JP3401152B2 - 自動原稿供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、ファク
シミリ装置、画像読取装置などの画像処理装置に適用さ
れる自動原稿供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機などに適用され、原稿
載置板上にセットされている原稿を１枚ずつ分離し、こ
の分離された原稿を原稿搬送路を介して複写位置に供給
するようにした自動原稿供給装置が知られている。原稿
の分離は、通常、分離ローラおよび分離ベルトにより行
われるようになっている。

【０００３】ところで、重送を防止して最下位の原稿の
みを確実に分離するためには、分離ローラと分離ベルト
との位置関係が重要である。より具体的には、分離ベル
トを分離ローラに対して所定のオーバーラップ量だけ重
ねた状態で位置決めする必要がある。ここに、オーバー
ラップ量とは、分離ローラの上端と分離ベルトの下面と
の間の重複量に相当する。

【０００４】ところで、従来の装置では、通常、ジャム
処理を簡単に行うために、本体に対して開閉自在なカバ
ーが本体に取り付けられ、カバーの開放に伴って、分離
ベルトが分離ローラから若干離脱するような構成が採用
される。一方、この構成では、カバーの開き状態におい
て分離ベルトの分離ローラに対する位置決め状態が解除
されるから、ジャム処理終了後にカバーを閉じる際に
は、分離ベルトを分離ローラに対して正確に位置決めさ
せる必要がある。そこで、従来の装置には、通常、オー
バーラップ量を規定する専用の規定部材が備えられてお
り、この規定部材によりカバーの閉じ状態において分離
ベルトを分離ローラに対して所定のオーバーラップ量で
位置決めすることができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ユーザによ
っては厚みの異なる原稿を使用する場合も考えられ、こ
の場合、オーバーラップ量が固定されていると、重送な
どの不具合が生じるおそれがある。したがって、従来で
は、原稿の厚みに対してオーバーラップ量が適切でない
場合には、原稿の厚みに対して適切なオーバーラップ量
を規定する部品を選定し、部品そのものを交換するとい
う面倒な作業を行う必要があった。

【０００６】そこで、この発明の目的は、オーバーラッ
プ量を容易に調整できる自動原稿供給装置を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１記載の発明は、本体と、この本体の上部の一
部を開放可能に覆う回動自在なカバーと、第１分離部材
およびこの第１分離部材に対向するように設けられた第
２分離部材を有し、これら第１分離部材および第２分離
部材により原稿を１枚ずつ分離して原稿搬送路に送り出
すためのものであって、カバーの開き状態では第２分離
部材が第１分離部材から離れる分離機構と、カバーの閉
じ状態において、上記第１分離部材に対して所定の部材
間距離で第２分離部材を位置決めするためのものであっ
て、上記部材間距離を調整できるようにされた位置決め
機構とを含み、上記第１分離部材および第２分離部材
は、それぞれ、本体およびカバーに設けられており、上
記位置決め機構は、第２分離部材に対して変位可能に第
２分離部材に取り付けられた位置決め用部材と、本体に
設けられ、カバーの閉じ状態において、上記位置決め用
部材の高さを規定して受ける受け部とを有するものであ
ることを特徴とする自動原稿供給装置である。

【０００８】この発明によれば、カバーの閉じ状態にお
いて第２分離部材を第１分離部材に位置決めするための
位置決め機構に、第１分離部材と第２分離部材との間の
部材間距離（オーバーラップ量）を調整する機能が備え
られているから、従来のような、部材間距離を規定する
規定部材を交換するという面倒な作業が不要となる。

【０００９】また、カバーの閉じ状態において、位置決
め用部材が受け部により高さが規定されつつ受けられる
から、上記高さを、第２分離部材が第１分離部材に対し
て所定のオーバーラップ量で位置決めされるような値に
設定しておけば、カバーの閉じ状態において第２分離部
材を第１分離部材に対して所定のオーバーラップ量で位
置決めできる。

【００１０】また、上記位置決め用部材は、第２分離部
材に対して変位可能にされているから、上記高さが一定
であれば、第２分離部材の第１分離部材に対するオーバ
ーラップ量が変わる。これにより、オーバーラップ量の
調整が達成される。なお、位置決め用部材を第２分離部
材に対して変位させる構成としては、たとえば請求項２
記載の発明を採用できる。すなわち、請求項２記載の発
明は、上記位置決め用部材には、長穴が形成されてお
り、この長穴には、締結部材が締緩自在に挿通されてい
ることを特徴とする請求項１記載の自動原稿供給装置で
ある。

【００１１】さらに、請求項３の構成のように、第２分
離部材に設定された基準点に対して位置決め用部材の変
位方向に沿って目盛りが付されていることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下では、この発明の実施の形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明の一実施形態が適用される循環型原稿搬送装置の内
部構成を簡略化して示す正面側から見た断面図である。
また、図２は、図１に示す循環型原稿搬送装置を一部切
り欠いて示す斜視図である。

【００１３】この循環型原稿搬送装置１は、複写機本体
２の上面に装着され、複写機本体２の上面に配置された
コンタクトガラス３上に原稿を自動的に供給するととも
に、画像が読み取られた後の原稿を元の位置に戻すこと
で、原稿をコンタクトガラス３上に再供給できるもので
ある。循環型原稿搬送装置１は、本体３００と、ジャム
処理のために給紙機構３０１を外部に露出させるための
給紙カバー３０２とを備えている。給紙カバー３０２
は、給紙機構３０１を開放可能に覆うように、本体３０
０の下端部に設けられた支点３０３を中心にして開閉方
向ＯＣに沿って回動自在に本体３００に取り付けられて
いる。

【００１４】本体３００の上面中央には、コンタクトガ
ラス３に供給する原稿を載置するための原稿載置板８が
備えられている。原稿載置板８には、載置された原稿を
所定の供給位置に導くとともに、供給位置にセットされ
た原稿の搬送を補助するための送り出し機構３０４が備
えられている。送り出し機構３０４には、前送りローラ
１１および主送りローラ１２が備えられている。図２に
示すように、前送りローラ１１は、原稿搬送方向に直交
する方向に所定間隔だけ離れて配置された２つの単位ロ
ーラ１１ａ，１１ｂを含む構成である。主送りローラ１
２も同様に、原稿搬送方向に直交する方向に所定間隔だ
け離れて配置された２つの単位ローラ１２ａ，１２ｂを
含む構成である。

【００１５】前送りローラ１１の原稿搬送方向下流側の
近傍位置には、原稿載置板８上に原稿が載置されたこと
を検知するためのプリセットスイッチ１３が配置されて
いる。使用者によって原稿が原稿載置板８上に載置され
ると、プリセットスイッチ１３がオンになり、前送りロ
ーラ１１および主送りローラ１２の駆動が開始される。
その結果、原稿載置板８上に載置された原稿は、矢印１
００方向（図１における左側）に移送される。

【００１６】原稿搬送方向に関してプリセットスイッチ
１３の下流側には、セットスイッチ１４が配置されてい
る。前送りローラ１１および主送りローラ１２は、移送
される原稿によってセットスイッチ１４がオンされてか
ら、所定時間が経過した後に停止されるようになってい
る。これにより、原稿は供給位置にセットされる。この
ようにして原稿のセットが完了した状態で、複写機本体
２の上面手前側に備えられているプリントキー４が押さ
れると、これに応答して、前送りローラ１１および主送
りローラ１２の上方のホームポジション（図１に実線で
示す位置）に待機している仕切ユニット１７が、セット
された原稿のサイズに応じた距離だけ原稿搬送方向と逆
方向に移動される（図１に二点鎖線で示す位置）。

【００１７】仕切ユニット１７には、仕切ユニット１７
内に退避した非作用状態と、原稿載置板８上に戻されて
くる原稿の前端を規制する作用状態とに変位可能な仕切
バー１８が備えられている。原稿搬送時には、仕切バー
１８が作用状態に下ろされて、原稿排出部３０から原稿
載置板８上へ戻されてくる原稿の前端が揃えられるとと
もに、未搬送原稿と搬送済原稿とが仕切られる。

【００１８】また、プリントキー４の押圧に応答して、
原稿排出部３０の内部のホームポジション（図１に実線
で示す位置）に待機している２枚の作用板１９，２０
が、セットされた原稿のサイズに応じた距離だけ原稿搬
送方向に移動される（図１に二点鎖線で示す位置）。作
用板１９，２０は、原稿載置板８の下方において連結板
７１によって連結されており、原稿載置板８に原稿搬送
方向と直交する方向に間隔をおいて形成されたガイドレ
ール７２，７３に沿って、一体に移動するようになって
いる。

【００１９】作用板１９，２０は、その移動方向と直交
する方向から見たときの形状が、原稿搬送方向に登り傾
斜辺を有する略直角三角形状の板状体である。ゆえに、
原稿載置板８上に最初に戻されてきた原稿は、この作用
板１９，２０の傾斜辺に案内されて、その先端が供給位
置にセットされている未搬送原稿の後端にぶつかったり
せず、その上に戻される。

【００２０】さらに、プリントキー４の押圧に応答し
て、主送りローラ１２の上方に設けられた加圧部材１６
が、図１に実線で示す上昇位置から二点鎖線で示す降下
位置に変位されて、供給位置にセットされている原稿の
先端が主送りローラ１２に押し付けられる。これによ
り、原稿搬送路２３に送り出すべき原稿に十分な搬送力
を付与できる。

【００２１】原稿搬送方向に関して主送りローラ１２の
下流側には、給紙機構３０１が備えられている。給紙機
構３０１には、供給位置にセットされている原稿を１枚
ずつ分離して原稿搬送路２３に送り出すための分離ロー
ラ２１および分離ローラ２１に対向するように配置され
た分離ベルト２２が備えられている。原稿搬送路２３
は、原稿を反転してコンタクトガラス３上の複写位置に
供給するために、所定の曲率半径でＲ状に湾曲してい
る。

【００２２】また、給紙機構３０１には、原稿搬送路２
３に送り出された原稿に補助的な搬送力を付与するため
の搬送補助ローラ３１０、当該原稿をレジストローラ２
５とレジスト／反転ローラ２６との圧接位置に案内する
ための原稿案内部材３１１が備えられている。搬送補助
ローラ３１０は、原稿搬送路２３の入口付近において、
分離ローラ２１に圧接された状態で配置されている。原
稿案内部材３１１は、原稿搬送路２３の壁の一部をなし
ており、その先端部はレジストローラ２５とレジスト／
反転ローラ２６との圧接位置の直前まで延びている。

【００２３】プリントキー４が押されると、仕切りユニ
ット１７および作用板１９，２０の移動、ならびに加圧
部材１６の変位に加えて、前送りローラ１１および主送
りローラ１２の駆動が開始される。その結果、原稿搬送
路２３に送り出された原稿（原稿束）は、分離ローラ２
１および分離ベルト２２によって１枚ずつ分離され、最
下位の原稿のみが原稿搬送路２３に送り出される。

【００２４】原稿搬送路２３に送り出された原稿は、分
離ローラ２１と搬送補助ローラ３１０との圧接位置に導
かれる。その結果、原稿搬送路２３に送り出された原稿
に補助的な搬送力が付与される。これにより、腰の強い
厚手の原稿であっても、当該原稿を原稿搬送路２３の内
壁面に衝突させることなく、レジストローラ２５とレジ
スト／反転ローラ２６との圧接位置に導くことができ
る。さらに原稿は、原稿案内部材３１１によってレジス
トローラ２５とレジスト／反転ローラ２６との圧接位置
に案内される。

【００２５】レジストローラ２５とレジスト／反転ロー
ラ２６との圧接位置に導かれてきた原稿は、所定のタイ
ミングで回転駆動されるローラ２５，２６によって二次
給紙され、搬送ベルト２７によって複写機本体２のコン
タクトガラス３上の複写位置に配置される。配置された
原稿の一方面に形成されている画像のみを読み取る場合
には、そのまま複写機によって原稿画像が読み取られ
る。一方、配置された原稿の両面に形成されている画像
を読み取る場合には、画像の読取動作が行われる前に、
原稿が反転させられる。

【００２６】具体的には、コンタクトガラス３上に配置
された原稿は、搬送ベルト２７によって反転経路２８に
引き戻される。引き戻された原稿は、搬送ベルト２７、
レジスト／反転ローラ２６および反転ローラ２９、なら
びにレジストローラ２５およびレジスト／反転ローラ２
６によって反転経路２８に沿って搬送され、搬送ベルト
２７によってコンタクトガラス３上に再び配置される。
そして、複写機による画像読取動作が行われて、原稿の
裏面に形成された画像が読み取られる。その後、原稿が
再度反転させられて、原稿の表面に形成された画像が読
み取られる。

【００２７】画像が読み取られた後の原稿は、搬送ベル
ト２７によって原稿排出部３０に送られる。原稿排出部
３０に送られた原稿は、排出ローラ対３１によって排出
経路３２に沿って搬送されて、排出ローラ対３３によっ
て原稿載置板８上に排出される。すなわち、画像が読み
取られた原稿は、原稿載置板８上に戻されることにな
る。

【００２８】図３は、給紙カバー３０２を開けた状態の
循環型原稿供給装置の一部を示す斜視図である。上述の
とおり、給紙カバー３０２は、主として、ジャム処理時
に給紙機構３０１を外部に露出するために、支点３０３
を中心にして回動自在に本体３００に取り付けられてい
る。給紙機構３０１に含まれる部材は、本体３００と給
紙カバー３０２とに分けて設けられている。より具体的
には、本体３００には、第１分離部材である分離ローラ
２１およびレジスト／反転ローラ２６が設けられてい
る。一方、給紙カバー３０２には、第２分離部材である
分離ベルト２２、搬送補助ローラ３１０および原稿案内
部材３１１が設けられている。

【００２９】このように、分離ローラ２１を本体３００
に設けるとともに分離ベルト２２を給紙カバー３０２に
設けているから、給紙カバー３０２を開けると、これに
伴って分離ベルト２２が分離ローラ２１から離れる。そ
のため、ジャム処理を簡単に行うことができる。次に、
給紙機構３０１の各部の構成についてさらに詳しく説明
する。

【００３０】分離ローラ２１は、原稿載置板８の先端部
の中央付近に原稿搬送方向Ｈに直交する方向（以下「原
稿幅方向」という）Ｖに沿って長く形成された切欠き穴
５００に設けられ、原稿幅方向Ｖに所定間隔ごとに複数
個（図では５個）配置されている。各分離ローラ２１
は、原稿幅方向Ｖに沿って長い１本のローラ軸５０１に
取り付けられている。ローラ軸５０１は、その端部にお
いて、原稿幅方向Ｖに関する本体３００の両端側に配置
された側板５０２に軸受５０３を介して取り付けられて
いる。

【００３１】分離ベルト２２は、給紙カバー３０２の中
央付近に設けられている。すなわち、分離ベルト２２
は、給紙カバー３０２の閉じ状態で分離ローラ２１に対
向するような位置に設けられている。分離ベルト２２
は、給紙カバー３０２の幅方向（以下「カバー幅方向」
という。）Ｗに沿って所定間隔ごとに複数個（図では６
個）配置されている。各分離ベルト２２は、それぞれ、
カバー幅方向Ｗに直交する方向（以下「カバー長さ方
向」という。）Ｙに所定間隔だけ隔てて設けられた一対
のプーリ５１０に巻き回された無端状のものである。分
離ベルト２２の一部は、それぞれ、給紙カバー３０２の
内壁面５１７にカバー長さ方向Ｙに沿って長く形成され
た複数個（図では６個）のベルト露出口５１２から露出
するようになっている。

【００３２】給紙カバー３０２の閉じ状態においては、
分離ベルト２２と分離ローラ２１とは、図４に示すよう
に、互いに隣接する分離ローラ２１の間に分離ベルト２
２が入り込むような位置関係にある。原稿は、この分離
ベルト２２と分離ローラ２１との間に挟み込まれながら
原稿搬送路２３（図１参照）に送り出される。図３に戻
って、分離ベルト２２は、給紙カバー３０２に対して遊
動自在に設けられている。以下、この分離ベルト２２に
関連する構成について、図３および給紙カバー３０２の
一部を斜めから見た図である図５を参照して説明する。

【００３３】図３に示すように、分離ベルト２２が巻き
回されている一対のプーリ５１０のうち給紙カバー３０
２の先端に近い側のプーリは、カバー幅方向Ｗに沿って
延びた第１ベルト軸５１３に取り付けられている。ま
た、一対のプーリ５１０のうち給紙カバー３０２の支点
３０３に近い側のプーリは、カバー幅方向Ｗに沿って延
びた第２ベルト軸５１４に取り付けられている。

【００３４】第１ベルト軸５１３および第２ベルト軸５
１４は、図５に示すように、給紙カバー３０２内にカバ
ー幅方向Ｗに沿って長く形成された第１軸用スペース５
１５および第２軸用スペース５１６内に遊びを持って挿
通されている。さらに具体的には、第１軸用スペース５
１５および第２軸用スペース５１６は、第１ベルト軸５
１３および第２ベルト軸５１４が主として給紙カバー３
０２の内壁面５１７にほぼ直交する方向Ｚに沿って動け
るような形状となっている。第１ベルト軸５１３および
第２ベルト軸５１４の両端部は、給紙カバー３０２の側
壁５１８に形成された挿通穴５１９，５２０を介して、
カバー長さ方向Ｙに沿って長く形成された板状の連結ア
ーム５２１に軸間距離が規定されつつ連結されている。

【００３５】図３に戻って、給紙機構３０１には、給紙
カバー３０２の閉じる際に、遊動自在に給紙カバー３０
２に設けられた分離ベルト２２を分離ローラ２１に対し
て位置決めするための位置決め機構５２５が備えられて
いる。分離ベルト２２を分離ローラ２１に対して位置決
めするとは、分離ベルト２２を分離ローラ２１に対して
所定のオーバーラップ量ｒ_d だけ重なるように位置決め
することである。

【００３６】ここに、オーバーラップ量ｒ_d とは、分離
性能を決定するうえで重要なパラメータであり、図６に
示すように、給紙カバー３０２の閉じ状態において分離
ベルト２２の露出面２２ａと分離ローラ２１の上端２１
ａとの重複量に相当するものである。すなわち、オーバ
ーラップ量ｒ_d が原稿の厚みに対して小さ過ぎれば、複
数枚の原稿が分離ベルト２２と分離ローラ２１との間に
挟み込まれる、いわゆる重送が生じる。また、オーバー
ラップ量ｒ_d が原稿の厚みに対して大き過ぎれば、原稿
が大きく変形してしまうから、原稿の搬送がスムーズに
行えなくなる。

【００３７】図３に戻って、位置決め機構５２５は、分
離ベルト２２が固定されている連結アーム５２１に取り
付けられた位置決め用ピン５２６および当たり板５２
７、ならびに本体３００の側板５０２の内側に設けら
れ、給紙カバー３０２の閉じ状態において位置決め用ピ
ン５２６が係合されるピン係合部５２８、および本体３
００に設けられ、給紙カバー３０２の閉じ状態において
当たり板５２７が当接する分離ローラ２１の軸受５０３
を備えている。

【００３８】位置決め用ピン５２６および当たり板５２
７が取り付けられる連結アーム５２１は、図５に示すよ
うに、給紙カバー３０２のカバー長さ方向Ｙに沿って細
長く形成された板状のものである。さらに具体的には、
連結アーム５２６は、給紙カバー３０２の先端に近い側
の端部（以下「支点部」という。）５３０、給紙カバー
３０２の支点３０３（図３参照）に近い側の端部（以下
「先端部」という）５３１を有し、さらに、給紙カバー
３０２の内壁面５１７側の長辺である第１長辺５３２、
および給紙カバー３０２の外壁面５３３側の長辺である
第２長辺５３４を有する。

【００３９】位置決め用ピン５２６は、連結アーム５２
１を挟んで第１ベルト軸５１３に対向する位置に取り付
けられており、カバー幅方向Ｗに沿って突出する円柱状
のものである。当たり板５２７は、位置決め用ピン５２
６よりも連結アーム５２１の先端部５３１側に取り付け
られており、連結アーム５１６の長手方向に沿って長く
形成されたベース部５３５を有する。ベース部５３５
は、連結アーム５２１の支点部５３０に近い側の端部で
ある支点部５３７、および連結アーム５２１の先端部５
３１に近い側の端部である先端部５３８を有する。ベー
ス部５３５の支点部５３７側には、連結アーム５２１の
第１長辺５３２側に向けて連結アーム５２１からはみ出
るように突出する当接部５３６が一体形成されている。

【００４０】給紙カバー３０２の閉じ状態においては、
図７に示すように、位置決め用ピン５２６がピン係合部
５２８に係合し、かつ当たり板５２７の当接部５３６の
先端５３９が分離ローラ２１の軸受５０３に当接する状
態となる。すなわち、遊動自在な連結アーム５２１は、
位置決め用ピン５２６がピン係合部５２８に係合するこ
とで原稿搬送方向Ｈに対して位置決めされ、かつこの状
態において当該連結アーム５２１の長手方向（原稿搬送
方向Ｈにほぼ沿う方向）に関して２ヶ所において支持さ
れる。その結果、連結アーム５２１は、分離ローラ２１
に対して所定の高さの位置で位置決めされる。すなわ
ち、連結アーム５２１に対して固定されている分離ベル
ト２２が分離ローラ２１に対して所定の高さの位置で位
置決めされることになる。

【００４１】一方、分離ベルト２２の分離ローラ２１に
対する高さは、当接部５３６の先端と、給紙カバー３０
２の閉じ状態において分離ローラ２１に対向する側の面
である分離ベルト２２の露出面２２ａとの間の長さ（以
下「第１高さ規定長」という。）Ｒ₁ 、およびピン係合
部５２８の分離ローラ２１の軸受５０３に対する高さ
（以下「第２高さ規定長」という。）Ｒ₂ とによって規
定される。

【００４２】この実施形態では、第１高さ規定長Ｒ₁ お
よび第２高さ規定長Ｒ₂ は、給紙カバー３０２の閉じ状
態において分離ベルト２２が分離ローラ２１に所定のオ
ーバーラップ量ｒ_d で重なるような値に設定されてい
る。したがって、給紙カバー３０２の閉じ状態において
は、分離ベルト２２は、分離ローラ２１に対して所定の
オーバーラップ量ｒ_d で重なるように位置決めされるこ
とになる。

【００４３】以上のように、分離ベルト２２が給紙カバ
ー３０２に対して遊動自在に設けられ、かつ分離ベルト
２２に直接位置決め機構５２５が備えられているから、
給紙カバー３０２の本体３００に対する位置決め精度に
よらずに、分離ベルト２２を分離ローラ２１に対して高
精度に位置決めできる。たとえば、たとえば給紙カバー
３０２の経年変化等により変形し、給紙カバー３０２が
本体３００に対してずれた状態で位置決めされても、分
離ベルト２２を分離ローラ２１に対して正確に位置決め
することができる。そのため、分離ベルト２２を本体３
００に固定する場合と比較しても、分離性能が劣化する
ことはない。

【００４４】ところで、搬送する原稿の厚みが１種類で
ある場合には、上記オーバーラップ量ｒ_d を固定してい
ても、当該オーバーラップ量ｒ_d が原稿の厚みに適切に
対応していれば、特に問題はない。しかし、ユーザによ
っては厚みの異なる原稿を使用する場合が考えられ、こ
の場合、原稿の厚みによってはオーバーラップ量ｒ_dが
適切な値とならなくなり、重送等の問題が生じるおそれ
がある。

【００４５】そこで、この実施形態では、分離ベルト２
２と分離ローラ２１との間のオーバーラップ量ｒ_d を調
整することができるようにされている。上述のとおり、
オーバーラップ量ｒ_d を規定するパラメータは、第１高
さ規定長Ｒ₁ および第２高さ規定長Ｒ₂ である。この実
施形態では、第２高さ規定長Ｒ₂ を固定しつつ第１高さ
規定長Ｒ₁ を調整すべく、当たり板５２７が連結アーム
５２１に対して変位できるようにされている。

【００４６】なお、この実施形態では、当たり板５２７
が位置決め部材に相当し、軸受５０３が受け部に相当す
る。図８は、当たり板５２７および連結アーム５２１の
構成を示す平面図であり、図９は、当たり板５２７およ
び連結アーム５２１の構成を示す分解斜視図である。以
下では、この図８および図９を参照して、当たり板５２
７の連結アーム５２１への取付けについて説明する。

【００４７】当たり板５２７は、ベース部５３５の支点
部５３７において連結アーム５２１から突出した取付用
ピン５４１に回動自在に取り付けられ、かつベース部５
３５の先端部５３８および取付用ピン５４１の近傍にお
いて、締結部材であるボルト５４３，５４４により連結
アーム５２１に締緩自在に固定されている。ボルト５４
３，５４４を挿通するために当たり板５２７に形成され
ているボルト用穴５４５，５４６は、取付用ピン５４１
を中心にして当たり板５２７を回動できる方向Ａに沿っ
た長穴となっている。したがって、ボルト５４３，５４
４を緩めることにより、取付用ピン５４１を中心にして
当たり板５２７の先端部５３８を回動させることができ
る。

【００４８】なお、図８に示すように、ベース部５３５
が連結アーム５２１の長手方向にほぼ平行に配置されて
いる状態が当たり板５２７の連結アーム５２１に対する
標準位置であり、このときの第１高さ規定長Ｒ₁ が標準
値Ｒ_ref となる。当たり板５２７の先端部５３８には、
当たり板５２７の回動方向Ａに沿って目盛り５４８が付
されており、当たり板５２７を回動させる際の回動量を
読み取ることができるようになっている。このとき、基
準となるのは、連結アーム５２１の先端部５３１に設け
られた基準ピン５４９である。

【００４９】たとえば図１０(a) に示すように、ボルト
５４３，５４４を緩めた状態で当たり板５２７を連結ア
ーム５２１の第２長辺５３４側にずらせると、実線で示
すように、当接部５３６の先端５３９は連結アーム５２
１に近づく方向にずれる。二点鎖線は、当たり板５２７
が連結アーム５２１に対して標準位置にある場合の当接
部５３６の先端５３９である。一方、分離ベルト２２は
連結アーム５２１に取り付けられているから、分離ベル
ト２２の露出面２２ａは連結アーム５２１に対して不変
である。その結果、第１高さ規定長Ｒ₁ は、標準値Ｒ
_ref に比べて短くなる。したがって、給紙カバー３０２
の閉じ状態において、分離ベルト２２の露出面２２ａは
分離ローラ２１に近づくから、結局、オーバーラップ量
ｒ_d は大きくなる。

【００５０】反対に、図１０(b) に示すように、ボルト
５４３，５４４を緩めた状態で当たり板５２７を連結ア
ーム５２１の第１長辺５３２側にずらせると、当接部５
３６の先端５３９は連結アーム５２１から遠ざかる方向
にずれるから、第１高さ規定長Ｒ₁ は標準値Ｒ_ref に比
べて長くなる。したがって、給紙カバー３０２の閉じ状
態において、分離ベルト２２の露出面２２ａは分離ロー
ラ２１から遠ざかるから、オーバーラップ量ｒ_d は小さ
くなる。

【００５１】以上のようにこの実施形態によれば、当た
り板５２７を連結アーム５２１に対してずらすことによ
りオーバーラップ量ｒ_d を調整することができるから、
オーバーラップ量ｒ_d の調整を簡単に行うことができ
る。したがって、従来のような部品交換という面倒な作
業は不要となる。そのため、ユーザ・インターフェース
の向上を図ることができる。しかも、複数のオーバーラ
ップ量ｒ_d を規定するための部品を揃える必要がないか
ら、コストダウンを図れる。

【００５２】この発明の実施の形態は以上のとおりであ
るが、この発明は上述の実施形態に限定されるものでは
ない。たとえば上記実施形態では、分離ベルト２２を給
紙カバー３０２に備える場合を例にとって説明している
が、この発明は、たとえば分離ベルト２２を本体３００
に分離ローラ２１に対向するように備えておき、給紙カ
バー３０２の開放に伴って分離ベルト２２が分離ローラ
２１から離脱するような構成に対しても適用可能であ
る。

【００５３】また、たとえば上記実施形態では、この発
明を複写機に装着される循環型原稿搬送装置に適用する
場合を例にとっているが、この発明は、たとえばファク
シミリ装置に適用される循環型原稿搬送装置やコンピュ
ータなどに接続される画像読取装置用の循環型原稿搬送
装置にも適用可能である。さらに、循環型原稿搬送装置
だけでなく、画像処理後の原稿を専用のトレイに排出す
る自動原稿搬送装置にも適用できるのは言うまでもな
い。

【００５４】さらに、上記実施形態では、第２分離部材
として分離ベルト２２を用いる場合について説明してい
るが、たとえば第２分離部材として分離ローラを用いる
ようにしてもよい。その他、特許請求の範囲に記載され
た技術範囲において種々の設計変更を施すことが可能で
ある。

【００５５】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、第２分
離部材を第１分離部材に対して位置決めするための位置
決め機構に、第１分離部材と第２分離部材との間の部材
間距離を調整する機能が付加されているから、従来のよ
うな部品交換作業は不要となる。したがって、ユーザの
負担を軽減できるから、ユーザ・インタフェースを向上
できる。また、新たな部品を購入する必要がなく、また
保管する必要もないから、コストを抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態が適用される循環型原稿
搬送装置の内部構成を簡略化して示す正面側から見た断
面図である。

【図２】循環型原稿搬送装置を一部切り欠いて示す斜視
図である。

【図３】給紙カバーを開けた状態の循環型原稿搬送装置
の一部を示す斜視図である。

【図４】給紙カバーの閉じ状態における分離ベルトと分
離ローラとの位置関係を示す斜視図である。

【図５】給紙カバーの一部を示す斜視図である。

【図６】オーバーラップ量を説明するための図である。

【図７】給紙カバーの閉じ状態において、位置決め機構
により分離ベルトが分離ローラに対して位置決めされた
状態を概念的に示す図である。

【図８】連結アームおよび当たり板の構成を示す平面図
である。

【図９】連結アームおよび当たり板の構成を示す分解斜
視図である。

【図１０】当たり板を連結アームに対して変位させた状
態を説明するための図である。

【符号の説明】

３００ 本体 ３０２ 給紙カバー ２１ 分離ローラ ２２ 分離ベルト ２３ 原稿搬送路 ５０３ 軸受 ５２５ 位置決め機構 ５２７ 当たり板 ５４１ 取付用ピン ５４３，５４４ ボルト ５４５，５４６ ボルト用穴

フロントページの続き (72)発明者 日下部 盾 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 迫 雅浩 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 小林 宏至 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−43141（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−259021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−86329（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−324817（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−58885（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−100750（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−40648（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 21/16 - 21/18 B65H 1/00 - 3/68

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体と、 この本体の上部の一部を開放可能に覆う回動自在なカバ
   ーと、 第１分離部材およびこの第１分離部材に対向するように
   設けられた第２分離部材を有し、これら第１分離部材お
   よび第２分離部材により原稿を１枚ずつ分離して原稿搬
   送路に送り出すためのものであって、カバーの開き状態
   では第２分離部材が第１分離部材から離れる分離機構
   と、 カバーの閉じ状態において、上記第１分離部材に対して
   所定の部材間距離で第２分離部材を位置決めするための
   ものであって、上記部材間距離を調整できるようにされ
   た位置決め機構とを含み、 上記第１分離部材および第２分離部材は、それぞれ、本
   体およびカバーに設けられており、 上記位置決め機構は、第２分離部材に対して変位可能に
   第２分離部材に取り付けられた位置決め用部材と、本体
   に設けられ、カバーの閉じ状態において、上記位置決め
   用部材の高さを規定して受ける受け部とを有するもので
   ある ことを特徴とする自動原稿供給装置。
2. 【請求項２】上記位置決め用部材には、長穴が形成され
   ており、 この長穴には、位置決め用部材を第２分離部材に固定す
   るための締結部材が締緩自在に挿通されていることを特
   徴とする請求項１記載の自動原稿供給装置。
3. 【請求項３】上記位置決め用部材には、上記変位可能な
   方向に沿って、変位量を読み取るための目盛りが付され
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の自動原
   稿供給装置。