに交互に縫い針８が昇降駆動されること
により、図６のように折返し部分７ａにボタン４が縫い
付けられる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のミシンにあっては、ブラウスなどのように比較的薄
い布地の場合には、次のような問題が生じ、縫製不良に
なり易いことが判明した。

【０００５】即ち、このミシンでは、前記支持体２の先
端部分には、図６に示すように、その一部を切り欠いた
ような針逃げ部９が設けられており、この針逃げ部９に
おいて縫い針８が布地７を貫通するようになっている。
そのため、支持体２に薄い布地７をたるまないように引
っ張りながら装着すると、前記針逃げ部９において布地
７に凹み７ｂが生じ、実際の布すくい量Ｗ1、即ち糸Ｓ
が通る縫い位置Ｘと凹み７ｂとの距離は、規定の布すく
い量Ｗ0よりも小さくなってしまうという問題点であ
る。

【０００６】この考案は、上記問題点を解決するために
なされたもので、ミシンに薄手の布地を装着する際に布
地に凹みが生じるのを防ぐことにより、規定の布すくい
量でもってボタン付けを行うことのできるボタン縫製ミ
シンを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係るボタン縫製ミシンは、布地の折返し部
分にボタンを縫い付けるボタン縫製ミシンにおいて、折
り返された前記布地の間に介装されて同布地を折返し状
態に支持する支持体の先端部分に、縫い付け時に縫い針
を逃がす針逃げ部が設けられており、該針逃げ部内に
は、前記支持体の先端位置まで前進して前記針逃げ部を
塞ぐ位置と、後退する位置とに移動可能とした塞ぎ片が
設けられると共に、前記塞ぎ片は布地が布押さえを押圧
する前に前進し針逃げ部を塞ぎ、縫製開始前に後退する
ことを特徴とする。

【０００８】本考案に係るボタン縫製ミシンには、支持
体の先端部分に設けられた針逃げ部内に、前記支持体の
先端位置まで前進して前記針逃げ部を塞ぐ位置と、後退
する位置とに移動可能とした塞ぎ片が設けられると共
に、この塞ぎ片が布地が布押さえを押圧する前に前進し
針逃げ部を塞ぎ、縫製開始前に後退するため、布地の装
着時には針逃げ部は、前進した塞ぎ片により塞がれた状
態になっているので、布地をたるまないように引っ張り
ながら装着しても布地に凹みは生じない。また、この塞
ぎ片は、縫い始めまでに後退するので、縫う際には縫い
針の貫通する部分に針逃げ部が出現した開放状態とな
り、縫い針の昇降が妨げられることはない。

【０００９】従って、ミシンへの布地の装着時に、布地
に凹みが生じるという不都合を回避して布地の装着を適
正に行うことができ、厚手の布地は勿論のこと、薄手の
布地であっても、規定の布すくい量でもってボタンを縫
い付けることができる。

【００１０】

【実施例】本考案に係るボタン縫製ミシンの一実施例
を、図１乃至図５に基づき、以下に説明する。それらの
うち、図１はそのボタン縫製ミシンに設けられた支持体
の一例の斜視図、図２はその支持体に布地が装着された
状態の斜視図、図３は布地にボタンが縫い付けられた状
態の斜視図、図４は支持体への布地の装着手順の説明
図、図５は一般的なボタン縫製ミシンの概略構成を示す
要部斜視図である。

【００１１】このボタン縫製ミシンは、図５に示した一
般的なミシンと同様な構成のものであり、その詳細な説
明を省略するが、図５の支持体２の代わりに、図１に示
す支持体２０が装着されているものである。その支持体
２０は、図２及び図４に示すように、布地７を支持体２
０の先端縁２０ａで折り返した状態で支持するものであ
り、支持体２０の先端部分２０ｂに設けられた切欠き状
の針逃げ部２１を塞ぐ塞ぎ片２２を有している。

【００１２】針逃げ部２１は、ボタン付けを行う際に縫
い針８（図５参照）の先端が布地７を貫通して支持体２
０の表側（針落ち側）にまで達するのを妨げないように
するために設けられている。そして、図１に示すよう
に、この針逃げ部２１は、支持体２０の裏側に凹状に設
けられたスライド溝２３につながっている。そのスライ
ド溝２３は、支持体２０の基端部２０ｃに向かって伸び
ており、そのスライド溝２３内を前後にスライド移動す
る塞ぎ片２２によって、針逃げ部２１が塞がれたり開放
されたりする。

【００１３】塞ぎ片２２は、その前進時に、塞ぎ片２２
の先端縁２２ａと支持体２０の先端縁２０ａとが並ぶ位
置まで前進して針逃げ部２１を塞ぐ。一方、塞ぎ片２２
の後退時には、塞ぎ片２２は、図３に示すように、少な
くとも縫い針８の針落ち点、即ち糸Ｓが通る縫い位置Ｘ
を逃げる程度に後退し、それによって針逃げ部２１が開
放状態となる。

【００１４】この塞ぎ片２２は、支持体２０の裏側に設
けられた駆動手段３０により駆動される。その駆動手段
３０は、例えばシリンダ３１とピストン棒３２とから構
成されており、空気圧等で作動される。シリンダ３１
は、支持体２０の裏面にねじ止めされたシリンダカバー
３３及びブラケット３４により、支持体２０に固定され
ている。また、ピストン棒３２の先端は、塞ぎ片２２の
基端部２２ｃに固定されている。

【００１５】さらに、シリンダ３１は、図示しないエア
チューブを介してコンプレッサー等に接続されており、
そのコンプレッサー等からシリンダ３１内に圧縮空気等
が送られてくるようになっている。その圧縮空気によっ
て、ピストン棒３２が作動する。

【００１６】また、塞ぎ片２２は、支持体２０の裏面に
止着された塞ぎ片カバー２４によって下方から支持され
ており、スライド溝２３内から脱落しないようにされて
いる。なお、図１において、符号２５，２６は、夫々、
支持体２０を回動可能に支持する図５の回動支持機構部
３の取付け腕部１０に、支持体２０をねじ等（図５では
省略した。）で取り付けるための取付け孔及び位置決め
孔である。

【００１７】塞ぎ片２２の前記駆動手段３０は、本考案
に係るボタン縫製ミシンに布地７が装着される一連の流
れにおいて、本例のミシンに設けられた図示しない駆動
制御装置により次のようなタイミングで駆動される。な
お、本例では、上述したように駆動手段３０がエアシリ
ンダで構成されているため、駆動制御装置によりシリン
ダ３１に圧縮空気を供給する図示しないコンプレッサー
等が駆動制御される。

【００１８】図４（Ａ）は、前記取付け腕部１０（図５
参照）が縫い針８から遠ざかるように倒された状態で、
布地７の装着を行える状態にある。この状態で、ボタン
縫製ミシンの図示しないスイッチをオンすると、コンプ
レッサー等が作動して圧縮空気がシリンダ３１に送ら
れ、ピストン棒３２が伸ばされる。それにともなって、
塞ぎ片２２が矢印（イ）に示すように前進し、針逃げ部
２１が塞がれる。

【００１９】その際、塞ぎ片２２の先端縁２２ａが支持
体２０の先端縁２０ａ位置に丁度達した時点で塞ぎ片２
２の前進が停止されるようになっている。

【００２０】この状態で、図４（Ｂ）に示すように、支
持体２０に布地７を折り返して装着する。そして、図４
（Ｃ）に示すように、たるまないように布地７を引っ張
りながら、回動支持機構部３を回動させて取付け腕部１
０を起こし、矢印（ロ）の方向に支持体２０を回動させ
る。それによって、布地７は二つ折りにされた状態で支
持体２０と布押え下板１１とに挟まれて保持されること
になる。

【００２１】そして、布地７が支持体２０と布押え下板
１１とで保持されると、図４（Ｄ）に示すように、ボタ
ン縫製ミシンに設けられた布押え１２が矢印（ハ）のよ
うに下降する。その下降タイミングは、例えば取付け腕
部１０を起こすことによる回動支持機構部３の回動軸の
回転角度を、周知の角度センサー等により検知し、その
検出信号に基づいて決められるようになっている。

【００２２】そして、下降してきた布押え１２により、
布地７が支持体２０に押さえ付けられ、ボタン付けが可
能な程度に布地７が固定される。この状態に至るまで、
塞ぎ片２２は前進したままであり、図２に示すように針
逃げ部２１は塞ぎ片２２で塞がれている。

【００２３】布押え１２の下降動作に続いて、図４
（Ｅ）に示すように、シリンダ３１内の空気が排気さ
れ、ピストン棒３２がシリンダ３１内に引き込まれた状
態に復帰して塞ぎ片２２が矢印（ニ）のように後退す
る。その後退のタイミングは、布押え１２の下降タイミ
ングから僅かに遅れる程度である。そして、その後退に
よって、針逃げ部２１は開放されるが、その際、布地７
は布押え１２によって既に固定されているため、針逃げ
部２１において布地７に凹み（図６参照）が生じること
はない。

【００２４】以上のようにして、布地７が装着され、縫
製開始の準備が整ったことになる。そして、ボタン付け
を行うと、図３に示したように、布地７の折返し部分７
ａに凹みがないため、支持体２０の先端縁２０ａと縫い
位置Ｘとの距離、即ち布すくい量は規定の布すくい量Ｗ
0となる。

【００２５】以上詳述したように、上記実施例によれ
ば、布地７を装着する際に、布地７の折返し部分７ａに
凹みが生じるのが防止され、布地７を適正に装着するこ
とができる。従って、布地７が厚手の場合は勿論のこ
と、薄手のものであっても、規定の布すくい量Ｗ0でも
って布地７の折返し部分７ａにボタン４を縫い付けるこ
とができる。

【００２６】なお、上記実施例においては、駆動手段３
０のピストンは空気圧により作動するとしたが、これに
限定されるものではなく、油圧により作動するようにな
っていてもよいし、また、駆動手段３０は電磁ソレノイ
ドで構成されていてもよい。

【００２７】さらに、上記実施例においては、塞ぎ片２
２を収容するスライド溝２３は支持体２０の裏面に設け
られているとしたが、これに限定されるものではなく、
支持体２０の表面（上面）や、或は支持体２０の内部に
中空状態に形成されていてもよい。

【００２８】さらにまた、上記実施例においては、ボタ
ン４がシャンクボタンの場合を例として挙げて図示した
が、マーブルボタンや平ボタンの場合にも、本例のボタ
ン縫製ミシンを適用することができるのはいうまでもな
い。。

【００２９】

【考案の効果】本考案に係るボタン縫製ミシンによれ
ば、支持体の針逃げ部内に、前進して前記針逃げ部を塞
ぐ位置と、後退する位置とに移動可能とした塞ぎ片が設
けられると共に、この塞ぎ片が布地が布押さえを押圧す
る前に前進し針逃げ部を塞ぎ、縫製開始前に後退するた
め、布地の装着時には針逃げ部は塞ぎ片により塞がれた
状態になっているので、布地をたるまないように引っ張
りながら装着しても布地に凹みは生じない。また、この
塞ぎ片は、縫い始めまでに後退するので、縫う際には縫
い針の昇降が妨げられることはない。

【００３０】従って、ミシンへの布地の装着時に、布地
に凹みが生じるという不都合を回避して布地の装着を適
正に行うことができ、厚手の布地は勿論のこと、薄手の
布地であっても、規定の布すくい量でもってボタンを縫
い付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るボタン縫製ミシンの支持体の一例
を示す斜視図である。

【図２】その支持体に布地が装着された状態を示す斜視
図である。

【図３】その支持体に装着された布地にボタンが縫い付
けられた状態を示す斜視図である。

【図４】その支持体に布地を装着する手順を示す説明図
である。

【図５】一般的なボタン縫製ミシンの概略構成を示す要
部斜視図である。

【図６】ボタン縫製ミシンの従来の支持体に装着された
布地にボタンが縫い付けられた状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

４ ボタン ７ 布地 ７ａ 折返し部分 ８ 縫い針 ２０ 支持体 ２０ｂ 先端部分（先端） ２１ 針逃げ部 ２２ 塞ぎ片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉成 明 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジューキ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−208194（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−52771（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−102182（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 3/14 - 3/16

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地の折返し部分にボタンを縫い付ける
   ボタン縫製ミシンにおいて、折り返された前記布地の間
   に介装されて同布地を折返し状態に支持する支持体の先
   端部分に、縫い付け時に縫い針を逃がす針逃げ部が設け
   られており、 該針逃げ部内には、 前記支持体の先端位置まで前進して前記針逃げ部を塞ぐ
   位置と、 後退する位置とに移動可能とした塞ぎ片が設けられると
   共に、前記塞ぎ片は布地が布押さえを押圧する前に前進し針逃
   げ部を塞ぎ、縫製開始前に後退する ことを特徴とするボ
   タン縫製ミシン。