JP2594263Y2 - 管内異物排出装置 - Google Patents
管内異物排出装置Info
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- JP2594263Y2 JP2594263Y2 JP1993061699U JP6169993U JP2594263Y2 JP 2594263 Y2 JP2594263 Y2 JP 2594263Y2 JP 1993061699 U JP1993061699 U JP 1993061699U JP 6169993 U JP6169993 U JP 6169993U JP 2594263 Y2 JP2594263 Y2 JP 2594263Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、上水道などの管路内の
異物を効率的に排出できる管内異物排出装置に関するも
のである。
異物を効率的に排出できる管内異物排出装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上水道などの管路内の異物は、消
火栓や排出設備を用いて定期的あるいは臨時的に洗管し
たり、または管路途中にＹ型ストレーナを取り付けたり
することにより回収している。
火栓や排出設備を用いて定期的あるいは臨時的に洗管し
たり、または管路途中にＹ型ストレーナを取り付けたり
することにより回収している。
【０００３】しかし、このような異物の回収方法によれ
ば、消火栓を利用する場合には洗管による異物排出効果
が低く、排出設備を利用する場合には設置箇所が少ない
ために局所的な洗管しかできないという問題がある。ま
た、Ｙ型ストレーナを使用する場合には、捕集された異
物が内壁に堆積してストレーナに目詰りを起こし易く、
通水時に洗管することも困難であるという問題がある。
ば、消火栓を利用する場合には洗管による異物排出効果
が低く、排出設備を利用する場合には設置箇所が少ない
ために局所的な洗管しかできないという問題がある。ま
た、Ｙ型ストレーナを使用する場合には、捕集された異
物が内壁に堆積してストレーナに目詰りを起こし易く、
通水時に洗管することも困難であるという問題がある。
【０００４】そこで、このような問題に対処するものと
して、図６〜図１０に示すような管内異物排出装置１を
用いることが考えられる。すなわち、上下方向に延びる
筒状本体２の中央部にそれぞれ水平方向に延びる流入部
３と流出部４とを設け、筒状本体２の下部に異物沈殿部
５を設け、この異物沈殿部５に開口を通して排水して異
物を排出する排水管６を接続し、筒状本体１内に上下方
向にわたって流入部３と流出部４とに対面して配置され
筒状本体２内を上下にわたって流入側３と流出側４とに
区画して異物を分離するスクリーン７を設ける。スクリ
ーン７としては、図１１に示すように、金属製の平板７
ａに複数の丸孔７ｂを縦および横方向（隣り合う丸孔７
ｂの中心の交差角度が互いに９０度となる方向）に並べ
て形成したパンチングメタルを用いる。
して、図６〜図１０に示すような管内異物排出装置１を
用いることが考えられる。すなわち、上下方向に延びる
筒状本体２の中央部にそれぞれ水平方向に延びる流入部
３と流出部４とを設け、筒状本体２の下部に異物沈殿部
５を設け、この異物沈殿部５に開口を通して排水して異
物を排出する排水管６を接続し、筒状本体１内に上下方
向にわたって流入部３と流出部４とに対面して配置され
筒状本体２内を上下にわたって流入側３と流出側４とに
区画して異物を分離するスクリーン７を設ける。スクリ
ーン７としては、図１１に示すように、金属製の平板７
ａに複数の丸孔７ｂを縦および横方向（隣り合う丸孔７
ｂの中心の交差角度が互いに９０度となる方向）に並べ
て形成したパンチングメタルを用いる。
【０００５】なお、スクリーン７は、その幅方向の両端
が筒状本体２の内面に接するように筒状本体２の直径方
向にわたって設け、上端を筒状本体２の上部に設けた第
１のリング８に固定し、下端を筒状本体２の下部に設け
た第２のリング９に支持させる。第１のリング８には直
径方向にわたるスリット１０を設け、このスリット１０
にスクリーン７の上端を挿入させ、溶接などで固定す
る。また、第２のリング９には直径方向に断面Ｙ字形の
上開きのスリット１１を設け、スクリーン７の下端をス
リット１１に挿入させ、着脱可能に支持させる。
が筒状本体２の内面に接するように筒状本体２の直径方
向にわたって設け、上端を筒状本体２の上部に設けた第
１のリング８に固定し、下端を筒状本体２の下部に設け
た第２のリング９に支持させる。第１のリング８には直
径方向にわたるスリット１０を設け、このスリット１０
にスクリーン７の上端を挿入させ、溶接などで固定す
る。また、第２のリング９には直径方向に断面Ｙ字形の
上開きのスリット１１を設け、スクリーン７の下端をス
リット１１に挿入させ、着脱可能に支持させる。
【０００６】また、筒状本体２の下部を、たとえば取り
外し可能な別個の筒状部材２ａと栓２ｂとで構成し、異
物沈殿部５とする。異物沈殿部５の底面近傍には排水管
６を開口させ、バルブ１２を開くことにより排水管６か
ら排水可能とする。また、１３は空気弁であり、空気弁
１３を取り外してカメラを挿入するなどにより筒状本体
２の内部を点検可能とする。また、１４は流入管，１５
は流出管であるが、流入、流出方向を逆にすることも可
能である。
外し可能な別個の筒状部材２ａと栓２ｂとで構成し、異
物沈殿部５とする。異物沈殿部５の底面近傍には排水管
６を開口させ、バルブ１２を開くことにより排水管６か
ら排水可能とする。また、１３は空気弁であり、空気弁
１３を取り外してカメラを挿入するなどにより筒状本体
２の内部を点検可能とする。また、１４は流入管，１５
は流出管であるが、流入、流出方向を逆にすることも可
能である。
【０００７】この管内異物排出装置１によれば、管内に
流入した流体に含まれる異物はスクリーン７に捕集され
たり、あるいは自然落下して異物沈殿部５に堆積された
りし、これにより異物を能率良く捕集できる。そして、
スクリーン７に捕集された異物は、スクリーン７に目詰
りを起こす恐れが生じたときなど、適時、スクリーン７
を装置外へ取り出すことにより容易に除去でき、また、
異物沈殿部５に堆積した異物は、排水管６から適時排水
することによって装置外に排出できる。さらに、上述の
ようにスクリーン７として金属製の平板７ａに複数の丸
孔７ｂを設けたものを用いることにより、異物の除去を
容易に行うことができる。
流入した流体に含まれる異物はスクリーン７に捕集され
たり、あるいは自然落下して異物沈殿部５に堆積された
りし、これにより異物を能率良く捕集できる。そして、
スクリーン７に捕集された異物は、スクリーン７に目詰
りを起こす恐れが生じたときなど、適時、スクリーン７
を装置外へ取り出すことにより容易に除去でき、また、
異物沈殿部５に堆積した異物は、排水管６から適時排水
することによって装置外に排出できる。さらに、上述の
ようにスクリーン７として金属製の平板７ａに複数の丸
孔７ｂを設けたものを用いることにより、異物の除去を
容易に行うことができる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような管内異物排出装置１のスクリーン７を製造するに
際して、孔開け作業の容易化などを図るべく平板７ａと
して厚みの薄いもの（約２mm以下のもの）を用いる必要
があり、その結果、スクリーン７において十分な強度が
得られず、補強材などを追加しなければならなくなる。
ような管内異物排出装置１のスクリーン７を製造するに
際して、孔開け作業の容易化などを図るべく平板７ａと
して厚みの薄いもの（約２mm以下のもの）を用いる必要
があり、その結果、スクリーン７において十分な強度が
得られず、補強材などを追加しなければならなくなる。
【０００９】また、消防用設備等指導要領において、十
分な通過水量を得たり、スクリーン７による圧力損失の
増大を防止すべく、スクリーン７の開口面積が配管断面
積の４倍以上とすることが示されているが、これに対応
する開口面積を得ようとすると、スクリーン７の大型
化、ひいては管内異物排出装置１全体の大型化を招いて
しまう。
分な通過水量を得たり、スクリーン７による圧力損失の
増大を防止すべく、スクリーン７の開口面積が配管断面
積の４倍以上とすることが示されているが、これに対応
する開口面積を得ようとすると、スクリーン７の大型
化、ひいては管内異物排出装置１全体の大型化を招いて
しまう。
【００１０】本考案は上記課題を解決するもので、補強
材などを用いることなく十分な強度を得ることができ、
かつスクリーンを大型化することなく十分な開口面積を
得ることができる管内異物排出装置を提供することを目
的とするものである。
材などを用いることなく十分な強度を得ることができ、
かつスクリーンを大型化することなく十分な開口面積を
得ることができる管内異物排出装置を提供することを目
的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案は、上下方向の筒状本体の中央部にそれぞれ水
平方向の流入部と流出部とを設け、筒状本体の下部に異
物沈殿部を設け、この異物沈殿部に開口を通して排水し
て異物を排出する排水管を接続し、筒状本体の内部に上
下方向にわたって流入部と流出部とに対面して配置され
筒状本体内を上下にわたって流入側と流出側とに区画し
て異物を分離するスクリーンを設け、このスクリーンを
その平面断面形状が矩形波状またはのこぎり歯状となる
ように形成したものである。
に本考案は、上下方向の筒状本体の中央部にそれぞれ水
平方向の流入部と流出部とを設け、筒状本体の下部に異
物沈殿部を設け、この異物沈殿部に開口を通して排水し
て異物を排出する排水管を接続し、筒状本体の内部に上
下方向にわたって流入部と流出部とに対面して配置され
筒状本体内を上下にわたって流入側と流出側とに区画し
て異物を分離するスクリーンを設け、このスクリーンを
その平面断面形状が矩形波状またはのこぎり歯状となる
ように形成したものである。
【００１２】
【作用】上記構成により、スクリーンをその平面断面形
状が矩形波状またはのこぎり歯状となるように形成した
ので、スクリーンの強度、とくに上下方向および流れ方
向の強度が向上する。また、スクリーンを大型化するこ
となく広い面積とすることができて、十分な開口面積を
容易に得ることができる。
状が矩形波状またはのこぎり歯状となるように形成した
ので、スクリーンの強度、とくに上下方向および流れ方
向の強度が向上する。また、スクリーンを大型化するこ
となく広い面積とすることができて、十分な開口面積を
容易に得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。なお、図６〜図１１に示す従来の管内異物排
出装置１と同機能の部材には、同じ符号を付し、その説
明は省略する。
説明する。なお、図６〜図１１に示す従来の管内異物排
出装置１と同機能の部材には、同じ符号を付し、その説
明は省略する。
【００１４】図１は本考案の一実施例にかかる管内異物
排出装置の平面断面図である。図１に示すように、この
管内異物排出装置２０においては、平面断面形状が矩形
波状であるスクリーン２１が設けられている。このスク
リーン２１は、複数の丸孔２１ｂの中心の交差角度が互
いに６０度となる方向にパンチングされた金属製の平板
２１ａ（図２参照）を矩形波状に折曲したパンチングメ
タルにて製造されている。
排出装置の平面断面図である。図１に示すように、この
管内異物排出装置２０においては、平面断面形状が矩形
波状であるスクリーン２１が設けられている。このスク
リーン２１は、複数の丸孔２１ｂの中心の交差角度が互
いに６０度となる方向にパンチングされた金属製の平板
２１ａ（図２参照）を矩形波状に折曲したパンチングメ
タルにて製造されている。
【００１５】なお、スクリーン２１の上端を固定する第
１のリング８にはスクリーン２１に対応した形状のスリ
ット２２が設けられ、このスリット２２にスクリーン２
１の上端が挿入されて溶接などで固定されている。ま
た、スクリーン２１の下端を固定する第２のリングには
スクリーン２１に対応した形状でかつ断面Ｙ字形の上開
きのスリット２３が設けられ、スクリーン２１の下端が
スリット２３に挿入されて着脱可能に支持されている。
１のリング８にはスクリーン２１に対応した形状のスリ
ット２２が設けられ、このスリット２２にスクリーン２
１の上端が挿入されて溶接などで固定されている。ま
た、スクリーン２１の下端を固定する第２のリングには
スクリーン２１に対応した形状でかつ断面Ｙ字形の上開
きのスリット２３が設けられ、スクリーン２１の下端が
スリット２３に挿入されて着脱可能に支持されている。
【００１６】上記構成により、スクリーン２１をその平
面断面形状が矩形波状となるように形成したので、スク
リーン２１の強度、とくに上下方向および流れ方向の強
度が向上し、補強部材などが不要となる。また、スクリ
ーン２１の総面積が大きく増加して総開口面積も増加す
るため、スクリーン２１での圧力損失を減少させること
ができ、筒状本体２の口径を小さくすることができ、ひ
いては管内異物排出装置２０を小型化することができ
る。
面断面形状が矩形波状となるように形成したので、スク
リーン２１の強度、とくに上下方向および流れ方向の強
度が向上し、補強部材などが不要となる。また、スクリ
ーン２１の総面積が大きく増加して総開口面積も増加す
るため、スクリーン２１での圧力損失を減少させること
ができ、筒状本体２の口径を小さくすることができ、ひ
いては管内異物排出装置２０を小型化することができ
る。
【００１７】また、スクリーン２１は、複数の丸孔２１
ｂの中心の交差角度が互いに６０度となる方向にパンチ
ングされた金属製の平板２１ａを矩形波状に折曲したパ
ンチングメタルにて製造したため、図１１に示すような
金属製の平板７ａに複数の丸孔７ｂを縦および横方向
（隣り合う丸孔７ｂの中心の交差角度が互いに９０度と
なる方向）に並べて形成したパンチングメタルを用いた
場合に比べて、開口率を向上させることができ、圧力損
失を一層減少させることができる。
ｂの中心の交差角度が互いに６０度となる方向にパンチ
ングされた金属製の平板２１ａを矩形波状に折曲したパ
ンチングメタルにて製造したため、図１１に示すような
金属製の平板７ａに複数の丸孔７ｂを縦および横方向
（隣り合う丸孔７ｂの中心の交差角度が互いに９０度と
なる方向）に並べて形成したパンチングメタルを用いた
場合に比べて、開口率を向上させることができ、圧力損
失を一層減少させることができる。
【００１８】なお、図５に示すように、上記スクリーン
２１の代わりに、平面断面形状がのこぎり歯状であるス
クリーン３１を設けても、同様な作用効果を得ることが
できる。
２１の代わりに、平面断面形状がのこぎり歯状であるス
クリーン３１を設けても、同様な作用効果を得ることが
できる。
【００１９】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、スクリー
ンをその平面断面形状が矩形波状またはのこぎり歯状と
なるように形成することにより、スクリーンの強度を向
上させることができて、補強部材などが不要となり、構
造の複雑化や製造コストの増加を防止することができ
る。また、スクリーンを大型化することなく広い面積と
することができて、十分な開口面積を容易に得ることが
できるので、圧力損失を減少させることができて、筒状
本体の口径、ひいては管内異物排出装置の小型化を実現
することができる。
ンをその平面断面形状が矩形波状またはのこぎり歯状と
なるように形成することにより、スクリーンの強度を向
上させることができて、補強部材などが不要となり、構
造の複雑化や製造コストの増加を防止することができ
る。また、スクリーンを大型化することなく広い面積と
することができて、十分な開口面積を容易に得ることが
できるので、圧力損失を減少させることができて、筒状
本体の口径、ひいては管内異物排出装置の小型化を実現
することができる。
【図１】本考案の一実施例にかかる管内異物排出装置の
平面断面図である。
平面断面図である。
【図２】同管内異物排出装置のスクリーンの素材となる
パンチングメタルを示す図である。
パンチングメタルを示す図である。
【図３】同管内異物排出装置の第１のリングの箇所の平
面図である。
面図である。
【図４】同管内異物排出装置の第２のリングの箇所の平
面図である。
面図である。
【図５】本考案の他の実施例にかかる管内異物排出装置
の平面断面図である。
の平面断面図である。
【図６】従来の管内異物排出装置の正面図である。
【図７】同従来の管内異物排出装置の平面断面図であ
る。
る。
【図８】同従来の管内異物排出装置の縦断側面図であ
る。
る。
【図９】同従来の管内異物排出装置の第１のリングの箇
所の平面図である。
所の平面図である。
【図１０】同従来の管内異物排出装置の第２のリングの
箇所の平面図である。
箇所の平面図である。
【図１１】同従来の管内異物排出装置のスクリーンの素
材となるパンチングメタルを示す図である。
材となるパンチングメタルを示す図である。
２ 筒状本体 ３ 流入部 ４ 流出部 ２０ 管内異物排出装置 ２１，３１ スクリーン ２１ａ 平板 ２１ｂ 丸孔
Claims (2)
- 【請求項１】 上下方向の筒状本体の中央部にそれぞれ
水平方向の流入部と流出部とを設け、筒状本体の下部に
異物沈殿部を設け、この異物沈殿部に開口を通して排水
して異物を排出する排水管を接続し、筒状本体の内部に
上下方向にわたって流入部と流出部とに対面して配置さ
れ筒状本体内を上下にわたって流入側と流出側とに区画
して異物を分離するスクリーンを設け、このスクリーン
をその平面断面形状が矩形波状となるように形成したこ
とを特徴とする管内異物排出装置。 - 【請求項２】 上下方向の筒状本体の中央部にそれぞれ
水平方向の流入部と流出部とを設け、筒状本体の下部に
異物沈殿部を設け、この異物沈殿部に開口を通して排水
して異物を排出する排水管を接続し、筒状本体の内部に
上下方向にわたって流入部と流出部とに対面して配置さ
れ筒状本体内を上下にわたって流入側と流出側とに区画
して異物を分離するスクリーンを設け、このスクリーン
をその平面断面形状がのこぎり歯状となるように形成し
たことを特徴とする管内異物排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061699U JP2594263Y2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 管内異物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061699U JP2594263Y2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 管内異物排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731966U JPH0731966U (ja) | 1995-06-16 |
| JP2594263Y2 true JP2594263Y2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=13178764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993061699U Expired - Fee Related JP2594263Y2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 管内異物排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594263Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP1993061699U patent/JP2594263Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731966U (ja) | 1995-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |