JP2585173Y2 - 接着シート製造用押圧型 - Google Patents
接着シート製造用押圧型Info
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- JP2585173Y2 JP2585173Y2 JP1992005841U JP584192U JP2585173Y2 JP 2585173 Y2 JP2585173 Y2 JP 2585173Y2 JP 1992005841 U JP1992005841 U JP 1992005841U JP 584192 U JP584192 U JP 584192U JP 2585173 Y2 JP2585173 Y2 JP 2585173Y2
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- adhesive sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は表面に深溝部が形成され
たモールドパッドに起毛を有する表皮を加圧接着する接
着シート製造用押圧型において、深溝部における毛倒れ
を発生させることなく優れた品質の接着シート製品を成
形することができる接着シート製造用押圧型に関するも
のである。
たモールドパッドに起毛を有する表皮を加圧接着する接
着シート製造用押圧型において、深溝部における毛倒れ
を発生させることなく優れた品質の接着シート製品を成
形することができる接着シート製造用押圧型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車や電車などの車輛用シー
トに用いられている表皮接着シートの成形においては、
成形時の表皮材の毛倒れを防止する必要性から型表面に
針状突起を設けた成形型を用いることが知られている
（例えば、特開昭６１−１６２３１７号公報、特開昭６
１−１７２７１２号公報参照）。
トに用いられている表皮接着シートの成形においては、
成形時の表皮材の毛倒れを防止する必要性から型表面に
針状突起を設けた成形型を用いることが知られている
（例えば、特開昭６１−１６２３１７号公報、特開昭６
１−１７２７１２号公報参照）。
【０００３】ところが、従来のこの種接着シート製造用
押圧型においては、被成形品の表面が平坦である場合に
は毛倒れを有効に防止することができるものの、最近の
ようにデザインが多様化して表面に深溝形状などの凹部
が形成されている場合には、前記針状突起が凹部の側壁
面をほぼ垂直に押圧することとなってこの部分に毛倒れ
を発生させるという問題点があった。また、前記針状突
起は型の表面に一体的に設けられたものであるために鋭
利な形状とすることが難しく、深溝形状の幅が狭くなる
ほど毛倒れの発生も顕著になりデザイン上の制約を強い
られるという問題点があり、更には、針状突起の成形を
二次加工などを施すことにより行っているため製作が煩
雑でコストも高くなるとともに、破損などを生じた場合
には型全体を交換する必要があって極めて作業性が悪い
という問題点もあった。
押圧型においては、被成形品の表面が平坦である場合に
は毛倒れを有効に防止することができるものの、最近の
ようにデザインが多様化して表面に深溝形状などの凹部
が形成されている場合には、前記針状突起が凹部の側壁
面をほぼ垂直に押圧することとなってこの部分に毛倒れ
を発生させるという問題点があった。また、前記針状突
起は型の表面に一体的に設けられたものであるために鋭
利な形状とすることが難しく、深溝形状の幅が狭くなる
ほど毛倒れの発生も顕著になりデザイン上の制約を強い
られるという問題点があり、更には、針状突起の成形を
二次加工などを施すことにより行っているため製作が煩
雑でコストも高くなるとともに、破損などを生じた場合
には型全体を交換する必要があって極めて作業性が悪い
という問題点もあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記のような
従来の問題点を解決して、深溝部においても毛倒れが発
生することのない優れた品質の接着シート製品を成形す
ることができるうえに、前記深溝部の幅が狭くなっても
確実に毛倒れを防止することができてシートのデザイン
の幅を著しく広げることができ、更には、製作が容易で
コストを下げることができるうえに破損などが生じた場
合や溝幅の異なる加工や表皮材の種類が異なる場合にも
簡単に対応できて優れた作業性を発揮する接着シート製
造用押圧型を提供することを目的として完成されたもの
である。
従来の問題点を解決して、深溝部においても毛倒れが発
生することのない優れた品質の接着シート製品を成形す
ることができるうえに、前記深溝部の幅が狭くなっても
確実に毛倒れを防止することができてシートのデザイン
の幅を著しく広げることができ、更には、製作が容易で
コストを下げることができるうえに破損などが生じた場
合や溝幅の異なる加工や表皮材の種類が異なる場合にも
簡単に対応できて優れた作業性を発揮する接着シート製
造用押圧型を提供することを目的として完成されたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本考案の接着シート製造用押圧型は、表面
に深溝部が形成されたモールドパッドに起毛を有する表
皮を蒸気の供給下で加圧接着する接着シート製造用押圧
型において、型本体にチャンバー部に蒸気を供給する蒸
気供給管と型面より蒸気を吐出させる蒸気吐出孔を設け
るとともに、型本体の表面側には毛倒れ防止用の針布を
取り付け、該型本体の型面の前記深溝部に対応する箇所
にプラグ嵌合用凹部を設けて該凹部に深溝形成用のプラ
グを着脱自在に取付けたことを特徴とするものである。
めになされた本考案の接着シート製造用押圧型は、表面
に深溝部が形成されたモールドパッドに起毛を有する表
皮を蒸気の供給下で加圧接着する接着シート製造用押圧
型において、型本体にチャンバー部に蒸気を供給する蒸
気供給管と型面より蒸気を吐出させる蒸気吐出孔を設け
るとともに、型本体の表面側には毛倒れ防止用の針布を
取り付け、該型本体の型面の前記深溝部に対応する箇所
にプラグ嵌合用凹部を設けて該凹部に深溝形成用のプラ
グを着脱自在に取付けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本考案を図示の自動車用接着シートを
成形する場合の実施例について詳細に説明する。図中１
はモールドパッド２１をセットする下型、２はモールド
パッド２１の表面に起毛地をもって縫製された表皮２２
を加圧接着するための型本体であり、前記モールドパッ
ド２１の表面上の所定部所には谷状の深溝部２３が形成
されている。
成形する場合の実施例について詳細に説明する。図中１
はモールドパッド２１をセットする下型、２はモールド
パッド２１の表面に起毛地をもって縫製された表皮２２
を加圧接着するための型本体であり、前記モールドパッ
ド２１の表面上の所定部所には谷状の深溝部２３が形成
されている。
【０００７】型本体２は加圧接着工程において蒸気を噴
出させつつ行うものであって、チャンバー2a内に蒸気を
導入するための蒸気供給管４とチャンバー2a内の蒸気を
表皮２２に向け吐出するための蒸気吐出孔５の外、成形
時における型温度を所定値に保持するための温度調整用
配管６が設けられており、また、その表面側にはクラン
パー７により毛倒れ防止用の針布８が取り付けられてい
る。また、型本体２の前記モールドパッド２１の深溝部
２３の開口に対応する箇所には溝状のプラグ嵌合用凹部
９が設けられているとともに、該プラグ嵌合用凹部９に
は先端幅が前記深溝部２３の開口幅より遙かに狭い押込
用突起を有する深溝形成用のプラグ１０がクランパー１
１にチャックされるなどして着脱自在に取り付けられて
いる。
出させつつ行うものであって、チャンバー2a内に蒸気を
導入するための蒸気供給管４とチャンバー2a内の蒸気を
表皮２２に向け吐出するための蒸気吐出孔５の外、成形
時における型温度を所定値に保持するための温度調整用
配管６が設けられており、また、その表面側にはクラン
パー７により毛倒れ防止用の針布８が取り付けられてい
る。また、型本体２の前記モールドパッド２１の深溝部
２３の開口に対応する箇所には溝状のプラグ嵌合用凹部
９が設けられているとともに、該プラグ嵌合用凹部９に
は先端幅が前記深溝部２３の開口幅より遙かに狭い押込
用突起を有する深溝形成用のプラグ１０がクランパー１
１にチャックされるなどして着脱自在に取り付けられて
いる。
【０００８】なお、深溝形成用のプラグ１０の先端に形
成される押込用突起としては、図３に示されるように複
数個の針状突起１２a としたものや、図４に示されるよ
うにローレット状突起１２b としたもの等が用いられ、
いずれの押込用突起でもモールドパッド２１に形成され
た深溝部２３の開口幅よりも充分に幅狭のものとされ、
成形時に押込用突起が深溝部２３の側壁面の起毛を倒す
ことのないよう構成されている。なお、プラグ１０は型
本体２と一体に成形されるものではないのでその先端部
に形成される押込用突起も充分に鋭利なものとすること
が可能で、例えば、0.2 〜0.4 mm程度まで狭くしても容
易に形成することができる。
成される押込用突起としては、図３に示されるように複
数個の針状突起１２a としたものや、図４に示されるよ
うにローレット状突起１２b としたもの等が用いられ、
いずれの押込用突起でもモールドパッド２１に形成され
た深溝部２３の開口幅よりも充分に幅狭のものとされ、
成形時に押込用突起が深溝部２３の側壁面の起毛を倒す
ことのないよう構成されている。なお、プラグ１０は型
本体２と一体に成形されるものではないのでその先端部
に形成される押込用突起も充分に鋭利なものとすること
が可能で、例えば、0.2 〜0.4 mm程度まで狭くしても容
易に形成することができる。
【０００９】また、前記プラグ１０の上面部にはスプリ
ング等の弾性材１３が設けられていて該弾性材１３を介
して前記プラグ嵌合用凹部９内にプラグ１０が嵌合され
て加圧力のバラツキを吸収できるよう構成されている。
更に本実施例では、プラグ１０の内部にも温度調整用配
管１４が設けられていて前記型本体２と同様プラグ１０
における温度も所定値に保持されるよう構成されてい
る。
ング等の弾性材１３が設けられていて該弾性材１３を介
して前記プラグ嵌合用凹部９内にプラグ１０が嵌合され
て加圧力のバラツキを吸収できるよう構成されている。
更に本実施例では、プラグ１０の内部にも温度調整用配
管１４が設けられていて前記型本体２と同様プラグ１０
における温度も所定値に保持されるよう構成されてい
る。
【００１０】
【作用】このように構成されたものは、型本体２が下型
１にセットされたモールドパッド２１と表面に起毛を有
する表皮２２とを上方より押圧するよう作動して表皮一
体の接着シートを押圧成形する点は従来のこの種接着シ
ート製造用押圧型と同様であるが、前記モールドパッド
２１の深溝部２３に対応する箇所に該深溝部２３の幅や
表皮材の種類に適応した深溝形成用のプラグ１０が取り
付けられているので、型本体２と一体に押込用突起を設
けておいた場合とは異なり押込用突起が深溝部２３の側
壁面にある起毛までも垂直に押して毛倒れを生じさせる
おそれがなく、押込用突起の側面が起毛とは殆ど非接触
の状態で押圧することとなり、毛倒れのない状態で表皮
の一部を確実に深溝部２３内に押圧接着することとな
る。しかも、型本体２のプラグ嵌合用凹部９に着脱自在
に取り付けられている前記プラグ１０が破損した場合や
対象物の変更に対応して交換したいときには簡単に交換
することができ優れた作業性も発揮することとなる。
１にセットされたモールドパッド２１と表面に起毛を有
する表皮２２とを上方より押圧するよう作動して表皮一
体の接着シートを押圧成形する点は従来のこの種接着シ
ート製造用押圧型と同様であるが、前記モールドパッド
２１の深溝部２３に対応する箇所に該深溝部２３の幅や
表皮材の種類に適応した深溝形成用のプラグ１０が取り
付けられているので、型本体２と一体に押込用突起を設
けておいた場合とは異なり押込用突起が深溝部２３の側
壁面にある起毛までも垂直に押して毛倒れを生じさせる
おそれがなく、押込用突起の側面が起毛とは殆ど非接触
の状態で押圧することとなり、毛倒れのない状態で表皮
の一部を確実に深溝部２３内に押圧接着することとな
る。しかも、型本体２のプラグ嵌合用凹部９に着脱自在
に取り付けられている前記プラグ１０が破損した場合や
対象物の変更に対応して交換したいときには簡単に交換
することができ優れた作業性も発揮することとなる。
【００１１】また、前記プラグ１０が弾性材１３を介し
て型本体２に取り付けられている場合には、押圧時にお
ける加圧力のバラツキを弾性材１３が吸収して均一な加
圧状態で押圧成形することとなり、モールドパッド２１
と表皮２２とが接着むらを生ずることなく均等に一体化
した接着シートが成形されることとなる。また、実施例
のように蒸気吐出孔５より蒸気を噴出しつつ加圧成形す
る場合、温度調整用配管６が設けられているので型温度
を安定した状態に保持することができるうえに、前記プ
ラグ１０内にも温度調整用配管１４を設けたときには更
にその効果を顕著なものとすることができ、優れた品質
の接着シートを成形できることとなる。
て型本体２に取り付けられている場合には、押圧時にお
ける加圧力のバラツキを弾性材１３が吸収して均一な加
圧状態で押圧成形することとなり、モールドパッド２１
と表皮２２とが接着むらを生ずることなく均等に一体化
した接着シートが成形されることとなる。また、実施例
のように蒸気吐出孔５より蒸気を噴出しつつ加圧成形す
る場合、温度調整用配管６が設けられているので型温度
を安定した状態に保持することができるうえに、前記プ
ラグ１０内にも温度調整用配管１４を設けたときには更
にその効果を顕著なものとすることができ、優れた品質
の接着シートを成形できることとなる。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明からも明らかなように本考案
は、モールドパッドに深溝部があっても、型表面に深溝
形成用のプラグと毛倒れ防止用の針布とを設けることに
よって、表皮の毛倒れが発生することがなく優れた品質
の接着シート製品を成形することができるうえに、前記
深溝部の幅が狭くなったり毛の長い表皮を用いた場合で
も毛倒れを的確に防止することができてシートのデザイ
ンの幅を著しく広げることができ、更には、プラグは型
本体とは別に製造できるので複雑な押込用突起でも製作
が容易であり、必要に応じてプラグのみを容易に交換が
できて優れた作業性を発揮する利点もあり、更には、構
造が簡単で若干の設計変更を施すのみで型の生産を行う
ことができる等種々の利点がある。よって本考案は従来
の問題点を一掃した接着シート製造用押圧型として、そ
の実用的価値は極めて大きいものである。
は、モールドパッドに深溝部があっても、型表面に深溝
形成用のプラグと毛倒れ防止用の針布とを設けることに
よって、表皮の毛倒れが発生することがなく優れた品質
の接着シート製品を成形することができるうえに、前記
深溝部の幅が狭くなったり毛の長い表皮を用いた場合で
も毛倒れを的確に防止することができてシートのデザイ
ンの幅を著しく広げることができ、更には、プラグは型
本体とは別に製造できるので複雑な押込用突起でも製作
が容易であり、必要に応じてプラグのみを容易に交換が
できて優れた作業性を発揮する利点もあり、更には、構
造が簡単で若干の設計変更を施すのみで型の生産を行う
ことができる等種々の利点がある。よって本考案は従来
の問題点を一掃した接着シート製造用押圧型として、そ
の実用的価値は極めて大きいものである。
【図１】本考案の実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】本考案の実施例の概略を示す全体斜視図であ
る。
る。
【図３】実施例におけるプラグを示す斜視図である。
【図４】プラグの他の実施例を示す斜視図である。
２ 型本体 2a チャンバー部 ４ 蒸気供給管 ５ 蒸気吐出孔 ６ 温度調整用配管 ９ プラグ嵌合用凹部 10 プラグ 12a 針状突起 12b ローレット状突起 13 弾性材 14 温度調整用配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−132026（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−15730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−34122（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−175313（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55800（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭63−503449（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/10 B29C 65/40 - 65/54 B68G 7/05
Claims (6)
- 【請求項１】 表面に深溝部が形成されたモールドパッ
ドに起毛を有する表皮を蒸気の供給下で加圧接着する接
着シート製造用押圧型において、型本体(2)にチャンバ
ー部(2a)に蒸気を供給する蒸気供給管(4) と型面より蒸
気を吐出させる蒸気吐出孔(5) を設けるとともに、型本
体(2) の表面側には毛倒れ防止用の針布(8) を取り付
け、該型本体(2) の型面の前記深溝部に対応する箇所に
プラグ嵌合用凹部(9) を設けて該プラグ嵌合用凹部(9)
に深溝形成用のプラグ(10)を着脱自在に取付けたことを
特徴とする接着シート製造用押圧型。 - 【請求項２】 プラグ(10)の押込用突起部がモールドパ
ッドの深溝部の開口幅より遙かに幅狭である請求項１に
記載の接着シート製造用押圧型。 - 【請求項３】 プラグ(10)の押込用突起部が針状突起(1
2a) である請求項１または２に記載の接着シート製造用
押圧型。 - 【請求項４】 プラグ(10)の押込用突起部がローレット
状突起(12b) である請求項１または２に記載の接着シー
ト製造用押圧型。 - 【請求項５】 プラグ(10)がプラグ嵌合用凹部(9) 内に
弾性材(13)を介して着脱自在に嵌合されている請求項１
または２または３または４に記載の接着シート製造用押
圧型。 - 【請求項６】 型本体(2) に温度調整用配管(6) が設け
られ且つプラグ(10)には温度調整用配管(14)が設けられ
ている請求項５に記載の接着シート製造用押圧型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005841U JP2585173Y2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 接着シート製造用押圧型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005841U JP2585173Y2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 接着シート製造用押圧型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563825U JPH0563825U (ja) | 1993-08-24 |
| JP2585173Y2 true JP2585173Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=11622247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992005841U Expired - Fee Related JP2585173Y2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 接着シート製造用押圧型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585173Y2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175313A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 | Ikeda Bussan Co | Molding of trim cover |
| CA1341056C (en) * | 1986-04-10 | 2000-07-25 | Donald H. Armitage | Cushion manufacturing process |
| US4795517A (en) * | 1986-06-05 | 1989-01-03 | Astechnologies, Inc. | Process for shaping and covering cushion foam |
| JPS6334122A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Nhk Spring Co Ltd | シ−ト用クツシヨン体の製造方法 |
| JPH0626851B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1994-04-13 | 河西工業株式会社 | 貼合せ成形品及びその成形方法 |
| JP2516686B2 (ja) * | 1989-07-13 | 1996-07-24 | 高島屋日発工業株式会社 | 自動車用内装材の製造方法および製造装置 |
| JP3055800U (ja) * | 1998-07-13 | 1999-01-29 | サンコー鞄株式会社 | 伸縮ハンドル付スーツケース |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP1992005841U patent/JP2585173Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563825U (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980512 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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