JP2593259Y2 - 高圧用コンデンサ - Google Patents
高圧用コンデンサInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、フィルム巻回型の高圧
用コンデンサに関する。
用コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】本出願
人は、先にこの種の高圧用コンデンサとして、片面の長
さ方向に複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第
１誘電体フィルムと、２枚の第２誘電体フィルムとを重
ね合わせて巻回し、該一対の第１誘電体フィルム間に２
枚の第２誘電体フィルムが介在しかつ１対の第１誘電体
フィルムの複数の電極が互いに対向するようにして成
り、該２枚の第２誘電体フィルムのうち第１誘電体フィ
ルムの電極配設面に接する第２誘電体フィルムは少なく
とも該電極配設面に接する面に融着材層が被着された誘
電体フィルムであり、巻回された第１及び第２誘電体フ
ィルムを熱処理して第２誘電体フィルムの融着材層を少
なくとも第１誘電体フィルムの電極配設面に融着させ、
巻回された第１及び第２誘電体フィルムにより形成され
た隙間に液化した固体含浸剤を含浸させた高圧用コンデ
ンサを提案した。
人は、先にこの種の高圧用コンデンサとして、片面の長
さ方向に複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第
１誘電体フィルムと、２枚の第２誘電体フィルムとを重
ね合わせて巻回し、該一対の第１誘電体フィルム間に２
枚の第２誘電体フィルムが介在しかつ１対の第１誘電体
フィルムの複数の電極が互いに対向するようにして成
り、該２枚の第２誘電体フィルムのうち第１誘電体フィ
ルムの電極配設面に接する第２誘電体フィルムは少なく
とも該電極配設面に接する面に融着材層が被着された誘
電体フィルムであり、巻回された第１及び第２誘電体フ
ィルムを熱処理して第２誘電体フィルムの融着材層を少
なくとも第１誘電体フィルムの電極配設面に融着させ、
巻回された第１及び第２誘電体フィルムにより形成され
た隙間に液化した固体含浸剤を含浸させた高圧用コンデ
ンサを提案した。
【０００３】この高圧用コンデンサによれば、第１誘電
体フィルムの電極非配設面と第２誘電体フィルムの間に
形成された隙間又はこの隙間と第２誘電体フィルム同志
間の隙間が広くなってこの隙間に含浸剤が十分に含浸
し、従来のものに比べて耐候特性及び耐電圧特性が著し
く向上した。
体フィルムの電極非配設面と第２誘電体フィルムの間に
形成された隙間又はこの隙間と第２誘電体フィルム同志
間の隙間が広くなってこの隙間に含浸剤が十分に含浸
し、従来のものに比べて耐候特性及び耐電圧特性が著し
く向上した。
【０００４】本考案は、先に提案の高圧用コンデンサの
改良に係り、直流負荷寿命特性及び充放電特性の優れた
ものを得ることをその目的とするものである。
改良に係り、直流負荷寿命特性及び充放電特性の優れた
ものを得ることをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記の目的を達
成するために、片面の長さ方向に複数個の電極が所定間
隔で配設された一対の第１誘電体フィルムと、２枚の第
２誘電体フィルムとを重ね合わせて巻回し、該一対の第
１誘電体フィルム間に２枚の第２誘電体フィルムが介在
しかつ１対の第１誘電体フィルムの複数の電極が互いに
対向するようにして成り、該２枚の第２誘電体フィルム
のうち第１誘電体フィルムの電極配設面に接する第２誘
電体フィルムは少なくとも該電極配設面に接する面に融
着材層が被着された誘電体フィルムであり、巻回された
第１及び第２誘電体フィルムを熱処理して第２誘電体フ
ィルムの融着材層を少なくとも第１誘電体フィルムの電
極配設面に融着させ、巻回された第１及び第２誘電体フ
ィルム間の隙間に液化した固体含浸剤を含浸させた高圧
用コンデンサにおいて、前記１対の第１誘電体フィルム
の１方の誘電体フィルム及び該フィルムに配設された電
極の幅はそれぞれ第２誘電体フィルムの幅より広く及び
狭く、他方の誘電体フィルム及び該フィルムに配設され
た電極の幅はそれぞれ第２誘電体フィルムの幅より狭い
ことを特徴とする。
成するために、片面の長さ方向に複数個の電極が所定間
隔で配設された一対の第１誘電体フィルムと、２枚の第
２誘電体フィルムとを重ね合わせて巻回し、該一対の第
１誘電体フィルム間に２枚の第２誘電体フィルムが介在
しかつ１対の第１誘電体フィルムの複数の電極が互いに
対向するようにして成り、該２枚の第２誘電体フィルム
のうち第１誘電体フィルムの電極配設面に接する第２誘
電体フィルムは少なくとも該電極配設面に接する面に融
着材層が被着された誘電体フィルムであり、巻回された
第１及び第２誘電体フィルムを熱処理して第２誘電体フ
ィルムの融着材層を少なくとも第１誘電体フィルムの電
極配設面に融着させ、巻回された第１及び第２誘電体フ
ィルム間の隙間に液化した固体含浸剤を含浸させた高圧
用コンデンサにおいて、前記１対の第１誘電体フィルム
の１方の誘電体フィルム及び該フィルムに配設された電
極の幅はそれぞれ第２誘電体フィルムの幅より広く及び
狭く、他方の誘電体フィルム及び該フィルムに配設され
た電極の幅はそれぞれ第２誘電体フィルムの幅より狭い
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本考案の構成によれば、第１誘電体フィルムと
第２誘電体フィルム間に含まれるボイド量が少なくな
り、その分だけ含浸剤がよく含浸することになるため、
直流負荷寿命特性及び充放電特性が一層向上する。
第２誘電体フィルム間に含まれるボイド量が少なくな
り、その分だけ含浸剤がよく含浸することになるため、
直流負荷寿命特性及び充放電特性が一層向上する。
【０００７】
【実施例】以下に本考案の実施例を図面に付き説明す
る。
る。
【０００８】図１は、本考案の高圧用コンデンサの１例
の誘電フィルム及び電極の配置関係を示すフィルムの幅
方向から見た正面図である。
の誘電フィルム及び電極の配置関係を示すフィルムの幅
方向から見た正面図である。
【０００９】図１において、１Ａは上面にその幅よりも
狭く金属を例えば真空蒸着してその長さ方向に複数個
（例えば５個、図示せず）の電極２Ａが所定間隔で隔て
られて配設された第１誘電体フィルム、１Ｂは同様の方
法により上面に複数個（例えば６個、そのうち両端の２
個はリ−ド線が溶接された金属箔電極、図示せず）の電
極２Ｂが隔てられて配設された第１誘電体フィルム、３
は電極が形成されない第２誘電体フィルム、４は下面に
塗布又は接合により融着材層５が被着された第２誘電体
フィルムである。
狭く金属を例えば真空蒸着してその長さ方向に複数個
（例えば５個、図示せず）の電極２Ａが所定間隔で隔て
られて配設された第１誘電体フィルム、１Ｂは同様の方
法により上面に複数個（例えば６個、そのうち両端の２
個はリ−ド線が溶接された金属箔電極、図示せず）の電
極２Ｂが隔てられて配設された第１誘電体フィルム、３
は電極が形成されない第２誘電体フィルム、４は下面に
塗布又は接合により融着材層５が被着された第２誘電体
フィルムである。
【００１０】第１誘電体フィルム１Ａ及びこれに配設さ
れた電極２Ａの幅はそれぞれ第２誘電体フィルム３およ
び４の幅より広く及び狭く、第１誘電体フィルム１Ｂ及
びこれに配設された電極２Ｂの幅は第１誘電体フィルム
１Ａの電極２Ａに等しくかついずれも第２誘電体フィル
ム３、４の幅より狭く、第２誘電体フィルム３と４の幅
は等しい。
れた電極２Ａの幅はそれぞれ第２誘電体フィルム３およ
び４の幅より広く及び狭く、第１誘電体フィルム１Ｂ及
びこれに配設された電極２Ｂの幅は第１誘電体フィルム
１Ａの電極２Ａに等しくかついずれも第２誘電体フィル
ム３、４の幅より狭く、第２誘電体フィルム３と４の幅
は等しい。
【００１１】図示のように第１誘電体フィルム１Ｂ、電
極２Ｂ、融着材層５、第２誘電体フィルム４及び３、第
１誘電体フィルム１Ａ、電極２Ａ、融着材層５並びに第
２誘電体フィルム４及び３をこの順序でかつ第１誘電体
フィルム１Ａ及び１Ｂの各電極２の１部が対向するよう
に重ね合わせた後巻回し、次いでこの巻回体に融着材層
５の融着温度より高い温度で熱圧着、熱エ−ジングなど
の熱処理を施し、さらに液化した合成樹脂の固体含浸剤
を真空含浸する。
極２Ｂ、融着材層５、第２誘電体フィルム４及び３、第
１誘電体フィルム１Ａ、電極２Ａ、融着材層５並びに第
２誘電体フィルム４及び３をこの順序でかつ第１誘電体
フィルム１Ａ及び１Ｂの各電極２の１部が対向するよう
に重ね合わせた後巻回し、次いでこの巻回体に融着材層
５の融着温度より高い温度で熱圧着、熱エ−ジングなど
の熱処理を施し、さらに液化した合成樹脂の固体含浸剤
を真空含浸する。
【００１２】かくて、前記熱処理により第２誘電体フィ
ルム４と第１誘電体フィルム１Ｂ及び第２誘電体フィル
ム４と第１誘電体フィルム１Ａがそれぞれ接着し、第２
誘電体フィルム４と第２誘電体フィルム３間と、第２誘
電体フィルム３と第１誘電体フィルム１Ａ間及び第２誘
電体フィルム３と第１誘電体フィルム１Ｂ間の隙間が広
くなりその隙間に従来より十分に含浸剤が含浸剤する。
ルム４と第１誘電体フィルム１Ｂ及び第２誘電体フィル
ム４と第１誘電体フィルム１Ａがそれぞれ接着し、第２
誘電体フィルム４と第２誘電体フィルム３間と、第２誘
電体フィルム３と第１誘電体フィルム１Ａ間及び第２誘
電体フィルム３と第１誘電体フィルム１Ｂ間の隙間が広
くなりその隙間に従来より十分に含浸剤が含浸剤する。
【００１３】 実施例１ 第１誘電体フィルム１Ａは、幅４５mm、厚さ６ミクロン
のポリエステルフィルムで、この片面にアルミニウムを
真空蒸着して、幅３５mmの電極２Ａが５個、所定間隔で
配設され、第１誘電体フィルム１Ｂは、幅３５mm、厚さ
６ミクロンのポリエステルフィルムで、この片面にアル
ミニウムを真空蒸着して、幅３５mmの電極２Ｂが４個、
配設されている。またその電極２Ｂの両側に間隔をおい
てリ−ド線を溶接したアルミニウム箔からなる電極（図
示せず）が配設されている。第２誘電体フィルム３及び
４は、幅が共に４１mm、厚さがそれぞれ６及び１２ミク
ロンのポリエステルフィルムであり、該フィルム４は片
面に飽和ポリエステル樹脂を主成分とし多官能イソシア
ネ−トで架橋した溶剤型の接着剤を塗布又は接合して融
着材層５が被着されている。
のポリエステルフィルムで、この片面にアルミニウムを
真空蒸着して、幅３５mmの電極２Ａが５個、所定間隔で
配設され、第１誘電体フィルム１Ｂは、幅３５mm、厚さ
６ミクロンのポリエステルフィルムで、この片面にアル
ミニウムを真空蒸着して、幅３５mmの電極２Ｂが４個、
配設されている。またその電極２Ｂの両側に間隔をおい
てリ−ド線を溶接したアルミニウム箔からなる電極（図
示せず）が配設されている。第２誘電体フィルム３及び
４は、幅が共に４１mm、厚さがそれぞれ６及び１２ミク
ロンのポリエステルフィルムであり、該フィルム４は片
面に飽和ポリエステル樹脂を主成分とし多官能イソシア
ネ−トで架橋した溶剤型の接着剤を塗布又は接合して融
着材層５が被着されている。
【００１４】第１誘電体フィルム１Ｂ、第２誘電体フィ
ルム４、３、第１誘電体フィルム１Ａ、第２誘電体フィ
ルム４、３を前述の様に重ね合わせて巻回し、丸型又は
偏平にして前記接着剤の熱接着温度約８０℃より高い１
２０℃で５〜６０分熱処理を施し、液化したエポキシ樹
脂の固体含浸剤を真空含浸し、３０ＫＶ／３０００ＰＦ
の丸型品及び偏平品をそれぞれ１０個作成した。
ルム４、３、第１誘電体フィルム１Ａ、第２誘電体フィ
ルム４、３を前述の様に重ね合わせて巻回し、丸型又は
偏平にして前記接着剤の熱接着温度約８０℃より高い１
２０℃で５〜６０分熱処理を施し、液化したエポキシ樹
脂の固体含浸剤を真空含浸し、３０ＫＶ／３０００ＰＦ
の丸型品及び偏平品をそれぞれ１０個作成した。
【００１５】 比較例１ 図２に示すように、第１誘電体フィルム１０Ａは、幅４
５mm、厚さ６ミクロンのポリエステルフィルムで、この
片面にはアルミニウムを真空蒸着して５個の、幅３５mm
の電極２０Ａが所定間隔で配設されている。第１誘電体
フィルム１０Ｂはフィルム１０Ａと同じく、幅４５mm、
厚さ６ミクロンのポリエスエルフィルムで、この片面に
アルミニウムが真空蒸着されて４個の、幅３５mmの電極
２０Ｂが配設され、またその電極２０Ｂの両側に所定間
隔をおいてリ−ド線を溶接したアルミニウム箔からなる
電極（図示せず）が配設されている。第２誘電体フィル
ム３０は、幅が４５mm、厚さが６ミクロンのポリエステ
ルフィルムであり、第２誘電体フィルム４０は、幅が４
１．５mm、厚さが１２ミクロンで、その片面に実施例１
と同様の接着剤を塗布又は接合して融着材層５０が被着
されたポリエステルフィルムである。第２誘電体フィル
ム４０は、図示のようにその一端及び他端とフィルム３
０の一端及び他端間の距離が１．０mm及び２．５mmにな
るように一方にかたよって配置された以外は前記実施例
１と同様の手順で作成され、３０ＫＶ／３０００ＰＦの
丸型品及び偏平品をそれぞれ１０個作成した。
５mm、厚さ６ミクロンのポリエステルフィルムで、この
片面にはアルミニウムを真空蒸着して５個の、幅３５mm
の電極２０Ａが所定間隔で配設されている。第１誘電体
フィルム１０Ｂはフィルム１０Ａと同じく、幅４５mm、
厚さ６ミクロンのポリエスエルフィルムで、この片面に
アルミニウムが真空蒸着されて４個の、幅３５mmの電極
２０Ｂが配設され、またその電極２０Ｂの両側に所定間
隔をおいてリ−ド線を溶接したアルミニウム箔からなる
電極（図示せず）が配設されている。第２誘電体フィル
ム３０は、幅が４５mm、厚さが６ミクロンのポリエステ
ルフィルムであり、第２誘電体フィルム４０は、幅が４
１．５mm、厚さが１２ミクロンで、その片面に実施例１
と同様の接着剤を塗布又は接合して融着材層５０が被着
されたポリエステルフィルムである。第２誘電体フィル
ム４０は、図示のようにその一端及び他端とフィルム３
０の一端及び他端間の距離が１．０mm及び２．５mmにな
るように一方にかたよって配置された以外は前記実施例
１と同様の手順で作成され、３０ＫＶ／３０００ＰＦの
丸型品及び偏平品をそれぞれ１０個作成した。
【００１６】図３は、前記実施例１及び比較例１の丸型
品及び偏平品について測定したボイド量を示す図であ
る。Ｘはそのまま、Ｙは２つにカットした状態で測定し
たもので、それぞれ３ロットづつ（１ロットは１０個）
行なった。測定方法は、図４に示すように、ケ−スａに
入れた常温のシリコン油ｂ中に供試品ｃを置き、供試品
ｃの上にシリコン油ｂを満たしたケ−スｄを逆にして置
く。この状態でケ−スａをデシケ−タｅの中にいれてそ
の中を３Ｔｏｒｒの真空にし、ケ−スｄ内に溜まった空
気量を測定した。
品及び偏平品について測定したボイド量を示す図であ
る。Ｘはそのまま、Ｙは２つにカットした状態で測定し
たもので、それぞれ３ロットづつ（１ロットは１０個）
行なった。測定方法は、図４に示すように、ケ−スａに
入れた常温のシリコン油ｂ中に供試品ｃを置き、供試品
ｃの上にシリコン油ｂを満たしたケ−スｄを逆にして置
く。この状態でケ−スａをデシケ−タｅの中にいれてそ
の中を３Ｔｏｒｒの真空にし、ケ−スｄ内に溜まった空
気量を測定した。
【００１７】この図から分かるように、本考案品は丸型
品及び偏平品とも比較例品に比べてボイド量が少ない。
図中丸印は平均値を示す。
品及び偏平品とも比較例品に比べてボイド量が少ない。
図中丸印は平均値を示す。
【００１８】図５は、前記実施例１及び比較例１の偏平
品に付いて行なった直流負荷寿命試験の結果を示す。
品に付いて行なった直流負荷寿命試験の結果を示す。
【００１９】実施例品及び比較例品は、いずれもケ−ス
にいれて樹脂モ−ルドしたもので、試験は、１００℃の
環境下で、３６ＫＶの直流電圧を３０００時間印加して
行なった。
にいれて樹脂モ−ルドしたもので、試験は、１００℃の
環境下で、３６ＫＶの直流電圧を３０００時間印加して
行なった。
【００２０】実施例品は、Ａ〜Ｄロット（各ロットは１
０個）とも１個も絶縁破壊を生じなかった。これに対
し、比較例品のＥ、Ｆ及びＨロットはそれぞれ１個、２
個及び１個がコンデンサ内部で絶縁破壊を生じ、Ｇロッ
トは絶縁破壊を生じなかった。図中×印は絶縁破壊の時
点を示す。
０個）とも１個も絶縁破壊を生じなかった。これに対
し、比較例品のＥ、Ｆ及びＨロットはそれぞれ１個、２
個及び１個がコンデンサ内部で絶縁破壊を生じ、Ｇロッ
トは絶縁破壊を生じなかった。図中×印は絶縁破壊の時
点を示す。
【００２１】図６は、前記実施例１及び比較例１の偏平
品に付いて行なった充放電試験の結果を示す。
品に付いて行なった充放電試験の結果を示す。
【００２２】実施例品及び比較例品は、いずれもケ−ス
にいれて樹脂モ−ルドしたもので、試験は、図７に示す
ように、３０ＫＶの交流電源を整流して充電した後、直
径８mmの１対の球状電極を5mmの間隔で対向させた放電
間隙を、ア−ス側の電極を毎秒２回の速度で回転させて
放電させ、このサイクルを２００００回行なった。
にいれて樹脂モ−ルドしたもので、試験は、図７に示す
ように、３０ＫＶの交流電源を整流して充電した後、直
径８mmの１対の球状電極を5mmの間隔で対向させた放電
間隙を、ア−ス側の電極を毎秒２回の速度で回転させて
放電させ、このサイクルを２００００回行なった。
【００２３】実施例品は、Ａ〜Ｄロット（各ロットは１
０個）とも１個も絶縁破壊を生じなかった。これに対
し、比較例品のＥ〜Ｈロットはそれぞれ１０００サイク
ル以内に３個、２個、１個及び２個が絶縁破壊を生じ
た。図中×印は絶縁破壊の時点を示す。なお、前記第２
誘電体フィルム４の融着材層５は該フィルム４の片面の
みであったが、両面に設けてもよい。
０個）とも１個も絶縁破壊を生じなかった。これに対
し、比較例品のＥ〜Ｈロットはそれぞれ１０００サイク
ル以内に３個、２個、１個及び２個が絶縁破壊を生じ
た。図中×印は絶縁破壊の時点を示す。なお、前記第２
誘電体フィルム４の融着材層５は該フィルム４の片面の
みであったが、両面に設けてもよい。
【００２４】
【考案の効果】本考案は、その構成によれば、先に提案
のものに比べて、直流負荷寿命特性及び充放電特性の優
れたものが得られるという効果を有する。
のものに比べて、直流負荷寿命特性及び充放電特性の優
れたものが得られるという効果を有する。
【図１】 本考案コンデンサを構成する第１及び第２誘
電体フィルムの重ね合わせ状態を誘電体フィルムの長さ
方向から見た図。
電体フィルムの重ね合わせ状態を誘電体フィルムの長さ
方向から見た図。
【図２】 比較例１の図１に対応する図。
【図３】 本考案と比較例のボイド量測定結果を示す
図。
図。
【図４】 図３の測定方法の説明図。
【図５】 本考案と比較例１の直流負荷寿命特性図。
【図６】 本考案と比較例１の充放電特性図。
【図７】 本考案と比較例１の充放電試験回路図。
１Ａ、１Ｂ 第１誘電体フィルム ２Ａ、２Ｂ
電極 ３、４ 第２誘電体フィルム ５ 融着
材層
電極 ３、４ 第２誘電体フィルム ５ 融着
材層
Claims (1)
- 【請求項１】 片面の長さ方向に複数個の電極が所定間
隔で配設された一対の第１誘電体フィルムと、２枚の第
２誘電体フィルムとを重ね合わせて巻回し、該一対の第
１誘電体フィルム間に２枚の第２誘電体フィルムが介在
しかつ１対の第１誘電体フィルムの複数の電極が互いに
対向するようにして成り、該２枚の第２誘電体フィルム
のうち第１誘電体フィルムの電極配設面に接する第２誘
電体フィルムは少なくとも該電極配設面に接する面に融
着材層が被着された誘電体フィルムであり、巻回された
第１及び第２誘電体フィルムを熱処理して第２誘電体フ
ィルムの融着材層を少なくとも第１誘電体フィルムの電
極配設面に融着させ、巻回された第１及び第２誘電体フ
ィルムの隙間に液化した固体含浸剤を含浸させた高圧用
コンデンサにおいて、前記１対の第１誘電体フィルムの
１方の誘電体フィルム及び該フィルムに配設された電極
の幅はそれぞれ第２誘電体フィルムの幅より広く及び狭
く、他方の誘電体フィルム及び該フィルムに配設された
電極の幅はそれぞれ第２誘電体フィルムの幅より狭いこ
とを特徴とする高圧用コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993025136U JP2593259Y2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 高圧用コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993025136U JP2593259Y2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 高圧用コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682842U JPH0682842U (ja) | 1994-11-25 |
| JP2593259Y2 true JP2593259Y2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12157560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993025136U Expired - Fee Related JP2593259Y2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 高圧用コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593259Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP1993025136U patent/JP2593259Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682842U (ja) | 1994-11-25 |
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