JP2587225Y2 - 梱包機におけるバンドプール量検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、梱包機本体上のバンド
案内アーチへ供給するバンドをプールボックス内に貯溜
するバンドのプール量を検知するバンドプール量検知装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、１０はいわゆる縦型
の全自動梱包機で、公知のバンドの供給、先端側の把
持、供給側の引戻し、引締め、切断及びバンド重合部の
接着を行う諸機構を成すコントロールユニット５０を内
蔵する略方形の箱状を成す本体１１と、この本体１１の
上面に載置した作業テーブル１８の中央で長手方向の両
端縁に渡り跨設された下向きコ字状のバンド案内アーチ
１２と、本体１１の長手方向一側面に設けられ前記バン
ド案内アーチ１２と直交する方向でバンドコイルを装填
可能なバンドリール１３を備え、又、本体１１の前記バ
ンド案内アーチ１２と同一平面の側面には、バンドリー
ル１３に装填されたコイル状のバンドをプールボックス
２１内へ給送するプールフィードユニット２０から構成
されるプールユニット３０を備えている。

【０００３】プールユニット３０ プールユニット３０を構成するプールボックス２１は図
９に示すように、横長の長方形状を成す一の板材、フロ
ントプレート４３の一方の面を本体外板４４にバンド幅
より微かに大きな間隙を介して平行に対峙させ箱状に形
成したもので、このプールボックス２１内には少なくと
も、一梱包で前記バンド案内アーチ１２に供給されるバ
ンド量より多量のバンドを収容することができる大きさ
に形成される。

【０００４】１４はバックプールでプールボックス２１
と同様に本体外板４４にバンド幅より微かに大きな間隙
を介して対峙する板材３９から箱状に形成され、略下半
分をプールボックス２１に隣接して内部空間を連通し、
プールボックスの一部を成し、略上半分を前記外板４４
上のリアープレート４６に前記間隙を介して対峙させ、
後述のテンションアーム１５に臨んでバンド出口４９が
形成されている（図１０）。また、４５はドア蓋で、前
記板材３９の上部側縁に蝶番によりリアープレート４６
の突出片４６’に面し、該部の空間を開閉自在に設けら
れている。すなわち、上記バンド出口４９はバックプー
ル１４の空間のフロントプレート４３上端縁の延長線上
ということになる。

【０００５】プールフィードユニット２０ プールボックス２１の下方端縁に設けられるプールフィ
ードユニット２０の構成は図１１に示すように、駆動ロ
ーラ２２がベアリングケース２５内のベアリングに支持
される軸を介してプーリ３１に連結され、このプーリ３
１がＶベルト３２によって図示せざるプールモータに連
結される。また、遊動ローラ２３は偏心軸２４に軸承さ
れ、この偏心軸２４の一端にはレバー４７が取り付けら
れると共に、他端にはアジャスターピン２７が挿通され
る。このアジャスターピン２７の下端にはスプリング３
８の一端が連結され、このスプリング３８の他端が、ベ
アリングケース２５に取り付けられたスプリングフック
３６に連結される。スプリング３８はアジャスターピン
２７を介して偏心軸２４を常時一定方向（図１１紙面時
計回り方向）へ回動させ、これにより遊動ローラ２３を
駆動ローラ２２に摺接せしめている。

【０００６】バンドプール量検知手段 偏心軸２４には、所定のバンドプール量の有無を検知す
る検知手段たる断面Ｌ字状のバランスバー２９が擺動自
在に軸承され、このバランスバー２９が前記プールボッ
クス２１内へ挿入される。またバランスバー２９には連
動杆２８が突設され、この連動杆２８の先端にはスプリ
ング３７の一端が連結され、このスプリング３７の他端
に調整ボルト３４の先端が連結される。そして、前記調
整ボルト３４が円板部材３５の螺孔内で進退自在に取り
付けられ、この調整ボルト３４の進退に応じて、連動杆
２８すなわちバランスバー２９を上方へ引張するスプリ
ング３７の引張力が調整される。

【０００７】ベアリングケース２５の下面には所定のバ
ンドプール量の有無を検知して検知信号を発生するリミ
ットスイッチ４１が前記連動杆２８の先端下方にそのリ
ード片４１１を臨ませて設けられる。すなわち、プール
ボックス２１内のバンドの張力（腰）によって前記バラ
ンスバー２９すなわち連動杆２８が下方へ擺動してリミ
ットスイッチ４１のリード片４１１に接すると、所定の
バンドプール量存在検知信号を発生し、この信号で、前
記プールモータがＯＦＦとなり駆動ローラ２２を停止さ
せ、逆に、プールボックス２１内のバンドが消費され所
定のプール量以下となると、バランスバー２９すなわち
連動杆２８が上方へ擺動してリミットスイッチ４１のリ
ード片４１１から離れ、所定のバンドプール量不存在検
知信号を発生し、前記プールモータがＯＮとなり駆動ロ
ーラ２２を回転駆動させる。

【０００８】なお、２６はバンド通過用の溝部を備えた
プールシュータである。

【０００９】また、テンションアーム１５は、カムの回
転によって擺動しバンドの引締めを行う。このテンショ
ンアーム１５上部に形成されたバンド案内溝の入口が前
記テンションアーム１５の擺動時バックプール１４のバ
ンド出口４９の開口縁に臨むように支持される（図
８）。

【００１０】かような構成の装置にあって、バンドの装
填は、バンドリール１３のブレーキを解除して所望長さ
のバンドをバンドリール１３のバンドコイルから引き出
し、レバー４７を図８紙面反時計回り方向へ回動し、駆
動ローラ２２に対する遊動ローラ２３のスプリング３８
による圧接を解除して両ローラ２２，２３間に間隙を形
成してプールシュータ２６よりバンド先端を遊動ローラ
２３と駆動ローラ２２間に挿入させ、フロントプレート
４３と板材３９の間隙５３からドア蓋４５内のテンショ
ンアーム１５へ導き、次いで本体外部へバンドを供給
し、引き戻す一対のフィードローラ５１で構成されるフ
ィードユニット（図８）へ挿通して行う。

【００１１】このバンド装填が終了し、プールボックス
２１内にはいまだバンドがプールされていないため、バ
ランスバー２９はスプリング３７によって図１０点線の
位置にあり、また遊動ローラ２３はスプリング３８の付
勢を受けて常時駆動ローラ２２に摺接した状態にある。

【００１２】モータ電源をＯＮにすると、連動杆２８の
先端がスプリング３７の付勢によりリミットスイッチ４
１のリード片４１１から離れているため、プールモータ
がＯＮとなり駆動ローラ２２が回転する。これにより、
スプリング３８の付勢で駆動ローラ２２に摺接する遊動
ローラ２３もバンドを介して回転し、バンドリール１３
を回転させてプールボックス２１内へバンドが給送され
る。そして、プールボックス２１内のバンドが所定量に
達して、その張力（腰）あるいは重量によって検知手段
たるバランスバー２９が図１０下方へ擺動すると、この
バランスバー２９と一体の連動杆２８が図１０紙面反時
計回り方向へ擺動してリミットスイッチ４１のリード片
４１１に当接する。と同時に所定のバンドプール量検知
信号を発生し、この信号で、プールモータがＯＦＦとな
って、プールボックス２１内へのバンドの給送を停止す
る。

【００１３】次いでプールボックス２１内にプールされ
たバンドがバンド案内アーチ１２内へ供給され、プール
ボックス２１内のバンド量が減少すると、バランスバー
２９と共に連動杆２８が図３紙面時計回り方向に回動し
て、その先端がリミットスイッチ４１のリード片４１１
から離れ、この信号でプールモータが再びＯＮとなり、
駆動ローラ２２と遊動ローラ２３が回動し、プールボッ
クス２１内へバンドが給送され、その後所定量のバンド
がプールされると再びバランスバー２９が下方へ押し下
げられ、前記と同様にバンドの給送を停止する。

【００１４】かように、バンド案内アーチ１２へのバン
ドの供給によりプールボックス２１内のハンドの減少に
応じて上記動作が繰り返され、プールボックス２１内の
バンド量は所定量に維持される。

【００１５】

【考案が解決しようとする課題】従来の梱包機における
バンドプール量検知装置においては、プール量の調整
は、前述のように、調整ボルト３４の操作によりスプリ
ング３７の引張力すなわちバランスバー２９の擺動のタ
イミングを適宜変更することによって行うので、プール
ボックス２１内にバンドが供給される前のバランスバー
２９の位置はプール量の設定によって異なるのである。

【００１６】したがってプールボックス２１内にバンド
が所定量に達して、その張力（腰）あるいは重量によっ
てバランスバー２９がスプリング３７の付勢力に抗して
図１０紙面反時計回り方向へ擺動を開始してから、リミ
ットスイッチ４１のリード片４１１に当接してプールモ
ータがＯＦＦとなってプールボックス２１内へバンドの
給送を停止するまでに若干の遅れが生じるためバンドプ
ール量のバラツキが大きくなり安定していないという問
題点があった。

【００１７】さらに、バランスバー２９の擺動開始後、
連動杆２８がリミットスイッチ４１のリード片４１１に
当接するまでの動作距離が大きいため連動杆２８の先端
によるリミットスイッチ４１への衝撃が大きいこともあ
り、リミットスイッチ４１の耐久性を低下するという問
題点があった。

【００１８】また、プールボックス２１内にプールされ
るバンドのプール状態は１回のプール毎に様々な形状に
変化するのでバランスバー２９を擺動せしめるバンドの
張力（腰）や重量とプール量（バンドのプール長さ）と
の関係が不安定である。しかも、バランスバー２９の先
端側と後端側ではモーメントの関係によりバンドの張力
（腰）や重量の作用が異なる。すなわちバンドが主にバ
ランスバー２９の先端側にプールされたときはバンドの
プール量が少しであってもバランスバー２９を擺動する
が、バンドが主にバランスバー２９の後端側の擺動軸寄
りにプールされたときはバンドのプール量が少しではバ
ランスバー２９を擺動しない。しかし、従来の装置では
プールボックス２１のバンド入口と反対方向側に位置す
るバランスバー２９の先端寄りにプールされるバンドの
量が比較的多く、しかもバンドのプール状態は前述した
ように様々に変化するので、バンドのプール状態の少し
の変化がバランスバー２９の擺動動作を不安定にさせ、
バンドのプール量（バンドのプール長さ）に大きなバラ
ツキが生じるという問題点があった。すなわち、必ずし
も安定したバンドのプール量にならないという問題点が
あった。

【００１９】本考案は、叙上の問題点を解決するために
開発されたもので、プールボックス内のバンドプール量
のバラツキを小さくして安定させ、リミットスイッチの
耐久性を向上するバンドプール量検知装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の梱包機におけるバンドプール量検知装置に
おいてはバンドが通過するバンド入口と梱包機本体１１
に付設したバンド案内アーチ１２へ供給するバンド出口
４９を有し、かつ二の板材の内一方の板材を成す本体外
板４４と他方の板材を成すフロントプレート６３を所定
間隔を介して平行に対峙してなるプールボックス６１を
設ける。また、前記プールボックス６１内へバンドを供
給する一対のプールローラたる駆動ローラ２２と遊動ロ
ーラ２３を前記バンド入口近傍に備え、この駆動ローラ
２２を回転する回転駆動手段たるプールモータを設けて
いる。さらに前記プールボックス６１の二の板材４４，
６３の下縁の開口に臨み、前記二の板材間の間隔より大
きい幅に形成したバランスバー８１をプールボックス６
１の内外方に擺動自在に軸８２承し、該バランスバー８
１の擺動軌跡上で、バランスバー８１のプールボックス
６１外方へ擺動する方向後方にリミットスイッチ８６を
設ける。そしてこのリミットスイッチ８６に前記バラン
スバー８１をバランスバースプリング８７を介して常時
押圧するように付勢し、かつバランスバースプリング８
７の付勢力を調整自在に設ける。さらに前記バランスバ
ー８１が前記リミットスイッチ８６から離反したことを
検知する該リミットスイッチの検知信号で前記回転駆動
手段を停止してプールローラの回転を停止するよう設け
たものである。

【００２１】また、前記バランスバー８１のリミットス
イッチ８６を押圧する擺動動作を規制するストッパを設
けることもできる。

【００２２】さらに、前記プールボックス６１の一方の
板材４４に前記ストッパたる係止穴９１を設け、この係
止穴９１内に挿通するピン８４を前記バランスバー８１
に突設し、該ピン８４を前記一方の板材４４の裏面に突
出し、該ピン８４の擺動軌跡上でバランスバー８１のプ
ールボックス外方へ擺動する方向の後方に前記リミット
スイッチ８６を設けることもできる。

【００２３】また、前記バランスバー８１の擺動軸８２
を前記プールボックス６１のバンド入口と反対方向側の
下方に設け、バランスバー８１の先端を前記バンド入口
側の下方に配置することもできる。

【００２４】

【作用】プールボックス６１内にバンドがないときは、
バランスバー８１がバランスバースプリング８７の付勢
力によりプールボックス６１内方へ擺動され、バランス
バー８１はバランスバー８１の擺動軌跡上に位置するリ
ミットスイッチ８６を常時押圧しているが、バランスバ
ー８１はピン８４を介してストッパたる係止穴９１によ
りその押圧力は規制されている。

【００２５】したがって、プールローラを回転する回転
駆動手段たるプールモータを作動するとプールローラ２
２，２３によりバンドがプールボックス６１内に給送さ
れる。このときバンドはバランスバー８１上をプールボ
ックス６１のバンド入口側からバンド入口と反対方向側
へ移動し、バンドのプール状態のバラツキの影響を比較
的受けないバランスバー８１の擺動軸８２を設けている
位置、すなわちバンド入口と反対方向側の位置より順に
多くプールされてゆくので、バンドプール量のバラツキ
は小さくなる。

【００２６】そしてバンドのプールが所定量に達すると
バンドの張力（腰）や重量がバランスバー８１のバラン
スバースプリング８７の付勢力に抗してプールボックス
６１外方へ擺動するので、バランスバー８１のピン８４
はリミットスイッチ８６から僅かに離れる。するとこれ
を検知する信号でプールモータが停止するのでプールボ
ックス６１内へのバンド給送は停止する。プールボック
ス６１内のバンドがバンド案内アーチへ供給されると、
バランスバー８１はバランスバースプリング８７の付勢
力によりプールボックス６１内方へ擺動してバランスバ
ー８１のピン８４がリミットスイッチ８６を押圧し、こ
の検知信号でプールモータが回転してプールローラ２
２，２３によりバンドをプールボックス６１内へ給送を
開始し、この動作をくり返す。したがって、上述したよ
うに、バランスバー８１すなわちピン８４の擺動動作は
僅かであるためにリミットスイッチ８６に衝撃を与える
ことがなく、バランスバー８１の僅かな動作ですぐにリ
ミットスイッチ８６が作動するので、バンドプール量の
バラツキは小さくなり安定する。

【００２７】

【実施例】以下、本考案の詳細の実施例を図示にもとづ
き従来の実施例と同様の部分は省略して説明する。図１
は梱包機本体１１のバンド案内アーチ１２と同一平面の
側面に設けたプールユニット６０を示すもので、プール
ボックス６１はプールユニット６０の一部を構成するも
のである。プールユニット６０はバンドリール１３に装
填されたバンドコイルのバンドをプールボックス６１へ
給送するプールフィードユニット２０及びプールボック
ス６１内の所定のバンドプール量の有無を検知するバン
ドプール量検知手段８０で構成されている。

【００２８】プールボックス６１ プールボックス６１は図１に示すように、横長の長方形
を成す他方の板材であるフロントプレート６３の一方の
面を、一方の板材たる本体外板４４にバンド幅より微か
に大きな間隙を介して平行に対峙させ箱状に形成したも
ので、このプールボックス６１内には少なくとも一梱包
で前記バンド案内アーチ１２に供給されるバンド量より
多量のバンドを収容することができる大きさに形成され
る。

【００２９】６２は段付きピンで、図７に示すように、
中央にボルト６５を挿通可能な貫通孔を設けた円筒形状
をなし、外周に複数の無端環状の溝６４ａ，６４ｂ，６
４ｃ，６４ｄを軸線方向に適宜間隔を介して設けたもの
で、四の段付きピン６２をプールボックス６１の長方形
の各コーナ付近の外板４４に突設し、ボルト６５及び二
のナット６６で固定している。段付きピン６２の各溝６
４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの幅はフロントプレート
６３の板厚方向を嵌挿可能に設けられており、外板４４
への取付け面から各溝６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ
までの距離Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄが、梱包機に一般に
使用するバンドのバンド幅６ｍｍ，９ｍｍ，１２ｍｍ，
１５ｍｍに対応して、Ｌａ＝８ｍｍ，Ｌｂ＝１１ｍｍ，
Ｌｃ＝１４ｍｍ，Ｌｄ＝１７ｍｍで形成している。これ
らの距離Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄが本体外板４４とフロ
ントプレート６３間の間隙の大きさとなる。

【００３０】フロントプレート６３は図１及び図７に示
すように、横長の長方形の各端縁にフランジ片６３１，
６３１，６３１，６３１を屈曲形成しフロントプレート
６３の剛性を増している。さらにフロントプレート６３
は長方形の各コーナ付近にすなわち前記外板４４に突設
した四の段付きピン６２，６２，６２，６２に対応する
位置に、図６に示すように、段付きピン６２を挿通可能
な四の挿孔６７，６７，６７，６７を設け、さらに各挿
孔６７の上端縁に、前記段付きピン６２の各溝６４ａ，
６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ内に嵌挿可能な半円状の切欠き
６８を形成する。

【００３１】７１はバックプールボックスで、プールボ
ックス６１と同様に、本体外板４４にバックプールプレ
ート７３をバンド幅より微かに大きな間隙を介して対峙
し、前記バックプールプレート７３をプールボックス６
１のフロントプレート６３の長方形の一辺をなす一端縁
にヒンジ７２，７２を介して開閉自在に設けたもので、
プールボックス６１に隣接して内部空間を連通し、プー
ルボックスの一部を成すものである。なお、図１におい
てバックプールボックス７１の間隙の下方は、外板４４
に取付けた断面Ｌ字状の仕切り板７４でバンドが飛び出
さないように被蓋している。なお、仕切り板７４とバッ
クプールプレート７３の下端縁間に多少の間隙があって
もバンドは飛び出さず問題はない。またバックプールボ
ックス７１のバックプールプレート７３はヒンジ７２，
７２でフロントプレート６３に連結しているためにフロ
ントプレート６３を移動してプールボックス６１の間隙
を変更するとバックプールプレート７３も移動するの
で、バックプールボックス７１もプールボックス６１と
同様のバンド幅に応じた間隙に変更される。

【００３２】プールフィードユニット２０ プールフィードユニット２０は図１に示すようにバック
プールボックス７１の下方に設けられ、基本的には、従
来技術で説明したものと同様で、側面に設けたプールシ
ュータ２６のバンド入口とプールボックス６１内とを連
通するバンド通過路７５に、図示せざるプールモータで
回転駆動される駆動ローラ２２と該駆動ローラ２２に圧
接離自在な遊動ローラ２３の周面を臨ませたものであ
る。

【００３３】バンドプール量検知手段８０ バンドプール量検知手段８０は、図１において、本体外
板４４に突出した軸８２に、所定のバンドプール量の有
無を検知する検知手段たる断面Ｌ字状のバランスバー８
１が擺動自在に軸承され、このバランスバー８１がプー
ルボックス６１の外板４４とフロントプレート６３間の
下縁の開口の下方に配置されており、フロントプレート
６３の下縁とバランスバー８１間に間隙を有している
（図４）。８５はカバーで、フロントプレート６３の下
方に位置してプールボックス６１の本体外板４４の表面
にブロック９６を介してボルト９７でバランスバー８１
の本体外板４４の反対方向の略全体を被蓋するように設
けたもので、バランスバー８１上へプールされたバンド
が外へ飛び出さないようにするものである。

【００３４】バランスバー８１は、詳しくは図２及び図
３に示すように、外板４４の表面に突設した軸８２にス
リーブ８３，８３を介して軸承した短尺のブロック状の
基部８１１の先端に、長尺の断面Ｌ字状のバランスバー
８１の一端をネジ８９，８９で固定している。なお、バ
ランスバー８１の基部８１１は、プールローラ２２，２
３によるプールボックス６１のバンド入口と反対方向側
の下方で、すなわちバンドコイルのバンドがプールボッ
クス６１内に給送されるバンド通過路７５のバンド出口
より最も遠い位置で軸８２承されており、バランスバー
８１の先端は前記プールボックス６１のバンド入口側の
下方で、すなわちバンド通過路７５のバンド出口の近く
のプールボックス６１の下方に位置している。

【００３５】なお、バランスバー８１の幅は、プールボ
ックス６１の外板４４とフロントプレート６３間の幅よ
り大きく形成されており、フロントプレート６３を移動
してプールボックス６１の間隙を変更しても充分に対応
できるようにしている。

【００３６】さらにバランスバー８１は、前記基部８１
１の先端部に前記軸８２の軸線方向と略平行にピン８４
を突設し、該ピン８４の先端は本体外板４４に設けた係
止穴９１内に挿通してプールボックス６１の本体外板４
４の裏面へ突出する。係止穴９１は前記バランスバーの
リミットスイッチを押圧する擺動動作を規制するストッ
パである。

【００３７】さらにピン８４は、図４に示すようにその
先端にバランスバースプリング８７の一端を連結し、バ
ランスバースプリング８７の他端に釣具などで使用され
ているようなより戻し９３を介して調整ボルト８８の一
端を連結し、調整ボルト８８の他端を本体１１の板材に
溶接で固定したナットに螺合している。

【００３８】そしてバランスバー８１は前記バランスバ
ースプリング８７により常時プールボックス６１の内方
へ擺動するように付勢されており、バランスバー８１の
ピン８４は前記係止穴９１の上端縁に当接してバランス
バー８１の擺動動作が規制されている。なお、前記調整
ボルト８８を回転することによりバランスバースプリン
グ８７の付勢力は調整される。また、図５に示すよう
に、リミットスイッチ８６はそのリード片８６１を前記
ピン８４の擺動軌跡上で押圧可能に外板４４の裏面にリ
ミットスイッチブラケット９２を介して取付けている。
リミットスイッチ８６はバランスバー８１がプールボッ
クス６１の外方へ擺動する方向の後方に位置して設けら
れており、このリミットスイッチ８６のリード片８６１
にピン８４を係止穴９１の上端縁に当接した位置で前記
バランスバースプリング８７を介して常時押圧するよう
に付勢されている。なお、前記リミットスイッチブラケ
ット９２は二の長孔９４，９４を設け、この長孔９４，
９４内にボルト９５，９５で外板４４の裏面に上下動可
能に螺着しているので、リミットスイッチブラケット９
２に固定されたリミットスイッチ８６がリード片８６１
のピン８４に当接する位置を微調整できる。

【００３９】なお、前記バランスバー８１は、上述した
ようなプールボックス６１のフロントプレート６３の下
縁の下方に配置したものに限らず、従来の実施例で示し
たようなフロントプレート６３と本体外板４４との間隙
内でプールボックス６１の内外方へ擺動自在に設けたも
のであってもよい。

【００４０】実施例の作用説明 かような構成の装置にあって、バンドの装填は、バンド
リール１３のブレーキを解除して所望長さのバンドをバ
ンドリール１３のバンドコイルから引き出し、図１にお
いてプールシュータ２６のバンド入口よりバンド先端を
遊動ローラ２３と駆動ローラ２２間を経てバンド通過路
７５に挿入させ、バックプールボックス７１のバックプ
ールプレート７３を開放し、バンド通過路７５のバンド
出口よりプールボックス６１とバックプールボックス７
１間を経てテンションアーム１５へ導き、次いで本体外
部へバンドを供給し、引き戻す一対のフィードローラ５
１で構成されるフィードユニット（図３）へ挿通して行
う。

【００４１】このバンド装填が終了し、プールボックス
６１内にはいまだバンドがプールされていないため、バ
ランスバー８１はバランスバースプリング８７（図４）
によって図１紙面反時計回り方向に擺動した位置にあ
る。すなわち、図１の要部拡大背面図である図５におい
ては、バランスバー８１のピン８４がバランスバースプ
リング８７の付勢力により図５紙面時計回り方向に引張
られてピン８４がリミットスイッチ８６のリード片８６
１に当接して押圧し、かつピン８４の擺動動作は係止穴
９１の上端縁に当接して停止する。このピン８４の停止
位置でリミットスイッチ８６の接点がリード片８６１を
介してピン８４で押圧されるようにリミットスイッチブ
ラケット９２を長孔９４，９４内で上下動させてリミッ
トスイッチ８６の位置を調整する。また調整ボルト８８
を回転して所望のバンドプール量をプールできるように
バランスバースプリング８７の付勢力の強さを調整して
いる。なお、遊動ローラ２３は常時駆動ローラ２２に摺
接した状態にある。

【００４２】モータ電源をＯＮにすると、バランスバー
スプリング８７の付勢によりリミットスイッチ８６のリ
ード片８６１を押圧しているため、プールモータがＯＮ
となり駆動ローラ２２が回転する。これにより、駆動ロ
ーラ２２に摺接する遊動ローラ２３もバンドを介して回
転し、バンドリール１３を回転させてプールボックス６
１内へバンドＢが図１の２点鎖線に示すように給送され
る。そして、プールボックス６１内のバンドが所定量に
達して、その張力（腰）あるいは重量によって検知手段
たるバランスバー８１が図１紙面時計回り方向へ擺動し
て、すなわち図５紙面反時計回り方向へ擺動してピン８
４がリミットスイッチ８６のリード片８６１から僅かに
離れる。と同時に所定のバンドプール量検知信号を発生
し、この信号で、プールモータがＯＦＦとなって、プー
ルボックス６１内へのバンドの給送を停止する。

【００４３】このとき、駆動ローラ２２と遊動ローラ２
３により給送されるバンドは、図１においてバランスバ
ー８１上をプールボックス６１のバンド入口側からバン
ド入口と反対方向側へと給送され、プールボックス６１
の左方の側板に当たり、次いで右上方へ押し上げられ、
左右へ交互に湾曲状に重なり合っていく。次いでバンド
は主としてプールボックス６１のバンド入口と反対方向
側の上方へ重なっていく傾向にある。したがってバラン
スバー８１の先端側に比べてバンドプール状態の変化に
よる影響が少ないバランスバー８１の後端側の擺動軸８
２が、プールボックスのバンド入口と反対方向側の下方
に位置しているので、バンドプール量のバラツキは比較
的小さいものである。

【００４４】また、バランスバースプリング８７の付勢
力を強くしても、ピン８４は係止穴９１の上端縁に当接
してリミットスイッチ８６のリード片８６１への押圧力
を規制されているので、バランスバースプリング８７の
付勢力はリミットスイッチ８６へ影響を与えることな
く、所定のバンドプール量に到達するまでピン８４は係
止穴９１の上端縁に当接した状態から変化しない。しか
も所定のバンドプール量に達してピン８４がリミットス
イッチ８６のリード片８６１から図５紙面の下方へ離れ
るとプールボックス６１内へのバンドの給送は停止する
ので、バランスバー８１の下方への擺動動作が停止する
のでピン８４の移動距離は僅かである。

【００４５】次いでプールボックス６１内にプールされ
たバンドがバンド案内アーチ１２内へ供給され、プール
ボックス６１内のバンド量が減少すると、バランスバー
８１が図１紙面反時計回り方向に回動する。すなわちバ
ランスバー８１は図５紙面時計回り方向の擺動し、ピン
８４がリミットスイッチ８６のリード片８６１に当接し
て押圧し、かつ係止穴９１の上端縁で停止する。この信
号８６でプールモータが再びＯＮとなり、駆動ローラ２
２と遊動ローラ２３が回動し、プールボックス６１内へ
バンドが給送され、その後所定量のバンドがプールされ
ると再びバランスバー８１が下方へ押し下げられ、前記
と同様にバンドの給送を停止する。したがって、前述し
たように、バランスバー８１の擺動動作すなわちピン８
４の移動距離が僅かであるのでリミットスイッチ８６に
与える衝撃はなくリミットスイッチ８６の耐久性は向上
する。

【００４６】かように、バンド案内アーチ１２へのバン
ドの供給によりプールボックス６１内のバンドの減少に
応じて上記動作が繰り返され、プールボックス６１内の
バンド量は所定量に維持される。

【００４７】なお、バンド案内アーチ１２への供給後フ
ィードローラ５１により引き戻され、テンションアーム
１５により引き締められたバンドの供給側は幾分たるん
だ状態で本体１１内に設けた前記プールボックスと一体
又はこれに隣接するバックプール７１内にプールされる
（図１）。

【００４８】なお、他の実施例として、前記バランスバ
ー８１の先端に前述実施例と同様のバランスバースプリ
ング８７の一端を連結し、該バランスバースプリング８
７でバランスバー８１をプールボックス６１内方へ擺動
するように付勢し、かつバランスバー８１の先端の擺動
軌跡上でバランスバー８１のプールボックス６１外方へ
擺動する方向後方にリミットスイッチ８６のリード片８
６１をバランスバー８１の先端で押圧可能に設けること
ができ、さらにバランスバー８１が前記リミットスイッ
チ８６のリード片８６１を押圧する動作を規制するスト
ッパをバランスバー８１の先端に係合するように設けて
もよい。

【００４９】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５０】（１）プールボックスの二の板材の下縁の
開口に臨みバランスバーをプールボックスの内外方に擺
動自在に軸承し、該バランスバーの擺動軌跡上でバラン
スバーのプールボックス外方へ擺動する方向後方にリミ
ットスイッチを設け、該リミットスイッチに前記バラン
スバーをバランスバースプリングを介して常時押圧する
ように付勢し、かつバランスバースプリングの付勢力を
調整自在に設け、前記バランスバーが前記リミットスイ
ッチから離反したことを検知する該リミットスイッチの
検知信号でプールローラの回転を停止するよう設けたの
で、バランスバーの擺動動作が小さいために所定のプー
ル量に到達するとすぐにプールボックス内のバンドの給
送は停止する。したがってプールボックス内のバンドプ
ール量のバラツキを小さくし、かつリミットスイッチの
耐久性を向上できるバンドプール量検知装置を提供する
ことができた。

【００５１】（２）前記バランスバーのリミットスイッ
チを押圧する擺動動作を規制するストッパを設けたの
で、バランスバースプリングの付勢力を変化させても、
リミットスイッチを押圧する圧力は変化せず、リミット
スイッチの耐久性を低下することのないバンドプール量
検知装置を提供することができた。

【００５２】（３）前記プールボックスの一方の板材に
前記ストッパたる係止穴を設け、この係止穴内に挿通す
るピンを前記バランスバーに突設し、該ピンを前記一方
の板材の裏面に突出し、該ピンの擺動軌跡上で、バラン
スバーのプールボックス外方へ擺動する方向の後方に前
記リミットスイッチを設けたので、上記（１）項と同様
の理由でプールボックス内のバンドプール量のバラツキ
を小さくし、かつリミットスイッチの耐久性を向上でき
るバンドプール量検知装置を提供することができた。

【００５３】（４）前記バランスバーの擺動軸を前記プ
ールボックスのバンド入口と反対方向側の下方に設け、
バランスバーの先端を前記バンド入口側の下方に配置し
たので、プールボックス内に給送されたバンドはプール
ボックスのバンド入口と反対方向側の下方に位置するバ
ランスバーの擺動軸側の上方から順に比較的多くプール
されるために、バンドのプール状態に比較的大きな影響
を受けず、プールボックス内のバンドプール量のバラツ
キを小さくすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプールボックスの正面図を示すもので
ある。

【図２】本考案のプールボックスの要部拡大正面図を示
すものである。

【図３】図２の矢視Ｃ−Ｃ線断面図を示すものである。

【図４】図２の矢視Ｄ−Ｄ線断面図を示すものである。

【図５】図２の背面図を示すものである。

【図６】本考案のプールボックスの要部拡大図を示すも
のである。

【図７】図６の矢視Ｂ−Ｂ線断面図を示すものである。

【図８】従来の梱包機の全体斜視図を示すものである。

【図９】従来の梱包機におけるプールボックスの分解斜
視図を示すものである。

【図１０】従来の梱包機におけるプールユニット全体の
斜視図を示すものである。

【図１１】従来の梱包機におけるプールフィードユニッ
トの分解斜視図を示すものである。

【符号の説明】

１１ 梱包機本体 １２ バンド案内アーチ １３ バンドリール １４ バックプール １５ テンションアーム １８ 作業テーブル ２０ プールフィードユニット ２１ プールボックス ２２ 駆動ローラ ２３ 遊動ローラ ２４ 偏心軸 ２５ ベアリングケース ２６ プールシュータ ２７ アジャスタービン ２８ 連結杆 ２９ バランスバー ３０ プールユニット ３１ プーリ ３２ Ｖベルト ３４ 調整ボルト ３５ 円板部材 ３７ スプリング ３８ スプリング ３９ 板材 ４３ フロントプレート ４４ 外板 ４５ ドア蓋 ４６ リアープレート ４７ レバー ４９ バンド出口 ５０ コントロールユニット ５３ 間隙 ５４ フランジ片 ５５ 雌ネジ ６０ プールユニット ６１ プールボックス ６２ 段付きピン ６３ フロントプレート ６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ 溝 ６５ ボルト ６６ ナット ６７ 挿孔 ６８ 切欠き ７１ バックプールボックス ７２ ヒンジ ７３ バックプールプレート ７４ 仕切り板 ７５ バンド通過路 ８０ バンドプール量検知手段 ８１ バランスバー ８２ 軸 ８３ スリーブ ８４ ピン ８５ カバー ８６ リミットスイッチ ８７ バランスバースプリング ８８ 調整ボルト ８９ ネジ ９１ 係止穴 ９２ リミットスイッチブラケット ９３ より戻し ９４ 長孔 ９５ ボルト ９６ ブロック ９７ ボルト ６３１ フランジ片 ８１１ 基部 ８６１ リード片

フロントページの続き (72)考案者 古川 博 神奈川県川崎市川崎区日の出２−１−19 ストラパック株式会社川崎工場内 (56)参考文献 実開 昭51−116292（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−76603（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−139904（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 13/00 - 13/34 B65B 27/00 - 27/12

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バンドが通過するバンド入口と梱包機
   本体に付設したバンド案内アーチへ供給するバンド出口
   を有し、かつ二の板材を所定間隔を介して平行に対峙し
   てなるプールボックスを設け、該プールボックス内へバ
   ンドを供給する一対のプールローラを前記バンド入口近
   傍に備え、このプールローラを回転する回転駆動手段を
   設けた梱包機において、 プールボックスの二の板材の下縁の開口に臨み、前記二
   の板材間の間隔より大きい幅に形成したバランスバーを
   プールボックスの内外方に擺動自在に軸承し、該バラン
   スバーの前記擺動軌跡上で、バランスバーがプールボッ
   クス外方へ擺動する方向の後方にリミットスイッチを設
   け、該リミットスイッチに前記バランスバーを付勢力を
   調整自在のバランスバースプリングを介して常時押圧す
   るよう設け、前記バランスバーが前記リミットスイッチ
   から離反したことを検知する検知信号でプールローラの
   回転を停止するよう設けたことを特徴とする梱包機にお
   けるバンドプール量検知装置。
2. 【請求項２】 前記バランスバーのリミットスイッチを
   押圧する方向の擺動距離を規制するストッパを設けた請
   求項１記載の梱包機におけるバンドプール量検知装置。
3. 【請求項３】 前記プールボックスの一方の板材に前記
   ストッパたる係止穴を設け、この係止穴内に挿通するピ
   ンを前記バランスバーに突設し、該ピンを前記一方の板
   材の裏面に突出し、該ピンの擺動軌跡上で、バランスバ
   ーのプールボックス外方へ擺動する方向の後方に前記リ
   ミットスイッチを設けた請求項２記載の梱包機における
   バンドプール量検知装置。
4. 【請求項４】 前記バランスバーの擺動軸を前記プール
   ボックスのバンド入口と反対方向側の下方に設け、バラ
   ンスバーの先端を前記バンド入口側の下方に配置した請
   求項１、２又は３記載の梱包機におけるバンドプール量
   検知装置。