JP2529012Y2 - 管内異物排出装置 - Google Patents
管内異物排出装置Info
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- JP2529012Y2 JP2529012Y2 JP6762291U JP6762291U JP2529012Y2 JP 2529012 Y2 JP2529012 Y2 JP 2529012Y2 JP 6762291 U JP6762291 U JP 6762291U JP 6762291 U JP6762291 U JP 6762291U JP 2529012 Y2 JP2529012 Y2 JP 2529012Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は上水道などの管路内を流
れる濁水原因物質などの異物を効果的に排出できるよう
にした管内異物排出装置に関するものである。
れる濁水原因物質などの異物を効果的に排出できるよう
にした管内異物排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上水道などの管路内を流れる砂、錆など
の濁水原因物質を排出するためには、定期的あるいは臨
時的に洗管作業が行われる。一般的には消火栓や排水管
からの排水で対処しており、また管路内にストレーナを
取り付けて濁水原因物質を回収排出することもある。
の濁水原因物質を排出するためには、定期的あるいは臨
時的に洗管作業が行われる。一般的には消火栓や排水管
からの排水で対処しており、また管路内にストレーナを
取り付けて濁水原因物質を回収排出することもある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】消火栓や排水管を利用
して水の放出と同時に濁水原因物質の排出を行う場合、
多くの箇所で実施できるが、濁水原因物質の排出効果は
低く、十分に洗管できないとともに、排水量も多くな
り、不経済である。またストレーナを使用する場合、管
路が閉塞する恐れがあり、有効な方法ではない。
して水の放出と同時に濁水原因物質の排出を行う場合、
多くの箇所で実施できるが、濁水原因物質の排出効果は
低く、十分に洗管できないとともに、排水量も多くな
り、不経済である。またストレーナを使用する場合、管
路が閉塞する恐れがあり、有効な方法ではない。
【０００４】本考案は上記問題を解決するもので、管路
から流れ込んだ濁水原因物質を効率よく堆積でき、少な
い排水量で効果的に排出できる管内異物排出装置を提供
することを目的とするものである。
から流れ込んだ濁水原因物質を効率よく堆積でき、少な
い排水量で効果的に排出できる管内異物排出装置を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案の管内異物排出装置は、本管と同じ口径を有
する小径管部と、本管より大径の口径たとえば３倍以上
の口径を有する所定長さたとえば本管口径の20倍以上の
長さを有する大径管部からなり、大径管部の管底部の高
さをそれに接続される小径管部の管底部の高さより低く
なるように構成し、大径管部の管軸方向端面の管底部近
傍位置に異物排出管を設けたものである。
に、本考案の管内異物排出装置は、本管と同じ口径を有
する小径管部と、本管より大径の口径たとえば３倍以上
の口径を有する所定長さたとえば本管口径の20倍以上の
長さを有する大径管部からなり、大径管部の管底部の高
さをそれに接続される小径管部の管底部の高さより低く
なるように構成し、大径管部の管軸方向端面の管底部近
傍位置に異物排出管を設けたものである。
【０００６】
【作用】上記構成により、本管から大径管部に流れ込ん
だ砂、錆などの濁水原因物質の多くは、大径管部の下方
の広い空間内に拡がって流れる水流にのって下方に移動
し、小径管部が接続されている大径管部の端面下部近傍
の管底部に形成される死水域に効率よく堆積する。した
がって、この部分に設けられた異物排出管のバルブを開
いて排水すると、管底部に堆積した濁水原因物質は少な
い排水量で効果的に排出される。
だ砂、錆などの濁水原因物質の多くは、大径管部の下方
の広い空間内に拡がって流れる水流にのって下方に移動
し、小径管部が接続されている大径管部の端面下部近傍
の管底部に形成される死水域に効率よく堆積する。した
がって、この部分に設けられた異物排出管のバルブを開
いて排水すると、管底部に堆積した濁水原因物質は少な
い排水量で効果的に排出される。
【０００７】
【実施例】以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１(a) は本考案の一実施例の管内異物排出装置
の概略側面図、図１(b) はその正面図である。図１にお
いて、１は本管２の管路途中に介装された管内異物排出
装置で、本管２にそれぞれ接合される特殊異形管３と特
殊異形管３の間に接合される直管４からなっている。特
殊異形管３の本管２に接合される小径部５は本管２と同
じ口径を有し、直管４に接合される大径部６は本管２よ
り大径の直管４と同じ口径を有しており、大径部６と小
径部５はそれぞれの管頂部が同じ高さで揃うように連結
され、したがって、大径部６の管底部は小径部５の管底
部より低く位置するようになり、この部分で小径部５よ
り広い空間が下方に拡がる構造となる。７は大径部６の
端面下部に設けられた異物排出管、８はそれに設けられ
たバルブである。
する。図１(a) は本考案の一実施例の管内異物排出装置
の概略側面図、図１(b) はその正面図である。図１にお
いて、１は本管２の管路途中に介装された管内異物排出
装置で、本管２にそれぞれ接合される特殊異形管３と特
殊異形管３の間に接合される直管４からなっている。特
殊異形管３の本管２に接合される小径部５は本管２と同
じ口径を有し、直管４に接合される大径部６は本管２よ
り大径の直管４と同じ口径を有しており、大径部６と小
径部５はそれぞれの管頂部が同じ高さで揃うように連結
され、したがって、大径部６の管底部は小径部５の管底
部より低く位置するようになり、この部分で小径部５よ
り広い空間が下方に拡がる構造となる。７は大径部６の
端面下部に設けられた異物排出管、８はそれに設けられ
たバルブである。
【０００８】いま、特殊異形管３の小径部５の口径した
がって本管２の口径をｄ、特殊異形管３の大径部６の口
径したがって直管４の口径をＤ、一方の特殊異形管３の
大径部６の端面から直管４を含めて他方の特殊異形管３
の大径部６端面までの長さをＬ、異物排出管７の口径を
ｄ′としたときに、直管４の口径Ｄは本管２の口径ｄの
３倍以上（Ｄ≧３ｄ）、直管４を含んだ大径部６の長さ
Ｌは本管２の口径ｄの20倍以上（Ｌ≧20ｄ）、異形排出
管７の口径ｄ′は本管２の口径ｄの１／２倍以上（ｄ′
≧0.5 ｄ）であることが好ましい。
がって本管２の口径をｄ、特殊異形管３の大径部６の口
径したがって直管４の口径をＤ、一方の特殊異形管３の
大径部６の端面から直管４を含めて他方の特殊異形管３
の大径部６端面までの長さをＬ、異物排出管７の口径を
ｄ′としたときに、直管４の口径Ｄは本管２の口径ｄの
３倍以上（Ｄ≧３ｄ）、直管４を含んだ大径部６の長さ
Ｌは本管２の口径ｄの20倍以上（Ｌ≧20ｄ）、異形排出
管７の口径ｄ′は本管２の口径ｄの１／２倍以上（ｄ′
≧0.5 ｄ）であることが好ましい。
【０００９】次に上記構成による動作について説明す
る。管内異物排出装置１の小径部から大径部に流れ込ん
だ砂、錆などの濁水原因物質の多くは、図２に示すよう
に、直管を含んだ大径部の下方の広い空間に拡がって流
れる水流にのって下方に移動し、大径部の端面下部近傍
の管底部に形成される死水域に効率よく堆積する。
る。管内異物排出装置１の小径部から大径部に流れ込ん
だ砂、錆などの濁水原因物質の多くは、図２に示すよう
に、直管を含んだ大径部の下方の広い空間に拡がって流
れる水流にのって下方に移動し、大径部の端面下部近傍
の管底部に形成される死水域に効率よく堆積する。
【００１０】いま、本管２をｄ＝φ100 、直管４をＤ＝
φ300 、大径部の長さをＬ＝2000mmとした場合、図２に
示すように、大径部における水流入側の死水域は約600m
m 、水流出側の死水域は約300mm に形成され、この部分
に濁水原因物質は堆積されることになる。したがって、
異物排出管７のバルブ８を開くことにより、管底部に堆
積した濁水原因物質を少ない排出量で効果的に排出させ
ることができる。
φ300 、大径部の長さをＬ＝2000mmとした場合、図２に
示すように、大径部における水流入側の死水域は約600m
m 、水流出側の死水域は約300mm に形成され、この部分
に濁水原因物質は堆積されることになる。したがって、
異物排出管７のバルブ８を開くことにより、管底部に堆
積した濁水原因物質を少ない排出量で効果的に排出させ
ることができる。
【００１１】なお、本実施例では図２の矢印に示すよう
な水流の方向にしたがって説明したが、本管２におい
て、水圧が変わり、矢印とは反対の方向に水が流れたと
しても、同じように動作し、図２における右側の死水域
が左側の死水域より広くなるだけであり、いずれの方向
から水が流れてきても、異物を回収でき、排出が可能で
ある。
な水流の方向にしたがって説明したが、本管２におい
て、水圧が変わり、矢印とは反対の方向に水が流れたと
しても、同じように動作し、図２における右側の死水域
が左側の死水域より広くなるだけであり、いずれの方向
から水が流れてきても、異物を回収でき、排出が可能で
ある。
【００１２】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、本管か
ら大径管部に流れ込んだ砂、錆などの濁水原因物質は大
径管部の端面下部近傍の管底部に効率よく堆積させるこ
とができ、この部分に設けた異物排出管を用いて排出す
ることにより、管底部に堆積した濁水原因物質を少ない
排水量で効果的に排出することができる。
ら大径管部に流れ込んだ砂、錆などの濁水原因物質は大
径管部の端面下部近傍の管底部に効率よく堆積させるこ
とができ、この部分に設けた異物排出管を用いて排出す
ることにより、管底部に堆積した濁水原因物質を少ない
排水量で効果的に排出することができる。
【図１】本考案の一実施例の管内異物排出装置の概略側
面図およびその正面図である。
面図およびその正面図である。
【図２】同管内異物排出装置の動作を説明する図であ
る。
る。
１ 管内異物排出装置 ２ 本管 ３ 特殊異形管 ４ 直管 ５ 小径部 ６ 大径部 ７ 異物排出管
Claims (1)
- 【請求項１】 本管と同じ口径を有する小径管部と、本
管より大径の口径を有する所定長さの大径管部からな
り、大径管部の管底部の高さをそれに接続される小径管
部の管底部の高さよりも低くなるように構成するととも
に、大径管部の管軸方向端面の管底部近傍位置に異物排
出管を設けたことを特徴とする管内異物排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6762291U JP2529012Y2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 管内異物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6762291U JP2529012Y2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 管内異物排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516854U JPH0516854U (ja) | 1993-03-02 |
| JP2529012Y2 true JP2529012Y2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13350264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6762291U Expired - Fee Related JP2529012Y2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 管内異物排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529012Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5381885B2 (ja) | 2010-04-20 | 2014-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形装置 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP6762291U patent/JP2529012Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516854U (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |