JP2592100B2 - エレクトロフュージョン継手の融着時に使用する管把持用のクランプ及びその融着方法 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手の融着時に使用する管把持用のクランプ及びその融着方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチック管を連結するのに使用され、
管との接合面に電力線を埋設したエレクトロフュージョ
ン継手の融着時に必要なデータを備えた管把持用のクラ
ンプ及びこれより得られたデータに基づいて融着を行う
方法に関する。
従来技術 上下水道管やガス管などに使用されるプラスチック管
の管継手やサドル継手として近年開発されたものにエレ
クトロフュージョン継手がある。この継手は、管との接
触面に電熱線を埋設した成形品よりなっており、管との
融着は通常、管継手の場合、継手の両側より管を嵌挿後
クランプして固定し、またサドル継手の場合には、管に
側方より押付けた状態で通電して、接触面を加熱溶融す
ることにより行うようになっている。こうした継手に通
電される電力量はプラスチック管の連結部分の品質に影
響を与え、電力量が多過ぎると過熱され、継手ごとにパ
イプが変形するおそれがあり、に少な過ぎると加熱が不
十分となり、融着強度が低下する。継手に通電する装置
は従来手作業によって操作され、通電される電力量は現
場での作業者の判断により、すなわち作業者が融着時に
おける継手の外観より判断して決定していたが、近年、
継手のサイズや種類に応じて予め付与される電力量を設
定しておき、作業者が継手の外観よりその種類を識別し
てそれに対応する電力量を決定する方式が採用され始め
てきた。また最近管継手に関し、継手の種類に応じて抵
抗値の異なる抵抗器を電熱線とは別に埋込んでおき、検
査用電流を抵抗器に或いは抵抗器と電熱線に流すことに
よりその抵抗値を検出する方法（特開昭58−131025
号）、電熱線自体の抵抗値を検出して管継手の種類を識
別し、それに相当する電力量の付与を行う方法、継手と
一体に設けたコーディング・タブのパターンを読取って
通電時間を求める方法（特開昭61−175022号）なども提
案されている。
発明が解決しようとする課題 継手に埋込まれる抵抗器や電熱線の抵抗値を検出する
方法或いは継手に設けたコーディング・タブのパターン
を読取る方法によれば、コード先端に取付けたプラグ、
ジャック或いはコネクター等（以下単にコネクター等と
いう）を差込口やタブに差込むだけで継手の種類や通電
時間に関するデータを求めることができ、それに基づい
て所定の電力量を自動的に付与し、最適な融着を行うこ
とが可能となるが、抵抗器の抵抗値の検出やコーディン
グ・タブのパターンを読取る方法の場合、継手毎にこう
した識別手段を設けねばならず、継手のコスト高をもた
らす。継手自体の電熱線の抵抗値を読取る方法の場合に
は、こうした問題はないが、電熱線に識別機能をもたせ
ようとすれば、つぎのような設計上の制約が生じるのを
免れない。すなわち樹脂の材質を変えると抵抗値を変え
なければならない。
また継手のサイズや種類に応じて最適な加熱が行える
電熱線を設計しようとすれば、継手のサイズや種類が異
なっても抵抗値が重複することがあり、識別機能を重視
しようとすれば、最適な加熱が損なわれることがある。
本発明は融着時には通常、管がクランプによって把持
され、同じ管径であれば同一のクランプが用いられるこ
と、またプラスチック管の管径が同じであれば、最適な
電力量も同じになっていることに着目し、クランプから
融着に必要なデータが得られるようにすることによって
上記の問題を解決しようとするものである。
課題の解決手段及び作用 すなわち本発明は、管把持用のクランプに融着に必要
な電力量を決定するためのデータを取込んだデータ手段
を設けたことを特徴とする。
管把持用のクランプは、外径が同一サイズの管に同一
のものを使用し、サイズの異なる管に対しては別のクラ
ンプを使用するようにしてもよいが、好ましくはサイズ
の異なる管に共通使用できるようにされる。このために
肉厚が異なりクランプ嵌合用の開閉可能或いは複数に分
割されたスリーブ、好ましくは二つ割りにされたスリー
ブが使用される。すなわちクランプは最大サイズの管に
適合できるように構成され、それよりサイズの小さな管
を把持するときにはその差に相当する厚みを有するスリ
ーブが管を抱いた状態でクランプにより把持される。し
たがって本発明でいうクランプとは、スリーブを含めた
ものをいうものとする。
なお、スリーブを使用する場合、データ手段はスリー
ブに設けられるか或いはデータ手段によっては、例えば
データ手段として抵抗器を使用する場合にはクランプと
スリーブの相方に抵抗器が互いに接続するようにして設
けられる。
管把持用のクランプはまた、管継手による融着時ばか
りでなくサドル継手による融着時にも使用される。この
場合には管とともにサドル継手が把持される。したがっ
て管把持用のクランプとは、サドル継手による融着時の
場合、管とサドル継手を把持するものをいうものとす
る。またサイズの異なる管も適用できるようにするため
に、管に対しては上述するようなスリーブが、サドル継
手に対しては例えばクランプと管及び継手の間隔に対応
する形状及び厚みを有するスペーサが使用される。
データ手段とは例えば、クランプ表面、クランプと一
体をなす記録板、スリーブが使用される場合には該スリ
ーブに表示されるバーコード、磁気テープ、凹凸や孔若
しくは埋設される磁片の数、サイズ、位置、配置等によ
って表わされるもの、電気抵抗器、ICメモリー等数ビッ
トの記録が可能な記憶素子、コンデンサなどを例示する
ことができる。
データの読取りは、光センサ、磁気センサ、リミット
スイッチ、電気抵抗器の抵抗値を検出するセンサ、コン
デンサの静電容量を検出するセンサ、その他データ手段
に適合したセンサによって行われ、その出力が制御装置
に入力される。制御装置は入力値よりそれに対応する電
力量、すなわち電流若しくは電圧及び又は通電時間を決
定し、継手に付与される電力量の制御を行う。
したがって本発明の別の特徴は、エレクトロフュージ
ョン継手の融着時に使用する管把持用のクランプに融着
に必要な電力量を決定するためのデータを取込んだデー
タ手段を設け、該データ手段からセンサによて読取った
データを電力量を制御する制御装置に入力し、制御装置
はこれにより融着に必要な電力量を決定し、それを継手
に付与することによりなっている。
実施例 第１、２図に示すクランプは、連結部１と、連結部１
と一体をなす鎌状のクランプ片2aと、該クランプ片2aの
基部に回動可能に軸着されて開閉し、クランプ片2aと協
働してプラスチック管３を抱き締める半円径のクランプ
片2bよりなり、連結部１の両側に同じ向きで平行に対峙
させて設けられるクランプ部２と、クランプ片2bを閉じ
てロックするロックレバー４とよりなっており、連結部
１には一対の端子５を突出させた差込み口６が設けてあ
り、絶縁体で形成される差込み口６には両端子５を繋ぐ
抵抗器７が埋設され、抵抗器７はクランプによって把持
される特定サイズのプラスチック管３と管継手11とを融
着する最適な電力量に対応する抵抗値を有している。
差込み８は同じく絶縁体で形成されて制御装置９に接
続され、端子５を受け入れるソケット10を有しており、
差込み口６への差込み後、スイッチ操作により弱い検査
用電流が流されて抵抗器７の抵抗値が計測され、これに
基づいて制御装置９はクランプによって把持される管３
と管継手11とを融着するのに必要な電流乃至電圧及び又
は通電時間を決定し、決められた電力量をコネクタ12を
介して管継手11に付与するようになっている。
本装置は以上のように構成され、融着に際しては先
ず、融着するプラスチック管の管径に適合するクランプ
が選択される。次にこのクランプを使用してロックレバ
ー４を操作し、クランプ片2bを開閉して管継手11に両側
より差込まれるプラスチック管３を把持し抱き締める。
そして差込み８を差込み口６に差込み、かつコネクタ12
を連結したのち融着開始のためスイッチ操作を行う。す
ると、抵抗器７に検査用電流が流され、その抵抗値が計
測される。制御装置９は計測された抵抗値に対応する電
力量を決定し、これに基づいて決められた電流乃至電圧
で所定時間継手に電流が流され融着が行われる。
上記実施例では、差込み口６が連結部１に設けられて
いるが、別の箇所、例えばクランプ片2a或いは2bに設け
てもよい。
上記実施例ではまたクランプは決められた一つの管径
のプラスチック管に使用され、管径がことなるプラスチ
ック管には別のクランプが使用されるが、サイズの異な
るプラスチック管に共通使用できるように構成すること
もできる。
第３図はその一例を示すもので、クランプは管径が最
大のプラスチック管に適合できるような大きさに形成さ
れ、それより管径の小さなプラスチック管を把持すると
きには、クランプの内径とプラスチック管の外径との差
に相当する厚みを有する二つ割のスリーブ15a、15bが使
用され、プラスチック管14に両側より当てがった状態で
クランプされる。なお、クランプには第１、２図に示す
ものと同一構造のものに同一符号が付してある。
二つ割りにされたスリーブは、そのうちの一方15bに
端子16が一対突設され、クランプ片2bに端子16を受け入
れ、かつ差込み口６の端子５と繋がるソケット17が一対
形成されている。そしてスリーブ片15bとクランプ片2b
の絶縁体中にそれぞれ端子間を繋ぐ抵抗器18とソケット
間を繋ぐ抵抗器19が埋設されている。並列する抵抗器18
及び19の抵抗値Ｒは、抵抗器18の抵抗値をR1、抵抗値19
の抵抗値をR2とすると、Ｒ＝R1・R2/（R1＋R2）とな
り、この抵抗値Ｒは融着に最適な電力量と対応するよう
に設定してある。
本装置による場合には融着に先立って先ず所要の肉厚
を有するスリーブ15a、15bが選択され（管径が最大のプ
ラスチック管を把持するときにはスリーブは使用されな
い）、プラスチック管３の両側よりスリーブ片15a、15b
を当てがい、かつ端子16をソケット17に挿入した状態で
抱き締め固定する。以後は上記実施例と同様にして抵抗
値Ｒが計測され、継手にそれに対応する電力量が付与さ
れる。
本実施例において、ソケット17は差込み口６に接続さ
れているが、制御装置に直接接続されてもよい。
上記各実施例は、プラスチック管の管継手についての
例を示すものであるが、サドル継手の場合についても使
用されるクランプに上記実施例と同様の手段を施して融
着に必要な電力量を付与されるようにすることができ
る。
上記各実施例においてはまた、データ手段として抵抗
器が使用され、その抵抗値が読取られるようになってい
るが、別の実施例ではバーコード、磁気テープ、凹凸や
孔若しくは埋設される磁片の数、サイズ、位置、配置等
によって表わされるもの、電気抵抗器、ICメモリー等数
ピットの記録が可能な記憶素子、コンデンサなどが使用
される。更に別の実施例においては、これらのうち任意
のものがスリーブに若しくはスリーブと一体の部分或い
はスリーブを含むクランプに設けられる。
発明の効果 本発明は以上のように構成され、次のような効果を奏
する。
請求項１記載のクランプによれば、最適な加熱を行う
ための設計に制約を与えることなく融着に必要な電力量
に関するデータを得ることができ、従来のように個々の
エレクトロフュージョン継手にデータ手段を設ける必要
がないので継手のコストを低下させる。
請求項２記載のクランプによれば、管径の異なる種々
のサイズの管にも適用することができる。
データ手段として請求項３記載の抵抗器を用いると、
データ手段を組合わせることが可能となり、スリーブを
含むクランプに適用することができる。
請求項４記載の融着方法によれば、クランプより融着
に必要な電力量に関するデータを得て融着することがで
き、データを継手より得ていた従来法と比べ、最適な加
熱を行うための設計に制約を与えることがなく、またデ
ータ手段を共通使用することができるのでコストを低減
させる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るクランプについての正面図、第２
図はクランプの断面図、第３図は別の実施例の断面図で
ある。 １……連結部、２……クランプ、３、14……プラスチッ
ク管、６……差込み口、８……差込み、９……制御装
置、15a、15b……スリーブ（片）、18、19……抵抗器

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック管との接触面に電熱線を埋設
    し、管との融着が電熱線に所定の電力量を付与して接触
    面を加熱溶融することにより行われるエレクトロフュー
    ジョン継手の融着時に使用される管把持用のクランプに
    おいて、センサによって読取られ、融着に必要な電力量
    を決定するためのデータを取込んだデータ手段を設けた
    ことを特徴とするクランプ。
  2. 【請求項２】クランプは内側に着脱可能に嵌合するスリ
    ーブを含み、該スリーブは開閉可能或いは分割されてプ
    ラスチック管を抱きうるように構成され、上記データ手
    段が設けられる請求項１記載のクランプ。
  3. 【請求項３】データ手段は抵抗器であり、データはその
    抵抗値である請求項１又は２記載のクランプ。
  4. 【請求項４】プラスチック管との接触面に電熱線を埋設
    し、管との融着が電熱線に所定の電力量を付与して接触
    面を加熱溶融することにより行われるエレクトロフュー
    ジョン継手の融着時に使用される管把持用のクランプ
    に、融着に必要な電力量を決定するためのデータを取込
    んだデータ手段を設け、該データ手段からセンサによっ
    て読取ったデータを電力量を制御する制御装置に入力
    し、制御装置はこれより融着に必要な電力量を決定し、
    それを継手に付与することを特徴とする融着方法。
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GB2172947B (en) * 1985-03-25 1988-07-27 British Gas Plc Apparatus for fusion joining of thermoplastic pipes

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JPH01312295A (ja) 1989-12-18

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