JP2595518Y2 - 無線呼出機用バイブレータの振動発生装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ページャの振動による
報知部等の、無線呼出機用バイブレータの振動発生装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ページャ用モータの振動発生部等
の所謂無線呼出機用バイブレータの振動発生装置は、図
７、図８に示す如く、モータ１のシャフト２（回転軸）
に分銅部８を偏重心させて取り付けて成るものである。
モータ１のシャフト２に、分銅部８が偏重心状態で取り
付けられていると、モータ１を運転させた時に、振動
（バイブレーション）を発生することがよく知られてい
る。このため、ページャ等の所謂無線呼出機用バイブレ
ータ機構を有する機器の振動発生装置として広く利用さ
れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、これ等のモ
ータには出来るだけ入力電流の少ないことが要求されて
いる。これは、特に前記ページャに関しては最大の要望
と成る。即ちページャは小さな乾電池をエネルギー源と
しているので、ページャ機構の中でも最も電力を消費す
るモータの消費電力を小さくすることが、内蔵乾電池の
寿命を長くすることに直結するからである。

【０００４】このような所謂省エネモータを提供するに
当たって最大の問題点は何かと考察すると、次のような
現象を見出すことが出来る。即ち従来のバイブレータの
振動発生装置は、重い偏心分銅８を取り付けてこれを高
速で振り回すにしては余りにも貧弱なシャフト２が用い
られているために、モータ１の回転が高速に成るに連れ
て当該シャフト２に撓みが発生し、重い偏心分銅８を回
転させるというよりは、むしろ振り回す形と成り、シャ
フト２にスラスト力が作用し始め、分銅付ロータ（カッ
プやコンミュテータ）に横移動（スラスト）が発生し、
この結果モータ１のシャフト２の胴付６が軸受け５の端
面に接触し摩擦を起し始める。

【０００５】このようなモータ１のシャフト２の胴付６
と、モータ内部の軸受け５との間に発生する摩擦は入力
エネルギーの熱損失を惹き起こし、結果的に入力電流を
大きくしなければ成らないことに繋がり、内蔵乾電池の
寿命を著しく損なう結果と成るのであるが、前記貧弱な
シャフト２の撓みを防止するためにシャフト２を太くし
たりすると、モータ１自体が大型化し、バイブレータの
振動発生装置の軽量化に逆行し、製造コストが上昇す
る、というような問題が新たに発生してくるのである。

【０００６】また、従来は分銅８の重心位置Ｇが軸受け
の取付位置よりもずっと前方に在ったが、このことが、
前述したようにシャフト２にスラスト力が作用し始め、
シャフト２の胴付６が軸受け５の端面に接触して摩擦を
発生し、モータ１の回転数が低減する、と云う問題を助
長させる要因と成っている。同様に分銅８の重心位置Ｇ
が軸受け５の取付位置より更に前方であると、誤ってモ
ータ又は当該モータが組み込まれた機器を落下させた際
などに、その時の衝撃によって前記軸受け５を梃子の支
点とするシャフト２の屈曲が起り易いなどの問題も指摘
されている。

【０００７】本考案は、このような問題の解決を課題と
し、分銅の重心位置を移動させることにより、分銅付ロ
ータの横移動（スラスト）を低減させ、モータ内部での
シャフトの胴付が軸受け端面に接触することによって生
ずる摩擦を減少させ、更に誤って落下させたような場合
でもシャフトが曲り難い、全く新しいバイブレータの振
動発生装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、モータハ
ウジングと、モータハウジングの軸受け部に回転可能に
支持されたシャフトと、シャフトの先端に偏重心状態で
固定された分銅と、を含み、モータと分銅とをシャフト
で直結し、モータ回転をシャフトを介して直接分銅に伝
える無線呼出機用バイブレータの振動発生装置におい
て、前記軸受け部をモータハウジングの先端面より突設
し、前記分銅は断面略半月状の偏重心形状を有し、前記
分銅の後部には、分銅と同一の半月状外径で、内周部が
軸受け部を避けた形状の延設部が前記軸受け部方向に延
設して設けられ、前記分銅と延設部の全長はそれらの半
月状外径に比して十分に大きく設定され、前記分銅及び
延設部の半月状外径は筒状のモータハウジングの外径と
ほぼ等しく設定されていることを特徴とする無線呼出機
用バイブレータの振動発生装置を構成することにより解
決される。

【０００９】

【作用】分銅後部を前記軸受け部方向に延設したため、
分銅の重心位置が軸受け部の軸受け内装部近傍に移動す
る。この結果軸受け取付位置を梃子の支点とするが、該
支点から分銅の重心位置までの距離が短く成ったことに
よって支点回りの回転モーメントが小さく成る。

【００１０】ここで支点回りの回転モーメントが小さく
成ったと云うことは、スラスト摩擦が大幅に減少し、且
つモータが衝撃を受けた場合でもシャフトが曲り難く成
ったことを意味するものである。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例に付き説明するが、本
考案はこの実施例にのみ限定されるものではない。

【００１２】本考案の第１実施例を、図１の斜視図及び
図２の部分切欠側面図にて説明するが、本実施例の無線
呼出機用バイブレータの振動発生装置４は、モータ１の
シャフト２に断面略半月状の分銅３を偏重心状態で取り
付けて成り、軸受け５を内装した円筒形の軸受け部１０
が筒状のモータハウジング１１の前端面より突設されて
おり、前記分銅３の後部には前記軸受け部１０方向に延
設された、分銅３と同一の半月状外径で分銅として作用
する延設部３０を有する。そして、前記分銅３と延設部
３０の全長はそれらの半月状外径に比して十分に大きく
設定されている。また、前記分銅３及び延設部３０の半
月状外径はモータハウジング１１の外径とほぼ等しく設
定されている。尚、図中符号６はシャフト２に取り付け
られた胴付であり、符号７はモータ１のリード線であ
り、また符号Ｇ’は重心位置を表す。

【００１３】尚、軸受け５を内装した軸受け部１０をモ
ータハウジング１１の前端面より突設させる構成を取っ
ているのは、分銅３の後部を前記軸受け部１０方向に延
設出来るようにするためである。

【００１４】さて、本実施例では分銅３の後部を前記軸
受け部１０方向に延設して新たな分銅としての延設部３
０を設けたため、分銅３と延設部３０との重心位置の和
である分銅全体の重心位置Ｇ’が、軸受け部１０の軸受
け５の内装部近傍に移動している。この結果、軸受け５
の取付位置から分銅３と延設部３０の重心位置Ｇ’まで
の距離が、従来比で大幅に短く成ったことにより、モー
タ１を運転させた時に、シャフト２に掛かる曲げモーメ
ントが小さく成る。

【００１５】即ち、曲げモーメントが小さく成ったと云
うことは、シャフトの撓みによるスラスト力が減少し、
スラスト摩擦が大幅に減少すると云う効果に繋がってい
る。同時に、軸受け５の取付位置から重心位置Ｇ’まで
の距離が従来比で大幅に短く成ったため、モータ１に強
い衝撃が加えられた場合でも、シャフト２が極めて曲り
難く成ったと云う効果に繋がっている。

【００１６】次に、図３は本考案の第２実施例の斜視図
であり、図４はその部分切欠側面図であるが、本考案の
無線呼出機用バイブレータの振動発生装置４は、軸受け
５を内装した円筒形の軸受け部１０がモータハウジング
１１の前端面より突設されており、後面中央に軸受け部
１０が入り込める穴を有すると共に円周内の一部に長手
方向に鉛ピン３２を打ち込んで成る合成樹脂製の円筒基
体３１をその軸心でモータ１のシャフト２に取り付けて
成るものである。前記鉛ピン３２は円筒基体３１の全長
に匹敵する長さを有するため、第１実施例同様軸受け部
１０方向に延設された、分銅としての延設部３０が形成
されていることに成る。

【００１７】本実施例では、極く軽量な合成樹脂製の円
筒基体３１の片側の半円に偏るように、円筒基体３１に
鉛ピン３２を打ち込んで成るため、これで偏心分銅とし
ての役目を担うことが出来、更に鉛ピン３２が通ってい
る延設部３０が、前記軸受け部１０方向に延びているた
め、これによって分銅全体の重心位置Ｇ’を軸受け部１
０の軸受け５の内装部近傍に移動させることが出来るの
である。

【００１８】尚、合成樹脂製の円筒基体３１の片側の半
円に偏るように鉛ピン３２を打ち込んで分銅部としたこ
とにより生ずる本実施例独特の効果としては、次のよう
なことを挙げることが出来る。即ち、モータ１を運転さ
せても回転する分銅部に対しては云わば風当りが極めて
少なく、回転する分銅部の回りで風損を生ずることが殆
どない。この結果モータ１の回転数が増大して出力が増
加し、消費電力や騒音が減少している。

【００１９】次に、本考案の第３実施例を、図５の斜視
図、図６の部分切欠側面図を用いて説明する。本実施例
の無線呼出機用バイブレータの振動発生装置４は、モー
タ１のシャフト２に樹脂基体３３を偏重心状態で取り付
け、軸受け５を内装した円筒形の軸受け部１０をモータ
ハウジング１１の前端面より突設させ、前記樹脂基体３
３の後部に前記軸受け部１０方向に分銅３４を延設して
延設部３０を形成して成るものである。

【００２０】本実施例のように構成することにより、新
しい重心位置Ｇ’を軸受け５の取付位置と云う正に理想
的な位置にまで持ってくることが可能と成る。

【００２１】尚、本考案は上述した実施例に限定されな
いから、軸受け部の突出の程度は希望の重心位置を勘案
して適宜決定すればよく、また分銅後部の延設部分に関
しても同様であり、分銅は延設部のみ比重の異なる素材
を利用するなど任意であり、分銅部全体の形状等も自由
に決定することが出来る。また軸受けを内装した軸受け
部をモータハウジングの前端面より突設させる構成を取
るのではなく、仮にモータハウジングの前部に余裕があ
れば、逆にモータハウジングの前端面を後退させ、相対
的に軸受け部を突出させるような構成も可能である。
尚、本考案の用途に関しても特に限定を受けないもので
ある。

【００２２】

【考案の効果】以上、本考案は、分銅付ロータの横移動
（スラスト）を低減させ、モータ内部でのシャフトの胴
付が軸受け端面に接触することにより生ずる摩擦を減少
させ、更に誤って落下させたような場合でもシャフトが
曲り難いようなバイブレータの振動発生装置を提供する
ため、モータのシャフトに分銅を偏重心状態で取り付け
て成る無線呼出機用バイブレータの振動発生装置に於い
て、軸受けを内装した軸受け部をモータハウジングの前
端面より突設し、分銅後部を前記軸受け部方向に延設し
て成るものとした。

【００２３】この結果、分銅の重心位置を軸受け部の軸
受け近傍に移動させることに成功し、モータが衝撃を受
けた場合でもシャフトが曲がり難いものと成り、分銅付
ロータの横移動（スラスト方向）をも低減させることに
成功し、シャフトの銅付とモータ内部の軸受けとの間に
発生する摩擦が軽減したことにより入力電流が押さえら
れ、ページャ内蔵乾電池の寿命も延ばすことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例の斜視図である。

【図２】 同実施例の部分切欠側面図である。

【図３】 本考案の第２実施例の斜視図である。

【図４】 同実施例の部分切欠側面図である。

【図５】 本考案の第３実施例の斜視図である。

【図６】 同実施例の部分切欠側面図である。

【図７】 従来例の斜視図である。

【図８】 従来例の部分切欠側面図である。

【符号の説明】

１ モータ、２ シャフト、３ 分銅、４ 振動発生装
置、５ 軸受け、６胴付、７ リード線、１０ 軸受け
部、１１ モータハウジング、３０ 延設部、３１ 円
筒基体、３２ 鉛ピン、３３ 樹脂基体、３４ 分銅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 7/065 - 7/075

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータハウジングと、モータハウジング
   の軸受け部に回転可能に支持されたシャフトと、シャフ
   トの先端に偏重心状態で固定された分銅と、を含み、モ
   ータと分銅とをシャフトで直結し、モータ回転をシャフ
   トを介して直接分銅に伝える無線呼出機用バイブレータ
   の振動発生装置において、 前記軸受け部をモータハウジングの先端面より突設し、 前記分銅は断面略半月状の偏重心形状を有し、 前記分銅の後部には、分銅と同一の半月状外径で、内周
   部が軸受け部を避けた形状の延設部が前記軸受け部方向
   に延設して設けられ、 前記分銅と延設部の全長はそれらの半月状外径に比して
   十分に大きく設定され、 前記分銅及び延設部の半月状外径は筒状のモータハウジ
   ングの外径とほぼ等しく設定されていることを特徴とす
   る 無線呼出機用バイブレータの振動発生装置。