JP2592369Y2 - カレンダのロール交換用クランプ装置 - Google Patents
カレンダのロール交換用クランプ装置Info
- Publication number
- JP2592369Y2 JP2592369Y2 JP1993061752U JP6175293U JP2592369Y2 JP 2592369 Y2 JP2592369 Y2 JP 2592369Y2 JP 1993061752 U JP1993061752 U JP 1993061752U JP 6175293 U JP6175293 U JP 6175293U JP 2592369 Y2 JP2592369 Y2 JP 2592369Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- bearing housing
- roll
- tapered
- calendar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は紙等のウェブの表面を平
滑化して光沢を与えるためのカレンダのロール交換用ク
ランプ装置に関するものである。
滑化して光沢を与えるためのカレンダのロール交換用ク
ランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カレンダの一つであるスーパーカレンダ
は、金属ロールと弾性ロールとを上下方向へ交互に多段
に積み重ねるように配列し、隣り合うロール間のニップ
に紙等のウェブを順次通すことによって、ウェブの表面
を平滑化し且つ光沢を与えるようにしてある。
は、金属ロールと弾性ロールとを上下方向へ交互に多段
に積み重ねるように配列し、隣り合うロール間のニップ
に紙等のウェブを順次通すことによって、ウェブの表面
を平滑化し且つ光沢を与えるようにしてある。
【０００３】上記スーパーカレンダでは、ロール、特
に、弾性ロールの表面が傷付き易い問題があり、ロール
に傷が付くとウェブの仕上がりに影響を与えるので、予
め研磨加工しておいた予備ロールとかなりの頻度で交換
する必要がある。
に、弾性ロールの表面が傷付き易い問題があり、ロール
に傷が付くとウェブの仕上がりに影響を与えるので、予
め研磨加工しておいた予備ロールとかなりの頻度で交換
する必要がある。
【０００４】そのため、従来では、図３に一例を示す如
く、カレンダ本体ハウジング１のガイドフレーム２に上
下動可能に取り付けられているサドル３に対し、金属ロ
ールや弾性ロール等のロール４の軸端部を支承するベア
リングハウジング５のベース６を、取付ボルト７を用い
て着脱可能に取り付け、この取付ボルト７の着脱により
ロール４をベアリングハウジング５毎交換できるように
してある。
く、カレンダ本体ハウジング１のガイドフレーム２に上
下動可能に取り付けられているサドル３に対し、金属ロ
ールや弾性ロール等のロール４の軸端部を支承するベア
リングハウジング５のベース６を、取付ボルト７を用い
て着脱可能に取り付け、この取付ボルト７の着脱により
ロール４をベアリングハウジング５毎交換できるように
してある。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記ベアリ
ングハウジング５の取付ボルト７は通常４本必要であっ
て１本のロール４に対し合計８本必要となり、一般的な
スーパーカレンダでは、１台当り、弾性ロールが５〜６
本使用されており、しかも取付ボルト７は大サイズであ
ることから、ロール交換時の取付ボルト７の着脱作業に
多大の労力を要する問題があり、更に、上記スーパーカ
レンダは装置高さが１０ｍ近くあることから、上記取付
ボルト７の着脱作業はゴンドラに乗った高所作業とな
り、しかもこの際、作業員は長いロール４の両端部位置
へその都度横移動しなければならないので、多くの時間
を要し効率が非常に悪い作業となっていた。
ングハウジング５の取付ボルト７は通常４本必要であっ
て１本のロール４に対し合計８本必要となり、一般的な
スーパーカレンダでは、１台当り、弾性ロールが５〜６
本使用されており、しかも取付ボルト７は大サイズであ
ることから、ロール交換時の取付ボルト７の着脱作業に
多大の労力を要する問題があり、更に、上記スーパーカ
レンダは装置高さが１０ｍ近くあることから、上記取付
ボルト７の着脱作業はゴンドラに乗った高所作業とな
り、しかもこの際、作業員は長いロール４の両端部位置
へその都度横移動しなければならないので、多くの時間
を要し効率が非常に悪い作業となっていた。
【０００６】そこで、本考案は、ロールの交換時に、サ
ドルに対するベアリングの着脱作業を作業員が近付くこ
となく行うことができるようにして、ロール交換作業を
短時間にて効率よく行うことができるようなカレンダの
ロール交換用クランプ装置を提供しようとするものであ
る。
ドルに対するベアリングの着脱作業を作業員が近付くこ
となく行うことができるようにして、ロール交換作業を
短時間にて効率よく行うことができるようなカレンダの
ロール交換用クランプ装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、カレンダ本体ハウジングに装備させたサ
ドルに対してロールの軸端部を支承するベアリングハウ
ジングを当接させて、サドルに着脱可能に取り付けるよ
うにしてあるカレンダにおける上記ベアリングハウジン
グのサドルへの当接面側の上部に、サドル側へ向けて上
り傾斜のテーパ状係合部を設けると共に、上記ベアリン
グハウジングのサドルへの当接面側の下部に、サドル側
へ向けて下り傾斜のテーパ状係合部を設け、且つ上記サ
ドル下端部のベアリングハウジング側に、上記ベアリン
グハウジング下部のテーパ状係合部に対応させた荷重受
部を突設し、更に、上記サドル上端部のベアリングハウ
ジング側に、上記ベアリングハウジングの上部のテーパ
状係合部にピストンロッドを係合離脱させるようにした
クランプシリンダを、下向きの配置で設置した構成とす
る。
決するために、カレンダ本体ハウジングに装備させたサ
ドルに対してロールの軸端部を支承するベアリングハウ
ジングを当接させて、サドルに着脱可能に取り付けるよ
うにしてあるカレンダにおける上記ベアリングハウジン
グのサドルへの当接面側の上部に、サドル側へ向けて上
り傾斜のテーパ状係合部を設けると共に、上記ベアリン
グハウジングのサドルへの当接面側の下部に、サドル側
へ向けて下り傾斜のテーパ状係合部を設け、且つ上記サ
ドル下端部のベアリングハウジング側に、上記ベアリン
グハウジング下部のテーパ状係合部に対応させた荷重受
部を突設し、更に、上記サドル上端部のベアリングハウ
ジング側に、上記ベアリングハウジングの上部のテーパ
状係合部にピストンロッドを係合離脱させるようにした
クランプシリンダを、下向きの配置で設置した構成とす
る。
【０００８】又、クランプシリンダにフェイルセーフ構
造を内蔵させた構成とするとよい。
造を内蔵させた構成とするとよい。
【０００９】
【作用】サドルの荷重受部にベアリングハウジングの下
部のテーパ状係合部を載せ、次いで、上部のテーパ状係
合部にクランプシリンダのピストンロッド下端を係合さ
せて、クランプシリンダの伸長作動でクランプさせる
と、ベアリングハウジングは上下の各係合部のテーパ面
によるくさび作用でサドルに押し付けられて固定される
ことになる。これによりロールがセットされた状態とな
る。一方、ロールを交換する場合は、クランプシリンダ
の短縮作動で上部のテーパ状係合部をアンクランプ状態
とすることにより、ベアリングハウジングがサドルから
容易に取り外される。
部のテーパ状係合部を載せ、次いで、上部のテーパ状係
合部にクランプシリンダのピストンロッド下端を係合さ
せて、クランプシリンダの伸長作動でクランプさせる
と、ベアリングハウジングは上下の各係合部のテーパ面
によるくさび作用でサドルに押し付けられて固定される
ことになる。これによりロールがセットされた状態とな
る。一方、ロールを交換する場合は、クランプシリンダ
の短縮作動で上部のテーパ状係合部をアンクランプ状態
とすることにより、ベアリングハウジングがサドルから
容易に取り外される。
【００１０】ロールの使用時、クランプシリンダの作動
圧が落ちたとしても、スプリングによりクランプ力が与
えられるフェイルセーフ構造となっているためクランプ
力が保持されることになる。
圧が落ちたとしても、スプリングによりクランプ力が与
えられるフェイルセーフ構造となっているためクランプ
力が保持されることになる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】図１の（イ）（ロ）及び図２は本考案の一
実施例を示すもので、図３に示したと同様に、カレンダ
本体ハウジング１のガイドフレーム２に上下動可能に取
り付けてあるサドル３に対し、弾性ロールの如きロール
４の軸端部を支承するベアリングハウジング５のベース
６を着脱させることによりロール４の交換を行うことが
できるようにしてあるスーパーカレンダにおいて、上記
ベアリングハウジング５のベース６の上部コーナー部に
切り欠きＡをそれぞれ設けて、該各切り欠きＡの位置
に、サドル３側へ向けて上り傾斜となるテーパ状係合部
８をそれぞれ設け、且つ上記ベース６の下部コーナー部
に切り欠きＢをそれぞれ設けて、該両切り欠きＢ間の位
置に、サドル３側へ向けて下り傾斜となるテーパ状係合
部９を設け、一方、上記サドル３のハウジング５と対向
する面部の下端部中央位置に、上記ベアリングハウジン
グ５の下部のテーパ状係合部９と対応するテーパ面１０
ａを形成した荷重受部１０を突設し、更に、上記サドル
３のハウジング５と対向する面部の上端部両端位置に、
上記ベアリングハウジング５の上部のテーパ状係合部８
と対応するロック用のテーパ面１２ａをピストンロッド
１２の先端部に形成した油圧式のクランプシリンダ１１
をそれぞれ下向きに設置し、該クランプシリンダ１１の
ピストンロッド１２の伸縮作動で、ベアリングハウジン
グ５の上部のテーパ状係合部８に対し上記ピストンロッ
ド１２をクランプ・アンクランプさせることにより、ベ
アリングハウジング５を着脱させられるようにする。
実施例を示すもので、図３に示したと同様に、カレンダ
本体ハウジング１のガイドフレーム２に上下動可能に取
り付けてあるサドル３に対し、弾性ロールの如きロール
４の軸端部を支承するベアリングハウジング５のベース
６を着脱させることによりロール４の交換を行うことが
できるようにしてあるスーパーカレンダにおいて、上記
ベアリングハウジング５のベース６の上部コーナー部に
切り欠きＡをそれぞれ設けて、該各切り欠きＡの位置
に、サドル３側へ向けて上り傾斜となるテーパ状係合部
８をそれぞれ設け、且つ上記ベース６の下部コーナー部
に切り欠きＢをそれぞれ設けて、該両切り欠きＢ間の位
置に、サドル３側へ向けて下り傾斜となるテーパ状係合
部９を設け、一方、上記サドル３のハウジング５と対向
する面部の下端部中央位置に、上記ベアリングハウジン
グ５の下部のテーパ状係合部９と対応するテーパ面１０
ａを形成した荷重受部１０を突設し、更に、上記サドル
３のハウジング５と対向する面部の上端部両端位置に、
上記ベアリングハウジング５の上部のテーパ状係合部８
と対応するロック用のテーパ面１２ａをピストンロッド
１２の先端部に形成した油圧式のクランプシリンダ１１
をそれぞれ下向きに設置し、該クランプシリンダ１１の
ピストンロッド１２の伸縮作動で、ベアリングハウジン
グ５の上部のテーパ状係合部８に対し上記ピストンロッ
ド１２をクランプ・アンクランプさせることにより、ベ
アリングハウジング５を着脱させられるようにする。
【００１３】上記クランプシリンダ１１は、図２に詳細
を示す如く、シリンダ本体１３に対し下方へ向けて突出
できるようにしたピストンロッド１２の先端部となる下
端部に、ベアリングハウジング５の上部のテーパ状係合
部８と対応するテーパ面１２ａを形成して、ピストンロ
ッド１２を伸長作動させることにより上記テーパ面１２
ａをテーパ状係合部８に係合させてクランプ状態とさせ
られるようにしてあり、且つ上記ピストンロッド１２の
軸心位置に、上端から下端へ向けて所要深さの穴１４を
設け、該穴１４内に、穴１４の底部とシリンダ本体１３
のヘッド側端面との間で弾発力が作用するようにスプリ
ング１５を内蔵させてなるフェイルセーフ構造を有し、
ピストンロッド１２にクランプ保持力として常時下方へ
の伸長力が付勢されるようにしてある。
を示す如く、シリンダ本体１３に対し下方へ向けて突出
できるようにしたピストンロッド１２の先端部となる下
端部に、ベアリングハウジング５の上部のテーパ状係合
部８と対応するテーパ面１２ａを形成して、ピストンロ
ッド１２を伸長作動させることにより上記テーパ面１２
ａをテーパ状係合部８に係合させてクランプ状態とさせ
られるようにしてあり、且つ上記ピストンロッド１２の
軸心位置に、上端から下端へ向けて所要深さの穴１４を
設け、該穴１４内に、穴１４の底部とシリンダ本体１３
のヘッド側端面との間で弾発力が作用するようにスプリ
ング１５を内蔵させてなるフェイルセーフ構造を有し、
ピストンロッド１２にクランプ保持力として常時下方へ
の伸長力が付勢されるようにしてある。
【００１４】ロール４をカレンダ本体ハウジング１に取
り付けて使用する場合には、予め、各クランプシリンダ
１１のピストンロッド１２を図２の実線で示す如く収縮
させておいた状態において、図示しないクレーンの操作
により、ベアリングハウジング５をサドル３に対峙さ
せ、ベース６の下部のテーパ状係合部９を荷重受部１０
に載せてテーパ面１０ａに係合させるようにする。次
に、収縮させておいた各クランプシリンダ１１のピスト
ンロッド１２を下降させるよう伸長作動させる。これに
より、ピストンロッド１２のテーパ面１２ａがベアリン
グハウジング５の上部のテーパ状係合部８に係合し、そ
のくさび作用によりクランプ状態（ロック状態）とする
ことができ、同時に、下部のテーパ状係合部９と荷重受
部１０のテーパ面１０ａとの間でもくさび作用を与える
ことができるので、ベアリングハウジング５をサドル３
に強固に押し付けることができ、ベアリングハウジング
５をサドル３に確実に固定した状態とすることができ
る。なお、ロール４を上下方向に積み重ねる如く配列し
たとき、クランプシリンダ１１の上部側が上段に位置す
るベアリングハウジング５の切り欠きＢ内に入り込む状
態となる。
り付けて使用する場合には、予め、各クランプシリンダ
１１のピストンロッド１２を図２の実線で示す如く収縮
させておいた状態において、図示しないクレーンの操作
により、ベアリングハウジング５をサドル３に対峙さ
せ、ベース６の下部のテーパ状係合部９を荷重受部１０
に載せてテーパ面１０ａに係合させるようにする。次
に、収縮させておいた各クランプシリンダ１１のピスト
ンロッド１２を下降させるよう伸長作動させる。これに
より、ピストンロッド１２のテーパ面１２ａがベアリン
グハウジング５の上部のテーパ状係合部８に係合し、そ
のくさび作用によりクランプ状態（ロック状態）とする
ことができ、同時に、下部のテーパ状係合部９と荷重受
部１０のテーパ面１０ａとの間でもくさび作用を与える
ことができるので、ベアリングハウジング５をサドル３
に強固に押し付けることができ、ベアリングハウジング
５をサドル３に確実に固定した状態とすることができ
る。なお、ロール４を上下方向に積み重ねる如く配列し
たとき、クランプシリンダ１１の上部側が上段に位置す
るベアリングハウジング５の切り欠きＢ内に入り込む状
態となる。
【００１５】上記の状態において、何らかの理由によ
り、万一、クランプシリンダ１１の油圧による加圧力が
減圧してしまうような事態が生じても、クランプシリン
ダ１１にはフェイルセーフ構造が備えられているため、
クランプ状態を保持することができる。すなわち、クラ
ンプシリンダ１１のピストンロッド１２には、常時、下
方へ伸長させるような力を付与するスプリング１５が内
蔵されているため、油圧による加圧力が作用しなくなっ
ても、スプリング１５の力によってピストンロッド１２
のテーパ面１２ａをベアリングハウジング５のテーパ状
係合部８に押し付けている状態を維持することができ、
これによりベアリングハウジング５の脱落を防止するこ
とができる。
り、万一、クランプシリンダ１１の油圧による加圧力が
減圧してしまうような事態が生じても、クランプシリン
ダ１１にはフェイルセーフ構造が備えられているため、
クランプ状態を保持することができる。すなわち、クラ
ンプシリンダ１１のピストンロッド１２には、常時、下
方へ伸長させるような力を付与するスプリング１５が内
蔵されているため、油圧による加圧力が作用しなくなっ
ても、スプリング１５の力によってピストンロッド１２
のテーパ面１２ａをベアリングハウジング５のテーパ状
係合部８に押し付けている状態を維持することができ、
これによりベアリングハウジング５の脱落を防止するこ
とができる。
【００１６】一方、上記ロール４に傷が付いたりして、
研磨のために取り外す必要が生じた場合には、上述した
取付手順とは逆の手順にてサドル３からベアリングハウ
ジング５を取り外すようにすればよい。
研磨のために取り外す必要が生じた場合には、上述した
取付手順とは逆の手順にてサドル３からベアリングハウ
ジング５を取り外すようにすればよい。
【００１７】このように、本考案においては、遠隔操作
されるクランプシリンダ１１の作動によりベアリングハ
ウジング５をサドル３に対し容易に着脱させることがで
きるので、作業員が取付ボルトを緩めたり、締め付けた
りする必要がなくなり、能率よくロール４の交換作業を
行うことができる。
されるクランプシリンダ１１の作動によりベアリングハ
ウジング５をサドル３に対し容易に着脱させることがで
きるので、作業員が取付ボルトを緩めたり、締め付けた
りする必要がなくなり、能率よくロール４の交換作業を
行うことができる。
【００１８】なお、上記実施例では、クランプシリンダ
１１として油圧シリンダを用いた場合を示したが、エア
シリンダであってもよいこと、その他本考案の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
１１として油圧シリンダを用いた場合を示したが、エア
シリンダであってもよいこと、その他本考案の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００１９】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案のカレンダのロ
ール交換用クランプ装置によれば、ベアリングハウジン
グの上下部にテーパ状係合部を設け、サドルに、上記下
部のテーパ状係合部を載せる荷重受部と、上記上部のテ
ーパ状係合部をクランプ・アンクランプできるようにし
たクランプシリンダを設置したので、クランプシリンダ
を伸長させることによって、ベアリングハウジングの上
下のテーパ状係合部とサドル側の荷重受部及びクランプ
シリンダとの間でくさび力を作用させてベアリングハウ
ジングをサドルに押し付けて固定することができ、又、
クランプシリンダを短縮作動させることによって、上記
くさび力を解除することができ、これによりベアリング
ハウジングをサドルに対して容易に着脱させることがで
きて、ロールの交換作業を短時間にて効率よく行うこと
ができ、更に、上記クランプシリンダにフェイルセーフ
構造を装備させることにより、上記クランプシリンダの
クランプのための作動圧が万一落ちるような事態が発生
しても、クランプ状態を保持することができる、等の優
れた効果を発揮する。
ール交換用クランプ装置によれば、ベアリングハウジン
グの上下部にテーパ状係合部を設け、サドルに、上記下
部のテーパ状係合部を載せる荷重受部と、上記上部のテ
ーパ状係合部をクランプ・アンクランプできるようにし
たクランプシリンダを設置したので、クランプシリンダ
を伸長させることによって、ベアリングハウジングの上
下のテーパ状係合部とサドル側の荷重受部及びクランプ
シリンダとの間でくさび力を作用させてベアリングハウ
ジングをサドルに押し付けて固定することができ、又、
クランプシリンダを短縮作動させることによって、上記
くさび力を解除することができ、これによりベアリング
ハウジングをサドルに対して容易に着脱させることがで
きて、ロールの交換作業を短時間にて効率よく行うこと
ができ、更に、上記クランプシリンダにフェイルセーフ
構造を装備させることにより、上記クランプシリンダの
クランプのための作動圧が万一落ちるような事態が発生
しても、クランプ状態を保持することができる、等の優
れた効果を発揮する。
【図１】本考案のカレンダのロール交換用クランプ装置
の一実施例を示すもので、（イ）はサドルからベアリン
グハウジングを取り外した状態の概略斜視図、（ロ）は
サドルにベアリングハウジングを取り付けた状態の概略
側面図である。
の一実施例を示すもので、（イ）はサドルからベアリン
グハウジングを取り外した状態の概略斜視図、（ロ）は
サドルにベアリングハウジングを取り付けた状態の概略
側面図である。
【図２】クランプシリンダの一例を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】従来のカレンダにおけるロールの交換方式を示
すベアリングハウジング着脱部の概要図である。
すベアリングハウジング着脱部の概要図である。
１ カレンダ本体ハウジング ３ サドル ４ ロール ５ ベアリングハウジング ８，９ テーパ状係合部 １０ 荷重受部 １１ クランプシリンダ １２ ピストンロッド １５ スプリング（フェイルセーフ構造）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21G 1/00 D21G 1/02
Claims (2)
- 【請求項１】 カレンダ本体ハウジングに装備させたサ
ドルに対してロールの軸端部を支承するベアリングハウ
ジングを当接させて、サドルに着脱可能に取り付けるよ
うにしてあるカレンダにおける上記ベアリングハウジン
グのサドルへの当接面側の上部に、サドル側へ向けて上
り傾斜のテーパ状係合部を設けると共に、上記ベアリン
グハウジングのサドルへの当接面側の下部に、サドル側
へ向けて下り傾斜のテーパ状係合部を設け、且つ上記サ
ドル下端部のベアリングハウジング側に、上記ベアリン
グハウジング下部のテーパ状係合部に対応させた荷重受
部を突設し、更に、上記サドル上端部のベアリングハウ
ジング側に、上記ベアリングハウジングの上部のテーパ
状係合部にピストンロッドを係合離脱させるようにした
クランプシリンダを、下向きの配置で設置した構成を有
することを特徴とするカレンダのロール交換用クランプ
装置。 - 【請求項２】 クランプシリンダにフェイルセーフ構造
を内蔵させた請求項１記載のカレンダのロール交換用ク
ランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061752U JP2592369Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | カレンダのロール交換用クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061752U JP2592369Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | カレンダのロール交換用クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729000U JPH0729000U (ja) | 1995-05-30 |
| JP2592369Y2 true JP2592369Y2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=13180214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993061752U Expired - Lifetime JP2592369Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | カレンダのロール交換用クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592369Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4516417B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2010-08-04 | 株式会社ドクター製作所 | 移動式ドクターブレードを備えたドクター装置 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP1993061752U patent/JP2592369Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729000U (ja) | 1995-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2592369Y2 (ja) | カレンダのロール交換用クランプ装置 | |
| KR100400703B1 (ko) | 공구 복합 블럭을 갖는 다단 금속-성형 기계 | |
| JPS6240915A (ja) | ロ−ルスタンドのロ−ルを軸方向で摺動させるための駆動装置 | |
| JP2004261866A (ja) | 工具スペーサのための櫛状システム | |
| JP2593281B2 (ja) | 多段式プレス装置及びプレス型 | |
| DE19615058C2 (de) | Spannvorrichtung und Schablonen für Schablonen- oder Siebdruck | |
| AU619704B1 (en) | A formwork clamping mechanism and a formwork clamping apparatus | |
| JPH10263967A (ja) | 被加工物の保持装置 | |
| CA2019431C (en) | Apparatus for positioning and supporting an inner mold panel of a form | |
| JP2565515Y2 (ja) | カレンダ装置 | |
| CN217517367U (zh) | 新型的钢结构桥梁支撑架 | |
| JP2601822Y2 (ja) | 伸縮型持送り枠 | |
| JPH0747131Y2 (ja) | プレスブレーキのパンチ取付装置 | |
| JPS626961Y2 (ja) | ||
| CN217148389U (zh) | 一种用于安装塔式起重机的辅助装置 | |
| JPH10231091A (ja) | ワーク位置決め固着治具 | |
| EP0315726B1 (en) | Method of connecting profiled sections for movable modular panel systems | |
| WO1991016171A1 (en) | Device for clamping a workpiece in a fixture, a worktable or the like, and tool for disengaging a clamping element included in the device | |
| JPH0737450U (ja) | 連続鋳造設備におけるセグメント固定装置 | |
| KR100949733B1 (ko) | 압연기의 백업롤 교환용 작업대 | |
| JP2698289B2 (ja) | ロール等回転機の軸受分解組立用装置 | |
| JP2894505B2 (ja) | 組立式ストレートサイドフレームのタイロッドの締付け装置 | |
| GB2185199A (en) | Workpiece holding means | |
| JPH0523309Y2 (ja) | ||
| JPH0619916U (ja) | 折曲げ機の金型クランプ装置 |