CN117028602A - 真空炉插板阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空炉插板阀，属于真空炉技术领域，用于解决真空炉炉温一致性及真空炉性能和节能减排方面存在不足的问题。本发明的真空炉插板阀包括：真空腔体、压板、至少一个阀板、驱动装置。真空腔体通过接口连接在真空炉的炉口上。真空腔体的内壁上设有导向槽。压板能够沿导向槽在第一位置与第二位置之间移动。阀板通过铰链结构连接于压板上，阀板朝向炉口的一侧设有保温隔热屏。驱动装置用于带动压板移动。当压板位于第一位置时，阀板覆盖于接口上且将炉口扣设在内，压板通过铰链结构将阀板压紧于真空腔体的腔壁上，保温隔热屏覆盖于炉口上并与炉口边缘的保温毡封合，有利于保证炉内温度一致性，还有利于节省电能，进而实现节能减排。

Description

真空炉插板阀

技术领域

本发明属于真空炉技术领域，具体涉及一种真空炉插板阀。

背景技术

真空炉插板阀主要用于烧结炉、热处理炉、连续炉等的配套上，现有的真空炉插板阀虽然能够满足常规的使用需求，但是在节能减排、提高真空炉炉温一致性及真空炉性能的方面存在不足，无法满足日益提高的使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明提供了一种真空炉插板阀，包括：真空腔体、压板、至少一个阀板、驱动装置。真空腔体上包括至少一个接口。真空腔体通过接口连接在真空炉的炉上口。真空腔体的内壁上设有导向槽。压板位于真空腔体中。压板设置于导向槽中，且能够沿导向槽在第一位置与第二位置之间移动。阀板位于真空腔体中。阀板通过铰链结构连接于压板上且能够随压板移动。阀板用于封闭炉口。阀板的朝向炉口的一侧设有保温隔热屏。驱动装置用于带动压板移动。当压板位于第一位置时，阀板覆盖于接口上且将炉口扣设在内，压板通过铰链结构将阀板压紧于真空腔体的腔壁上，以封闭炉口。保温隔热屏覆盖于炉口上并与炉口边缘的保温毡封合。当压板位于第二位置时，阀板远离炉口，铰链结构呈放松状态。

可选地，阀板的纵向截面呈拱形，包括敞口侧和封闭侧。敞口侧朝向接口。铰链结构连接于阀板的封闭侧与压板之间。保温隔热屏位于阀板的敞口侧中。保温隔热屏通过至少一个支撑杆与阀板连接。

可选地，真空腔体中包括一个阀板。真空腔体上包括两个接口，分别为第一接口和第二接口。第一接口用于连接真空炉的炉口。阀板用于封闭第一接口。第二接口用于连通外部空气。第二接口上设有封闭门。

可选地，真空腔体中包括两个阀板。真空腔体上包括两个接口，分别为第三接口和第四接口。第三接口和第四接口分别位于真空腔体的相对两侧。第三接口和第四接口分别用于连接一个真空炉的炉口。两个阀板分别用于封闭第三接口所连接的炉口和第四接口所连接的炉口。

可选地，真空腔体上还包括：至少一个销孔和至少一个安全销。销孔贯穿真空腔体的侧壁并延伸至导向槽中。每个安全销可伸缩的设置于一个销孔中，用于支撑压板。

可选地，铰链结构包括至少一个连接杆。连接杆的一端铰接于压板上，另一端铰接于阀板上。

可选地，阀板中设有冷却水道。冷却水道通过水冷管连接冷却水。

可选地，真空腔体中还包括：密封槽和密封圈。密封槽设置于真空腔体的内壁上。密封槽位于接口的密封面上且环绕接口。密封圈设置于密封槽中。

可选地，驱动装置包括：驱动气缸和密封装置。驱动气缸的推杆伸入真空腔体中并连接于压板上。密封装置密封连接于推杆的侧壁与真空腔的腔壁之间。

可选地，真空腔体包括：阀体和阀盖。阀体设有开口。接口位于阀体的侧壁上。阀盖设置于阀体的开口上且密封开口。

有益效果

本发明的实施例中所提供的真空炉插板阀用于安装在真空炉的炉口上，使真空炉插板阀的接口与炉口对应连通。使用时，通过驱动装置带动压板沿导向槽在第一位置与第二位置之间移动，进而带动阀板移动。当压板位于第一位置时，阀板覆盖于接口上且将炉口扣设在内，压板通过铰链结构将阀板压紧于真空腔体的腔壁上，以封闭炉口，保温隔热屏覆盖于炉口上并与炉口边缘的保温毡封合。此时为工作状态，阀板将真空炉的炉口封闭，保证了真空炉内的真空气密性，并且能够通过保温隔热屏将炉内高温隔开，防止插板阀内的部件被高温损坏，同时有效的减少了炉内热量从炉口处流失，有利于保证炉内温度一致性，提高炉内的产品性能，另外还有利于节省电能，进而实现节能减排，降低使用成本。当压板位于第二位置时，阀板远离炉口，铰链结构呈放松状态，炉口打开，此时为开启状态。

附图说明

图1为本发明提供的一个实施例的真空炉插板阀的工作状态示意图；

图2为本发明提供的一个实施例的真空炉插板阀的开启状态示意图；

图3为本发明提供的另一个实施例的真空炉插板阀的工作状态示意图；

图4为本发明提供的另一个实施例的真空炉插板阀的开启状态示意图；

图5为本发明提供的一个实施例的真空炉插板阀的侧面外观示意图。

附图标记表示为：

1、真空腔体；2、导向槽；3、压板；4、阀板；5、铰链结构；6、保温隔热屏；7、驱动装置；8、支撑杆；9、接口；10、销孔；11、安全销；12、冷却水道；13、水冷管；14、密封槽；15、密封圈；16、驱动气缸；17、密封装置；18、推杆；19、阀体；20、阀盖；21、法兰；22、密封面；

51、连接杆；

91、第一接口；92、第二接口；93、第三接口；94、第四接口；

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本实施例提供的一种真空炉插板阀的工作状态示意图。图2为本实施例提供的一种真空炉插板阀的开启状态示意图。图3为本实施例提供的另一种真空炉插板阀的工作状态示意图。图4为实施例提供的另一种真空炉插板阀的开启状态示意图。图5为本实施例提供的一种真空炉插板阀的侧面外观示意图。

如图1~5所示，本实施例的真空炉插板阀包括真空腔体1、压板3、至少一个阀板4、驱动装置7。真空腔体1上包括至少一个接口9。真空腔体1通过接口9连接在真空炉的炉口上。真空腔体1的内壁上设有导向槽2。压板3位于真空腔体1中。压板3设置于导向槽2中，且能够沿导向槽2在第一位置与第二位置之间移动。阀板4位于真空腔体1中。阀板4通过铰链结构5连接于压板3上且能够随压板3移动。阀板4用于封闭炉口。阀板4的朝向炉口的一侧设有保温隔热屏6。驱动装置7用于带动压板3移动。当压板3位于第一位置时，阀板4覆盖于接口9上且将炉口扣设在内，压板3通过铰链结构5将阀板4压紧于真空腔体1的腔壁上，以封闭炉口。保温隔热屏6覆盖于炉口上并与炉口边缘的保温毡封合。当压板3位于第二位置时，阀板4远离炉口，铰链结构5呈放松状态。

在一些示例中，参阅图1~4，真空腔体1的内壁上设有两条导向槽2，两条导向槽2沿竖直方向延伸且对称设置于真空腔体1两侧的内壁上。压板3的两侧分别设置于两条导向槽2中。如此设置，能够使压板3的移动更加稳定。

在一些示例中，如图1~4所示，接口9位于真空腔体1的下部。如图1或图3所示，压板3位于第一位置。如图2或图4所示，压板3位于第二位置。即沿竖直方向，第一位置位于第二位置的下方。如此设置布局合理，结构紧凑，能够满足使用需求。

在一些示例中，参阅图1~4，保温隔热屏6为多层保温隔热材料复合而成。在另一实施例中，保温隔热屏6包括外壳，外壳内部填充有保温隔热材料。如此设置，能够使保温隔热屏6具有更好的保温隔热性能。需要说明的是，保温隔热材料既可以采用有机材料，也可以采用无机材料，本实施例对此不做过多的限制。

本实施例的真空炉插板阀的工作过程为：利用驱动装置7带动压板3沿导向槽2向下移动，压板3通过铰链结构5带动阀板4向下移动；当阀板4到达下部限位时，阀板4覆盖于接口9上且将炉口扣设在内，此时，由于下部限位的作用，阀板4不会继续下降；而压板3则会由驱动装置7的驱动继续向下运动直至到达第一位置；由于阀板4不会继续下降而压板3扔继续下降，所以铰链结构7与压板3之间的夹角越来越大，但由于导向槽2的限位作用，压板3无法向远离阀板4的方向移动，所以会向阀板4施加一个向真空腔体1的腔壁上的推力，将阀板3压紧在真空腔体1的腔壁，将接口9封闭，进而封闭与接口9连接的炉口，并使阀板4中的保温隔热屏6与真空炉加热室外部包裹的保温毡封合，以隔绝热量，如图1或图3所示，此时为工作状态。

当需要开启时，利用驱动装置7带动压板3沿导向槽2向上移动，随着压板3的上升，铰链结构5与压板3之间的夹角逐渐变小，则施加在阀板4上的压力逐渐减小，阀板4不再压紧真空腔体1的内壁上；随着压板3的继续上升，压板3通过铰链结构5带动阀板4向上移动，当压板3达到第二位置时，阀板4完全与接口9错开，真空炉开启，如图2或图4所示，此时为开启状态。

本实施例中所提供的真空炉插板阀用于安装在真空炉的炉口上，使真空炉插板阀的接口9与炉口对应连通。使用时，通过驱动装置7带动压板3沿导向槽2在第一位置与第二位置之间移动，进而带动阀板4移动。当压板3位于第一位置时，如图1或图3所示，阀板4覆盖于接口9上且将炉口扣设在内，压板3通过铰链结构5将阀板4压紧于真空腔体1的腔壁上，以封闭接口9，进而封闭与接口9连接的炉口，保温隔热屏6覆盖于炉口上并与炉口边缘的保温毡封合。此时为工作状态，阀板4将真空炉的炉口封闭，保证了真空炉内的真空气密性，并且能够通过保温隔热屏6将炉内高温隔开，防止插板阀内的部件被高温损坏，同时有效的减少了炉内热量从炉口处流失，有利于保证炉内温度一致性，防止炉内产品和炉内部件氧化，提高炉内的产品性能，另外还有利于节省电能，进而实现节能减排，降低使用成本。当压板位于第二位置时，如图2或图4所示，阀板4远离接口9，炉口打开，铰链结构5仅承受阀板4的重力，呈自然下垂状态，此时为开启状态，开启便利，便于使用。

在一些实施例中，如图1~4所示，阀板4的纵向截面呈拱形，包括敞口侧和封闭侧。敞口侧朝向接口9。铰链结构5连接于阀板4的封闭侧与压板3之间。保温隔热屏6位于阀板4的敞口侧中。保温隔热屏6通过至少一个支撑杆8与阀板4连接。

在一些示例中，如图1~4所示，阀板4的纵向截面呈拱形且圆滑过渡。如此设置，整个阀板4的形状如球面，能够扣设于接口9上，能够为保温隔热屏6的安装提供空间。需要说明的是，在其他实施例中，阀板4也可以采用其他的形状，本实施对此不做过多的限制。

在一些示例中，参阅图1~4，支撑杆8的形状可以为圆柱状、棱柱状或板状。本实施例对此不做过多的限制，只要能够将保温隔热屏6连接于阀板4，且在二者之间形成足够的空隙即可。

本实施的保温隔热屏6通过至少一个支撑杆8与阀板4连接，即二者之间不直接接触，在支撑杆8的支撑作用下，保温隔热屏6与阀板4之间形成空隙，阻断热量传播，具有更好的隔热效果。

在一些实施例中，如图1~2所示，真空腔体1中包括一个阀板4。真空腔体1上包括两个接口9，分别为第一接口91和第二接口92。第一接口91用于连接真空炉的炉口。阀板4用于封闭第一接口91。第二接口91用于连通外部空气。第二接口92上设有封闭门。

本实施例的真空腔体1中包括一个阀板4，用于封闭真空腔体1的第一接口，而第二接口92采用封闭门密封，有利于减小插板阀整体厚度，能够适用于狭小空间。

在一些实施例中，如图3~4所示，真空腔体1中包括两个阀板4。真空腔体1上包括两个接口9，分别为第三接口93和第四接口94。第三接口93和第四接口94分别位于真空腔体1的相对两侧。第三接口93和第四接口94分别用于连接一个真空炉的炉口。两个阀板4分别用于封闭第三接口93所连接的炉口和第四接口94所连接的炉口。

在一些示例中，如图3~4所示，两个阀板4对称设置于压板3的两侧，且两个阀板4与压板3的铰接点重合。如此设置能够使两个阀板4受力均匀，确保第三接口93和第四接口94的密封性，进而确保第三接口93所连接的炉口和第四接口94所连接的炉口的密封性。

本实施例的真空腔体1中包括两个阀板4，两个阀板4分别用于封闭第三接口93所连接的炉口和第四接口94所连接的炉口，能够具有更好的密封效果和保温隔热效果。

在一些实施例中，如图2、4、5所示，真空腔体1上还包括：至少一个销孔10和至少一个安全销11。销孔10贯穿真空腔体1的侧壁并延伸至导向槽2中。每个安全销11可伸缩的设置于一个销孔10中，用于支撑压板3。

在一些示例中，参阅图2、4、5，真空腔体1的内壁上设有两条导向槽2，两条导向槽2沿竖直方向延伸且对称设置于真空腔体1两侧的内壁上。真空腔体1上包括两个销孔10和两个安全销11，每个销孔10贯穿至一个导向槽2，两个销孔10相互对称，每个安全销11可伸缩的设置于一个销孔10中，当压板3位于第二位置时，将安全销11伸入导向槽2中，能够支撑压板3，阻止压板3下降。

在一些示例中，参阅图2、4、5，当压板3位于第二位置时，将安全销11伸入导向槽2中时，安全销11支撑在压板3的下方。在另一些实施例中，还可以在压板3的侧面设置插孔，当压板3位于第二位置时，插孔与销孔10的位置相对应，安全销11能够由销孔10伸入插孔中，以固定压板。

本实施例在真空腔体1上设置至少一个销孔10和至少一个安全销11，在维修时，通过安全销11能够限制压板3下落，进而能够保证阀板4不降落，保障人员和设备的安全。

在一些实施例中，如图1~4所示，铰链结构5包括至少一个连接杆51。连接杆51的一端铰接于压板3上，另一端铰接于阀板4上。

在一些示例中，如图1和2所示，阀板4的数量为一个，该阀板4通过一个铰链结构5连接在压板3上，该铰接结构5包括两个连接杆51，一个连接杆51连接阀板4的上部与压板3的上部之间，另一个连接杆51连接于阀板4的下部与压板3的下部之间。如此设置，能够使阀板4与压板3的连接更稳定，使阀板4受力更均匀。

在一些示例中，如图3和4所示，阀板4的数量为两个，每个阀板4通过一个铰链结构5连接在压板3上，每个铰接结构5包括两个连接杆51。如此设置，能够使两个阀板4与压板3的连接更稳定，使两个阀板4受力更均匀。

本实施例的铰链结构5包括至少一个连接杆51，连接杆51的一端铰接于压板3，另一端向下倾斜并铰接于阀板4。驱动装置7带动压板3沿导向槽2向下移动时，压板3通过连接杆51带动阀板4向下移动；当阀板4到达下部限位时，阀板4覆盖于接口9上，且由于下部限位的作用，阀板4不会继续下降；而压板3则会由驱动装置6的驱动继续向下运动直至到达第一位置；由于阀板4不会继续下降而压板3扔继续下降，所以连接杆51与压板3之间的夹角越来越大，但由于导向槽2的限位作用，压板3无法向远离阀板4的方向移动，所以压板3会通过连接杆51向阀板4施加一个向真空腔体1的腔壁上的推力，将阀板4压紧在真空腔体1的腔壁，将接口9封闭，并使阀板4中的保温隔热屏6与真空炉加热室外部包裹的保温毡封合，以隔绝热量，如图1或3所示。

当需要开启时，利用驱动装置7带动压板3沿导向槽2向上移动，随着压板3的上升，连接杆51与压板3之间的夹角逐渐变小，则施加在阀板4上的压力逐渐减小，阀板4不再压紧真空腔体1的内壁上；随着压板3的继续上升，压板3通过连接杆51带动阀板4向上移动，当压板3达到第二位置时，阀板4完全与接口9错开，真空炉开启，如图2或图4所示。

在一些实施例中，如图1~4所示，阀板4中设有冷却水道12。冷却水道12通过水冷管连13接冷却水。

在一些示例中，如图1~4所示，阀板4为双层结构，中间设有空腔，该空腔即为冷却水道12。如此设置，能够使整个阀板4均匀冷却。需要说明的是，在其他实施例中，冷却水道12也可以为管路的形式，本实施例对此不做过多限制。

本实施例的阀板4采用水冷的方式进行冷却，具有更高的冷却效率。

在一些实施例中，如图1~4所示，真空腔体1中还包括：密封槽14和密封圈15。密封槽14设置于真空腔体1的内壁上。密封槽14位于接口9的密封面22上且环绕接口9。密封圈15设置于密封槽14中。

在一些示例中，如图1~4所示，在阀板4的边缘，沿阀板4的周向设有连接板，连接板的板面与密封面22平行，当阀板4扣设在接口9上时，如图1或3所示，阀板4边缘的连接板的板面与密封面22贴合，并压紧密封圈15。如此设置能够保证密封效果。

在一些示例中，如图1和2所示，密封槽14和密封圈15位于第一接口91的密封面上。在另一些示例中，如图3和4所示，第三接口93的密封面上和第四接口94的密封面上均设有密封槽14和密封圈15。

在一些示例中，参阅图1~4，密封圈15的材质为氟橡胶。如此设置，具有更好的使用性能。

本实施例通过设置密封槽14和密封圈15有利于提高阀板4对接口9的密封性能。

在一些实施例中，如图1~4所示，驱动装置7包括：驱动气缸16和密封装置17。驱动气缸16的推杆18伸入真空腔体1中并连接于压板3上。密封装置17密封连接于推杆18的侧壁与真空腔体1的腔壁之间。

在一些示例中，如图1~4所示，驱动气缸16通过推杆18连接于压板3。如此设置，能够使压板3的移动更加稳定。

在一些示例中，如图1~4所示，密封装置17包括密封套或密封圈中的至少一种。

本实施例通过设置密封装置17能够保证驱动气缸16的推杆18与真空腔体1之间的密封性。

在一些实施例中，如图1~5所示，真空腔体1包括：阀体19和阀盖20。阀体19设有开口。接口9位于阀体19的侧壁上。阀盖20设置于阀体19的开口上且密封开口。

在一些示例中，如图1~5所示，阀体19和阀盖20为一体成型结构。如此设置，具有更好的密闭性。可以理解的是，在其他实施例中，阀体19和阀盖20可以为分体体设计。

在一些示例中，如图1~4所示，导向槽2位于阀体19内侧的侧壁上，且由阀体19的开口向底部延伸。导向槽2的宽度与压板3的厚度相适应，以对压板2起到限位的作用。

在一些示例中，阀体19的外侧设有法兰21。如此设置，便于安装。

本实施例的真空腔体1包括阀体19和阀盖20，结构简单，密封性可靠。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空炉插板阀，其特征在于，包括：

真空腔体，所述真空腔体上包括至少一个接口；所述真空腔体通过所述接口连接在真空炉的炉口上；所述真空腔体的内壁上设有导向槽；

压板，位于所述真空腔体中；所述压板设置于所述导向槽中，且能够沿所述导向槽在第一位置与第二位置之间移动；

至少一个阀板，位于所述真空腔体中；所述阀板通过铰链结构连接于所述压板上且能够随所述压板移动；所述阀板用于封闭所述炉口；所述阀板的朝向所述炉口的一侧设有保温隔热屏；

驱动装置，用于带动所述压板移动；

当所述压板位于所述第一位置时，所述阀板覆盖于所述接口上且将所述炉口扣设在内，所述压板通过所述铰链结构将所述阀板压紧于所述真空腔体的腔壁上，以封闭所述炉口；所述保温隔热屏覆盖于所述炉口上并与所述炉口边缘的保温毡封合；

当所述压板位于所述第二位置时，所述阀板远离所述炉口，所述铰链结构呈放松状态。

2.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述阀板的纵向截面呈拱形，包括敞口侧和封闭侧；所述敞口侧朝向所述接口；所述铰链结构连接于所述阀板的封闭侧与所述压板之间；

所述保温隔热屏位于所述阀板的敞口侧中；所述保温隔热屏通过至少一个支撑杆与所述阀板连接。

3.根据权利要求1或2所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述真空腔体中包括一个所述阀板；

所述真空腔体上包括两个所述接口，分别为第一接口和第二接口；所述第一接口用于连接所述真空炉的炉口；所述阀板用于封闭所述第一接口；所述第二接口用于连通外部空气；所述第二接口上设有封闭门。

4.根据权利要求1或2所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述真空腔体中包括两个所述阀板；

所述真空腔体上包括两个所述接口，分别为第三接口和第四接口；所述第三接口和所述第四接口分别位于所述真空腔体的相对两侧；所述第三接口和所述第四接口分别用于连接一个所述真空炉的炉口；所述两个阀板分别用于封闭所述第三接口所连接的炉口和所述第四接口所连接的炉口。

5.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述真空腔体上还包括：

至少一个销孔，贯穿所述真空腔体的侧壁并延伸至所述导向槽中；

至少一个安全销，每个所述安全销可伸缩的设置于一个所述销孔中，用于支撑所述压板。

6.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述铰链结构包括：

至少一个连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述压板上，另一端铰接于所述阀板上。

7.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述阀板中设有冷却水道；所述冷却水道通过水冷管连接冷却水。

8.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述真空腔体中还包括：

密封槽，设置于所述真空腔体的内壁上；所述密封槽位于所述接口的密封面上且环绕所述接口；

密封圈，设置于所述密封槽中。

9.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动气缸，所述驱动气缸的推杆伸入所述真空腔体中并连接于所述压板上；

密封装置，密封连接于所述推杆的侧壁与所述真空腔的腔壁之间。

10.根据权利要求1所述的真空炉插板阀，其特征在于，所述真空腔体包括：

阀体，所述阀体设有开口；所述接口位于所述阀体的侧壁上；

阀盖，设置于所述阀体的开口上且密封所述开口。