JP2593359Y2

JP2593359Y2 - 液体容器

Info

Publication number: JP2593359Y2
Application number: JP1993046511U
Authority: JP
Inventors: 豊彦高槻; 利行難波
Original assignee: Zojirushi Corp
Current assignee: Zojirushi Corp
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1993-08-26
Publication date: 1999-04-05
Anticipated expiration: 2008-08-26
Also published as: JPH0715560U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ハンドポットのよう
にその全体を傾けて内部の液を吐出させる液体容器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にハンドポット等の液体容器は、容
器本体の上部に開口した中栓取付口の内周面に吐出口を
設け、上記中栓取付口に着脱自在にねじ嵌合した中栓に
より、該中栓取付口の開口を閉塞するようにしている。

【０００３】上記の中栓には二種類あり、その１つは、
一般にプッシュ式に代表される作動式中栓であり、中栓
自体に設けた吐出通路を弁装置により開閉する機構を有
し、その弁装置の操作のために操作部が中栓に設けられ
る。他の１つは、一般に密栓式中栓と呼ばれるものであ
り、中栓のねじ嵌合を弛めてすき間を作るものである。
上記いずれの場合も、開栓した状態で液体容器全体を傾
けて内容器の内部の液を容器本体の吐出口より吐出させ
る。

【０００４】このとき、液の量が多いときや、傾け角度
が大きすぎると、吐出口の入口上部と、中栓との間のす
き間から液が外部にオーバーフローすることがある。

【０００５】このオーバーフローを防止するために、従
来は中栓のねじ嵌合部分における中栓取付口の液体注出
口入口上部の径と、同部に嵌合する中栓の径差を極力少
なくして、すき間を小さくする対策を講じていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】オーバーフローを無く
するためには、中栓取付口の液体注出口入口上部の径
と、同部に嵌合する中栓の径差を零にしなければならな
いが、そうすると両者が密着するため中栓のねじ嵌合が
出来なくなる。このため、両者の嵌合部分にはある程度
のすき間が必要となり、従来はオーバーフローを零にす
ることはできなかった。また合成樹脂の成形時の径のば
らつきがあるため、製品ごとのオーバーフロー量にもば
らつきがあった。

【０００７】そこで、この考案は中栓の嵌脱操作に支障
がなく、しかもオーバーフローの無い液体容器を提供す
ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの第１の手段は、容器本体の上部に開口した中栓取付
口の内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中
栓により上記中栓取付口の開口を閉塞するようにした液
体容器において、上記中栓の開栓状態で、上記吐出口と
反対側の上記取付口内周面と、中栓外周面との少くとも
一方に設けた突出部を、対向面に弾性的に接触せしめる
ことにより、上記中栓の外周面の一部を上記吐出口の入
口上部に押圧せしめるシール手段を設けた構成としたも
のである。

【０００９】

【００１０】また、第２の手段は、容器本体の上部に開
口した中栓取付口の内周面に吐出口を設け、上記中栓取
付口に嵌めた中栓により上記中栓取付口の開口を閉塞
し、中栓に設けた吐出通路を弁装置により開閉するよう
にした液体容器において、中栓取付口閉塞状態で、上記
吐出口の入口上部周辺に対向する中栓の外周シール部か
ら中栓中心までの距離を上記中栓取付口の中心から吐出
口の入口上部までの距離と同等以上に突出させ、該中栓
の外周シール部以外の外周部から中栓中心までの距離を
上記中栓取付口中心から吐出口の入口上部までの距離よ
りほぼ突出代だけ小さくすることにより、中栓の中栓取
付口の閉塞を可能とし、かつ中栓の外周シール部と吐出
口の入口上部周辺を密着した構成としたものである。

【００１１】

【作用】上記第１の手段に係る液体容器は、作動式中
栓、密栓式中栓のいずれにも適用される。容器本体の中
栓取付口内周面と、中栓との少くとも一方に設けた突出
部が、対向面に弾性的に接触することにより、中栓が吐
出口の上部に押圧される。このため、吐出口上面と中栓
との間のすき間が無くなり、オーバーフローが防止され
る。また、中栓の嵌脱に際し、上記の突出部は対向面に
弾性的に接触するので、中栓の嵌脱操作に支障を来すこ
とがない。

【００１２】

【００１３】上記第２の手段に係る液体容器は、作動式
中栓に適用され、中栓を閉栓状態に締め込んだ際、中栓
の外周シール部が液体が液体吐出口周辺に密着されるの
で、オーバーフローが防止できる。なお、中栓の外周シ
ール部は、部分的に他の外周部より大きく形成しただけ
なので、中栓は閉栓直前に抵抗力が増すだけであり、中
栓の着脱に支障を来すことは無い。

【００１４】

【実施例】図１〜図９は第１の手段に係るものであり、
図１に示した第１実施例のハンドポットは、容器本体１
と、これに着脱自在にねじ結合されるプッシュ式に代表
される作動式中栓２により構成される。

【００１５】上記の容器本体１を構成する肩部材４の上
端中央部には中栓取付口５が設けられ、その中栓取付口
５の内周面に吐出口６が設けられる。上記の中栓取付口
５の下端の開口は、パッキン７を介して真空二重びん等
の内容器３の開口に密着される。

【００１６】中栓２は、上記の中栓取付口５の内周面に
ねじ嵌合されるねじ部８と、そのねじ部８上部に設けら
れた頭部９を有する。上記ねじ部８の下端面から上方に
延び、途中で半径方向に屈曲した吐出通路１１が設けら
れ、その吐出通路１１の入口が弁座１２となっている。

【００１７】中栓２の中央部分には弁装置１３が設けら
れ、その弁体１４が上記弁座１２の下面に押圧されて吐
出通路１１を閉塞する。また、頭部９に設けたプッシュ
ボタン１５により、いわゆるプッシュ・プッシュ方式に
より弁体１４を開閉するようになっている。

【００１８】なお、弁体１４の開閉手段は、プッシュ・
プッシュ方式に限らず、スライド式、回転式等任意の構
造に適用可能である。

【００１９】上記中栓２のねじ部８において、吐出通路
１１の出口と反対側で、該ねじ部８の上部に薄肉部１６
が形成され（図２参照）、その薄肉部１６の外面に小突
起１７が設けられる。この小突起１７は、中栓取付口５
に入る前の状態では、図２（Ｃ）に示すように、中栓取
付口５の内周面よりも外方へ突出しているが、中栓２を
その取付口５にねじ嵌合すると、いっぱいにねじ嵌合す
る寸前に上記小突起１７が中栓取付口５の内周面に嵌
り、薄肉部１６が弾性変形すると共に、中栓２が前方
（吐出口６の方向）に押される（図２の（Ｂ）、（Ｄ）
参照）。その結果、中栓２の前記吐出通路１１の出口上
部の周壁と、吐出口６の入口上縁１８とが密着する。

【００２０】上記小突起１７が中栓取付口５の内周面に
押圧されることによる回転トルクの増大は、薄肉部１６
の弾性変形により軽減される。

【００２１】第１実施例のハンドポットは以上のごとき
構成であり、プッシュボタン１５を押すと弁体１４が弁
座１２から離れ、その状態に保持される。ハンドル１９
を持って容器本体１を吐出口６の方に傾けると、内容器
３の内部の液は吐出通路１１を経て吐出口６から吐出さ
れる。

【００２２】このとき、吐出口６付近のねじ嵌合部分に
液が進出したとしても、中栓２の周壁と、吐出口６の入
口上縁１８とが密着しているため、液がオーバーフロー
することはない。

【００２３】図３に示すように、中栓２のねじ部８に設
ける薄肉部１６’は、吐出口６側（吐出通路１１の出口
側）に設けてもよい。小突起１７はその薄肉部１６’と
反対側に設けられる。この場合は、小突起１７が中栓取
付口５の内周面に嵌ると、薄肉部１６’が弾性変形し
て、吐出口６の入口上縁１８に密着し、オーバーフロー
を防止する。

【００２４】図４に示した第２実施例は、中栓２の吐出
口６と反対側のねじ部８の面に凹所２１を形成し、ねじ
部８と頭部９との間の水平段部２２の下面に、弾性片２
３を下向きに設け、その弾性片２３の外表面に小突起２
４を形成している。この小突起２４の先端は、ねじ部８
のねじ山の頂部よりも外方へ突出する高さに形成され
る。

【００２５】上記の中栓２は、これを中栓取付口５にね
じ嵌合すると、上記の小突起２４が弾性片２３を弾性変
形させながら、中栓取付口５の内周面に接触し、前述の
場合と同様に、吐出口６側において、中栓２の外周面
と、吐出口６の入口上縁１８とを密着させる。

【００２６】図５に示した第３実施例は、中栓取付口５
の一部に薄肉部２６を設け、その薄肉部２６の内面に小
突起２７を設けたものである。（Ａ）、（Ｂ）図の場合
は、中栓取付口５の内周面に凹所２８を形成して薄肉部
２６を形成したものであり、また（Ｃ）、（Ｄ）図の場
合は上下方向の盗み２９と水平方向の盗み２９’とによ
り、薄肉部２６を形成したものである。

【００２７】なお、上記（Ａ）、（Ｂ）図における凹所
２８及びその凹所２８の底の薄肉部２６を、中栓取付口
５の外周面に設けてもよい。

【００２８】図６に示した第４実施例は、中栓２のねじ
部８に設けた水平方向の穴３１に、ばね３２により支持
された小突起３３を外向きに突出させたものである。
（Ａ）図の場合のばね３２は合成樹脂製の弾性体又は金
属製の板ばねであり、（Ｂ）図の場合のばね３２はコイ
ルばねである。

【００２９】図７に示した第５実施例は、中栓取付口５
に設けた水平方向の穴３４に、ばね３５に支持された小
突起３６を内向きに突出させたものである。（Ａ）図の
場合のばね３５は合成樹脂製の弾性体又は金属製の板ば
ねであり、（Ｂ）図の場合のばね３５はコイルばねであ
る。

【００３０】以上の各実施例は、作動式中栓に限らず、
密栓式中栓にも適用できる。即ち、密栓式中栓のねじ嵌
合をゆるめて開栓した状態で、吐出口６の入口上縁１８
と中栓２の外周とが上記の各手段で密着するようにすれ
ばよい。

【００３１】図８及び図９に示した第６実施例は、開栓
時のオーバフローを確実に防止するため、中栓２の位置
決めを行うものである。この第６実施例は、密栓式中栓
を使用したものであり、中栓２の開栓位置を明確にする
ために、中栓取付口５のの吐出口６と反対側の内面に、
その内周面から若干突出した受入れ凹所４５付きの小リ
ブ４６を設け、また中栓２の外周面のねじ部８の上部に
上記の凹所４５に嵌る小突起４７を設けている。また、
小突起４７の内面には、前記の図２の場合と同様の薄肉
部１６が形成されている。

【００３２】上記の小リブ４６と小突起４７は、中栓２
が閉栓される直前で一旦嵌合し、閉栓時にはその嵌合が
外れる。逆に、閉栓状態から中栓２を逆に回して開栓し
たとき、上記小リブ４６と小突起４７とが嵌合して開栓
位置が保持されると共に、中栓２が前方に押され、それ
により中栓２の周壁と、吐出口６の入口上縁１８とが密
着する（図９参照）。従って、この状態でハンドポット
を傾けると、液が吐出されると共にオーバーフローが避
けられる。

【００３３】上記の第６実施例は、作動式中栓にも適用
することができる。即ち、中栓２を中栓取付口５へ締込
完了時点で、中栓２の小突起４７が中栓取付口５に設け
た凹所４５に嵌るようにすればよい。この状態で作動式
中栓を開栓して内容器の液を吐出させる場合に、オーバ
ーフローを防止することができる。

【００３４】なお、位置決め構造は、上記実施例に限ら
ず、ねじ部を使った位置決め等適宜の汎用手段を用いる
ことができる。ただ、オーバーフロー防止構造を兼ねた
本実施例が最適である。また、以上述べた第１の手段の
各実施例においては、必ずしも位置決め構造を採用しな
くてもよいことは言うまでもない。

【００３５】更に、第１実施例乃至第６実施例の小突起
１７、２７、３３、３６、４７は中栓２又は容器本体１
のいずれか一方に設けているが、これらの小突起の対向
面にも小突起を設けてもよい。そうすると、寸法調整が
しやすくなる利点がある。

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】図１０乃至図１３に示した第７実施例は、
前記の第２の手段に係るものであり、中栓２は作動式中
栓である。この中栓２のねじ部８の上部にシール壁４８
が設けられる。このシール壁４８は、図１１に示すよう
に、約１／３周の範囲にわたり、若干径が大きく形成さ
れた外周シール部４９を有する。即ち、シール壁４８の
半径をＲとすると、外周シール部４９は突出代ΔＲだけ
大きいＲ＋ΔＲの半径となる。

【００４５】上記の外周シール部４９の部分の直径（２
Ｒ＋ΔＲ）は、中栓取付口５の上端部の直径と同等以下
に設定される。即ち、図１３に示す閉栓状態において、
シール壁４８は、中栓取付口５の上端部に嵌入され、外
周シール部４９が吐出口６の入口上縁１８に密着する。

【００４６】上記の中栓２を中栓取付口５に嵌める際
は、シール壁４８が中栓取付口５に嵌まる前は、図１０
に示すように、ねじ部８が通常通りねじ嵌合する。

【００４７】この状態から更に中栓２を回動させると、
ねじ部８のねじ嵌合部分における上下左右方向のギャッ
プの存在により、外周シール部４９以外の部分（半径Ｒ
の部分）が先に中栓取付口５の中に落込み、中栓２が若
干傾斜するので、外周シール部４９も落込む（図１２参
照）。

【００４８】更にその状態から中栓２を回動させると、
図１３に示すように、中栓２はねじ部８の上面と容器本
体側のねじ下面が密着するため、中栓２の傾斜が矯正さ
れ、中栓２はそのセンターＣ₂が外周シール部４９の突
出代だけ、中栓取付口５のセンターＣ₁から後方へずれ
た状態で正立状態となる。

【００４９】ねじ嵌合部のギャップが少ない場合は、中
栓２が傾斜したまま安定する場合があるが、オーバフロ
ー防止効果に影響はなく、中栓２と中栓取付口５の開口
部のシールもパッキン５０（図１０参照）の弾性（パッ
キン５０を使わない場合は中栓２のシール部に弾性を持
たせる）により吸収できるので、問題はない。

【００５０】なお、外周シール部４９の肉厚を薄肉にし
て、弾性をもたせると、閉栓時に中栓２が正立しやすく
なる。外周シール部４９は、図１１に示すように部分的
に突出させているが、その突出部分は半径Ｒの部分と滑
らかに連続するように形成してもよく、また全体的に偏
心した円形に形成し、その長径側をシール部とするよう
にしてもよい。

【００５１】この状態で、作動式中栓を開栓し（図示せ
ず）、ハンドポットを傾けると、液が吐出すると共に、
オーバーフローが避けられる。

【００５２】

【考案の効果】以上のように、前記第１及び第２手段の
いずれの考案についても、中栓を開栓し容器本体を吐出
口側に傾けた際、中栓の周壁と吐出口の入口上部とのす
き間が閉塞されているため、液のオーバーフローを防止
することができ、またそのオーバーフロー防止手段によ
って中栓の嵌脱操作に支障を来たすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図

【図２】（Ａ）同上の中栓部分の内面図（Ｂ）同上の一部縦断側面図（Ｃ）同上の一部横断平面図（Ｄ）同上の一部横断平面図

【図３】同上の変形例の一部横断面平面図

【図４】（Ａ）第２実施例の中栓の一部縦断側面図（Ｂ）（Ａ）図の右側面図（Ｃ）（Ａ）図の底面図

【図５】（Ａ）第３実施例の一部縦断側面図（Ｂ）（Ａ）図の平面図（Ｃ）同上の変形例の一部縦断側面図（Ｄ）（Ｃ）図の平面図

【図６】（Ａ）第４実施例の一部縦断側面図（Ｂ）同上の変形例の一部縦断側面図

【図７】（Ａ）第５実施例の一部縦断側面図（Ｂ）同上の変形例の一部縦断側面図

【図８】（Ａ）第６実施例の容器本体の中栓取付口部分
の平面図（Ｂ）同上の縦断正面図（Ｃ）同上の中栓の一部省略正面図（Ｄ）同上の中栓の一部省略横断面底面図

【図９】第６実施例の一部縦断側面図

【図１０】第７実施例の中栓部分の断面図

【図１１】図１０のＸ−Ｘ線の断面図

【図１２】同上の中栓部分の断面図

【図１３】同上の中栓部分の断面図

【符号の説明】

１容器本体２中栓３内容器４肩部材５中栓取付口６吐出口７パッキン８ねじ部９頭部１１吐出通路１２弁座１３弁装置１４弁体１５プッシュボタン１６、１６’ 薄肉部１７小突起１８入口上縁１９ハンドル２１凹所２２水平段部２３弾性片２４小突起２６薄肉部２７小突起２８凹所２９、２９’ 盗み３１穴３２ばね３３小突起３４穴３５ばね３６小突起４５凹所４６小リブ４７小突起４８シール壁４９外周シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 35/44 - 35/54 B65D 39/00 - 55/16

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】容器本体の上部に開口した中栓取付口の
内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓に
より上記中栓取付口の開口を閉塞するようにした液体容
器において、上記中栓の開栓状態で、上記吐出口と反対
側の上記取付口内周面と、中栓外周面との少くとも一方
に設けた突出部を、対向面に弾性的に接触せしめること
により、上記中栓の外周面の一部を上記吐出口の入口上
部に押圧せしめるシール手段を設けたことを特徴とする
液体容器。
【請求項２】容器本体の上部に開口した中栓取付口の
内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓に
より上記中栓取付口の開口を閉塞し、中栓に設けた吐出
通路を弁装置により開閉するようにした液体容器におい
て、中栓取付口閉塞状態で、上記吐出口の入口上部周辺
に対向する中栓の外周シール部から中栓中心までの距離
を上記中栓取付口の中心から吐出口の入口上部までの距
離と同等以上に突出させ、該中栓の外周シール部以外の
外周部から中栓中心までの距離を上記中栓取付口中心か
ら吐出口の入口上部までの距離よりほぼ突出代だけ小さ
くすることにより、中栓の中栓取付口の閉塞を可能と
し、かつ中栓の外周シール部と吐出口の入口上部周辺を
密着したことを特徴とする液体容器。