JP2595651B2 - ブランクの分離方法 - Google Patents
ブランクの分離方法Info
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- JP2595651B2 JP2595651B2 JP63110760A JP11076088A JP2595651B2 JP 2595651 B2 JP2595651 B2 JP 2595651B2 JP 63110760 A JP63110760 A JP 63110760A JP 11076088 A JP11076088 A JP 11076088A JP 2595651 B2 JP2595651 B2 JP 2595651B2
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- lifter
- stack
- blanks
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブランクの分離方法に関するものである。
［従来の技術］ プレス機械に材料であるブランクを供給するために、
従来からディスタックフィーダ装置が使用されている。
従来のディスタックフィーダ装置の一例を第３図により
説明すると、上面にブランク３のスタック（積重ね）４
を積層支持し得るリフター装置１のリフター２を、固定
構造物５に設けた案内用開口部に昇降可能に配設し、固
定構造物５に固定されたブラケット６に流体圧シリンダ
７を取り付け、該流体圧シリンダ７内を往復動するピス
トンロッド８の端部を前記リフター２の取付部材９に枢
着する。
従来からディスタックフィーダ装置が使用されている。
従来のディスタックフィーダ装置の一例を第３図により
説明すると、上面にブランク３のスタック（積重ね）４
を積層支持し得るリフター装置１のリフター２を、固定
構造物５に設けた案内用開口部に昇降可能に配設し、固
定構造物５に固定されたブラケット６に流体圧シリンダ
７を取り付け、該流体圧シリンダ７内を往復動するピス
トンロッド８の端部を前記リフター２の取付部材９に枢
着する。
スタック４の上方に、マグネチック供給コンベヤ11及
び、流体圧シリンダ12により上昇、下降するバキューム
カップ13を設け、又、前記スタック４の一方の側方に、
該スタック４に接触して前記ブランク３を一枚ずつ分離
させるマグネットセパレータ14を設ける。マグネットセ
パレータ14は流体圧シリンダ26により水平方向へ進退動
し得るようになっている。又リフター２の上方にはスタ
ック４上面のレベルを検出するレベルスイッチ10を設け
る。
び、流体圧シリンダ12により上昇、下降するバキューム
カップ13を設け、又、前記スタック４の一方の側方に、
該スタック４に接触して前記ブランク３を一枚ずつ分離
させるマグネットセパレータ14を設ける。マグネットセ
パレータ14は流体圧シリンダ26により水平方向へ進退動
し得るようになっている。又リフター２の上方にはスタ
ック４上面のレベルを検出するレベルスイッチ10を設け
る。
ブランク３をプレス機械に一枚ずつ供給する場合に
は、リフター２を矢印イに示すように上昇させてスタッ
ク４の上面をレベルスイッチ10により検出すると共に、
所定のレベルに保持した後に、該上面付近の側部にマグ
ネットセパレータ14を接触させると、最上部のブランク
の端部が第４図に示すように、反撥力により僅かに上方
へ吸着され、次のブランクから分離する。そして、分離
したブランクをバキュームカップ13により吸着、上昇さ
せ、マグネチック供給コンベヤ11により吸着、支持させ
てプレス機械へ送る。ブランクを連続的に供給する目的
で補助フォーク装置（図示せず）が前記リフター装置１
と共に上昇、下降する。
は、リフター２を矢印イに示すように上昇させてスタッ
ク４の上面をレベルスイッチ10により検出すると共に、
所定のレベルに保持した後に、該上面付近の側部にマグ
ネットセパレータ14を接触させると、最上部のブランク
の端部が第４図に示すように、反撥力により僅かに上方
へ吸着され、次のブランクから分離する。そして、分離
したブランクをバキュームカップ13により吸着、上昇さ
せ、マグネチック供給コンベヤ11により吸着、支持させ
てプレス機械へ送る。ブランクを連続的に供給する目的
で補助フォーク装置（図示せず）が前記リフター装置１
と共に上昇、下降する。
［発明が解決しようとする課題］ 第３図に示した装置により、マグネットセパレータ14
をスタック４の側部に接触させると、第４図に示すよう
に最上部のブランクが僅かに上方へ吸着されるが、最上
部のブランクと次のブランクが、グリース、油、さび、
バリなどが原因となって付着し、バキュームカップ13に
より吸着、上昇するときに２枚のブランクが付着した状
態となって一緒に上昇することがある。従って、プレス
機械へ送る前に付着した２枚のブランクを分離する必要
が生じ作業時間並びに作業コストの損失となる。
をスタック４の側部に接触させると、第４図に示すよう
に最上部のブランクが僅かに上方へ吸着されるが、最上
部のブランクと次のブランクが、グリース、油、さび、
バリなどが原因となって付着し、バキュームカップ13に
より吸着、上昇するときに２枚のブランクが付着した状
態となって一緒に上昇することがある。従って、プレス
機械へ送る前に付着した２枚のブランクを分離する必要
が生じ作業時間並びに作業コストの損失となる。
又分離効果を高めるために、第３図に示す装置にエア
ーブロー装置を設け、空気を上下のブランク間に吹き付
けるようにすると、騒音が発生して好ましくない。
ーブロー装置を設け、空気を上下のブランク間に吹き付
けるようにすると、騒音が発生して好ましくない。
本発明はリフター上のスタックのブランクを容易且つ
確実に分離することができしかも騒音の発生もないよう
にしたブランクの分離方法を提供することを目的とす
る。
確実に分離することができしかも騒音の発生もないよう
にしたブランクの分離方法を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、リフター上に積層された複数のブランクか
ら成るスタック上面側部に、マグネットセパレータを接
触させると共にバキュームカップを下降させて最上部の
ブランク上面に吸着させ、次いで前記リフターを下降さ
せた後上昇させ、前記リフターの下降と上昇を交互に所
要回数繰り返すことによりスタックに振動を与えること
を特徴とするものである。
ら成るスタック上面側部に、マグネットセパレータを接
触させると共にバキュームカップを下降させて最上部の
ブランク上面に吸着させ、次いで前記リフターを下降さ
せた後上昇させ、前記リフターの下降と上昇を交互に所
要回数繰り返すことによりスタックに振動を与えること
を特徴とするものである。
［作用］ 本方法発明では、リフターの下降と上昇を交互に所要
回数繰り返すことによりスタックに振動を与えるため、
ブランクを容易且つ確実に分離することが可能となり、
従って２枚のブランクが付着してプレスへ送られること
がない。
回数繰り返すことによりスタックに振動を与えるため、
ブランクを容易且つ確実に分離することが可能となり、
従って２枚のブランクが付着してプレスへ送られること
がない。
又、圧縮空気をブランク間に吹付ける必要がないた
め、騒音の発生もない。
め、騒音の発生もない。
［実 施 例］ 以下本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図及び第２図は本発明を実施するための実施例を
示す縦断面図であり、装置の構成については従来の技術
で説明したものと同様であるので説明は省略する。
示す縦断面図であり、装置の構成については従来の技術
で説明したものと同様であるので説明は省略する。
ブランク３の分離を行う場合には、流体圧シリンダ７
によりリフター２を上昇させてスタック４の上面をレベ
ルスタック10により所定のレベルに保持した後に、前記
スタック４の上面付近の側部に流体圧シリンダ26により
マグネットセパレータ14を接触させ、又、バキュームカ
ップ13を下降させて最上部のブランク３の上面に吸着さ
せる。しかる後、流体圧シリンダ７によりリフター２を
矢印ロに示すように下降させると、前記マグネットセパ
レータ14により僅かに分離された最上部のブランク３と
下部に隣接する次のブランク３との間に第２図に示すよ
うに隙間Ｇができる。そこでリフター２の矢印ハ方向へ
の上昇及び矢印ロ方向への下降の繰り返しによってスタ
ック４に振動を与えることにより、第２図に示すように
最上部及び次のブランク３が完全に分離され、前記マグ
ネットセパレータ14の反撥力とあいまって２枚のブラン
クの付着（ダブルブランク）が防止される。
によりリフター２を上昇させてスタック４の上面をレベ
ルスタック10により所定のレベルに保持した後に、前記
スタック４の上面付近の側部に流体圧シリンダ26により
マグネットセパレータ14を接触させ、又、バキュームカ
ップ13を下降させて最上部のブランク３の上面に吸着さ
せる。しかる後、流体圧シリンダ７によりリフター２を
矢印ロに示すように下降させると、前記マグネットセパ
レータ14により僅かに分離された最上部のブランク３と
下部に隣接する次のブランク３との間に第２図に示すよ
うに隙間Ｇができる。そこでリフター２の矢印ハ方向へ
の上昇及び矢印ロ方向への下降の繰り返しによってスタ
ック４に振動を与えることにより、第２図に示すように
最上部及び次のブランク３が完全に分離され、前記マグ
ネットセパレータ14の反撥力とあいまって２枚のブラン
クの付着（ダブルブランク）が防止される。
又ブランク３間に圧縮空気を吹付ける必要がないた
め、騒音が生じることもない。
め、騒音が生じることもない。
［発明の効果］ 本発明によれば、容易且つ確実にブランクを分離する
ことができるため、２枚のブランク（ダブルブランク）
が付着してプレスへ送られることがなく、従って作業時
間並びに作業コストの損失を防止でき、又圧縮空気を使
用しないので、騒音の発生もないなどの優れた効果を奏
し得る。
ことができるため、２枚のブランク（ダブルブランク）
が付着してプレスへ送られることがなく、従って作業時
間並びに作業コストの損失を防止でき、又圧縮空気を使
用しないので、騒音の発生もないなどの優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は第１図
の装置によりブランクの分離を行う場合のブランクの分
離状態を示す拡大図、第３図は従来例の一例の縦断面
図、第４図は第３図の装置によりブランクの分離を行う
場合のブランクの分離状態を示す拡大図である。 図中２はリフター、３はブランク、４はスタック、13は
バキュームカップ、14はマグネットセパレータを示す。
の装置によりブランクの分離を行う場合のブランクの分
離状態を示す拡大図、第３図は従来例の一例の縦断面
図、第４図は第３図の装置によりブランクの分離を行う
場合のブランクの分離状態を示す拡大図である。 図中２はリフター、３はブランク、４はスタック、13は
バキュームカップ、14はマグネットセパレータを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 勝 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内 (56)参考文献 特開 昭53−138175（ＪＰ，Ａ) 実公 昭54−14391（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】リフター上に積層された複数のブランクか
ら成るスタック上面側部に、マグネットセパレータを接
触させると共にバキュームカップを下降させて最上部の
ブランク上面に吸着させ、次いで前記リフターを下降さ
せた後上昇させ、前記リフターの下降と上昇を交互に所
要回数繰り返すことによりスタックに振動を与えること
を特徴とするブランクの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110760A JP2595651B2 (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | ブランクの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110760A JP2595651B2 (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | ブランクの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281228A JPH01281228A (ja) | 1989-11-13 |
| JP2595651B2 true JP2595651B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=14543871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110760A Expired - Fee Related JP2595651B2 (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | ブランクの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595651B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201559A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Yachiyo Industry Co Ltd | 鋼板の分離方法および分離取り出し装置 |
| JP2011155136A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Okiyo Date | プレート状ワークのピックアップ装置 |
| JP6543232B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2019-07-10 | 株式会社エイチアンドエフ | ディスタック装置に用いる傾斜形成装置 |
| JP6486871B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2019-03-20 | 株式会社エイチアンドエフ | ブランク材分離装置及びこれを用いたブランク材分離システム |
| CN108580722A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 河南永荣动力科技有限公司 | 一种坯料磁分离补气装置 |
| CN114026036B (zh) * | 2019-07-19 | 2023-06-23 | Abb瑞士股份有限公司 | 用于分离片材的装置和方法 |
| CN114192604A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-18 | 佛山市顺德区赛恩特实业有限公司 | 一种用于机械手拆垛检测排除装置及其使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138175A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-02 | Fuji Electric Co Ltd | Device for independently separating laminated stack plates |
| JPS57137241A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-24 | Nissan Motor Co Ltd | Stack defoliating device |
-
1988
- 1988-05-07 JP JP63110760A patent/JP2595651B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01281228A (ja) | 1989-11-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |