JP3461625B2 - エレクトロフュージョン継手用クランプ - Google Patents
エレクトロフュージョン継手用クランプInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロフュー
ジョン継手用クランプに関する。詳しくは、ガス配管用
のプラスチック管をエレクトロフュージョン方式で接続
するときに、２本のプラスチック管を位置ずれしないよ
うに保持するエレクトロフュージョン継手用クランプに
関する。
ジョン継手用クランプに関する。詳しくは、ガス配管用
のプラスチック管をエレクトロフュージョン方式で接続
するときに、２本のプラスチック管を位置ずれしないよ
うに保持するエレクトロフュージョン継手用クランプに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上下水道やガス管などのプラスチ
ック管による配管工事においては、プラスチック製のＴ
継手、エルボ継手、ソケット継手、サドル継手等を用
い、その内面及びプラスチック管外周面をヒータにより
加熱溶融し、その状態で継手にプラスチック管を差し込
んで接続していた。しかし最近では作業性及び接続品質
を向上するためエレクトロフュージョン方式（以下ＥＦ
方式という）が採用されている。
ック管による配管工事においては、プラスチック製のＴ
継手、エルボ継手、ソケット継手、サドル継手等を用
い、その内面及びプラスチック管外周面をヒータにより
加熱溶融し、その状態で継手にプラスチック管を差し込
んで接続していた。しかし最近では作業性及び接続品質
を向上するためエレクトロフュージョン方式（以下ＥＦ
方式という）が採用されている。
【０００３】この、ＥＦ方式によるプラスチック管の接
続方法を図７により説明する。同図において、１，１′
は接続すべき２本のプラスチック管であり、２はエレク
トロフュージョン継手（以下ＥＦ継手という）である。
このＥＦ継手は予めコイル状の電熱線３が埋設されたプ
ラスチック管であり、該電熱線３の一方の端部はターミ
ナルピン４に接続され、他方の端部は継手の種類を識別
するための識別抵抗を有するターミナルピン５に接続さ
れている。
続方法を図７により説明する。同図において、１，１′
は接続すべき２本のプラスチック管であり、２はエレク
トロフュージョン継手（以下ＥＦ継手という）である。
このＥＦ継手は予めコイル状の電熱線３が埋設されたプ
ラスチック管であり、該電熱線３の一方の端部はターミ
ナルピン４に接続され、他方の端部は継手の種類を識別
するための識別抵抗を有するターミナルピン５に接続さ
れている。
【０００４】そして、ＥＦ継手２の両端から接続すべき
プラスチック管１，１′をストッパ２ａに突き当たるま
で挿入しておき、ターミナルピン４，５にコントローラ
６からのコード７，７′を接続し、電源を入れると、コ
ントローラ６はターミナルピン５の識別抵抗を読み取
り、このＥＦ継手に決められた電流を決められた時間通
電する。これにより電熱線３は発熱し、ＥＦ継手２の内
面及びプラスチック管１，１′の外面を溶融して両者を
接合するのである。
プラスチック管１，１′をストッパ２ａに突き当たるま
で挿入しておき、ターミナルピン４，５にコントローラ
６からのコード７，７′を接続し、電源を入れると、コ
ントローラ６はターミナルピン５の識別抵抗を読み取
り、このＥＦ継手に決められた電流を決められた時間通
電する。これにより電熱線３は発熱し、ＥＦ継手２の内
面及びプラスチック管１，１′の外面を溶融して両者を
接合するのである。
【０００５】このようにＥＦ継手を用いてプラスチック
管を接続する際には、接続すべきプラスチック管１，
１′が位置ずれしないように固定できるクランプ治具が
必要である。図８はそのクランプ治具の１例を示す図で
ある。このクランプ治具８は、直線部の両端にそれぞれ
腕９，９′を有する略コの字形をした上下２つのクラン
プ部材１０，１１がリンク１２及びピン１３で開閉自在
に結合されており、その左右の腕９，９′で接続すべき
プラスチック管１，１′をつかみ、つまみを有するねじ
１４で両クランプ部材１０，１１を締め付けることによ
り、プラスチック管１，１′とＥＦ継手２を位置ずれし
ないように保持することができるようになっている。
管を接続する際には、接続すべきプラスチック管１，
１′が位置ずれしないように固定できるクランプ治具が
必要である。図８はそのクランプ治具の１例を示す図で
ある。このクランプ治具８は、直線部の両端にそれぞれ
腕９，９′を有する略コの字形をした上下２つのクラン
プ部材１０，１１がリンク１２及びピン１３で開閉自在
に結合されており、その左右の腕９，９′で接続すべき
プラスチック管１，１′をつかみ、つまみを有するねじ
１４で両クランプ部材１０，１１を締め付けることによ
り、プラスチック管１，１′とＥＦ継手２を位置ずれし
ないように保持することができるようになっている。
【０００６】また、クランプ部材１０，１１の直線部に
もパイプ保持部が形成されており、図９に示すようにＥ
Ｆ継手方式のエルボ１５を用いてプラスチック管１とサ
ドル（分岐管）１６を接続することができるようになっ
ている。
もパイプ保持部が形成されており、図９に示すようにＥ
Ｆ継手方式のエルボ１５を用いてプラスチック管１とサ
ドル（分岐管）１６を接続することができるようになっ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＥＦ継手用
クランプ治具では、エルボ形ＥＦ継手１５を用いてプラ
スチック管１とサドル１６とを接続する場合、ＥＦ継手
用クランプが呼び径３０のエルボ１５に適合するように
作られていると、図１０の如く、呼び径２５のエルボ１
５′及びサドル１６′を接続しようとする時、プラスチ
ック管１の呼び径３０と呼び径２５の外径の差はライナ
ー１７により対処できるが、サドル１６′はクランプ部
材１０，１１のパイプ保持部につかえてエルボ１５′に
完全に挿入できず、寸法Ａだけ挿入残りが生じ、完全な
接続ができない。
クランプ治具では、エルボ形ＥＦ継手１５を用いてプラ
スチック管１とサドル１６とを接続する場合、ＥＦ継手
用クランプが呼び径３０のエルボ１５に適合するように
作られていると、図１０の如く、呼び径２５のエルボ１
５′及びサドル１６′を接続しようとする時、プラスチ
ック管１の呼び径３０と呼び径２５の外径の差はライナ
ー１７により対処できるが、サドル１６′はクランプ部
材１０，１１のパイプ保持部につかえてエルボ１５′に
完全に挿入できず、寸法Ａだけ挿入残りが生じ、完全な
接続ができない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑み、呼び径
の異なる２種類のエルボ及びサドルに共通して使用可能
なＥＦ継手用クランプを実現することを目的とする。
の異なる２種類のエルボ及びサドルに共通して使用可能
なＥＦ継手用クランプを実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のエレクトロフュ
ージョン継手用クランプに於いては、ほぼ同一形状をな
す上下２つのクランプ部材２０，２１を具備し、各クラ
ンプ部材２０，２１は、直線状の基部２２と、該基部２
２の両端から直角に延び且つ互いに異なる所定長さを有
する２つの腕部２３，２４と、該腕部２３，２４の先端
から内側方向に直角に延びた第２の腕部２５，２６と、
前記基部２２のほぼ中央に設けられたレバー２７，２８
とを有し、該レバー２７，２８の根本近傍でヒンジピン
２９により互いに開閉可能に結合され、且つ前記腕部２
３，２４と第２の腕部２５，２６にそれぞれ所定径のプ
ラスチック管を保持することができる半円形の凹部３
０，３０′，３１，３１′３２，３２′が形成され、さ
らに上方のクランプ部材２０のレバー２７には２つのク
ランプ部材２０，２１を閉じることができる締め付け手
段が設けられて成ることを特徴とする。
ージョン継手用クランプに於いては、ほぼ同一形状をな
す上下２つのクランプ部材２０，２１を具備し、各クラ
ンプ部材２０，２１は、直線状の基部２２と、該基部２
２の両端から直角に延び且つ互いに異なる所定長さを有
する２つの腕部２３，２４と、該腕部２３，２４の先端
から内側方向に直角に延びた第２の腕部２５，２６と、
前記基部２２のほぼ中央に設けられたレバー２７，２８
とを有し、該レバー２７，２８の根本近傍でヒンジピン
２９により互いに開閉可能に結合され、且つ前記腕部２
３，２４と第２の腕部２５，２６にそれぞれ所定径のプ
ラスチック管を保持することができる半円形の凹部３
０，３０′，３１，３１′３２，３２′が形成され、さ
らに上方のクランプ部材２０のレバー２７には２つのク
ランプ部材２０，２１を閉じることができる締め付け手
段が設けられて成ることを特徴とする。
【００１０】また、前記締め付け手段は、上方のクラン
プ部材２０のレバー２７に回動可能に設けられた回転部
材３４と、該回転部材３４に設けられたねじ孔を挿通し
て下方のクランプ部材２１のレバー２８を押圧できるね
じ３５とより成ることを特徴とする。
プ部材２０のレバー２７に回動可能に設けられた回転部
材３４と、該回転部材３４に設けられたねじ孔を挿通し
て下方のクランプ部材２１のレバー２８を押圧できるね
じ３５とより成ることを特徴とする。
【００１１】このように構成された本発明のエレクトロ
フュージョン継手用クランプでは、基部２２の両端の腕
２３，２４にそれぞれ設けられた第２の腕２５，２６に
呼び径の異なるサドルを保持させた場合、該第２の腕２
５，２６を支持する２つの腕２３，２４の長さを異なら
せているため、それぞれサドルとエルボの嵌合を完全に
行なわせることができる。
フュージョン継手用クランプでは、基部２２の両端の腕
２３，２４にそれぞれ設けられた第２の腕２５，２６に
呼び径の異なるサドルを保持させた場合、該第２の腕２
５，２６を支持する２つの腕２３，２４の長さを異なら
せているため、それぞれサドルとエルボの嵌合を完全に
行なわせることができる。
【００１２】また、上方のクランプ部材２０に設けた締
め付け手段は、ねじ３５の先端を下方のクランプ部材２
１のレバー２８に押し当ててねじ３５をねじ込めば２つ
のクランプ部材２０，２１を閉じることができる。また
ねじ３５を僅かに緩めてから回転部材３４により該ねじ
３５をレバー２８に干渉しない位置に回動させれば、２
つのクランプ部材２０，２１を容易に開放することがで
きる。この場合、ねじ３５の戻しは僅かで良いので、開
放操作は極めて迅速に行うことができる。
め付け手段は、ねじ３５の先端を下方のクランプ部材２
１のレバー２８に押し当ててねじ３５をねじ込めば２つ
のクランプ部材２０，２１を閉じることができる。また
ねじ３５を僅かに緩めてから回転部材３４により該ねじ
３５をレバー２８に干渉しない位置に回動させれば、２
つのクランプ部材２０，２１を容易に開放することがで
きる。この場合、ねじ３５の戻しは僅かで良いので、開
放操作は極めて迅速に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明の実施の形
態を示す図であり、図１は斜視図、図２（ａ）は平面
図、図２（ｂ）は側面図、図３（ａ）は図２（ａ）のＺ
矢視図、図３（ｂ）は図２（ａ）のＹ矢視図である。各
図において、２０，２１はほぼ同形の上，下のクランプ
部材であり、該クランプ部材２０，２１は図２（ａ）の
如く上方から見ると、直線状の基部２２の両端から直角
方向に互いに長さの異なる腕２３，２４が設けられ、さ
らに該腕２３，２４の先端から直角に内側方向へ延びる
第２の腕２５，２６が設けられている。また各クランプ
部材２０，２１の基部２２のほぼ中央にはそれぞれレバ
ー２７，２８が腕２３，２４と反対側に突出して設けら
れている。
態を示す図であり、図１は斜視図、図２（ａ）は平面
図、図２（ｂ）は側面図、図３（ａ）は図２（ａ）のＺ
矢視図、図３（ｂ）は図２（ａ）のＹ矢視図である。各
図において、２０，２１はほぼ同形の上，下のクランプ
部材であり、該クランプ部材２０，２１は図２（ａ）の
如く上方から見ると、直線状の基部２２の両端から直角
方向に互いに長さの異なる腕２３，２４が設けられ、さ
らに該腕２３，２４の先端から直角に内側方向へ延びる
第２の腕２５，２６が設けられている。また各クランプ
部材２０，２１の基部２２のほぼ中央にはそれぞれレバ
ー２７，２８が腕２３，２４と反対側に突出して設けら
れている。
【００１４】そして、２つのクランプ部材２０，２１は
第１図及び第２図（ｂ）の如くレバー２７，２８の根本
近傍で且つ基部２２に平行なヒンジピン２９により開閉
自在に結合されている。また、両クランプ部材２０，２
１の腕２３，２４には所定の径のプラスチック管を基部
２２に平行して保持できるように半円形の凹部３０，３
０′が対向して形成され、第２の腕２５，２６にも図１
及び図３（ｂ）の如くそれぞれ所定の径のサドルを基部
２２に対して垂直に保持できるように半円形の凹部３
１，３１′及び３２，３２′がそれぞれ形成されてい
る。
第１図及び第２図（ｂ）の如くレバー２７，２８の根本
近傍で且つ基部２２に平行なヒンジピン２９により開閉
自在に結合されている。また、両クランプ部材２０，２
１の腕２３，２４には所定の径のプラスチック管を基部
２２に平行して保持できるように半円形の凹部３０，３
０′が対向して形成され、第２の腕２５，２６にも図１
及び図３（ｂ）の如くそれぞれ所定の径のサドルを基部
２２に対して垂直に保持できるように半円形の凹部３
１，３１′及び３２，３２′がそれぞれ形成されてい
る。
【００１５】なお、一方の第２の腕２５に形成された凹
部３１，３１′が作る円の直径φ1は他方の第２の腕２
６に形成された凹部３２，３２′が作る円φ2 の直径よ
りも大きく、例えばφ1 は呼び径３０の管と等しく、φ
2 は呼び径２５の管と等しくする。また２つの腕２３，
２４に形成された凹部３０，３０′がつくる円は例えば
呼び径３０の管と等しくし、その円の中心から一方の第
２の腕２５の内側までの距離ｌ1 は例えば呼び径３０の
エルボ及びサドルに適合する長さとし、他方の第２の腕
２６の内側までの距離ｌ2 は例えば呼び径２５のエルボ
及びサドルに適合する長さとする。
部３１，３１′が作る円の直径φ1は他方の第２の腕２
６に形成された凹部３２，３２′が作る円φ2 の直径よ
りも大きく、例えばφ1 は呼び径３０の管と等しく、φ
2 は呼び径２５の管と等しくする。また２つの腕２３，
２４に形成された凹部３０，３０′がつくる円は例えば
呼び径３０の管と等しくし、その円の中心から一方の第
２の腕２５の内側までの距離ｌ1 は例えば呼び径３０の
エルボ及びサドルに適合する長さとし、他方の第２の腕
２６の内側までの距離ｌ2 は例えば呼び径２５のエルボ
及びサドルに適合する長さとする。
【００１６】また、上方のクランプ部材２０に設けられ
たレバー２７は先端がフォーク状となるように切り込み
３３が形成され、且つ該切り込み３３に直交して貫通孔
が穿設され、該孔には軸線と直交してねじ孔が設けられ
た回転部材３４が回転可能に挿通され、該ねじ孔には一
端につまみ３５ａを有するねじ３５が螺合されている。
また、下方のクランプ部材２１に設けられたレバー２８
には段差を有する受座３６が前記ねじ３５の先端に対応
して設けられている。
たレバー２７は先端がフォーク状となるように切り込み
３３が形成され、且つ該切り込み３３に直交して貫通孔
が穿設され、該孔には軸線と直交してねじ孔が設けられ
た回転部材３４が回転可能に挿通され、該ねじ孔には一
端につまみ３５ａを有するねじ３５が螺合されている。
また、下方のクランプ部材２１に設けられたレバー２８
には段差を有する受座３６が前記ねじ３５の先端に対応
して設けられている。
【００１７】このように構成された本実施の形態の作用
を図４乃至図６により説明する。図４はソケット型ＥＦ
継手のにより２本のプラスチック管を接続する場合であ
る。この場合は、先ず図４（ａ）の如く、ソケット型Ｅ
Ｆ継手４０の両端から接続すべきプラスチック管４１，
４２をストッパー４０ａに突き当たるまで挿入した後、
該プラスチック管を、図４（ｂ）の如く開放した上下の
クランプ部材２０，２１の左右の腕２３，２４の凹部３
０，３０′で挟んだ後、ねじ３５を回転部材３４と共に
二点鎖線で示す位置に回動し、次いでつまみ３５ａによ
りねじ込むことにより、ねじ３５の先端が受座３６を押
圧して上下のクランプ部材２０，２１を閉じプラスチッ
ク管４１，４２を強く保持することができる。
を図４乃至図６により説明する。図４はソケット型ＥＦ
継手のにより２本のプラスチック管を接続する場合であ
る。この場合は、先ず図４（ａ）の如く、ソケット型Ｅ
Ｆ継手４０の両端から接続すべきプラスチック管４１，
４２をストッパー４０ａに突き当たるまで挿入した後、
該プラスチック管を、図４（ｂ）の如く開放した上下の
クランプ部材２０，２１の左右の腕２３，２４の凹部３
０，３０′で挟んだ後、ねじ３５を回転部材３４と共に
二点鎖線で示す位置に回動し、次いでつまみ３５ａによ
りねじ込むことにより、ねじ３５の先端が受座３６を押
圧して上下のクランプ部材２０，２１を閉じプラスチッ
ク管４１，４２を強く保持することができる。
【００１８】この状態でＥＦ継手４０の両ターミナル
４，５から電流を供給し、電熱線を発熱させ、該ＥＦ継
手４０の内面とプラスチック管４１，４２の外面を溶融
し溶着させることができる。その後ねじ３５を緩め、図
４（ｂ）の如く該ねじ３５を実線で示す位置に回動すれ
ば両クランプ部材２０，２１を開いてプラスチック管４
１，４２から取り外すことができる。
４，５から電流を供給し、電熱線を発熱させ、該ＥＦ継
手４０の内面とプラスチック管４１，４２の外面を溶融
し溶着させることができる。その後ねじ３５を緩め、図
４（ｂ）の如く該ねじ３５を実線で示す位置に回動すれ
ば両クランプ部材２０，２１を開いてプラスチック管４
１，４２から取り外すことができる。
【００１９】この場合、クランプ部材２０，２１の開放
はねじ３５を僅かに緩めた後、先端をレバー２８に干渉
しない位置（実線で示す位置）に回動させるだけで良い
ので、その開閉操作は極めて迅速にでき、作業性が良
い。また、接続すべきプラスチック管４１，４２の外径
が前記と異なり、小径の場合には、各凹部３０，３０′
に図４（ｂ）の如くねじ孔３７を設けておき、該凹部３
０，３０′に図４（ｃ）に示すような半円筒形状のライ
ナー３８をねじにより装着することによりクランプ可能
となる。
はねじ３５を僅かに緩めた後、先端をレバー２８に干渉
しない位置（実線で示す位置）に回動させるだけで良い
ので、その開閉操作は極めて迅速にでき、作業性が良
い。また、接続すべきプラスチック管４１，４２の外径
が前記と異なり、小径の場合には、各凹部３０，３０′
に図４（ｂ）の如くねじ孔３７を設けておき、該凹部３
０，３０′に図４（ｃ）に示すような半円筒形状のライ
ナー３８をねじにより装着することによりクランプ可能
となる。
【００２０】図５は本実施の形態によりチーズ（Ｔ型の
ＥＦ継手）に２本のプラスチック管を接続する場合であ
る。この場合はＴ形状のチーズ４３の左右からプラスチ
ック管４１，４２を挿入し、このプラスチック管４１，
４２を上下のクランプ部材２０，２１で挟持し、チーズ
４３の電熱線に電流を流して両プラスチック管４１，４
２を接続できることは、図４で説明したソケットの場合
と同様である。従ってその作用、効果も同様である。
ＥＦ継手）に２本のプラスチック管を接続する場合であ
る。この場合はＴ形状のチーズ４３の左右からプラスチ
ック管４１，４２を挿入し、このプラスチック管４１，
４２を上下のクランプ部材２０，２１で挟持し、チーズ
４３の電熱線に電流を流して両プラスチック管４１，４
２を接続できることは、図４で説明したソケットの場合
と同様である。従ってその作用、効果も同様である。
【００２１】図６はエルボ（Ｒ型のＥＦ継手）とサドル
を用いる場合であり、（ａ）はプラスチック管，エル
ボ，サドルが呼び径３０の場合、（ｂ）はプラスチック
管，エルボ，サドルが呼び径２５の場合である。（ａ）
図の場合は、呼び径が３０のエルボ４４の一方の開口に
呼び径が３０のプラスチック管４５を挿入し、他方の開
口に呼び径が３０のサドル４６を挿入し、このサドル４
６の首部をクランプ部材２０，２１の長い方の腕２３に
設けられた第２の腕２５の凹部３１，３１′で挟持し、
プラスチック管４５を短い方の腕２４の凹部３０，３
０′で挟持する。その状態でエルボ４４の電熱線に電流
を流すことにより図４で説明したソケットの場合と同様
にプラスチック管４５とサドル４６をエルボ４４を介し
て接続することができる。
を用いる場合であり、（ａ）はプラスチック管，エル
ボ，サドルが呼び径３０の場合、（ｂ）はプラスチック
管，エルボ，サドルが呼び径２５の場合である。（ａ）
図の場合は、呼び径が３０のエルボ４４の一方の開口に
呼び径が３０のプラスチック管４５を挿入し、他方の開
口に呼び径が３０のサドル４６を挿入し、このサドル４
６の首部をクランプ部材２０，２１の長い方の腕２３に
設けられた第２の腕２５の凹部３１，３１′で挟持し、
プラスチック管４５を短い方の腕２４の凹部３０，３
０′で挟持する。その状態でエルボ４４の電熱線に電流
を流すことにより図４で説明したソケットの場合と同様
にプラスチック管４５とサドル４６をエルボ４４を介し
て接続することができる。
【００２２】また、（ｂ）図の場合は、呼び径が２５の
エルボ４７の一方の開口に呼び径が２５のプラスチック
管４８を挿入し、他方の開口に呼び径が２５ののサドル
４９を挿入し、このサドル４９の首部をクランプ部材２
０，２１の短い方の腕２４に設けられた第２の腕２６の
凹部３２，３２′で挟持し、長い方の腕２３の凹部３
０，３０′にライナー３８を装着してプラスチック管４
８を挟持する。その後（ａ）図で説明したと同様にして
プラスチック管４８とサドル４９をエルボ４７を介して
接続することができる。
エルボ４７の一方の開口に呼び径が２５のプラスチック
管４８を挿入し、他方の開口に呼び径が２５ののサドル
４９を挿入し、このサドル４９の首部をクランプ部材２
０，２１の短い方の腕２４に設けられた第２の腕２６の
凹部３２，３２′で挟持し、長い方の腕２３の凹部３
０，３０′にライナー３８を装着してプラスチック管４
８を挟持する。その後（ａ）図で説明したと同様にして
プラスチック管４８とサドル４９をエルボ４７を介して
接続することができる。
【００２３】このように、呼び径の異なる２種類のエル
ボに対してクランプ部材２０，２１の２つの腕２３，２
４の長さ及び凹部３０，３０′，３１，３１′，３２，
３２′をそれぞれに適応した寸法としておくことによ
り、２種類のエルボにそれぞれサドルを確実に挿入し接
続することができる。
ボに対してクランプ部材２０，２１の２つの腕２３，２
４の長さ及び凹部３０，３０′，３１，３１′，３２，
３２′をそれぞれに適応した寸法としておくことによ
り、２種類のエルボにそれぞれサドルを確実に挿入し接
続することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に依れば、開閉自在なクランプ部
材に呼び径の異なる２種類のエルボ及びサドルに適応し
た保持部を設けたことにより、呼び径の異なる２種類の
エルボに対応でき、その各エルボによるプラスチック管
の接続が可能となる。また、クランプ部材を閉じるねじ
を回転部材により揺動可能に支持したことにより、迅速
な開閉操作が可能となり、ガス配管等のプラスチック管
の接続作業の作業性向上に寄与することができる。
材に呼び径の異なる２種類のエルボ及びサドルに適応し
た保持部を設けたことにより、呼び径の異なる２種類の
エルボに対応でき、その各エルボによるプラスチック管
の接続が可能となる。また、クランプ部材を閉じるねじ
を回転部材により揺動可能に支持したことにより、迅速
な開閉操作が可能となり、ガス配管等のプラスチック管
の接続作業の作業性向上に寄与することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図図である。
図、（ｂ）は側面図図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、（ａ）は図２
（ａ）のＺ矢視図、（ｂ）は図２（ａ）ののＹ矢視図で
ある。
（ａ）のＺ矢視図、（ｂ）は図２（ａ）ののＹ矢視図で
ある。
【図４】本発明の実施の形態の使用方法を説明するため
の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の使用方法を説明するため
の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図
である。
の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図
である。
【図６】本発明の実施の形態の使用方法を説明するため
の図で、（ａ）（ｂ）は共に平面図である。
の図で、（ａ）（ｂ）は共に平面図である。
【図７】エレクトロフュージョン方式によるガス用プラ
スチック管の接続方法を説明するための図である。
スチック管の接続方法を説明するための図である。
【図８】従来のＥＦ継手用クランプを示す図である。
【図９】従来のＥＦ継手用クランプによるエルボを介し
てプラスチック管とサドルを接続する状態を示す図であ
る。
てプラスチック管とサドルを接続する状態を示す図であ
る。
【図１０】発明が解決しようとする課題を説明するため
の図である。
の図である。
２０，２１…クランプ部材
２２…基部
２３，２４…腕
２５，２６…第２の腕
２７，２８…レバー
２９…ヒンジピン
３０，３０′，３１，３１′，３２，３２′…凹部
３３…切り込み
３４…回転部材
３５…ねじ
３５ａ…つまみ
３６…受座
３７…ねじ孔
３８…ライナー
４０…ＥＦ継手
４１，４２，４５，４８…プラスチック管
４３…チーズ
４４，４７…エルボ
４６，４９…サドル
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平６−134678（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−110074（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−117740（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−119593（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−67028（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−40127（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 47/00 - 47/06
F16L 13/00 - 13/14
F16L 23/04
B23K 31/00 - 37/08
Claims (2)
- 【請求項１】 ほぼ同一形状をなす上下２つのクランプ
部材（２０，２１）を具備し、各クランプ部材（２０，
２１）は、直線状の基部（２２）と、該基部（２２）の
両端から直角に延び且つ互いに異なる所定長さを有する
２つの腕部（２３，２４）と、該腕部（２３，２４）の
先端から内側方向に直角に延びた第２の腕部（２５，２
６）と、前記基部（２２）のほぼ中央に設けられたレバ
ー（２７，２８）とを有し、該レバー（２７，２８）の
根本近傍でヒンジピン（２９）により互いに開閉可能に
結合され、且つ前記腕部（２３，２４）と第２の腕部
（２５，２６）にそれぞれ所定径のプラスチック管を保
持することができる半円形の凹部（３０，３０′，３
１，３１′３２，３２′）が形成され、さらに上方のク
ランプ部材（２０）のレバー（２７）には２つのクラン
プ部材（２０，２１）を閉じることができる締め付け手
段が設けられて成ることを特徴とするエレクトロフュー
ジョン継手用クランプ。 - 【請求項２】 前記締め付け手段は、上方のクランプ部
材（２０）のレバー（２７）に回動可能に設けられた回
転部材（３４）と、該回転部材（３４）に設けられたね
じ孔を挿通して下方のクランプ部材（２１）のレバー
（２８）を押圧できるねじ（３５）とより成ることを特
徴とする請求項１記載のエレクトロフュージョン継手用
クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18905595A JP3461625B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | エレクトロフュージョン継手用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18905595A JP3461625B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | エレクトロフュージョン継手用クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942553A JPH0942553A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3461625B2 true JP3461625B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=16234539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18905595A Expired - Lifetime JP3461625B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | エレクトロフュージョン継手用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461625B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6412729B2 (ja) * | 2014-07-28 | 2018-10-24 | 大肯精密株式会社 | 管材クランプ装置 |
| US9927047B2 (en) * | 2016-07-26 | 2018-03-27 | General Electric Company | Clamp for pipe |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP18905595A patent/JP3461625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0942553A (ja) | 1997-02-14 |
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