JP2589505Y2 - 真空炉の弁構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は真空炉において、被処理
物の出し入れ用の開口部を弁体でもって開閉するように
してある構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示されるように、炉１ｈの開口部
３ｈを閉ざす為の弁体１３ｈは、炉１ｈに連結された弁
箱９ｈ内に炉１ｈの開口部３ｈの面方向と平行な方向
（図における上下方向）に移動自在な移動枠１２ｈに連
結されていて、移動枠１２ｈの移動によって上記開口部
３ｈを開閉できるようになっている。また上記弁体１３
ｈは本体１４ｈにパッキン３１ｈを付設して構成され、
開口部３ｈを閉じる場合にそこを密封できるようになっ
ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このような炉において
パッキン３１ｈが傷んだ場合その取替が必要であるが、
その取替の場合においてパッキン３１ｈを本体１４ｈか
ら取り外す場合、パッキン３１ｈは本体１４ｈに形成さ
れた溝に固く嵌め込んである為、炉内に人が入って取外
し作業を行なったり、あるいは弁箱９ｈの天板１９ｈを
外し、重い弁体１３ｈをこれまた重い移動枠１２ｈごと
弁箱９ｈから外へ取り出し、外の場所でパッキン３１ｈ
の取外しを行なわねばならず、広いスペースを必要とし
たり、多くの作業員を必要としたり、また作業時間も長
くかかる問題点があった。

【０００４】本願考案は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、パッキンを弁体
における本体から取り外す場合、本体は移動枠に連結状
態で残したまま、パッキンが取付けられている小嵩、軽
量な保持枠を本体から取り外すのみで本体からのパッキ
ンの取外し、交換しての取付けができるようにして、そ
の作業を狭いスペースで、少人数で、しかも短時間に行
なうことができるようにした真空炉の弁構造を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願考案における真空炉の弁構造は、炉の開口部を
閉ざす為の弁体は、上記開口部の面方向に移動自在な移
動枠に連結されていて、上記開口部に対して開閉自在と
なっており、しかも該弁体は、上記移動枠に連結されて
いる上記開口部閉塞用の本体と、該本体に付設した上記
開口部の周囲に当接させる為のパッキンとから構成され
ている真空炉の弁構造において、上記本体に対するパッ
キンの付設の構造は、上記本体に対しパッキンの保持枠
が着脱自在に付設されていて、その保持枠に対して上記
パッキンを取替自在に取付けた構造としたものである。

【０００６】

【作用】弁体によって炉の開口部を閉ざす場合、パッキ
ンが開口部の周囲に当接し、開口部は密封される。パッ
キンの取外しの場合、保持枠を本体から取り外すことに
よって、パッキンを本体から外すことができる。

【０００７】

【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１には連続式真空炉における仕切弁装置付近の部
分の構造が示される。このような真空炉としては例えば
ローラハース真空炉がある。図において、１及び２は前
側及び後側の炉で、図示の如く縦続状に設けられてい
る。炉１は例えば加熱炉であり、炉２は例えば冷却炉で
ある。他の熱処理機能を有する炉の場合もある。３は炉
１の側方に設けられている開口部で、例えば矩形に形成
されている。炉２にも同様の開口部４が開口部３と対向
状に設けられ、一方の炉１から他方の炉２への被処理物
の通過が可能なようにしてある。５は開口部３の周囲の
部分をもって構成された弁座を示す。６は炉１内に備え
られた周知の断熱壁を示す。

【０００８】次に８は炉１，２間を仕切る為の仕切弁装
置を示す。９は仕切弁装置８における弁箱で、炉１及び
炉２と連結されており、その内側の空間は外部に対して
密閉されている。１０は弁箱８の上部に設けられたパッ
キン取り替え用の点検口で、常時は蓋１１によって閉じ
られている。１２は弁箱９内に設けられた移動枠を示
す。この移動枠１２は、図示はしないが弁箱９に取付け
たガイド部材によって上記開口部３の面方向と平行する
方向（この例では上下方向）に案内されるようになって
いる。１３は前記開口部３を閉ざす為の弁体で、開口部
３と対応する矩形に形成してある。該弁体１３は本体１
４とその本体１４に着脱自在に取付けたパッキンアセン
ブリ１５とから構成されており、本体１４の背側を複数
の平行なリンクアーム１６によって移動枠１２に連結し
てある。尚図示はしないが、弁箱９内には弁体１３が開
口部３と対向する位置で弁体１３の下降を制限するスト
ッパが周知の如く設けてある。１８は弁体１３の駆動装
置で、上記移動枠１２を昇降動させる為のものであり、
弁箱９の天板１９に取付けた流体シリンダが用いてあ
る。２０はシリンダ１８のピストンロッドで、その先端
が上記移動枠１２に連結してある。

【０００９】次に上記弁体１３について図２、３に基づ
き詳細に説明する。本体１４は周知のように水冷構造の
主体部２１とその周囲に取付けた矩形の枠体２２とから
構成され、枠体２２にはパッキンアセンブリ装着用の凹
部２３が形成してある。２４は本体１４にパッキンアセ
ンブリを着脱自在に止付ける為の止付具で、一例とし
て、押え片２５とそれを枠体２２に固定する為のボルト
２６とで構成してある。この止付具２４は、図３に示さ
れるように枠体２２に沿って複数箇所に設けてある。尚
その箇所の数はパッキンアセンブリを安定に止付け得る
ようパッキンアセンブリの大きさに応じて決めるとよ
い。次にパッキンアセンブリ１５について説明する。２
８は保持枠で、本体１４と同様の材料例えば鋼材でもっ
て、前記開口部３の形状に対応して矩形の環状に形成さ
れており、その一面と他面にはパッキン装着用の溝２
９，３０が周設してある。３１は開口部密封用のパッキ
ンで、Ｏリングが用いられていて上記溝２９に嵌め込ま
れている。３２は補助用のパッキンで、保持枠２８と枠
体２２との間の気密漏れを防止する為のものであり、上
記パッキン３１と同様のものが用いられて上記溝３０に
嵌め込んである。

【００１０】上記構成の連続炉においては、移動枠１２
が下降して弁体１３により開口部３が塞がれた状態で、
炉１内において被処理物の熱処理が行われる。その熱処
理が済むと移動枠１２の上昇により弁体１３が図１に２
点鎖線で示されるように上昇して開口部３が開放され、
炉１内の被処理物は開口部３を通して炉２内に移送され
る。上記移送が完了すると、移動枠１２の下降により弁
体１３も下降する。弁体１３の下端が下降位置規制用の
ストッパに当接すると移動枠１２の下降する力がリンク
アーム１６を介して弁体１３を開口部３に向けて押し、
弁体１３の周囲のパッキン３１は弁座５に押し付けら
れ、開口部３を密封状態に閉塞する。このような状態に
おいて炉２内に移された被処理物はそこで周知の熱処理
が行われると共に、炉１内においては次の被処理物の熱
処理が行われる。

【００１１】次に上記パッキン３１あるいはパッキン３
２の取替について説明する。その取替を行なうには先ず
弁体１３を図１の２点鎖線の如く上昇させる。そして点
検口１０の蓋１１を開き、点検口１０から手を差し入れ
て枠体２２の下辺にある止付具２４以外の止付具２４を
外し、パッキンアセンブリ１５を符号１５’で示す如く
傾けて本体１４から外す。次にパッキンアヤンブリ１５
を矢印３４で示す如く点検口１０を通して弁箱９の外部
に取り出す。次に保持枠２８から古いパッキン３１，３
２を取り外すと共にそれと交換的に新しいパッキン３
１，３２を取付け、新しいパッキン３１，３２の付いた
パッキンアセンブリ１５を上記とは逆の手順でもって本
体１４に取付ける。そして点検口１０の蓋１１を閉じる
ことで作業は完了する。

【００１２】上記取替作業の場合、古いパッキンの付い
ているパッキンアヤンブリ１５を取り出した後、予め準
備されている新しいパッキン付きの別のパッキンアセン
ブリ１５を取付けてもよい。また本体１４からパッキン
アセンブリ１５を外す場合、上記のような作業を遂行で
きるのであれば、枠体２２の左右の辺の下部にある止付
具２４も外すことなく付けたままにしておいたり、或い
は、各止付具２４は外さずともボルト２６を緩めるだけ
でもよい。尚着脱が不要な止付具２４例えば上記下辺に
ある止付具２４は枠体２２からの取り外しが不能の構成
にしておいてもよい。次に、点検口１０の位置は、図示
の如き位置に限らず、天板１９に設けたり、あるいは弁
箱９の側壁において下降状態にある弁体１３の側方とな
る位置に設けてもよい。

【００１３】次に図４は本願の異なる実施例を示すもの
で、本体１４ｅとパッキンアセンブリ１５ｅとの関連構
造の異なる例を示すものである。この例におけるパッキ
ンアセンブリ１５ｅでは保持枠２８ｅに周設した止片３
６，３７によってパッキン３１ｅ，３２ｅの保持を行な
うようにしてある。また止付具２４ｅはボルト２６ｅの
みをもって構成してある。なお、機能上前図のものと同
一又は均等構成と考えられる部分には、前図と同一の符
号にアルファベットのｅを付して重複する説明を省賂し
た。

【００１４】

【考案の効果】以上のように本願考案にあっては、炉の
開口部３を弁体１３で閉ざす場合、パッキン３１を開口
部３の周囲に当接させて炉を密封状態にできる効果があ
るは勿論のこと、上記のようなパッキン３１を備えるも
のであっても、その取替の場合においてパッキン３１を
弁体１３における本体１４から取外す場合、上記本体１
４は移動枠１２に連結状態で残したまま、その本体１４
からパッキン３１付きの保持枠２８を取り外すことによ
って行なうことのできる特長がある。このことは、上記
保持枠２８は単にパンキン３１を保持できればよいもの
であることからして本体１４に比較して著しく小嵩、軽
量にできるものである為、上記取外しの作業を僅かなス
ペースで、しかも少人数の作業員でもって容易に、かつ
短時間で行ない得る効果がある。その上、新しいパッキ
ン３１の配設は、炉側にある本体に対してではなく、上
記の取り外された保持枠２８に対して行えるので、炉外
において微細な配置作業を落着いて行える利点もある。
しかも本体１４に対する取付に当っても、本体１４に対
して、直接、パッキン３１を沿え付ける場合に要求され
る高度の技術と、沿え付ける時間に比較して、定型的な
保持枠２８は、取付に高度な技術は不要であり、かつ極
めて短時間で装着できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】炉の仕切弁装置付近の構造を示す縦断面図。

【図２】弁体における本体とパッキンアセンブリとの関
係を示す拡大縦断面部分図。

【図３】弁体の正面図。

【図４】異なる実施例を示す図２と同様の図。

【図５】従来の炉における仕切弁装置付近の構造を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１ 炉 ３ 開口部 １３ 弁体 １４ 本体 ２８ 保持枠 ３１ パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16K 3/02 F16K 51/02

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炉の開口部を閉ざす為の弁体は、上記開口
   部の面方向に移動自在な移動枠に連結されていて、上記
   開口部に対して開閉自在となっており、しかも該弁体
   は、上記移動枠に連結されている上記開口部閉塞用の本
   体と、該本体に付設した上記開口部の周囲に当接させる
   為のパッキンとから構成されている真空炉の弁構造にお
   いて、上記本体に対するパッキンの付設の構造は、上記
   本体に対しパッキンの保持枠が着脱自在に付設されてい
   て、その保持枠に対して上記パッキンを取替自在に取付
   けた構造であることを特徴とする真空炉の弁構造。