JP2590648Y2

JP2590648Y2 - 塗工装置

Info

Publication number: JP2590648Y2
Application number: JP1993011041U
Authority: JP
Inventors: 博文森田; 忠佐々; 弘幸河野
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1993-02-19
Filing date: 1993-02-19
Publication date: 1999-02-17
Anticipated expiration: 2008-02-19
Also published as: JPH0664764U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は製紙工場で製造された原
紙等の表面に塗工液を塗布する塗工装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、製紙工場で製造された原紙
は、そのままの形で直ちに使用されることは少なく、更
に加工して所要の目的に適合する製品としての加工紙と
する場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その
１つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙は、紙の表面の
性質を改善する目的で紙の表面に塗工液を塗布させて製
造するもので、その装置として塗工装置がある。

【０００３】従来の紙等の基材の表面に塗工液を塗布さ
せる塗工装置としては、図３に概略を示す如く、バッキ
ングロール１に巻回されて走行させられる基材２の表面
に、バッキングロール１の近傍位置に備えられた塗工液
供給装置３により塗工液を塗布させるようにするもので
ある。

【０００４】近年、上記塗工装置による基材２表面への
塗工液の塗被作業は、高速化して来ているが、基材２が
高速で走行させられると、この基材２の走行に引かれて
運ばれて来る空気が塗工液供給装置３と基材２との間に
入り込み、塗工液供給装置３から基材２の表面への塗工
液の塗布に悪影響を及ぼすという問題がある。

【０００５】かかる問題を解決するために、従来では、
基材２により連れ回りさせられる空気を、塗工液供給装
置３の上流側で除去し、塗工液供給装置３と基材２との
間に空気が入り込まないようにする手段として、空気を
吸引して除去する方式、スクレーパを接触させて空気を
除去させる方式を採用したものが提案されている。

【０００６】前者の空気吸引式を採用した塗工装置は、
図３に一例を示す如く、バッキングロール１に巻き掛け
られた基材２の表面に、バッキングロール１の近傍位置
に備えた塗工液供給装置３から塗工液４を塗布させるよ
うにした構成において、上記塗工液供給装置３よりも基
材走行方向の上流側位置に、基材２の走行により基材２
の表面に沿い運ばれて来た空気Ａを吸入するため、図示
しないファンにより吸引されるようにしたフード５を、
バッキングロール１の一部を包むように配置し、基材２
の走行に、連れられて来た空気Ａを塗工液供給装置３に
達する前にフード５内に吸引して除去しようとするもの
である。６はガイドローラである。

【０００７】又、接触方式を採用した塗工装置は、図４
に一例を示す如く、バッキングロール１に巻き掛けられ
て走行させられる基材２の表面に、塗工液供給装置３よ
り塗工液４が塗布されるようにしてある構成において、
上記塗工液供給装置３よりも基材走行方向の上流側位置
に、スクレーパ７を基材２に接触させて配置し、基材２
の走行により運ばれて来る空気Ａをスクレーパ７でカッ
トするようにしたものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記図３に
示す従来の空気吸引式を採用した塗工装置の場合には、
基材２と共に運ばれてくる空気Ａをフード５だけでは完
全にカットして除去することができず、一部の空気が塗
工液供給装置へ流れてしまうこと、上記フード５には空
気排出用の図示していない排気ダクト、排気ファン、排
気モータ等の諸設備が付属して大がかりとなってしまう
こと、ランニングコストが高いこと、等の問題があり、
又、図４に示す接触方式を採用した塗工装置の場合は、
スクレーパ７が基材２と随時接触しているので、基材２
に傷をつけてしまい易く、塗工被膜が筋状を呈してしま
う、等の問題がある。

【０００９】そこで、本考案は、基材と共に運ばれてく
る空気を諸設備を大がかりとすることなく除去して基材
上への塗布の安定化を向上できるようにしようとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、バッキングロールに巻回されて走行する
基材の表面に、上記バッキングロールの近傍位置に備え
られた塗工液供給装置により塗工液を塗被させるように
してある塗工装置において、上記バッキングロールと平
行に配した空気カットロールを上記塗工液供給装置の上
記基材走行方向上流側位置に非接触状態で基材表面に接
近させて配設し、且つ上記空気カットロールを回転させ
るようにすると共に、上記空気カットロールの周上に該
空気カットロールで運ばれる空気をカットする空気カッ
トスクレーパを備えた構成とする。

【００１１】

【作用】バッキングロールと、該バッキングロールに接
近させて平行に配した空気カットロールとの間に基材を
通すことにより、基材表面の連れ回り空気をカットでき
る空気カットロールをバッキングロールと同じ方向に回
転させると、空気カットロール上の巻き込み空気とバッ
キングロール上の巻き込み空気とを衝突させることがで
きて基材上の空気を除去することができる。又、空気カ
ットロールをバッキングロールと逆方向に回転させる
と、基材上の巻き込み空気を基材から剥離させることが
できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

【００１３】図１は本考案の一実施例を示すもので、図
３に示した従来方式と同様にバッキングロール１に巻き
掛けられた基材２の表面に、該バッキングロール１の近
傍に設けられた塗工液供給装置３より塗工液４を塗布す
るようにしてある構成において、上記バッキングロール
１と平行になるように配した空気カットロール８を、該
バッキングロール１に接近させて配置し、このバッキン
グロール１と空気カットロール８の間を基材２を通すよ
うにする。すなわち、バッキングロール１の近傍位置で
且つ塗工液供給装置３の上流側位置に、空気カットロー
ル８をバッキングロール１と平行にして僅かな隙間Ｌを
残して非接触状態に配し、バッキングロール１と同じ方
向に回転できるようにし、更に、上記空気カットロール
８の周上と適宜位置に板状の空気カットスクレーパ９を
当接させるようにして所要角度で配設し、上記空気カッ
トロール８を回転させるときに空気カットスクレーパ９
の背面側の空気Ａ′が巻き込まれて空気カットロール８
に連れ回りされるようにすると共に、この空気Ａ′とバ
ッキングロール１に連れ回りされた空気Ａの一部が合流
してカットロール８に連れ回りされる空気Ａ″となって
空気カットスクレーパ９の前面でカットして除去させる
ようにする。

【００１４】上記バッキングロール１と空気カットロー
ル８の隙間Ｌは、基材２の厚みプラス２０〜１０００μ
ｍ位とする。

【００１５】上記構成において、バッキングロール１を
図上時計方向に高速で回転させると同時に、空気カット
ロール８を時計方向に高速で回転させると、基材１の表
面には、高速で走行させられる該基材２の移動により空
気Ａが巻き込まれてくるが、高速回転している空気カッ
トロール８の周上にも、空気カットスクレーパ９の背面
側の空気が巻き込まれて空気Ａ′が連れ回りされる。し
たがって、基材２がバッキングロール１と空気カットロ
ール８の間に入る前に空気カットロール８に巻き込まれ
た空気Ａ′が基材２表面に巻き込まれた空気Ａに衝突さ
せられることになる。これにより基材２上の空気Ａが空
気カットロール８上の空気Ａ′によりカットされて基材
２上の空気Ａは除去される。一方、空気カットロール８
の周上に発生した連れ回りの空気Ａ′は空気カットロー
ル８周上に当接された空気カットスクレーパ９の前面に
よってカットされ排除される。

【００１６】このように、空気カットロール８をバッキ
ングロール１に接近して設け、この間を基材２が通るよ
うにして、空気カットロール８をバッキングロール１と
同じ方向に回転させると、空気カットロール８に巻き込
まれた空気Ａ′が基材２と共に運ばれてくる空気Ａと衝
突することになるので、非接触の状態で基材２上の空気
Ａを効果的に排除することができ、バッキングロール１
上の基材２に傷をつけるおそれもない。

【００１７】次に、図２は本考案の他の実施例を説明す
るもので、図１に示したと同様な構成において、空気カ
ットロール８をバッキングロール１とは反対方向に回転
させて、基材２に連れ回りされた空気Ａを基材２表面よ
り剥離させるようにしたものである。図１と同一のもの
には同一符号が付してある。

【００１８】この実施例では、バッキングロール１を時
計方向に高速回転させて基材２を高速で移送する場合、
空気カットロール８を反時計方向に高速回転させるよう
にする。このようにすると、基材２の走行に伴って基材
２に連れ回りされる空気Ａは、空気カットロール８の周
上に発生する連れ回り空気Ａ′により引かれ、バッキン
グロール１と空気カットロール８の隙間Ｌを通過した時
点で基材２から剥離させられて空気カットロール８に巻
き込まれる形で除去される。空気カットロール８の周上
に発生した連れ回りの空気Ａ′は、空気カットロール８
周上に当接している空気カットスクレーパ９によって排
除される。

【００１９】この実施例の場合、上記空気カットロール
８の表面にディンプルを有するようにすると、基材２上
の空気Ａの剥離効果を増大することができる。

【００２０】なお、上記実施例では、バッキングロール
１の上方位置より基材２に塗工液を供給して塗布させる
場合について示したが、バッキングロール１の下側から
塗料を噴射するような塗工装置においても同様に適用で
きること、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２１】

【考案の効果】以上述べた如く、本考案の塗工装置によ
れば、バッキングロールに巻回されて走行する基材の表
面に、上記バッキングロール下流側近傍に備えられた塗
工液供給装置からの塗工液を塗布する塗工装置におい
て、上記バッキングロールに接近させて空気カットロー
ルが平行に配置し、基材がバッキングロールと空気カッ
トロールとの間を通った後に、その表面に塗工液が塗布
されるようにし、更に、上記空気カットロール周上の適
宜位置に空気カットスクレーパを当接させるように取り
付けた構成としてあるので、空気カットロールをバッキ
ングロールと同一方向又は逆方向に高速回転させること
により基材と共に運ばれてくる空気を空気カットロール
に巻き込まれた空気の衝突又は連れ回りによる剥離排除
することができ、塗工液供給部への空気の巻き込みを防
止できて塗布の不安定を防止できると共に、基材に非接
触の状態でも有効に基材に沿う空気をカットできて、基
材表面を傷つけることがなく、更に、ランニングコスト
が低い、等の優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の塗工装置の一実施例の概要を示す側面
図である。

【図２】本考案の塗工装置の他の実施例の概要を示す側
面図である。

【図３】従来の塗工装置の一例の概要を示す側面図であ
る。

【図４】従来の塗工装置の他の例の概要を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１バッキングロール２基材３塗工液供給装置４塗工液８空気カットロール９空気カットスクレーパＡ，Ａ′ 空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−139063（ＪＰ，Ａ) 実開平４−17869（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/04 B05C 7/00 - 21/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】バッキングロールに巻回されて走行する
基材の表面に、上記バッキングロールの下流の近傍位置
に備えられた塗工液供給装置により塗工液を塗被させる
ようにしてある塗工装置において、上記バッキングロー
ルと平行に配した空気カットロールを上記塗工液供給装
置の上記基材走行方向上流側位置に非接触状態で基材表
面に接近させて配設し、且つ上記空気カットロールを回
転させるようにすると共に、上記空気カットロールの周
上に該空気カットロールで運ばれる空気をカットする空
気カットスクレーパを備えた構成を有することを特徴と
する塗工装置。