JPS6337237Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、合成樹脂たとえばポリエチレンなど
から成り外周の軸直角断面が真円である管を把持
して固定して融着するために用いられる融着機に
関する。

従来から合成樹脂製管を熱融着する際に、その
合成樹脂管を固定する場合には、合成樹脂製管に
平行な軸線のまわりに開閉自在であつて合成樹脂
製管のほぼ全周に当接する内周を有するクランプ
部材によつて、合成樹脂製管を締め付けて固定し
ている。このようなクランプ部材では、管を確実
に固定するために、クランプ部材の締め付け力を
増大すると、管が潰れて扁平になるおそれがあ
る。

したがつて本考案の目的は、合成樹脂製管をほ
ぼ真円に保ちながら確実に把持して融着すること
ができる融着機を提供することである。

本考案は、外周の軸直角断面が真円である合成
樹脂製管の外周に当接する円弧状の当接面を周方
向に間隙をあけて有しかつそれらの当接面の周方
向相互間は当接面よりも半径方向外方にくぼんで
いる第１クランプ部材１１と、 前記管の真円を保持すべき部分寄りで第１クラ
ンプ部材から軸線方向に間隙をあけて同軸に設け
られ前記管のほぼ全外周に当接する真円状の当接
面を有する第２クランプ部材１２と、 第１および第２クランプ部材１１，１２の各軸
線が共通な一直線上にあるようにして固定される
基体１０と、 基体１０に挿通し、基体１０に前記軸線に沿つ
て案内する一対の案内部材４，５と、 案内部材４，５を固定して支持する基台３と、 第２クランプ部材７に対抗して基台３に固定さ
れ、前記一直線上に軸線を有し、前記管のほぼ全
外周に当接する真円状の当接面を有する第３クラ
ンプ部材７と、 基体１０を第３クランプ部材７側に変位駆動す
る手段４１〜４９とを含むことを特徴とする融着
機である。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第１図は本考案の一実施例を示す融着機の正
面図であり、第２図は第１図の管１および管継手
２を省略した平面図である。この融着機の基台３
には、一平面内で平行な軸線を有する一対の丸棒
状案内部材４，５が固定される。この案内部材
４，５に沿つて、クランプ部材７および本考案に
従うクランプ装置６が相互に近接・離反して変位
自在に設けられる。熱可塑性合成樹脂たとえばポ
リエチレンからなる管１と、熱可塑性合成樹脂か
ら成る管継手２とを、ソケツト接合するにあたつ
ては、クランプ装置６で第１の端部を把持すると
ともにクランプ部材７で管継手２を把持する。次
いで、管１の端部外面と管継手２受口とを図示し
ないヒーターで加熱した後、管１を管継手２に向
けて近接変位して、管１と管継手２とのソケツト
接合とが達成される。

第３図は第１図の切断面線−から見た断面
図である。クランプ装置６は、案内部材４，５が
挿通される案内孔８，９を備える基体１０と、そ
の基体１０に一体的に設けられる第１クランプ部
材１１と、第１クランプ部材１１から管１の軸線
方向に沿つて管継手２寄りに間隔をあけて基体１
０に一体的に設けられる第２クランプ部材１２と
を含む。第１クランプ部材１１は上下の半割り片
１３，１４を含み、半割り片１４は基体１０に一
体的に支持される。半割り片１３，１４の一方の
端部は、案内部材４，５に平行な軸線を有するヒ
ンジピン１５，１６によつて相互に支承される。
半割り片１３，１４のもう一方の端部はロツク片
１７によつて相互の固定と離脱とが可能である。
このロツク片１７は案内部材４，５に平行なピン
１８によつて半割り片１４に枢支されており、こ
れによつてロツク片１７をピン１８のまわりに揺
動することができる。ロツク片１７を第３図のご
とく上下に延びる姿勢として、ねじ棒１９を螺進
することによつて半割り片１３，１４を管１の外
周に締め付けて固定することができる。またロツ
ク片１７をピン１８のまわりに第３図の反時計方
向に回動した姿勢では両半割り片１３，１４の固
定が解除される。

半割り片１３の内周には、管１の外周面に当接
する円弧上の当接面２０ａ，２０ｂが半径方向外
方に凹んだ凹み６０を介して周方向に間隔をあけ
て形成される。また、半割り片１４の内周には、
管１の外周面に当接する円弧上の当接面２１ａ，
２１ｂが半径方向外方に凹んだ凹み６１を介して
周方向に間隔をあけて形成される。半割り片１
３，１４を第３図のごとく管１の外周に固定した
ときには、当接面２０ａ，２１ａ，２０ｂ，２１
ｂは管１の軸線に関してほぼ点対称となつてい
る。

第４図は第１図の切断面線−から見た断面
図である。第２クランプ部材１２は上下の半割り
片２２，２３を有し、半割り片２３は基体１０に
一体的に支持される。半割り片２２，２３の一端
は案内部材４，５に平行な軸線を有するヒンジピ
ン２４，２５によつて相互に支承される。また半
割り片２２，２３の他端は案内部材４，５に平行
な軸線を有するピン２６によつて回転自在に支承
されたロツク片２７によつて相互に固定および相
互の固定の解除が可能である。ロツク片２７には
固定時に締め付けるためのねじ棒２８が備えられ
る。

半割り片２２，２３の内周には管１の外周のほ
ぼ全周に当接する当接面２９，３０がそれぞれ形
成される。半割り片２２，２３を管１の外周に締
めつけて固定したときに、当接面２９，３０はほ
ぼ真円を形成する。

第５図は第１図の切断面線−から見た断面
図である。クランプ部材７は上下の半割り片３
１，３２を有し、一方の半割り片３２は案内棒
４，５が挿通される案内孔５７，５８を備える基
体３３に一体的に支持される。半割り片３１，３
２の一端は案内部材４，５に平行な軸線を有する
ヒンジピン３４，３５によつて相互に支承され
る。半割り片３１，３２の他端は案内部材４，５
に平行な軸線を有するピン３６によつて回転自在
に支承されたロツク片３７で相互に固定およびそ
の固定の解除が可能である。ロツク片３７には固
定時に締め付けるためのねじ棒３８が備えられ
る。半割り片３１，３２の内周には管継手の外周
のほぼ半周ずつに当接する当接面３９，４０がそ
れぞれ形成される。

クランプ装置６の基体１０およびクランプ部材
７の基体３３の左右両側方（第２図の上方および
下方）には枢軸４１〜４４が立設される。これら
の枢軸４１〜４４は案内部材４，５の軸線に直角
で外方に突出している。これらの枢軸４１〜４４
にはレバー４５〜４８が支承される。クランプ装
置６およびクランプ部材７の同一側方（すなわち
第２図の上方または下方）にある各レバー４５，
４７，４６，４８の一端部は連動棒４９の両端部
にそれぞれ回転自在に支承される。この連動棒４
９は案内部材４，５の下方に位置し案内部材４，
５の軸線に直角な軸線を有する。

第３図を参照してレバー４５の上端部には凹所
５０が形成される。この凹所５０には、その凹所
５０に嵌合し得る凸部５１を有するハンドル５２
が装着される。連動棒４９と平行な軸線を有する
蝶ねじ５３を締め付けることによつて凹所５０に
嵌合された凸部５１を固定して、レバー４５にハ
ンドル５２を具体的に固定することができる。残
余のレバー４６，４７，４８もまた、前述のレバ
ー４５と同様に構成されており、蝶ねじ５３によ
つてハンドル５２が着脱自在に装着される。

クランプ部材７の基体３３には、基台３の支持
部３ａに係合可能な係合片５４が案内部材４，５
に直角なピン５５によつて枢支されており、この
係合片５４を支持部３ａに係合することによつて
クランプ部材７の案内部材４，５に沿う変位が阻
止される。

管１の端部をクランプ装置６で把持するにあた
つては、第１および第２クランプ部材１１，１２
を開いて、管１を半割り片１４，２３の上にそれ
ぞれ載置し、ロツク片１７，２７によつてゆるや
かに固定する。その後でまず第１クランプ部材１
１によつて管１を締め付ける。この場合、第１ク
ランプ部材１１における半割り片１３，１４の当
接面２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂは、管１の
周方向に間隔をあけて管１の外周に当接されるの
で、管１と第１クランプ部材１１との接触面積が
小さい。そのため、第１クランプ部材１１を強力
に締めつけたとしても管１が扁平になることが極
力防止される。しかも強力に締付けることによつ
て管１が確実に固定される。すなわち第６図１に
さらに詳細に示されるように、半割り片１３，１
４の当接面２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂによ
つて力Ｆ１で管１で締め付けられる。したがつて
管１は上下の凹み６０，６１と左右の凹み６３，
６４において破線で示すように、変形される。し
たがつて管１が偏平に潰れてしまうということは
ない。このとき管１の変形抵抗は、見掛け上、大
きい。

これに対して、第６図２は前述の先行技術にお
いて管を同様にして締め付けた状態を示す。当接
面６５ａ，６６ａによつて、管１の外周の大部分
を覆い、前述の凹み６３，６４に対応した凹み６
７，６８において管１は、破線で示すように左右
にのみ変形する。したがつて締め付け力を増大す
ると、当接面６５ａ，６６ａによつて締め付けら
れる管が凹み６７，６８に、破線で示すように膨
出してくる。そのため、管１がつぶれて偏平にな
る。管１の変形抵抗は比較的小さい。したがつて
第６図２で示される先行技術では、管１が偏平に
なり易く、しかも管１の変形抵抗が小さいので、
クランプによる締め付け量を大きくして必要な力
で管１を固定しなければならなくなるという問題
がある。

本考案はこのような第６図２における問題を解
決して、第６図１で示されるように、管１の変形
抵抗が見掛け上大きくしているので、管１が偏平
に変形してしまうことなしに、大きな締め付け力
で管１を確実に固定することができるのである。

第１クランプ部材１１による管１の固定が終了
した後に、第２クランプ部材１２をゆるやかに締
め付ける。この第２クランプ部材１２をゆるやか
に締めつけたときに半割り片２２，２３の当接面
２９，３０はほぼ真円を形成する。そのため第１
クランプ部材１１の強力な締めつけによつて生じ
た管１のわずかな扁平が、第２クランプ部材１２
のゆるやかな締め付けによつてほぼ真円に近い形
に矯正される。

クランプ部材７で管継手２を把持したのち、管
１の端部外面と管継手２受口とを図示しないヒー
ターで加熱しその後でハンドル５２を矢符５６の
方向に回動する。そうすると、レバー４５が連動
棒４９のまわりに回動するとともに枢軸４１が回
動する。またレバー４６，４８が回動して、クラ
ンプ装置６がクランプ部材７に向けて近接変位さ
れる。こうして管１と管継手２とのソケツト接合
が達成される。

上述のごとく本考案によれば、先ず円弧状の当
接面を合成樹脂製管の周方向に間隔をあけて有す
る第１クランプ部材で前記管を締付けるので、合
成樹脂製管が扁平につぶされることが極力防止さ
れ、しかも確実に固定することができる。その後
で、前記管の真円を保持すべき部分で、真円状の
当接面を有する第２クランプ部材で締付けるの
で、前記第１クランプ部材による前記管のわずか
な扁平が矯正される。したがつて、本件融着機に
よれば、合成樹脂製管をその真円を保持しながら
確実に把持することができる。第３クランプ部材
７によつて合成樹脂製管に融着されるべき、もう
１つの合成樹脂製の管継手などが把持され、この
第３クランプ部材の当接面は真円状である。した
がつて第２クランプ部材で締付けてある合成樹脂
製管を第３クランプ部材７によつて締付けて把持
されている管継手などとを真円の状態で同軸に融
着することが可能である。

また、第１および第２クランプ部材は、基体１
０に固定されており、この基体１０が駆動手段４
１〜４９によつて第３クランプ部材７側に変位駆
動される。したがつて第１および第２クランプ部
材１１，１２によつて把持されている合成樹脂製
管の軸線がずれる恐れはなく、正確に融着が行な
われることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の融着機を示す正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
切断面線−から見た断面図、第４図は第１図
の切断面線−から見た断面図、第５図は第１
図の切断面線−から見た断面図、第６図は本
考案の一実施例と先行技術における管１の締め付
け状態を示す簡略化した断面図である。 １……管、６……クランプ装置、１１……第１
クランプ部材、１２……第２クランプ部材、２０
ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２９，３０……当
接面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外周の軸直角断面が真円である合成樹脂製管の
   外周に当接する円弧状の当接面を周方向に間隙を
   あけて有しかつそれらの当接面の周方向相互間は
   当接面よりも半径方向外方にくぼんでいる第１ク
   ランプ部材１１と、 前記管の真円を保持すべき部分寄りで第１クラ
   ンプ部材から軸線方向に間隙をあけて同軸に設け
   られ前記管のほぼ全外周に当接する真円状の当接
   面を有する第２クランプ部材１２と、 第１および第２クランプ部材１１，１２の各軸
   線が共通な一直線上にあるようにして固定される
   基体１０と、 基体１０に挿通し、基体１０に前記軸線に沿つ
   て案内する一対の案内部材４，５と、 案内部材４，５を固定して支持する基台３と、 第２クランプ部材７に対抗して基台３に固定さ
   れ、前記一直線上に軸線を有し、前記管のほぼ全
   外周に当接する真円状の当接面を有する第３クラ
   ンプ部材７と、 基体１０を第３クランプ部材７側に変位駆動す
   る手段４１〜４９とを含むことを特徴とする融着
   機。