JP2591758Y2 - 切粉処理装置 - Google Patents
切粉処理装置Info
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- JP2591758Y2 JP2591758Y2 JP1991097145U JP9714591U JP2591758Y2 JP 2591758 Y2 JP2591758 Y2 JP 2591758Y2 JP 1991097145 U JP1991097145 U JP 1991097145U JP 9714591 U JP9714591 U JP 9714591U JP 2591758 Y2 JP2591758 Y2 JP 2591758Y2
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- chip
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は工作機械でワークを加
工する際に発生する切粉を処理するための切粉処理装置
に関する。
工する際に発生する切粉を処理するための切粉処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来工作機械でワークを切削加工すると
多くの切粉が発生する。従来ではこの切粉を図６（イ）
または（ロ）に示すような切粉処理装置により処理して
いる。すなわち図６の（イ）に示す切粉処理装置は、本
体ａ内に無端状のチェーンｂが２列に配設されていて、
これらチェーンｄが横架されている。そして上記チェー
ンｂは駆動モータｅにより矢印方向へ回転されるように
なっていて、工作機械で発生した切粉は本体ａの切粉投
入口ｇよりヒンジプレートｄ上に載置され、ヒンジプレ
ートｄの突条ｃにより滑落が防止されながら本体ａの排
出口ｈまで搬送されて、搬出口ｈよりチップタンクｉへ
排出されるようになっている。
多くの切粉が発生する。従来ではこの切粉を図６（イ）
または（ロ）に示すような切粉処理装置により処理して
いる。すなわち図６の（イ）に示す切粉処理装置は、本
体ａ内に無端状のチェーンｂが２列に配設されていて、
これらチェーンｄが横架されている。そして上記チェー
ンｂは駆動モータｅにより矢印方向へ回転されるように
なっていて、工作機械で発生した切粉は本体ａの切粉投
入口ｇよりヒンジプレートｄ上に載置され、ヒンジプレ
ートｄの突条ｃにより滑落が防止されながら本体ａの排
出口ｈまで搬送されて、搬出口ｈよりチップタンクｉへ
排出されるようになっている。
【０００３】また図６の（ロ）に示す切粉処理装置も本
体ａ及びチェーンｂなどの構成は上記処理装置とほぼ同
様であるが、各チェーンｂの間にはスクレーパｊが横架
されている。そしてチェーンｂは駆動モータｅにより上
記処理装置と反対の方向へ回転されることにより、切粉
投入口ｇより投入、タンク底部に堆積された切粉は、ス
クレーパｊにより掻き上げられながら排出口ｈに達し、
排出口ｈよりチップタンクｉへ排出されるようになって
いる。
体ａ及びチェーンｂなどの構成は上記処理装置とほぼ同
様であるが、各チェーンｂの間にはスクレーパｊが横架
されている。そしてチェーンｂは駆動モータｅにより上
記処理装置と反対の方向へ回転されることにより、切粉
投入口ｇより投入、タンク底部に堆積された切粉は、ス
クレーパｊにより掻き上げられながら排出口ｈに達し、
排出口ｈよりチップタンクｉへ排出されるようになって
いる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし図６の（イ）に
示すヒンジプレート式の切粉処理装置はカール状の長い
切粉については処理できるが細い切粉はヒンジプレート
の接合部等から脱落する為処理できない不具合がある。
また図６の（ロ）に示すスクレーパ式切粉処理装置は、
細い切粉は処理できるが長さの長い切粉はスクレーパに
からんだり、かき上げ途中に転げ落ちる為処理できない
などの不具合があった。この考案は上記従来の不具合を
改善する目的でなされたもので、長い切粉から細い切粉
まで処理できるようにした切粉処理装置を提供しようと
するものである。
示すヒンジプレート式の切粉処理装置はカール状の長い
切粉については処理できるが細い切粉はヒンジプレート
の接合部等から脱落する為処理できない不具合がある。
また図６の（ロ）に示すスクレーパ式切粉処理装置は、
細い切粉は処理できるが長さの長い切粉はスクレーパに
からんだり、かき上げ途中に転げ落ちる為処理できない
などの不具合があった。この考案は上記従来の不具合を
改善する目的でなされたもので、長い切粉から細い切粉
まで処理できるようにした切粉処理装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するため、工作機械で発生した切粉が投入される本体
ケース内に、多数のヒンジパンが軸により無端状に連結
され、かつ駆動モータにより回転されるヒンジパンコン
ベヤを設けて、このヒンジパンコンベヤのヒンジパン内
に長さの長い大きな切粉を収容し、また上記各ヒンジパ
ンにはスクレーパを突設して、これらスクレーパにより
ケースの底面に堆積した小さな切粉を掻き取って、大き
な切粉とともにヒンジパン内に収容すると共に、上記ケ
ースの一端側に立ち上り部１ｃと、その近傍に１個のチ
ップタンク７を設けて、上記ヒンジパン内に収容されて
立ち上り部まで搬送された大小の切粉を、上記チップタ
ンク内へ排出するようにしたものである。
成するため、工作機械で発生した切粉が投入される本体
ケース内に、多数のヒンジパンが軸により無端状に連結
され、かつ駆動モータにより回転されるヒンジパンコン
ベヤを設けて、このヒンジパンコンベヤのヒンジパン内
に長さの長い大きな切粉を収容し、また上記各ヒンジパ
ンにはスクレーパを突設して、これらスクレーパにより
ケースの底面に堆積した小さな切粉を掻き取って、大き
な切粉とともにヒンジパン内に収容すると共に、上記ケ
ースの一端側に立ち上り部１ｃと、その近傍に１個のチ
ップタンク７を設けて、上記ヒンジパン内に収容されて
立ち上り部まで搬送された大小の切粉を、上記チップタ
ンク内へ排出するようにしたものである。
【０００６】
【作 用】上記構成により、長さが長く、カールした
大きな切粉はヒンジパン内に収容されて、ヒンジパンコ
ンベヤによりケースの立ち上り部を経てチップコンベヤ
へと排出されると共に、切削油中に浮遊してヒンジパン
内に収容されず、ケースの底面に堆積した小さな切粉
は、ヒンジパンコンベヤの下辺部分がケース内を通過す
る際、スクレーパにより掻き取られた後、下辺側のヒン
ジパンが上辺側へ迂回する際、ヒンジパン内に収容さ
れ、ヒンジパンにより、大きな切粉とともにケースの立
ち上り部側へ搬送されて、チップタンクへ排出されるた
め、大きな切粉から小さな切粉まで、１個のチップタン
ク内に回収することができる。
大きな切粉はヒンジパン内に収容されて、ヒンジパンコ
ンベヤによりケースの立ち上り部を経てチップコンベヤ
へと排出されると共に、切削油中に浮遊してヒンジパン
内に収容されず、ケースの底面に堆積した小さな切粉
は、ヒンジパンコンベヤの下辺部分がケース内を通過す
る際、スクレーパにより掻き取られた後、下辺側のヒン
ジパンが上辺側へ迂回する際、ヒンジパン内に収容さ
れ、ヒンジパンにより、大きな切粉とともにケースの立
ち上り部側へ搬送されて、チップタンクへ排出されるた
め、大きな切粉から小さな切粉まで、１個のチップタン
ク内に回収することができる。
【０００７】
【実 施 例】この考案は一実施例を図１ないし図５に
示す図面を参照して詳述する。図１はこの装置の平面
図、図２は側面図で、これら図において１はこの装置の
本体を示す。上記本体１は上面に切粉の投入口１ａを有
する細長い箱状のケース１ｂを有していて、図示しない
工作機械で発生した切粉は、シュータ２を介して切削油
と共にこの投入口１ａよりケース１ｂ内へ投入されるよ
うになっている。上記ケース１ｂ内には長手方向に沿っ
てヒンジコンベヤ３が設置されている。
示す図面を参照して詳述する。図１はこの装置の平面
図、図２は側面図で、これら図において１はこの装置の
本体を示す。上記本体１は上面に切粉の投入口１ａを有
する細長い箱状のケース１ｂを有していて、図示しない
工作機械で発生した切粉は、シュータ２を介して切削油
と共にこの投入口１ａよりケース１ｂ内へ投入されるよ
うになっている。上記ケース１ｂ内には長手方向に沿っ
てヒンジコンベヤ３が設置されている。
【０００８】上記ヒンジパンコンベヤ３はケース１ｂの
一端側に設けられたスプロケット３ａと、ケース１ｂの
他端側立ち上り部１ｃ内に設けられたスプロケット３ｂ
の間に無端状のチェーン３ｃが２列に捲装されていて、
これらチェーン３ｃの間に鉄板よりなる多数のヒンジパ
ン３ｄが軸３ｅを介して揺動自在に連結されている。ま
たケース１ｂの立ち上り部１ｃ内に設けられたスプロケ
ット３ｂには駆動モータ５がチェーン６を介して接続さ
れていて、この駆動モータ５によりチェーン３ｃが矢印
Ａ方向へ回転されるようになっていると共に、立ち上り
部１ｃの先端下部にはヒンジパンコンベヤ３により搬送
されてきた切粉をチップタンク７に排出する排出口１ｄ
が開口されている。
一端側に設けられたスプロケット３ａと、ケース１ｂの
他端側立ち上り部１ｃ内に設けられたスプロケット３ｂ
の間に無端状のチェーン３ｃが２列に捲装されていて、
これらチェーン３ｃの間に鉄板よりなる多数のヒンジパ
ン３ｄが軸３ｅを介して揺動自在に連結されている。ま
たケース１ｂの立ち上り部１ｃ内に設けられたスプロケ
ット３ｂには駆動モータ５がチェーン６を介して接続さ
れていて、この駆動モータ５によりチェーン３ｃが矢印
Ａ方向へ回転されるようになっていると共に、立ち上り
部１ｃの先端下部にはヒンジパンコンベヤ３により搬送
されてきた切粉をチップタンク７に排出する排出口１ｄ
が開口されている。
【０００９】一方上記ケース１ｂの底部側外側面には、
スプロケット３ａの外周部付近より、立ち上り部１ｃの
近傍まで永久磁石体８が布設されている。この永久磁石
体８は、ケース１ａ内の切削油中に浮遊する微細な切粉
をケース１ａ底面に吸着させて、上記ヒンジパンコンベ
ヤ３のスクレーパ３ｆによりケース１ａ底面に堆積した
微細な切粉を掻き取りやすくするためのものである。
スプロケット３ａの外周部付近より、立ち上り部１ｃの
近傍まで永久磁石体８が布設されている。この永久磁石
体８は、ケース１ａ内の切削油中に浮遊する微細な切粉
をケース１ａ底面に吸着させて、上記ヒンジパンコンベ
ヤ３のスクレーパ３ｆによりケース１ａ底面に堆積した
微細な切粉を掻き取りやすくするためのものである。
【００１０】また上記ケース１ｂの側方には切削油を回
収するためのクリーンタンク１０が設置されている。上
記クリーンタンク１０はケース１ｂの側面に開口された
切欠１ｇによりケース１ｂ内に連通されていると共に、
切欠１ｇのケース１ｂ内側には切粉が直接切欠１ｇより
クリーンタンク１０内へ流入するのを阻止する邪魔板１
ｈが設けられている。上記邪魔板１ｈはケース１ｂの中
央側へ低く傾斜されていて、下面に開口１ｉが形成され
ていると共に、邪魔板１ｈの下方には開口１ｉより切欠
１ｇを経てクリーンタンク１０内へ流入する切削油中の
切粉を捕捉する永久磁石１１が設置されている。そして
この永久磁石１１の上面は切粉が直接永久磁石１１に吸
着されるのを防止するステンレスなどの非磁性体よりな
る板体１２が着脱自在に取付けられている。なお図中１
３はクリーンタンク１０内の切削油を工作機械へ送るポ
ンプ、１４はクリーンタンク１０内の液面を表示する液
面計を示す。
収するためのクリーンタンク１０が設置されている。上
記クリーンタンク１０はケース１ｂの側面に開口された
切欠１ｇによりケース１ｂ内に連通されていると共に、
切欠１ｇのケース１ｂ内側には切粉が直接切欠１ｇより
クリーンタンク１０内へ流入するのを阻止する邪魔板１
ｈが設けられている。上記邪魔板１ｈはケース１ｂの中
央側へ低く傾斜されていて、下面に開口１ｉが形成され
ていると共に、邪魔板１ｈの下方には開口１ｉより切欠
１ｇを経てクリーンタンク１０内へ流入する切削油中の
切粉を捕捉する永久磁石１１が設置されている。そして
この永久磁石１１の上面は切粉が直接永久磁石１１に吸
着されるのを防止するステンレスなどの非磁性体よりな
る板体１２が着脱自在に取付けられている。なお図中１
３はクリーンタンク１０内の切削油を工作機械へ送るポ
ンプ、１４はクリーンタンク１０内の液面を表示する液
面計を示す。
【００１１】次に作用を説明すると、工作機械で発生し
た切粉はシュータ２により投入口１ａへ投入されて、ケ
ース１ｂ内に設置されたヒンジパンコンベヤ３のヒンジ
パン３ｄ上に載置されるが、細かい切粉はヒンジパン３
のスキマを連通し下部へ抜け切削油中を浮遊しながら永
久磁石８に吸着されてケース１ｂ底部へ堆積する。ヒン
ジパン３ｄ上に載置された比較的大きな切粉は、チェー
ン３ｃの回転とともに立ち上り部１ｃ側へスクレーパ３
ｆにより押込まれながら搬送され、立ち上り部１ｃの排
出口１ｄよりチップタンク７内へ排出処理される。また
永久磁石８に吸引されてケース１ｂの内底部に堆積した
細かい切粉は、上記ヒンジパンコンベヤ３の回転に伴い
スクレーパ３ｆにより掻き上げられて図５に示すように
ヒンジパン３ｄ上に載設される。そして大きな切粉とと
もにケース１ｂの立ち上り部１ｃへ搬送され、排出口１
ｄよりチップタンク７へ排出される。またこのとき永久
磁石１１により捕捉された切粉もスクレーパ３ｆにより
掻きとられて排出口１ｄへ搬送され、排出処理されるよ
うになる。
た切粉はシュータ２により投入口１ａへ投入されて、ケ
ース１ｂ内に設置されたヒンジパンコンベヤ３のヒンジ
パン３ｄ上に載置されるが、細かい切粉はヒンジパン３
のスキマを連通し下部へ抜け切削油中を浮遊しながら永
久磁石８に吸着されてケース１ｂ底部へ堆積する。ヒン
ジパン３ｄ上に載置された比較的大きな切粉は、チェー
ン３ｃの回転とともに立ち上り部１ｃ側へスクレーパ３
ｆにより押込まれながら搬送され、立ち上り部１ｃの排
出口１ｄよりチップタンク７内へ排出処理される。また
永久磁石８に吸引されてケース１ｂの内底部に堆積した
細かい切粉は、上記ヒンジパンコンベヤ３の回転に伴い
スクレーパ３ｆにより掻き上げられて図５に示すように
ヒンジパン３ｄ上に載設される。そして大きな切粉とと
もにケース１ｂの立ち上り部１ｃへ搬送され、排出口１
ｄよりチップタンク７へ排出される。またこのとき永久
磁石１１により捕捉された切粉もスクレーパ３ｆにより
掻きとられて排出口１ｄへ搬送され、排出処理されるよ
うになる。
【００１２】
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、長さが
長く、カールした大きな切粉はヒンジパン内に収容され
て、ヒンジパンコンベヤによりケースの立ち上り部を経
てチップコンベヤへと排出されると共に、切削油中に浮
遊してヒンジパン内に収容されず、ケースの底面に堆積
した小さな切粉は、ヒンジパンコンベヤの下辺部分がケ
ース内を通過する際、スクレーパにより掻き取られた
後、下辺側のヒンジパンが上辺側へ迂回する際、ヒンジ
パン内に収容され、ヒンジパンにより、大きな切粉とと
もにケースの立ち上り部側へ搬送されて、チップタンク
へ排出される。 これによって大きな切粉と小さな切粉
は、同じ方向へ搬送されて、同じチップタンク内に回収
されるため、切粉を回収するチップタンクは１個でよく
なり、ケースの立ち上り部やチップタンクはともに１個
所でよいことから、装置全体が小型化できると共に、設
置するためのスペースも少なくてよいため、工作機械な
どの周辺に大きなスペースがない場合でも、容易に設置
することができる。 また大きな切粉はヒンジパン内に直
接収容されて搬送され、スクレーパにより掻き取られる
ことがないので、スクレーパとケース底面の間に大きな
切粉が咬み込まれて、ヒンジコンベヤの円滑な動作が阻
害されたり、スクレーパやケース底面が損傷するなどの
不具合も生じない。
長く、カールした大きな切粉はヒンジパン内に収容され
て、ヒンジパンコンベヤによりケースの立ち上り部を経
てチップコンベヤへと排出されると共に、切削油中に浮
遊してヒンジパン内に収容されず、ケースの底面に堆積
した小さな切粉は、ヒンジパンコンベヤの下辺部分がケ
ース内を通過する際、スクレーパにより掻き取られた
後、下辺側のヒンジパンが上辺側へ迂回する際、ヒンジ
パン内に収容され、ヒンジパンにより、大きな切粉とと
もにケースの立ち上り部側へ搬送されて、チップタンク
へ排出される。 これによって大きな切粉と小さな切粉
は、同じ方向へ搬送されて、同じチップタンク内に回収
されるため、切粉を回収するチップタンクは１個でよく
なり、ケースの立ち上り部やチップタンクはともに１個
所でよいことから、装置全体が小型化できると共に、設
置するためのスペースも少なくてよいため、工作機械な
どの周辺に大きなスペースがない場合でも、容易に設置
することができる。 また大きな切粉はヒンジパン内に直
接収容されて搬送され、スクレーパにより掻き取られる
ことがないので、スクレーパとケース底面の間に大きな
切粉が咬み込まれて、ヒンジコンベヤの円滑な動作が阻
害されたり、スクレーパやケース底面が損傷するなどの
不具合も生じない。
【図１】この考案の一実施例になる切粉処理装置の平面
図である。
図である。
【図２】同側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】要部の拡大断面図である。
【図５】細かい切粉を掻き上げる際の作用説明図であ
る。
る。
【図６】（イ）及び（ロ）は従来の切粉処理装置の説明
図である。
図である。
１…本体、１ｂ…ケース、１ｇ…切欠、３…ヒンジパン
コンベヤ、３ｆ…スクレーパ、５…駆動モータ、７…チ
ップタンク、１０…クリーンタンク。
コンベヤ、３ｆ…スクレーパ、５…駆動モータ、７…チ
ップタンク、１０…クリーンタンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−78550（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−34483（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−171143（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−24948（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−32741（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−82312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−12511（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭54−40625（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 11/00 B65G 19/00 - 19/30
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械で発生した切粉が投入される本
体１のケース１ｂ内に、多数のヒンジパン３ｄが軸３ｅ
により無端状に連結され、かつ駆動モータ５により回転
されるヒンジパンコンベヤ３を設けて、このヒンジパン
コンベヤ３のヒンジパン３ｄ内に長さの長い大きな切粉
を収容し、また上記各ヒンジパン３ｄにはスクレーパ３
ｆを突設して、これらスクレーパ３ｆによりケース１ｄ
の底面に堆積した小さな切粉を掻き取って、大きな切粉
とともにヒンジパン３ｄ内に収容すると共に、上記ケー
ス１ｂの一端側に立ち上り部１ｃと、その近傍に１個の
チップタンク７を設けて、上記ヒンジパン３ｄ内に収容
されて立ち上り部１ｃまで搬送された大小の切粉を、上
記チップタンク７内へ排出するようにしてなる切粉処理
装置。 - 【請求項２】 本体１のケース１ｂ側方に、ケース１ｂ
内と切欠を介して連通するクリーンタンク１０を設ける
と共に、上記切欠１ｇの近傍にクリーンタンク１０内へ
流入する切削油中の切粉を吸着する永久磁石１１を設け
てなる請求項１記載の切粉処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097145U JP2591758Y2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 切粉処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097145U JP2591758Y2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 切粉処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539844U JPH0539844U (ja) | 1993-05-28 |
| JP2591758Y2 true JP2591758Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=14184409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991097145U Expired - Lifetime JP2591758Y2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 切粉処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591758Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022249345A1 (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | 株式会社Fuji | 工作機械 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4668830B2 (ja) | 2005-12-22 | 2011-04-13 | 株式会社ブンリ | ダーティー液処理装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107685A (en) * | 1976-03-06 | 1977-09-09 | Taiyo Kosakusho Kk | Method of cutting and working hollow shaft with slit consisting of soft metallic material |
| FR2441959A1 (fr) * | 1978-11-16 | 1980-06-13 | Suisse Horlogerie | Resonateur piezoelectrique a diapason |
| JPS59163949A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Canon Inc | 画像読取装置 |
| IT1171039B (it) * | 1983-11-10 | 1987-06-10 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento ed apparecchiatura per la misura dei monenti radiali del campo elettromagnetico associato a un fascio ottico |
| JPS61125756A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 倣い機械制御方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP1991097145U patent/JP2591758Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022249345A1 (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | 株式会社Fuji | 工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0539844U (ja) | 1993-05-28 |
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