JP2595511B2

JP2595511B2 - 磁気記録媒体用ベースフィルム

Info

Publication number: JP2595511B2
Application number: JP61205939A
Authority: JP
Inventors: 晃一阿部; 喜代彦伊藤; 彰二中島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1997-04-02
Anticipated expiration: 2012-04-02
Also published as: JPS6363745A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は磁気記録媒体用ベースフィルムに関するもの
である。

［従来の技術］磁気記録媒体用ベースフィルムとしては、ポリエステ
ルに内部析出粒子および不活性物質粒子を含有せしめて
なるフィルムが知られている（例えば、特開昭53−7880
8号公報）。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、上記従来の磁気記録媒体用ベースフィルム
は、生産性を高めるため、磁気記録媒体製造工程での塗
布やカレンダー速度を速くすると、磁気媒体のドロップ
アウトが多くなるという問題点があった。

本発明はかかる問題点を改善し、カレンダー等の速度
を速くしても、磁気媒体のドロップアウトが増加せず、
ドロップアウトの少ない磁気記録媒体用ベースフィルム
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するため、下記の構成を有
する。すなわち、下記構造単位を主たる繰返し単位とするポリエステル
と、内部析出粒子および平均粒径が0.3〜2.0μｍの不活
性無機粒子を0.005〜0.4重量％含有する組成物を主成分
とする二軸配向フィルムであって、該不活性無機粒子は
結晶化促進係数が20℃以下である合成炭酸カルシウムで
あることを特徴とする磁気記録媒体用ベースフィルム。

ここでＲは、から選ばれた少なくとも一種のジカルボン酸残基であ
る。

本発明におけるポリエステルとは、上記構造単位を主
たる繰返し単位とする。ただし、本発明を阻害しない範
囲内、好ましくは５モル％以内であれば他成分が共重合
されていてもよい。また、上記構造の単位式Ｒは、から選ばれた１種以上のジカルボン酸残基であるが、ド
ロップアウトがもっとも良好なのは、Ｒがの場合である。

本発明における内部析出粒子とは、ポリエステル合成
時に添加したカルシウム化合物、マグネシウム化合物、
リチウム化合物の少なくとも一種の化合物とポリエステ
ル構成成分とが結合して生成する粒子である。なお、本
発明の内部析出粒子中には、本発明の効果を阻害しない
範囲内でリン元素および微量の他の金属成分、例えば、
亜鉛、コバルト、アンチモン、ゲルマニウム、チタン等
が含まれていてもよい。

また、本発明の内部析出粒子の平均粒径は0.4〜５μ
ｍ、特に0.5〜３μｍの範囲の場合に、ドロップアウト
がより一層良好となるので望ましく、内部析出粒子含有
量は0.01〜２重量％、特に0.05〜１重量％の範囲の場合
に、ドロップアウトがより一層良好となるので望まし
い。

本発明における不活性無機粒子とは、石灰石から化学
的方法によって生成せしめた沈降炭酸カルシウム（カル
サイト結晶）、石灰乳に高温で炭酸ガスを反応させて生
成せしめた炭酸カルシウム（アルゴナイト結晶、バテラ
イト結晶）などの合成炭酸カルシウムであることが必要
である。天然の石灰石を粉砕して得られる重質炭酸カル
シウムでは、他の特性を本発明範囲としたとしても、ド
ロップアウトが不良となるのでこのましくない。

本発明における合成炭酸カルシウムの平均粒径は0.3
〜2.0μｍ、好ましくは0.4〜1.7μｍ、さらに好ましく
は0.5〜1.5μｍの範囲であることが必要である。平均粒
径が上記の範囲より小さいとフィルムの滑り性が不良と
なり、磁気記録媒体用ベースフィルムとして好ましくな
い。逆に、平均粒径が上記の範囲より大きいとドロップ
アウトが不良となるので好ましくない。また、３μｍ径
以上の粒子を実質的に含有しないことがドロップアウト
にとってより一層好ましい。

本発明における合成炭酸カルシウムの含有量は、0.00
5〜0.4重量％、好ましくは0.01〜0.3重量％、さらに好
ましくは0.02〜0.2重量％であることが必要である。含
有量が上記の範囲より少ないとフィルムの滑り性が不良
となり、磁気記録媒体用ベースフィルムとして好ましく
ない。逆に含有量が上記の範囲より多いとドロップアウ
トが不良となるので好ましくない。

本発明における合成炭酸カルシウムの結晶化促進係数
は20℃以下、好ましくは15℃以下、さらに好ましくは10
℃以下であることが必要である。結晶化促進係数が上記
の範囲より大きいと、ドロップアウトが不良となるので
好ましくない。なお、結晶化促進係数の下限は特に限定
されないが、０℃程度が製造上の限界である。

本発明における合成炭酸カルシウムの結晶形態は特に
限定されないが、カルサイト結晶の場合に、ドロップア
ウトがより一層良好となるので特に望ましい。

本発明は上記組成物を主要成分とするが、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、他種ポリマをブレンドしても
良いし、また、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの無機または有機添加剤が通常添加される程度
添加されていてもよい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸配向せしめたフィ
ルムである。ここでいう二軸配向フィルムとは、厚さ方
向屈折率比が0.935〜0.970の範囲であるフィルムであ
る。厚さ方向屈折率比が上記の範囲より小さいとドロッ
プアウトが不良となり、また、大きいとドロップアウ
ト、滑り性共に不良となるので好ましくない。また、本
発明フィルムは、厚さ方向屈折率比が0.935〜0.950の範
囲の場合にドロップアウトがより一層良好となるので特
に望ましい。

本発明フィルムの幅方向のヤング率は特に限定されな
いが、ヤング率が450kg/mm²以上、特に500kg/mm²以上で
ある場合にドロップアウトがより一層良好となるので特
に望ましい。

本発明フィルムの溶融粘度は特に限定されないが、溶
融粘度が1000ポイズ以上、特に2000ポイズ以上の場合
に、ドロップアウトがより一層良好となるので特に望ま
しい。

本発明フィルムの100℃での長手方向の熱収縮率は特
に限定されないが、0.8％以下、特に0.6％以下の場合に
ドロップアウトがより一層良好となるので特に望まし
い。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、内部析出粒子の生成方法は次の方法が有効であ
る。すなわち、内部粒子は、所定のジカルボン酸とエチレングリコ
ールとの直接エステル化を経て重縮合する過程あるい
は、所定のジカルボン酸のジメチルエステルとエチレ
ングリコールとのエステル交換反応を経て重縮合を行な
う過程において、グリコールに可溶性のカルシウム化合
物、マグネシウム化合物、マンガン化合物、リチウム化
合物の少なくしも一種と、好ましくは、リンの酸および
／またはエステル化合物を適当な方法で添加することに
よって生成される。内部粒子を生成させるための化合物
の添加は、エステル化反応またはエステル交換反応が実
質的に終了した時点から重縮合反応のあまり進んでいな
い初期の段階までの任意の時期に、カルシウム化合物、
リチウム化合物の少なくとも一種をグリコール溶液とし
て反応系に添加するのがよい。

ここで使用しうるカルシウム、マグネシウム、マンガ
ン、リチウムの化合物としては、ハロゲン化物、硝酸
塩、硫酸塩などの無機酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、安息
香酸塩などの有機酸塩、水素化物および酸化物などのグ
リコール可溶性の化合物が最も好ましく使用されるが、
二種以上併用しても構わない。

また、リン化合物としてはリン酸、亜リン酸、ホスホ
ン酸、およびこれらのエステル類、部分エステル類の一
種以上が用いられる。

次に合成炭酸カルシウム粒子はエチレングリコールに
分散させたスラリーを重合反応前、また反応中に添加す
るのが本発明範囲の平均粒径を得るのに有効である。こ
の場合、合成炭酸カルシウム粒子はエチレングリコール
に分散させる前に、メタノール、エタノールなどの有極
性有機溶媒で洗浄し、分散助剤としてリン酸アンモニウ
ム塩を粒子に対し0.5〜20重量％添加してエチレングリ
コールに分散させるのが、本発明の結晶化促進係数を得
るのに極めて有効である。

なお、本発明においては、内部粒子または不活性粒子
をそれぞれ別に含有するポリエチレンテレフタレートを
別々に製造し、溶融工程で混練する方法、あるいは内部
粒子含有ポリエステルと不活性粒子を多量に含有する高
濃度マスタのポリエステルを適当量混合する方法も好ま
しく採用される。

最も好ましいのは、不活性粒子を高濃度含有するポリ
エステルを内部析出粒子含有ポリエステルで希釈して用
いる方法である。

また、本発明の合成炭酸カルシウム粒子をエチレング
リコールに分散させる方法としては、微細なガラスビー
ズ等をメディアとして分散させたのち、ガラスビーズ等
のメディアを系から除去する方法が、本発明の結晶化促
進係数を得るのに極めて有効である。

かくして、内部析出粒子と所定量の合成炭酸カルシウ
ム粒子を含有するポリエステルペレットを、十分乾燥さ
せたのち、公知の溶融押出機に供給し、270〜330℃でス
リット状のダイからシート状に押出し、冷却固化せしめ
て未延伸フィルムを作る。この場合、コールターカウン
ターで測定した95％カット粒子径が５μｍ以下、好まし
くは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下の過能
力のフィルターを用いることが本発明範囲の厚さ方向屈
折率比を得るのに極めて有効である。この理由は、本発
明範囲の結晶化促進係数を有する合成炭酸カルシウム粒
子は好ましい性能を有する反面、製膜押出時に粒子が凝
集しやすい性質を有するため、その凝集粒子を除去しな
いと、充分な二軸延伸が不可能となり、本発明範囲の厚
さ方向屈折率比が得られないためと考えられる。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せし
める。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二
軸延伸法を用いることができる。

逐次二軸延伸法の場合は長手方向、幅方向の順に延伸
するのが一般的であるが、この順を逆にして延伸しても
よい。二軸延伸の条件は延伸方法、ポリマの種類などに
よって必ずしも一定ではないが、通常、長手方向、幅方
向ともに80〜160℃、好ましくはは90〜150℃の範囲で、
延伸倍率はそれぞれ3.0〜5.0倍、好ましくは3.2〜4.5倍
の範囲が、また、延伸速度は１×10³〜７×10⁴％／分の
範囲が本発明範囲の厚さ方向屈折率比を得るのに有効で
ある。

次に本発明フィルムを熱処理してもよい。熱処理温度
は180〜230℃、時間は0.5〜60秒間とするのが本発明の
望ましい範囲の熱収縮率を得るのに有効である。また、
上記熱処理を施したのち、100〜180℃の温度で、長手方
向に0.2〜2.0％弛緩させつつ、さらに熱処理を行なう方
法は、本発明の望ましい範囲の熱収縮率を得るのに特に
有効である。

［作用］本発明は内部析出粒子と、特定の結晶子促進係数を有
する合成炭酸カルシウム粒子を含有するポリエステルを
二軸配向せしめたフィルムとしたため、フィルム表面突
起が外的にシェアに対して強いフィルムとなり、耐摩耗
性が向上し、本発明の効果が得られたものと推定され
る。

［物性の測定並びに効果の表方法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次
の通りである。

粒子含有量試料をメタノールで十分洗浄し、表面付着物を取り除
き、水洗して乾燥した300gのサンプルにｏ−クロロフェ
ノール2.7kgを加えて撹拌しつつ100℃まで昇温させ、昇
温後さらに１時間そのまま放置してポリエステル部分を
溶解させる。ただし、高度に結晶化している場合などで
ポリエステル部分が溶解しない場合には、一度溶解させ
て急冷した後に前記の溶解操作を行なう。

次いでポリエステル中に含有されているゴミなどの粗
大不溶物をＧ−１ガラスフィルターで炉別し、除去し、
この炉上物の重量を試料重量から差し引く。

日立製作所分離用超遠心機40p型にローターRP30を装備
し、セル１個当りに前記ガラスフィルター炉別後の溶液
30ccを注入後、ローターを4500rpmにて回転させ、回転
異常のないことを確認後、ローター中を真空にし、30,0
00rpmに回転数を上げ、この回転数にて粒子の延伸分離
を行なう。

分離の完了はほぼ40分後であるが、この確認は必要あ
れば分離後の液の375mμにおける光線透過率が分離前の
それに比し、高い値の一定値になることで行なう。分離
後、上澄液を傾斜法で除去し分離粒子を得る。

分離粒子には分離が不十分なことに起因するポリエス
テル分の混入がある得るので、採取した該粒子に常温の
ｏ−クロロフェノールを加え、ほぼ均一懸濁後、再び超
遠心分離機処理を行なう。

この操作は後述の粒子を乾燥後該粒子を走査型差動熱
量分析を行なって、ポリマに相当する融解ピークが検出
できなくなるまで繰返す必要がある。最後に、このよう
にして得た分離粒子を120℃、16時間真空乾燥して秤量
する。

なお、前記操作で得られた分離粒子は内部析出粒子と
不活性無機粒子の両者を含んでいる。このため内部粒子
量と不活性無機粒子量を別個に求める必要があり、まず
前記分離粒子について金属分の定量分析を行ない、Ca,L
iの含有量およびCa,Li以外の金属含有量を求めておく。
次いで該分離粒子を３倍モルのエチレングリコール中で
６時間以上還流加熱したのち、200℃以上になるように
エチレングリコールを留去して解重合すると内部粒子だ
けが溶解する。残った粒子を延伸分離して得られた分離
粒子を乾燥秤量し、不活性無機粒子量とし、最初の合計
分離粒子量との差を内部粒子量とする。

なお、前記解重合が完全に行なわれたかを確認するた
め解重合後の分離粒子について金属分の定量分析を行な
い、これらの操作を繰返すことにより粒子量測定精度を
高めることができる。

不活性無機粒子の平均粒径上記方法によって分離された不活性無機粒子をエタノ
ールに分散させ、遠心沈降法（掘場製作所、CAPA500使
用）で測定した体積平均径である。

ガラス転移点Tg、冷却晶化温度Tccパーキンエルマ
ー社製DSC（示差走査熱量計）II型を用いて測定した。D
SCの測定条件は次の通りである。すなわち、試料10mgを
DSC装置にセットして５分間溶融した後、液体窒素中に
急冷する。この急冷試料を10℃／分で昇温し、ガラス転
移点Tgを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピーク温度をもって冷却晶化温度Tccとし
た。ここでTccとTgの差（Tcc−Tg）をΔTcgと定義す
る。

結晶化促進係数上記方法で、１重量％の不活性無機粒子を含有するポ
リエステルのΔTcg（Ａ）およびこれと同粘度の不活性
無機粒子を含有しないポリエステルのΔTcg（Ｂ）を測
定し、ΔTcg（Ｂ）とΔTcg（Ａ）との差［ΔTcg（Ｂ）
−ΔTcg（Ａ）］をもって、その不活性無機粒子の結晶
化促進係数とした。

ヤング率 ASTM−Ｄ−882にしたがって、インストロン式の引張
試験機を用いて、25℃、65％RHにて測定した。

フィルムの熱収縮率試料フィルムを幅10mm、長さ250mmに切り出し、約200
mmの間隔で２本の標線を入れ、その間隔を正確に測定す
る（これをAmmとする）。この試料の先端に3.0gの荷重
をかけた状態で150℃の熱風オーブン中に30分間放置し
たのち標線間の間隔を測定し（これをBmm）とする、100
×（Ａ−Ｂ）/Aをもって熱収縮率とした。

溶融粘度高化式フローテスターを用いて、温度290℃、ずり速
度200sec −１で測定した。

厚さ方向屈折率比ナトリウムＤ線（波長589mm）を光源としてアツベ屈
折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折率
（Ａとする）および溶融プレス後10℃の水中へ急冷した
作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方向の屈
折率（Ｂとする）を測定し、A/Bをもって厚さ方向の屈
折率比としたと。マウント液にはヨウ化メチレンを用
い、25℃、65％RHにて測定した。

磁気テープとした時のドロップアウト γ−Fe₂O₃100重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体15重量部、ポリウレタンエラストマー15重量部、カー
ボンブラック８重量部、メチルエチルケトン120重量
部、メチルイソブチルケトン130重量部、ミリスチル酸
２重量部の混合物をサンドミルで十分に混合分散させて
磁性塗料を作り、この磁性塗料にポリイソシアネート
（コロネートＬ）を15重量部添加し、これをサンプルの
ポリエステルフィルムに厚さ4.0μｍ（乾燥厚さ）塗布
し、カレンダー処理（温度90℃、線圧200kg/cm、速度55
0m/分）後、1/2インチ幅にスリットしてテープとした。
このテープをVHS方式のビデオカセット（120分）組込
み、ビデオカセットテープを作った。

このテープにVTRを用い、TV試験信号発生機（（株）
シバソク製TG−7/1型）からの信号を録画させたのち、2
5℃、50％RHで100パス（120分×100パス）走行させた。
このテープをドロップアウトカウンターを用いて、ドロ
ップアウトの幅が５μ秒以上で、再生された信号の減衰
がマイナス16dB以上のものをピックアップしてドロップ
アウトした。測定はビデオカセット10巻について行な
い、１分間当りに換算したドロップアウト個数が10個未
満の場合はドロップアウト良好、10個以上の場合を不良
とした。

滑り性テープ走行性試験機TBT−300型（（株）横浜システム
研究所製）を使用し、20℃、60％RH雰囲気で走行させ、
初期のμＫを下記の式より求めた。

μＫ＝0.733log（T₁/T₀）ここでT₀は入側張力、T₁は出側張力である。ガイド径
は6mmφであり、ガイド材質はSUS27（表面粗度0.2S）、
巻き付け角は180゜、走行速度は3.3cm/秒である。

上記μＫが0.25以下の場合を滑り性良好、0.25を越え
る場合は滑り性不良と判定した。

［実施例］本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜４、比較例１〜３テレフタル酸100重量部とエチレングリコール43重量
部を混練し、スラリーを調製した。反応器に245℃で貯
留したテレフタル酸50重量部とエチレングリコール21.5
重量部の反応物中に該スラリーを一定速度で連続的に添
加し、常圧下245℃でエステル化反応を行ない、生成す
る水を精留塔から連続的に系外に留去させた。該スラリ
ーの供給時間は３時間30分で終了し、エステル化反応は
４時間で終了した。得られた反応物からテレフタル酸10
0重量部に相当するエステル化反応物を重合装置に移
し、リン酸0.045重量部、三酸化アンチモン0.023重量
部、および平均粒径0.8μｍの合成炭酸カルシウム1.15
重量部をエチレングリコールスラリーとして添加し、常
法に従って重縮合反応した。得られたポリマーは本発明
で規定する内部粒子は存在せず、炭酸カルシウム１重量
％含有するポリエステルを得た（ポリエステルＡ）。こ
の場合、合成炭酸カルシウムのエチレングリコールスラ
リーを調製時の分散剤、粒子洗浄法を変更して、結晶化
促進係数の異なるポリエステルを製造した。

テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレングリコー
ル62重量部に酢酸カルシウム0.06重量部を触媒として常
法によりエステル交換反応を行ない、その生成物に三酸
化アンチモン0,04重量部、酢酸リチウム0.07重量部およ
び酢酸カルシウム0.04重量部を添加し、続いて亜リン酸
0.02重量部、リン酸トリメチル0.10重量部とを添加した
後、重縮合を行ない、固有粘度0.618、内部粒子量0.35
重量部（対ポリエステル100重量部）を含むポリマーを
得た。内部粒子中にはカルシウム元素1.2重量％、リチ
ウム元素1.9重量％、リン元素4.9重量り％を含有されて
いた（ポリエステル:B）。

上記ポリエステルＡとポリエステルＢとを合成炭酸カ
ルシウム含有量が第１表となるように所定割合で混合し
たペレットを、180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）した。
このペレットを押出機に供給し300℃で溶融押出し、静
電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティン
グ・ドラムに巻きつけて冷却固化し、厚さ約170μｍの
未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを90℃に
て長手方向に3.4倍延伸した。

この延伸は２組のロール周速差で行なわれ、延伸速度
10000％／分であった。この一軸フィルムをステンタを
用いて延伸速度2000％／分で100℃で幅方向に3.6倍延伸
し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、さらに長手方
向に0.5％弛緩させつつ、150℃で熱処理して厚さ14μｍ
のフィルムを得た。

このフィルムの厚さ方向屈折率比は0.945であった。

このフィルムのドロップアウト、滑り性は、第１表に
示したとおり、不活性粒子の平均粒径、結晶化促進係
数、含有量およびフィルムの厚さ方向屈折率比が本発明
範囲の場合は、ドロップアウト、滑り性ともに良好であ
る（実施例１〜４）。しかし、それらが本発明範囲外の
場合はドロップアウト、滑り性を両立したフィルムは得
られなかった（比較例１〜３）。

実施例５〜６、比較例４〜８実施例１のポリエステルＡの酸成分を、α，β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボン
酸に変え、さらに種々の不活性無機粒子を添加した以外
は実施例１のポリエステルＡと同様にして、不活性無機
粒子を1.0重量％含有するポリエステルを得た（ポリエ
ステルＣ）。

次に、実施例１のポリエステルＢの酸成分を、α，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカ
ルボン酸に変えた以外は実施例１のポリエステルＢと同
様にして、ポリエステルを作った（ポリエステルＤ）。

上記ポリエステルＣとＤとを不活性無機粒子含有量が
0.04重量％となるよう混合したペレットを作った。

このペレットを180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）し
た。このペレットを押出機に供給し、300℃で溶融押出
し、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャス
ティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィ
ルムを作った。この未延伸フィルムを120℃にて長手方
向に延伸した。

この延伸は２組のロールの周速差で行なわれ、延伸速
度10000％／分であった。この一軸フィルムをステンタ
を用いて延伸速度2000％／分で135℃で幅方向に延伸
し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、厚さ14μｍの
フィルムを得た。

この場合、長手方向、幅方向の延伸倍率を変更して、
厚さ方向屈折率比の異なるものをいくつか作った。

これらのフィルムのドロップアウト、滑り性は第２表
に示したとおりであり、不活性無機粒子の種類、平均粒
径、含有量、結晶化促進係数、フィルムの厚さ方向屈折
率比が本発明範囲内の場合は、ドロップアウト、滑り性
ともに良好なフィルムが得られた（実施例５〜６）。

しかし、それらの特性が本発明範囲外の場合は、ドロ
ップアウト、滑り性を両立したフィルムは得られなかっ
た（比較例４〜８）。

［発明の効果］本発明は、特定の結晶化促進係数を有する合成炭酸カ
ルシウムの作用により、カレンダー等の磁気記録媒体製
造工程速度を速くしても、ドロップアウトの少ない、良
好な磁気記録媒体となり、かつ滑り性の良好なベースフ
ィルムが得られたものである。すなわち、本発明のベー
スフィルムは、磁気記録媒体製造の生産性を高めること
ができ、コストダウンがはかれるものである。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記構造単位を主たる繰返し単位とするポ
リエステルと、内部析出粒子および平均粒径が0.3〜2.0
μｍの不活性無機粒子を0.005〜0.4重量％含有する組成
物を主成分とする二軸配向フィルムであって、該不活性
無機粒子は結晶化促進係数が20℃以下である合成炭酸カ
ルシウムであることを特徴とする磁気記録媒体用ベース
フィルム。ここでＲは、から選ばれた少なくとも一種のジカルボン酸残基であ
る。