JP2588095Y2 - 移動層型不純物除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、液体中に不純物として
含有する粒状物、懸濁物、溶存物等を連続的に除去する
移動層型不純物除去装置に関するものである。たとえ
ば、本考案は工作機械等より排出するクーラント等の液
体中に不純物として含む切削物、破砕物等や切粉、金属
粉等を液体より除去するものであり、また用廃水処理装
置の処理対象である上下水や廃水等の液体中に不純物と
して含む砂、泥、油、錆、スケール、障害イオン等を除
去するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体より粒状物、懸濁物、溶存物
のような不純物を除去するについては、除去装置内に、
砂、活性炭、イオン交換樹脂等の液体処理剤を充填し、
この充填床に液体を通液して不純物を除去したり、また
は除去装置内に付設したフィルター、スクリーン、多孔
板等の濾過体に液体を通液して不純物を除去したり、あ
るいは除去装置内に付設したを付設しスクリーン、素焼
材等の支持体に珪藻土、粉末状イオン交換樹脂等の濾過
助剤をプリコートして濾過層を形成し、この濾過層に液
体を通液して不純物を除去したりしていた。

【０００３】しかし、いずれの場合においても、前述し
た液体処理剤の充填床、濾過体、濾過層等が不純物が付
着、蓄積して目詰まりしたり、不純物の除去能力が低下
して除去処理が不可能になるため、液体の不純物の除去
処理をそのつど中断して、液体処理剤の充填床、濾過体
の洗浄、濾過層の剥離や液体処理剤の再充填等を行う必
要があり、さらに液体処理剤の洗浄、剥離作業が面倒
で、時間と手間がかかることも伴って、不純物の除去処
理効率が悪いという問題があった。この問題の対策とし
ては、不純物の処理装置を複数台設置し、切り替えてパ
ラレルに使用して連続に不純物の除去処理をすることに
なるが、操作や管理が面倒であり、装置のイニシャルコ
ストとランニンクコストが高くなる欠点があり、液体処
理剤の充填床、濾過体の洗浄、濾過層の剥離や再充填等
を行う必要がある点には変わりない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、液体より粒
状物、懸濁物、溶存物のような不純物を除去するについ
て、不純物の付着、蓄積による目詰まりを防止し、不純
物の除去処理を中断せずに連続して行うことを可能と
し、かつ従来頻繁に行われていた面倒で、時間と手間が
かる除去手段の洗浄を不必要とすることによって除去処
理効率を高め、また不純物除去装置の構造を簡単にコン
パクト化して装置の操作、運転、維持、管理を容易に
し、さらに装置価格のコストタウンをはかることを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、移動層型不純
物除去装置に関するもので、原液流入管を接続した処理
装置内に、線径１〜８ｍｍであって通液スリット０．０
１〜２ｍｍを形成した螺旋状の通液性のある外筒の内部
に、線径１〜８ｍｍであって通液スリット０．０１〜２
ｍｍを形成した螺旋状の通液性のある内筒とを間隙を置
いてはめ込んだものを配設し、この螺旋状の通液性のあ
る外筒と螺旋状の通液性のある内筒の間に、螺旋状回転
体を回転可能に挿填するについて、螺旋状回転体の側面
を、螺旋状の通液性のある外筒の内側面と螺旋状の通液
性のある内筒の外側面に近接するように挿填し、また螺
旋状の通液性のある外筒の両端を閉鎖するとともに螺旋
状の液性のある内筒の一端に処理液流出管を接続し、さ
らに螺旋状の通液性のある外筒と螺旋状の通液性のある
内筒の一端に形成した間隙に液体処理剤の供給管を接続
し、螺旋状回転体の空隙部に液体処理剤を充填すること
により液体処理剤の移動層を形成したことに特徴があ
る。すなわち、本考案は、前述した移動層型不純物除去
装置の処理装置内に配設した通液性のある外筒と通液性
のある内筒を螺旋状の通液筒にすることに特徴がある。
また、本考案は、前述した螺旋状の通液性のある内筒あ
るいは両筒に近接させて螺旋状スクレーパーを回転可能
に挿填したことに特徴がある。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の不純物除去装置を、工作機械
等より排出する切り粉、切削物等の不純物を含むクーラ
ント廃液を例として、図１に従って説明すると、処理装
置１内に、螺旋状の通液性のある外筒２を処理装置１の
内側面と間隔を置いて装着し、また螺旋状の通液性のあ
る外筒２内に、螺旋状の通液性のある内筒３を間隔を置
いて装着する。この螺旋状の通液性のある外筒２と螺旋
状の通液性のある内筒３との間隙に、螺旋状回転体４を
回転可能に挿填、すなわち螺旋状回転体４の側面を、螺
旋状の通液性のある外筒２の内側面と、螺旋状の通液性
のある内筒３の外側面とに、近接して回転するように挿
填するが、そのためには、螺旋状回転体４の側面を、螺
旋状の通液性のある外筒２の内側面と、螺旋状の通液性
のある内筒３の外側面とに接して回転するように挿填す
る。また螺旋状の通液性のある外筒２の両端を閉鎖し、
処理装置１には原液流入管５を接続するとともに、螺旋
状の通液性のある内筒３の一端に処理液流出管６を接続
し、さらに螺旋状の通液性のある外筒２と螺旋状の通液
性のある内筒３の一端に形成した空間部８に液体処理剤
９の供給管７を接続する。

【０００７】なお螺旋状の通液性のある外筒２と螺旋状
の通液性のある内筒３としては、たとえば、サブゼロ硬
化処理をしたステンレス鋼線を、小さな間隙を設けて巻
き付けて通液スリット１０を形成した螺旋状の外筒２と
螺旋状の内筒３を使用し、この場合は螺旋状の外筒２と
螺旋状の内筒３の直径と長さは、液体中の不純物の種
類、濃度、除去目的、除去精度等の処理条件に応じて適
宜決定し、通常の場合は、直径としては２〜５０ｃｍ、
長さとして８〜５００ｃｍの範囲のものを用いるとよ
く、螺旋状の内筒３の直径は、当然のことながら、螺旋
状の外筒２のそれよりも５〜８ｍｍ程度小さくすること
になる。また螺旋状の外筒２と螺旋状の内筒３の通液ス
リット１０は、筒の長さが同じであれば、ステンレス線
の線径と通液スリット１０が小さいぼど除去面積が大き
くなるが、通液抵抗の増加による除去流量の低下、目詰
りの増加の問題もあり、またステンレス線の線径と通液
スリット１０が大きいぼどその反対になる。したがっ
て、螺旋状の外筒２と螺旋状の内筒３のステンレス線の
線径と通液スリット１０は、液体中の不純物の種類、濃
度、除去目的、除去精度等の処理条件を加味して最適な
ものを選択すればよいが、通常の場合において、ステン
レス線の線径は１〜８ｍｍ程度が適当であり、さらに通
液スリット１０は、０．０１〜２ｍｍ程度が適当であ
り、螺旋状の内筒３の線径と通液スリット１０は、螺旋
状の外筒２のそれより小さくすることが望ましい。な
お、この通液スリット１０は螺旋状に連続した形状であ
るために、任意のスリット間隙に簡単、容易に調整でき
る。

【０００８】螺旋状の外筒２と螺旋状の内筒３として
は、前述したサブゼロ硬化処理をたステンレス鋼線が剛
性に富んでいる点で最適であるが、これ以外にも通常の
ステンレス鋼線、合成樹脂の線、または鉄線に合成樹脂
を被覆したものも用いことができる。螺旋状の外筒２と
螺旋状の内筒３の種類としては、引っ張ってステンレス
線の通液スリット１０を一定の幅に調整する引きばねタ
イプ（スリットの保持性は高い）、押し付けてステンレ
ス線の通液スリット１０を一定の幅に調整する押しばね
タイプ（弾力性のあるスリットを形成できる）、引っ張
ったり、押し付けたりせずに、ねじってステンレス線の
通液スリット１０を一定の幅に調整するねじりばねタイ
プ（振動性が高い）の三種類があるので、除去処理条件
に応じて使い分ければよい。

【０００９】また、螺旋状の通液性のある外筒２と螺旋
状の通液性のある内筒３の間、すなわち螺旋状の通液性
のある外筒の内側面と螺旋状の通液性のある内筒の外側
面に近接して回転可能に挿填する螺旋状回転体４として
は、たとえばサブゼロ硬化処理をしたステンレス線を大
きな間隔を設けて巻き付けて空間部８を形成した螺旋状
通液筒を使用するが、通常のステンレス鋼線、合成樹脂
の線、または鉄線に合成樹脂を被覆したものもを大きな
間隔を設けて巻き付けて空間部８を形成させてもよく、
螺旋状回転体４の線径としては３〜５mm、空間部８の幅
は１０〜５０mmあればよい。なお螺旋状回転体４は液体
処理剤９を漏らさずに移動させるために、その断面が四
角形であることが望まい。

【００１０】なお螺旋状回転体４の一端にモーター等の
回転手段（図示せず）を接続して回転するように構成
し、螺旋状回転体４の回転数は０．１〜３回転／毎分が
望ましく、この螺旋状回転体４の空隙部８に液体処理剤
９、例えばを砂、活性炭、珪藻土、イオン交換樹脂等の
液体を清浄する粒状体または粉状体を充填することによ
り、充填層状またはプレコート層状の液体処理剤９の移
動層を形成する。

【００１１】次に本考案の操作について説明すると、ま
ず液体処理剤供給管７から液体処理剤９を、螺旋状の通
液性のある外筒２と螺旋状の通液性のある内筒３の一端
に形成した間隙から螺旋状回転体４の空間部８に圧入、
充填しながら、原液流入管５より切り粉、切削物、泥、
油等の不純物を含むクーラント廃液を処理装置１に圧入
し、クーラント廃液中の切り粉、切削物の不純物を螺旋
状の通液性のある外筒２で除去し、さらに通液スリット
１０を通過して行くクーラント廃液中の泥、油等の不純
物を、螺旋状回転体４の空隙部８に充填した液体処理剤
９の移動層で除去し、不純物を除去したクーラント液を
螺旋状の通液性のある内筒３の通液スリット１０より内
筒３に流入させ（液体処理剤９は内筒３の通液スリット
１０で除去）、処理液流出管６を経て、処理装置１外に
流出させて回収する。

【００１２】以上のような不純物の除去処理を継続して
いる間、常に液体処理剤供給管７から液体処理剤９を螺
旋状回転体４の空間部８に圧入、充填し続け、かつ螺旋
状回転体４をゆっくり回転させるために、螺旋状回転体
４の空隙部８に充填した液体処理剤９の層は移動層とな
って徐々に上方に移動して行き、除去能力のある液体処
理剤９の層を常に供給するとともに、不純物を除去して
除去能力の低下した液体処理剤９の層を、螺旋状の通液
性のある外筒２と螺旋状の通液性のある内筒３の他端に
形成した間隙から液体処理剤排出管１２へ常に排出させ
る点に特徴がある。

【００１３】螺旋状の通液性のある外筒２に切り粉、切
削物等の不純物が付着、蓄積し易い場合には、螺旋状の
通液性のある外筒２の外側面に近接して螺旋状スクレー
パー１１を回転可能に付設し、螺旋状の通液性のある外
筒２の外側面に付着、蓄積した切り粉、切削物等の不純
物を強制的に剥離、除去してもよい。しかし、通液性の
ある外筒２に螺旋状の外筒２を使用する場合は、螺旋状
の外筒２はスプリング状の形状であるために、振動して
切り粉、切削物等の不純物が付着、蓄積しにくいので、
螺旋状スクレーパー１１を付設しなくてもよいし、また
液体中の切り粉、切削物等の不純物含有量が少ない場合
も、螺旋状スクレーパー１１を付設しなくてもよい。

【００１４】

【考案の効果】本考案によると、常に除去能力の高い新
しい液体処理剤によって連続して液体より不純物を除去
することが可能であり、処理液体の純度を向上させるこ
とが可能であり、さらに不純物除去処理を中断すること
なく、かつ従来頻繁に行われていた面倒で、時間と手間
がかる、液体処理剤の洗浄、再充填（プリコート）や通
液性のある外筒の洗浄が不必要となるために、液体より
の不純物除去処理効率を格段と高めることができる利点
もある。また本考案の不純物除去装置は、コンパクト
で、装置の操作、運転、維持、管理が容易であり、装置
価格のコストタウンをはかることができるとともに、装
置のランニングコストが安価にすることもできる。さら
に本考案の不純物除去装置は、前述した工作機械等より
排出する切り粉と切削物等の不純物を含むクーラント廃
液の処理、あるいはは鉄粉、破砕物等の懸濁粒状物を含
むエンジンオイル廃液の処理に利用できるほか、さらに
用廃水処理装置の処理対象である砂、泥等、砂利、障害
イオン等の不純物を含む上下水や廃水より不純物を除去
して清浄な液体を得る等、その他種々の不純物の除去処
理に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の螺旋状の通液性がある外筒と内筒の間
に螺旋状回転体を回転可能に挿填した移動層型不純物除
去装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 処理装置 ２ 螺旋状の外筒 ３ 螺旋状の内筒 ４ 螺旋状回転体 ５ 原液流入管 ６ 処理液流出管 ７ 液体処理剤供給管 ８ 空間部 ９ 液体処理剤 １０ 通液スリット １１ 螺旋状スクレーパー １２ 液体処理剤排出管

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原液流入管を接続した処理装置内に、線
   径１〜８ｍｍであって通液スリット０．０１〜２ｍｍを
   形成した螺旋状の通液性のある外筒と線径１〜８ｍｍで
   あって通液スリット０．０１〜２ｍｍを形成した螺旋状
   の通液性のある内筒とを間隙を置いて配設し、この螺旋
   状の通液性のある外筒と螺旋状の通液性のある内筒の間
   に、螺旋状回転体を、螺旋状の通液性のある外筒の内側
   面と螺旋状の通液性のある内筒の外側面に近接して回転
   するように挿填し、また螺旋状の通液性のある外筒の両
   端を閉鎖するとともに螺旋状の通液性のある内筒の一端
   に処理液流出管を接続し、さらに螺旋状の通液性のある
   外筒と螺旋状の通液性のある内筒の一端の間隙に液体処
   理剤の供給管を接続し、螺旋状回転体の空隙部に液体処
   理剤を充填することにより液体処理剤の移動層を形成し
   たことを特徴とする移動層型不純物除去装置。
2. 【請求項２】 処理装置内に配設した螺旋状の通液性の
   ある外筒の外側面に近接させて螺旋状スクレーパーを回
   転可能に挿填したことを特徴とする移動層型不純物除去
   装置。