JP2589387Y2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2589387Y2 JP2589387Y2 JP1992064245U JP6424592U JP2589387Y2 JP 2589387 Y2 JP2589387 Y2 JP 2589387Y2 JP 1992064245 U JP1992064245 U JP 1992064245U JP 6424592 U JP6424592 U JP 6424592U JP 2589387 Y2 JP2589387 Y2 JP 2589387Y2
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- joint
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内燃機関その他の接合
面に介挿してボルト締結し、該接合面のシール性能を向
上するようにした金属ガスケットに関する。
面に介挿してボルト締結し、該接合面のシール性能を向
上するようにした金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内燃機関その他の接合面に金
属ガスケットを介挿し、金属ガスケットのシールすべき
箇所に形成したビードを接合面締結時のボルト締付け力
により弾性変形させ、この変形時の弾性復元力によって
接合面に弾性的なシール線を形成することにより、ビー
ドを接合面の歪に追従させてシールすることが行われて
いる。
属ガスケットを介挿し、金属ガスケットのシールすべき
箇所に形成したビードを接合面締結時のボルト締付け力
により弾性変形させ、この変形時の弾性復元力によって
接合面に弾性的なシール線を形成することにより、ビー
ドを接合面の歪に追従させてシールすることが行われて
いる。
【０００３】しかしながら、ボルト締結時における接合
面の実際上のたわみは、ボルト締結部同士の接合面間の
みならず、接合面の隙間をボルト締結部から接合面の中
央方向に拡幅するような変形を生じさせるのである。
面の実際上のたわみは、ボルト締結部同士の接合面間の
みならず、接合面の隙間をボルト締結部から接合面の中
央方向に拡幅するような変形を生じさせるのである。
【０００４】このようなボルト締結時における接合面の
変形状況に対処して、従来から種々の技術が提案されて
いる。例えば、特公昭６２−２６１７５５号公報に記載
された金属ガスケットは、ボルト締結部から離間するに
従って低減する接合面の面圧に着目してビード圧を増大
するようにしたビードを形成してあるが、このビードは
ステップ状ビードであって、ボルト締結部から接合面の
中央方向に離間するに従って次第に接合面の隙間を拡幅
する（面圧を増大する）ような変形に対処しえないもの
である。即ち、シール部に沿った各部においてはビード
圧を変化することができるが、ボルト締結部から接合面
全体の中央方向に向かうような部位においてビード高さ
及びビード圧を漸次的に増大させることは到底不可能で
ある。
変形状況に対処して、従来から種々の技術が提案されて
いる。例えば、特公昭６２−２６１７５５号公報に記載
された金属ガスケットは、ボルト締結部から離間するに
従って低減する接合面の面圧に着目してビード圧を増大
するようにしたビードを形成してあるが、このビードは
ステップ状ビードであって、ボルト締結部から接合面の
中央方向に離間するに従って次第に接合面の隙間を拡幅
する（面圧を増大する）ような変形に対処しえないもの
である。即ち、シール部に沿った各部においてはビード
圧を変化することができるが、ボルト締結部から接合面
全体の中央方向に向かうような部位においてビード高さ
及びビード圧を漸次的に増大させることは到底不可能で
ある。
【０００５】また、実公昭６３−４２２０２号公報の金
属ガスケットは、ボルト締結部から離間するにつれて接
合面の隙間が拡幅しビード圧が減少する現象に鑑みてな
されてものであるが、ビード形状は左右対称であって、
上記同様にボルト締結部から接合面全体の中央方向に向
かうような部位においてビード高さ及びビード圧を漸次
的に増大させることはできないものであった。
属ガスケットは、ボルト締結部から離間するにつれて接
合面の隙間が拡幅しビード圧が減少する現象に鑑みてな
されてものであるが、ビード形状は左右対称であって、
上記同様にボルト締結部から接合面全体の中央方向に向
かうような部位においてビード高さ及びビード圧を漸次
的に増大させることはできないものであった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的とすると
ころを図面をもって説明する。図１(a) 乃至(c) におい
て、接合面１の周部所要箇所で相手接合面２にボルト５
で締結すると、ボルト締結部Ｐから離間するに従って接
合面１の中央Ｆ方向に向けて接合面間の隙間を拡幅する
ように変形する。その拡幅状況を、図１(a) のＨ−Ｈ線
に沿う断面は図１(b) に示し、図１(a) のＩ−Ｉ線に沿
う断面は図１(c) に示してある。
ころを図面をもって説明する。図１(a) 乃至(c) におい
て、接合面１の周部所要箇所で相手接合面２にボルト５
で締結すると、ボルト締結部Ｐから離間するに従って接
合面１の中央Ｆ方向に向けて接合面間の隙間を拡幅する
ように変形する。その拡幅状況を、図１(a) のＨ−Ｈ線
に沿う断面は図１(b) に示し、図１(a) のＩ−Ｉ線に沿
う断面は図１(c) に示してある。
【０００７】いま、このように変形する接合面間に、従
来の一定負荷のビードを形成した金属ガスケットを介挿
した場合、ボルト締結部Ｐの近傍では強いビード圧が生
じてボルト５の締まりが阻害され、ボルト締結部Ｐから
中央Ｆ方向に接近するにつれて隙間が拡大する結果、こ
れにビードのたわみ量が順応できずにシール圧が低減
し、ガス漏れが発生するという不都合が生じていたので
ある。
来の一定負荷のビードを形成した金属ガスケットを介挿
した場合、ボルト締結部Ｐの近傍では強いビード圧が生
じてボルト５の締まりが阻害され、ボルト締結部Ｐから
中央Ｆ方向に接近するにつれて隙間が拡大する結果、こ
れにビードのたわみ量が順応できずにシール圧が低減
し、ガス漏れが発生するという不都合が生じていたので
ある。
【０００８】本考案は以上のような事情に鑑みてなされ
たもので、接合面を相手接合面の周辺要部にボルトで締
結する際に、各ボルト締結部から離間するに従って接合
面全体の中央方向に向けて接合面間の隙間を拡幅し、且
つ接合面間の面圧を次第に低減する現象に対処して、ボ
ルト締結力を変化することなく、接合面間におけるシー
ル部のビード圧分布を均衡してシール性を向上すると同
時に締結用ボルトの緩み発生を防止し得た金属ガスケッ
トを提供することを目的とするものである。
たもので、接合面を相手接合面の周辺要部にボルトで締
結する際に、各ボルト締結部から離間するに従って接合
面全体の中央方向に向けて接合面間の隙間を拡幅し、且
つ接合面間の面圧を次第に低減する現象に対処して、ボ
ルト締結力を変化することなく、接合面間におけるシー
ル部のビード圧分布を均衡してシール性を向上すると同
時に締結用ボルトの緩み発生を防止し得た金属ガスケッ
トを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案の金属ガスケットは、金属板又は金属板に
シール材を塗布した板材に山形凸形状のビードを形成
し、接合面間に介挿して周囲の複数箇所をボルト締結す
ることにより該接合面のシールを成す金属ガスケットに
おいて、前記ボルト締結部から前記接合面全体の中央に
向けて増大する接合面間の隙間及びそれに従い低減する
面圧変化に応じて前記山形凸形状のビード断面を、ビー
ド中心線を境として前記接合面全体の中心寄りの片側を
円弧形状にする一方、前記ボルト締結部寄りの片側を前
記円弧形状部の幅より大なる幅とし且つ前記円弧形状部
に連続し略直線形状に傾斜して平面部に連続した形状と
し、さらに前記ボルト締結部に近接するに従って前記直
線形状部の幅を幅広く形成し、各ボルト締結部間は前記
直線形状部のみの幅を面圧変化に応じて変化させたので
ある。
めに、本考案の金属ガスケットは、金属板又は金属板に
シール材を塗布した板材に山形凸形状のビードを形成
し、接合面間に介挿して周囲の複数箇所をボルト締結す
ることにより該接合面のシールを成す金属ガスケットに
おいて、前記ボルト締結部から前記接合面全体の中央に
向けて増大する接合面間の隙間及びそれに従い低減する
面圧変化に応じて前記山形凸形状のビード断面を、ビー
ド中心線を境として前記接合面全体の中心寄りの片側を
円弧形状にする一方、前記ボルト締結部寄りの片側を前
記円弧形状部の幅より大なる幅とし且つ前記円弧形状部
に連続し略直線形状に傾斜して平面部に連続した形状と
し、さらに前記ボルト締結部に近接するに従って前記直
線形状部の幅を幅広く形成し、各ボルト締結部間は前記
直線形状部のみの幅を面圧変化に応じて変化させたので
ある。
【００１０】
【作用】上記の構成の金属ガスケットＧは、図１(b) 或
は(c) に示すような接合面１と相手接合面２間に介挿し
て周部の所要箇所を複数のボルト５で締結するものであ
る。該金属ガスケットＧに形成する山形凸形状のビード
３の断面形状を、図２(c) によって説明すると、ビード
中心線Ｃの接合面１全体の中心Ｆ方向片側を円弧形状と
し、該円弧形状部３ａの他方片側を該円弧形状部３ａの
巾Ｌ１より大なる巾Ｌ２（Ｌ１＜Ｌ２）を有し、且つ該
円弧形状部３ａから略直線状に傾斜して該円弧形状部３
ａのビード高さＨ１より低いビード高さＨ２（Ｈ１＞Ｈ
２）をもって平面部３ｃに連続した形状とする。ただ
し、直線形状部３ｂをボルト締結部Ｐに近接するに従っ
て巾広く形成すると共に、各ボルト締結部Ｐ、Ｐ間は直
線形状部３ｂのみの巾を面圧変化に応じて変化させるも
のである。
は(c) に示すような接合面１と相手接合面２間に介挿し
て周部の所要箇所を複数のボルト５で締結するものであ
る。該金属ガスケットＧに形成する山形凸形状のビード
３の断面形状を、図２(c) によって説明すると、ビード
中心線Ｃの接合面１全体の中心Ｆ方向片側を円弧形状と
し、該円弧形状部３ａの他方片側を該円弧形状部３ａの
巾Ｌ１より大なる巾Ｌ２（Ｌ１＜Ｌ２）を有し、且つ該
円弧形状部３ａから略直線状に傾斜して該円弧形状部３
ａのビード高さＨ１より低いビード高さＨ２（Ｈ１＞Ｈ
２）をもって平面部３ｃに連続した形状とする。ただ
し、直線形状部３ｂをボルト締結部Ｐに近接するに従っ
て巾広く形成すると共に、各ボルト締結部Ｐ、Ｐ間は直
線形状部３ｂのみの巾を面圧変化に応じて変化させるも
のである。
【００１１】従って、この金属ガスケットＧを接合面１
と相手接合面２間に介挿して所要箇所をボルト５で締結
した場合、ボルト締結部Ｐに近い直線形状部３ｂ側では
弱いビード圧Ｆ３を有し、且つビード高さＨ２が低く、
円弧形状部３ａではそれより強いビード圧Ｆ２（Ｆ３＜
Ｆ２）を有し、且つビード高さＨ１（Ｈ２＜Ｈ１）が高
くなる結果、ボルト締結力は一定のままで、ボルト締結
部Ｐから接合面１の中央Ｆ方向に向かう接合面間に対し
てもビード圧分布を均衡してシール性を向上することが
できるのである。
と相手接合面２間に介挿して所要箇所をボルト５で締結
した場合、ボルト締結部Ｐに近い直線形状部３ｂ側では
弱いビード圧Ｆ３を有し、且つビード高さＨ２が低く、
円弧形状部３ａではそれより強いビード圧Ｆ２（Ｆ３＜
Ｆ２）を有し、且つビード高さＨ１（Ｈ２＜Ｈ１）が高
くなる結果、ボルト締結力は一定のままで、ボルト締結
部Ｐから接合面１の中央Ｆ方向に向かう接合面間に対し
てもビード圧分布を均衡してシール性を向上することが
できるのである。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１３】図１(a) は本考案の金属ガスケットの平面
状況を説明するための平面図、図１(b) は図１(a) のＨ
−Ｈ線に沿う断面部のボルト締結時における接合面間の
拡幅状況を示す図、図１(c) は図１(a) のＩ−Ｉ線に沿
う断面部のボルト締結時における接合面間の拡幅状況を
示す図である。図２(a) は図１(a) のＡ−Ａ線に沿う接
合面の面圧を示すグラフ、図２(b) は図２(a) に相応す
る箇所の接合面の隙間幅を示すグラフ、図２(c) は図２
(a) 及び図２(b) に示した面圧及び隙間幅に対応して形
成したビードの断面状況を示す図であって図１(a) のＡ
−Ａ線に沿うビード断面に相当し、図２(d) は図１(a)
のＤ−Ｄ線に沿うビードの断面状況を示す図であり、図
２(e) は図１(a) のＥ−Ｅ線に沿うビードの断面状況を
示す図である。図３(a) は図１(a) のＡ−Ａ線に沿う断
面図であり、図３(b) は図１(a)のＥ−Ｅ線に沿う断面
図である。
状況を説明するための平面図、図１(b) は図１(a) のＨ
−Ｈ線に沿う断面部のボルト締結時における接合面間の
拡幅状況を示す図、図１(c) は図１(a) のＩ−Ｉ線に沿
う断面部のボルト締結時における接合面間の拡幅状況を
示す図である。図２(a) は図１(a) のＡ−Ａ線に沿う接
合面の面圧を示すグラフ、図２(b) は図２(a) に相応す
る箇所の接合面の隙間幅を示すグラフ、図２(c) は図２
(a) 及び図２(b) に示した面圧及び隙間幅に対応して形
成したビードの断面状況を示す図であって図１(a) のＡ
−Ａ線に沿うビード断面に相当し、図２(d) は図１(a)
のＤ−Ｄ線に沿うビードの断面状況を示す図であり、図
２(e) は図１(a) のＥ−Ｅ線に沿うビードの断面状況を
示す図である。図３(a) は図１(a) のＡ−Ａ線に沿う断
面図であり、図３(b) は図１(a)のＥ−Ｅ線に沿う断面
図である。
【００１４】本考案の金属ガスケットＧは、金属板又は
金属板にシール材を塗布した板材に、接合面１と相手接
合面２とのシール箇所に沿って山形凸形状のビード３を
形成したものである。即ち、ビード中心線Ｃを境にして
接合面１の中心Ｆ方向よりの片側をビード中心線Ｃ上の
定点を中心とする半径を有して描かれる円弧形状と成
し、この片側ビードを円弧形状部３ａとし、ビード中心
線Ｃを境にしてボルト締結部Ｐよりの片側を円弧形状部
３ａの巾Ｌ１より大なる巾Ｌ２を有し、且つ円弧形状部
３ａから略直線状に傾斜して該円弧形状部のビード高さ
Ｈ１より低いビード高さＨ２をもって平面部３ｃに連続
した形状とし、この片側ビードを直線形状部３ｂとして
なるものである。
金属板にシール材を塗布した板材に、接合面１と相手接
合面２とのシール箇所に沿って山形凸形状のビード３を
形成したものである。即ち、ビード中心線Ｃを境にして
接合面１の中心Ｆ方向よりの片側をビード中心線Ｃ上の
定点を中心とする半径を有して描かれる円弧形状と成
し、この片側ビードを円弧形状部３ａとし、ビード中心
線Ｃを境にしてボルト締結部Ｐよりの片側を円弧形状部
３ａの巾Ｌ１より大なる巾Ｌ２を有し、且つ円弧形状部
３ａから略直線状に傾斜して該円弧形状部のビード高さ
Ｈ１より低いビード高さＨ２をもって平面部３ｃに連続
した形状とし、この片側ビードを直線形状部３ｂとして
なるものである。
【００１５】以上のようなビード形状は、図１(a) のＡ
−Ａ線断面部、即ちボルト締結部Ｐ近傍から接合面１全
体の中心Ｆ方向に向かう接合面間においてなるものであ
り、具体的断面状況は図３(a) に示すとおりである。
−Ａ線断面部、即ちボルト締結部Ｐ近傍から接合面１全
体の中心Ｆ方向に向かう接合面間においてなるものであ
り、具体的断面状況は図３(a) に示すとおりである。
【００１６】ただし、本考案の金属ガスケットＧがこの
ような非対称形のビード断面形状を有するのは、上記の
ようにボルト締結部Ｐ近傍から接合面１全体の中心Ｆ方
向に向かう部位において成立するのであって、各ボルト
締結部Ｐ、Ｐ間は、図２(d)〜(e) に示すように直線形
状部３ｂのみの巾を面圧変化に応じてＬ２＞Ｌ３＞Ｌ１
と変化させてビード圧を強くすることによってビード３
全体の負荷を増強するようにしてあるから、一定のボル
ト締結力に対するビードのたわみ量はボルト締結部Ｐか
ら離間するに従って低減し、これにより接合面の隙間を
均等に埋めるようにしてある。従って、ボルト締結部
Ｐ、Ｐの中間位置、即ち図１のＥ−Ｅ線断面において
は、円弧形状部３ａと直線形状部３ｂの巾を等しい左右
対称形状（Ｌ１＝Ｌ１）としてもよいのである。このよ
うなボルト締結部Ｐ、Ｐ間の中間位置の具体的断面形状
は図３ｂに示してある。
ような非対称形のビード断面形状を有するのは、上記の
ようにボルト締結部Ｐ近傍から接合面１全体の中心Ｆ方
向に向かう部位において成立するのであって、各ボルト
締結部Ｐ、Ｐ間は、図２(d)〜(e) に示すように直線形
状部３ｂのみの巾を面圧変化に応じてＬ２＞Ｌ３＞Ｌ１
と変化させてビード圧を強くすることによってビード３
全体の負荷を増強するようにしてあるから、一定のボル
ト締結力に対するビードのたわみ量はボルト締結部Ｐか
ら離間するに従って低減し、これにより接合面の隙間を
均等に埋めるようにしてある。従って、ボルト締結部
Ｐ、Ｐの中間位置、即ち図１のＥ−Ｅ線断面において
は、円弧形状部３ａと直線形状部３ｂの巾を等しい左右
対称形状（Ｌ１＝Ｌ１）としてもよいのである。このよ
うなボルト締結部Ｐ、Ｐ間の中間位置の具体的断面形状
は図３ｂに示してある。
【００１７】上記のようなビード３の成形方法は、接合
面１の周部の所要箇所を相手接合面２に対して複数のボ
ルト５で締結した際に、図２(a) 及び図２(b) に示すよ
うな接合面の面圧及び隙間に関する測定結果を得ること
によって、円弧形状部３ａのビード高さＨ１と巾Ｌ１、
及び直線形状部３ｂのビード高さＨ２と巾Ｌ２を調整
し、各ボルト締結部Ｐ、Ｐ間においては直線形状部３ｂ
のみの巾を上記の面圧及び隙間変化に応じてＬ２からそ
れより狭巾のＬ１に形成するものである。
面１の周部の所要箇所を相手接合面２に対して複数のボ
ルト５で締結した際に、図２(a) 及び図２(b) に示すよ
うな接合面の面圧及び隙間に関する測定結果を得ること
によって、円弧形状部３ａのビード高さＨ１と巾Ｌ１、
及び直線形状部３ｂのビード高さＨ２と巾Ｌ２を調整
し、各ボルト締結部Ｐ、Ｐ間においては直線形状部３ｂ
のみの巾を上記の面圧及び隙間変化に応じてＬ２からそ
れより狭巾のＬ１に形成するものである。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したように、接合面の周部の所
要箇所を相手接合面に対してボルト締結する際に生じる
接合面のたわみ現象に対し、各ボルト締結部間のたわみ
変化に対しては従来技術でも対処し得たが、ボルト締結
部から接合面全体の中央方向に離間するに従って変化す
るたわみ変化に対しては対処し得なかったのである。
要箇所を相手接合面に対してボルト締結する際に生じる
接合面のたわみ現象に対し、各ボルト締結部間のたわみ
変化に対しては従来技術でも対処し得たが、ボルト締結
部から接合面全体の中央方向に離間するに従って変化す
るたわみ変化に対しては対処し得なかったのである。
【００１９】本考案によれば、ボルト締結部間のたわみ
のみならず、ボルト締結部から接合面全体の中央方向に
離間するに従って変化するたわみに対しても同時に均等
なビード面圧を負荷することができ、これにより接合面
に対するビード圧分布を均衡化してシール性能を向上す
ることが可能となる。
のみならず、ボルト締結部から接合面全体の中央方向に
離間するに従って変化するたわみに対しても同時に均等
なビード面圧を負荷することができ、これにより接合面
に対するビード圧分布を均衡化してシール性能を向上す
ることが可能となる。
【００２０】また、ボルト締結部の近傍位置のビード形
状は、本考案においては相対的にビード高さ及び面圧が
低い片側の直線形状部で受けもっているから、ボルト締
結が容易に行え、且つ締結したボルトの緩み発生を極力
防止することが可能となる。
状は、本考案においては相対的にビード高さ及び面圧が
低い片側の直線形状部で受けもっているから、ボルト締
結が容易に行え、且つ締結したボルトの緩み発生を極力
防止することが可能となる。
【００２１】
【図１】図１(a) は本考案の金属ガスケットの平面状況
を説明するための平面図、図１(b) は図１(a) のＨ−Ｈ
線に沿う断面部のボルト締結時における接合面間の拡幅
状況を示す図、図１(c) は図１(a) のＩ−Ｉ線に沿う断
面部のボルト締結時における接合面間の拡幅状況を示す
図である。
を説明するための平面図、図１(b) は図１(a) のＨ−Ｈ
線に沿う断面部のボルト締結時における接合面間の拡幅
状況を示す図、図１(c) は図１(a) のＩ−Ｉ線に沿う断
面部のボルト締結時における接合面間の拡幅状況を示す
図である。
【００２２】
【図２】図２は本発明の金属ガスケットの成形方法を説
明するための図であり、図２(a) は図１(a) のＡ−Ａ線
に沿う面圧を示すグラフ、図２(b) は図２(a) に相応す
る箇所の接合面の隙間幅を示すグラフ、図２(c) は図２
(a) 及び図２(b) に示した面圧及び隙間幅に対応して形
成したビードの断面状況を示す図であって図１(a) のＡ
−Ａ線に沿うビード断面に相当し、図２(d) は図１(a)
のＤ−Ｄ線に沿うビード断面状況を示す図であり、図２
(e) は図１(a) のＥ−Ｅ線に沿うビードの断面状況を示
す図である。
明するための図であり、図２(a) は図１(a) のＡ−Ａ線
に沿う面圧を示すグラフ、図２(b) は図２(a) に相応す
る箇所の接合面の隙間幅を示すグラフ、図２(c) は図２
(a) 及び図２(b) に示した面圧及び隙間幅に対応して形
成したビードの断面状況を示す図であって図１(a) のＡ
−Ａ線に沿うビード断面に相当し、図２(d) は図１(a)
のＤ−Ｄ線に沿うビード断面状況を示す図であり、図２
(e) は図１(a) のＥ−Ｅ線に沿うビードの断面状況を示
す図である。
【００２３】
【図３】図３(a) は図１(a) のＡ−Ａ線に沿う断面図で
あり、図３(b) は図１(a) のＥ−Ｅ線に沿う断面図であ
る。
あり、図３(b) は図１(a) のＥ−Ｅ線に沿う断面図であ
る。
【００２４】
１…接合面、２…相手接合面、３…ビード、３ａ…ビー
ドの片側円弧形状部、３ｂ…ビードの片側直線形状部、
３ｃ…平面部、５…締結用ボルト、Ｐ…ボルト締結部。
ドの片側円弧形状部、３ｂ…ビードの片側直線形状部、
３ｃ…平面部、５…締結用ボルト、Ｐ…ボルト締結部。
Claims (1)
- 【請求項１】金属板又は金属板にシール材を塗布した板
材に山形凸形状のビードを形成し、接合面間に介挿して
周囲の複数箇所をボルト締結することにより該接合面の
シールを成す金属ガスケットにおいて、前記ボルト締結
部から前記接合面全体の中央に向けて増大する接合面間
の隙間及びそれに従い低減する面圧変化に応じて前記山
形凸形状のビード断面を、ビード中心線を境として前記
接合面全体の中心寄りの片側を円弧形状にする一方、前
記ボルト締結部寄りの片側を前記円弧形状部の幅より大
なる幅とし且つ前記円弧形状部に連続し略直線形状に傾
斜して平面部に連続した形状とし、さらに前記ボルト締
結部に近接するに従って前記直線形状部の幅を幅広く形
成し、各ボルト締結部間は前記直線形状部のみの幅を面
圧変化に応じて変化させたことを特徴とする金属ガスケ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992064245U JP2589387Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992064245U JP2589387Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647772U JPH0647772U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2589387Y2 true JP2589387Y2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=13252579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992064245U Expired - Lifetime JP2589387Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2589387Y2 (ja) |
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-
1992
- 1992-08-21 JP JP1992064245U patent/JP2589387Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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