JP2590417Y2 - レーザ加工機におけるスクラップ処理装置 - Google Patents
レーザ加工機におけるスクラップ処理装置Info
- Publication number
- JP2590417Y2 JP2590417Y2 JP1993054078U JP5407893U JP2590417Y2 JP 2590417 Y2 JP2590417 Y2 JP 2590417Y2 JP 1993054078 U JP1993054078 U JP 1993054078U JP 5407893 U JP5407893 U JP 5407893U JP 2590417 Y2 JP2590417 Y2 JP 2590417Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- box
- scrap box
- laser beam
- boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、１軸材料移動、１軸
光移動のレーザ加工機におけるスクラップ処理を容易化
したレーザ加工機におけるスクラップ処理装置に関す
る。
光移動のレーザ加工機におけるスクラップ処理を容易化
したレーザ加工機におけるスクラップ処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、１軸材料移動、１軸光移動のレー
ザ加工機においては、加工時に発生するスクラップや粉
塵を受ける３めのスクラップボックスが備えられてい
る。このスクラップボックスは光移動方向にスパン分長
い形状に構成され、かつ、スクラップ，粉塵等が抜け落
ちることのないよう、穴や隙間がなく作られているのが
一般的である。また、スクラップボックスの代りにチッ
プコンベアを使用してスクラップ処理が行なわれている
ものもある。
ザ加工機においては、加工時に発生するスクラップや粉
塵を受ける３めのスクラップボックスが備えられてい
る。このスクラップボックスは光移動方向にスパン分長
い形状に構成され、かつ、スクラップ，粉塵等が抜け落
ちることのないよう、穴や隙間がなく作られているのが
一般的である。また、スクラップボックスの代りにチッ
プコンベアを使用してスクラップ処理が行なわれている
ものもある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したレ
ーザ加工機におけるスクラップボックスでは、スクラッ
プボックスが長方形であるため以下に述べる問題点があ
った。
ーザ加工機におけるスクラップボックスでは、スクラッ
プボックスが長方形であるため以下に述べる問題点があ
った。
【０００４】(1) 作業者１人ではスクラップボックスの
重量があり持ち運びすることができない。
重量があり持ち運びすることができない。
【０００５】(2) メンテナンススペースがスクラップボ
ックスの取り出し分広くとらなければならない。
ックスの取り出し分広くとらなければならない。
【０００６】(3) 熱変形、重量変形等に対して充分な強
度を必要とする。
度を必要とする。
【０００７】(4) ワークを水冷しながらレーザ切断する
場合は、スクラップボックスにその水が溜り、重くなっ
て持運びが困難となる。
場合は、スクラップボックスにその水が溜り、重くなっ
て持運びが困難となる。
【０００８】また、チップコンベアを使用してスクラッ
プ処理を行なう型式では、コストアップになるという問
題があった。
プ処理を行なう型式では、コストアップになるという問
題があった。
【０００９】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、スクラップボックスの軽量化とメンテナンスス
ペースを小さくし、スクラップボックス内に水が溜まる
ことのないレーザ加工機におけるスクラップ処理装置を
提供することにある。
ために、スクラップボックスの軽量化とメンテナンスス
ペースを小さくし、スクラップボックス内に水が溜まる
ことのないレーザ加工機におけるスクラップ処理装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、１軸材料移動、１軸光移動のレーザ加
工機におけるスクラップ処理装置にして、加工時に発生
するスクラップを受けるスクラップボックスを光移動方
向へ複数個に分割して設けると共に、各スクラップボッ
クスを、個々に搬出可能に設けてレーザ加工機における
スクラップ処理を構成した。
に、この考案は、１軸材料移動、１軸光移動のレーザ加
工機におけるスクラップ処理装置にして、加工時に発生
するスクラップを受けるスクラップボックスを光移動方
向へ複数個に分割して設けると共に、各スクラップボッ
クスを、個々に搬出可能に設けてレーザ加工機における
スクラップ処理を構成した。
【００１１】前記レーザ加工機におけるスクラップ処理
装置において、前記各スクラップボックスの底部に水抜
穴を設けると共に、底部全面に耐熱部材を敷設してなる
ことが望ましいものである。
装置において、前記各スクラップボックスの底部に水抜
穴を設けると共に、底部全面に耐熱部材を敷設してなる
ことが望ましいものである。
【００１２】
【作用】この考案のレーザ加工機におけるスクラップ処
理装置を採用することにより、光移動方向へ複数個に分
割したスクラップボックスを設け、このスクラップボッ
クスへ加工時に発生したスクラップおよび粉塵が収納さ
れる。このため、スクラップボックスを搬出するのに各
スクラップボックスが小型軽量であるため、搬出が容易
でメンテナンススペースを要しない。
理装置を採用することにより、光移動方向へ複数個に分
割したスクラップボックスを設け、このスクラップボッ
クスへ加工時に発生したスクラップおよび粉塵が収納さ
れる。このため、スクラップボックスを搬出するのに各
スクラップボックスが小型軽量であるため、搬出が容易
でメンテナンススペースを要しない。
【００１３】また、ワークを水冷しながらレーザ切断す
る場合でも、スクラップボックス内に水が落ちても耐熱
材料の隙間を通過し水抜穴より外部へ抜け出るので、ス
クラップボックス内に水が溜り重くなるようなことがな
くなる。
る場合でも、スクラップボックス内に水が落ちても耐熱
材料の隙間を通過し水抜穴より外部へ抜け出るので、ス
クラップボックス内に水が溜り重くなるようなことがな
くなる。
【００１４】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】図６を参照するに、レーザ加工機１は、図
示を省略したがレーザビーム発生装置、制御装置とを有
する装置本体３より延伸されて水平方向へ延在する上部
水平アーム５が設けられている。この上部水平アーム５
の先端にはＹ軸方向（図６において前後方向）へ移動自
在なレーザノズル７を備えたレーザ加工ヘッド９が装着
されている。
示を省略したがレーザビーム発生装置、制御装置とを有
する装置本体３より延伸されて水平方向へ延在する上部
水平アーム５が設けられている。この上部水平アーム５
の先端にはＹ軸方向（図６において前後方向）へ移動自
在なレーザノズル７を備えたレーザ加工ヘッド９が装着
されている。
【００１６】前記装置本体３の下部フレーム１１には水
平なワークテーブル１３が設けられ、このワークテーブ
ル１３上にてワークＷの支持及びワークＷの移動を行な
うワーク移動位置決め装置１５が設けられている。
平なワークテーブル１３が設けられ、このワークテーブ
ル１３上にてワークＷの支持及びワークＷの移動を行な
うワーク移動位置決め装置１５が設けられている。
【００１７】前記ワーク移動位置決め装置１５は、前記
ワークテーブル１３の片側にＸ軸方向（図６において左
右方向）へ延伸したキャレッジベース１７が設けられ、
このキャレッジベース１７上にＸ軸方向へ移動自在なキ
ャレッジ１９が設けられている。そして、キャレッジ１
９には複数個のワークＷの一縁端を把持するワーククラ
ンプ２１が設けられている。
ワークテーブル１３の片側にＸ軸方向（図６において左
右方向）へ延伸したキャレッジベース１７が設けられ、
このキャレッジベース１７上にＸ軸方向へ移動自在なキ
ャレッジ１９が設けられている。そして、キャレッジ１
９には複数個のワークＷの一縁端を把持するワーククラ
ンプ２１が設けられている。
【００１８】また、前記ワークテーブル１３上には光移
動方向に沿ってカッティングプレート２３が設けられ、
このカッティングプレート２３の下部にはスクラップあ
るいは粉塵を案内するスクラップガイド２５が設けられ
ている。このスクラップガイド２５にて案内されたスク
ラップあるいは粉塵を収納する複数のスクラップボック
ス２７ａ，２７ｂを段階的に備えたスクラップ処理装置
２９が前記下部フレーム１１内に設けられている。な
お、符号３１はスクラップボックス２７ａ，２７ｂを取
出すための扉である。
動方向に沿ってカッティングプレート２３が設けられ、
このカッティングプレート２３の下部にはスクラップあ
るいは粉塵を案内するスクラップガイド２５が設けられ
ている。このスクラップガイド２５にて案内されたスク
ラップあるいは粉塵を収納する複数のスクラップボック
ス２７ａ，２７ｂを段階的に備えたスクラップ処理装置
２９が前記下部フレーム１１内に設けられている。な
お、符号３１はスクラップボックス２７ａ，２７ｂを取
出すための扉である。
【００１９】次に、この考案の主要部であるスクラップ
処理装置２９について、更に詳細に説明する。
処理装置２９について、更に詳細に説明する。
【００２０】図１を参照するに、スクラップ処理装置２
９は、スクラップボックス受け３３内に前記スクラップ
ボックス２７ａ，２７ｂが収納され、スクラップボック
ス受３３は断面Ｕ形にして段階的に高低差を設けて構成
されている。すなわち、低い部所にスクラップボックス
２７ａが収納され、高い部所にはスクラップボックス２
７ｂが収納されていて、スクラップボックス２７ｂを引
出す際には低い部所に収納されたスクラップボックス２
７ａに当接しない段差となっている。なお、スクラップ
ボックス受３３の引出しを容易とするため車輪３５がス
クラップボックス受３３の下面に設けられている。
９は、スクラップボックス受け３３内に前記スクラップ
ボックス２７ａ，２７ｂが収納され、スクラップボック
ス受３３は断面Ｕ形にして段階的に高低差を設けて構成
されている。すなわち、低い部所にスクラップボックス
２７ａが収納され、高い部所にはスクラップボックス２
７ｂが収納されていて、スクラップボックス２７ｂを引
出す際には低い部所に収納されたスクラップボックス２
７ａに当接しない段差となっている。なお、スクラップ
ボックス受３３の引出しを容易とするため車輪３５がス
クラップボックス受３３の下面に設けられている。
【００２１】更に、スクラップボックス２７ａ，２７ｂ
の底部には複数個の水抜き穴３７が形成されていて、ス
クラップボックス２７ａ，２７ｂの底部全面に耐熱部材
３９として、例えば耐火レンガ等が敷設されている。
の底部には複数個の水抜き穴３７が形成されていて、ス
クラップボックス２７ａ，２７ｂの底部全面に耐熱部材
３９として、例えば耐火レンガ等が敷設されている。
【００２２】上記構成により、その作用としては、図２
乃至図５を参照するに、まず、図２に示されたごとく、
キャレッジ１９に設けたワーククランプ２１でワークＷ
の一縁端をクランプし、Ｘ軸方向へワークＷを移動する
と共に、レーザ加工ヘッド９に設けたレーザノズル７よ
りレーザビームと共にアシストガスを噴射し、所望形状
のレーザ加工が施される。レーザ加工時に発生したスク
ラップＷS と粉塵はカッティングプレート２３を抜けて
下に落ちる。
乃至図５を参照するに、まず、図２に示されたごとく、
キャレッジ１９に設けたワーククランプ２１でワークＷ
の一縁端をクランプし、Ｘ軸方向へワークＷを移動する
と共に、レーザ加工ヘッド９に設けたレーザノズル７よ
りレーザビームと共にアシストガスを噴射し、所望形状
のレーザ加工が施される。レーザ加工時に発生したスク
ラップＷS と粉塵はカッティングプレート２３を抜けて
下に落ちる。
【００２３】抜け落ちたスクラップＷS と粉塵は、図３
に示されてているごく、スクラップボックス２７ａある
いは２７ｂ内へ収納される。
に示されてているごく、スクラップボックス２７ａある
いは２７ｂ内へ収納される。
【００２４】スクラップボックス２７ａあるいは２７ｂ
内へ所定量のスクラップＷS と粉塵が収納されたら、図
４に示されているごとく、扉３１を開けてスクラップボ
ックス受３３を引出す。そして、図５に示されているご
とく、スクラップボックス２７ａをそのまま持ち上げて
所定の廃棄場所へ搬出する。また、スクラップボックス
２７ｂを取るときは、引いて手前に出してから持ち上げ
搬出する。
内へ所定量のスクラップＷS と粉塵が収納されたら、図
４に示されているごとく、扉３１を開けてスクラップボ
ックス受３３を引出す。そして、図５に示されているご
とく、スクラップボックス２７ａをそのまま持ち上げて
所定の廃棄場所へ搬出する。また、スクラップボックス
２７ｂを取るときは、引いて手前に出してから持ち上げ
搬出する。
【００２５】上述したごとく、スクラップボックス２７
ａ，２７ｂを分割したことで、１度に運ぶ重量を減ら
し、１人でも搬出作業ができ、スクラップボックス受３
３の引出しも全体の半分ですむため、メンテナンススペ
ースの減少を図ることができる。また、スクラップボッ
クス２７ａ，２７ｂは小さくなるため強度をあまり必要
としないので軽量化を図ることができる。
ａ，２７ｂを分割したことで、１度に運ぶ重量を減ら
し、１人でも搬出作業ができ、スクラップボックス受３
３の引出しも全体の半分ですむため、メンテナンススペ
ースの減少を図ることができる。また、スクラップボッ
クス２７ａ，２７ｂは小さくなるため強度をあまり必要
としないので軽量化を図ることができる。
【００２６】更に、ワークＷを水冷しながらレーザ切断
を行なう場合でも、スクラップＷSと共に水が落下しス
クラップボックス２７ａ，２７ｂ内へ入っても、耐熱部
材３９である耐火レンガの隙間にしみ込み水抜き穴３７
よりスクラップボックス２７ａ，２７ｂの外へ排出され
る。このため、スクラップボックス２７ａ，２７ｂ内に
は水は溜らず、重くならないので運搬作業を容易に行な
うことができる。
を行なう場合でも、スクラップＷSと共に水が落下しス
クラップボックス２７ａ，２７ｂ内へ入っても、耐熱部
材３９である耐火レンガの隙間にしみ込み水抜き穴３７
よりスクラップボックス２７ａ，２７ｂの外へ排出され
る。このため、スクラップボックス２７ａ，２７ｂ内に
は水は溜らず、重くならないので運搬作業を容易に行な
うことができる。
【００２７】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
はスクラップボックス２７ａ，２７ｂを２個としたが、
その数に限定するものではなく３個以上にすることも可
能である。また、本実施例ではスクラップボックス２７
ａ，２７ｂを段階的に設けたが、並列してスクラップボ
ックス受の横を開閉して横からスクラップボックスを取
出すことも可能であり、更に、スクラップボックス受の
長手方向を開放して前後からそれぞれのスクラップボッ
クスを取出すようにすることも可能である。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
はスクラップボックス２７ａ，２７ｂを２個としたが、
その数に限定するものではなく３個以上にすることも可
能である。また、本実施例ではスクラップボックス２７
ａ，２７ｂを段階的に設けたが、並列してスクラップボ
ックス受の横を開閉して横からスクラップボックスを取
出すことも可能であり、更に、スクラップボックス受の
長手方向を開放して前後からそれぞれのスクラップボッ
クスを取出すようにすることも可能である。
【００２８】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、スクラップボッ
クスを分割し小型化したため、作業者１人でも容易に運
搬でき、スクラップボックスを引き出す際にも、スクラ
ップボックス１つ分のみで良くメンテナンススペースの
削減を図ることができる。また、スクラップボックスの
小型化により強度を必要としないので軽量化を図ること
ができる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、スクラップボッ
クスを分割し小型化したため、作業者１人でも容易に運
搬でき、スクラップボックスを引き出す際にも、スクラ
ップボックス１つ分のみで良くメンテナンススペースの
削減を図ることができる。また、スクラップボックスの
小型化により強度を必要としないので軽量化を図ること
ができる。
【００２９】更に、水冷加工時でもスクラップボックス
には穴を明けてあるので、スクラップボックス内には水
が溜まることなく運搬作業を容易に行なうことができ
る。
には穴を明けてあるので、スクラップボックス内には水
が溜まることなく運搬作業を容易に行なうことができ
る。
【図１】この考案の要部であるスクラップ処理装置の斜
視説明図である。
視説明図である。
【図２】作用説明図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】この考案を実施する一実施例のレーザ加工機の
全体的構成を示す斜視説明図である。
全体的構成を示す斜視説明図である。
１ レーザ加工機 ２７ａ，２７ｂ スクラップボックス ２９ スクラップ処理装置 ３７ 水抜き穴 ３９ 耐熱部材 ＷS スクラップ
Claims (2)
- 【請求項１】 １軸材料移動、１軸光移動のレーザ加工
機におけるスクラップ処理装置にして、加工時に発生す
るスクラップを受けるスクラップボックスを光移動方向
へ複数個に分割して設けると共に各スクラップボックス
を、個々に搬出可能に設けてなることを特徴とするレー
ザ加工機におけるスクラップ処理装置。 - 【請求項２】 前記各スクラップボックスの底部に水抜
穴を設けると共に、底部全面に耐熱部材を敷設してなる
ことを特徴とする請求項１記載のレーザ加工機における
スクラップ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054078U JP2590417Y2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | レーザ加工機におけるスクラップ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054078U JP2590417Y2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | レーザ加工機におけるスクラップ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726082U JPH0726082U (ja) | 1995-05-16 |
| JP2590417Y2 true JP2590417Y2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12960583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993054078U Expired - Lifetime JP2590417Y2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | レーザ加工機におけるスクラップ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590417Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102343369B1 (ko) * | 2020-04-03 | 2021-12-24 | 한국기계연구원 | 배터리용 유연 기판의 절단 장치 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP1993054078U patent/JP2590417Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726082U (ja) | 1995-05-16 |
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