JP2583414B2 - ショックアブソ−バ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばクリーンルーム等のようにクリーン
度を要求される環境下での使用に適したショックアブソ
ーバに関するものである。

［従来の技術］ 従来から用いられている一般的な油圧式ショックアブ
ソーバにおいては、負荷を受けるピストンロッドに油漏
れを防止するパッキンシール部材を使用しているが、ビ
ストンロッドの表面には薄い油膜が形成されるので、そ
れが大気中へ蒸発したり、外部に漏れたりすることは避
けられない。また、ピストンロッドと軸受部との摩擦に
よって摩耗粉が発生し、これが油と共に外部に排出され
ることになる。このように、外部に排出される油や粉塵
等によって環境が汚染されるため、従来からのショック
アブソーバは高度なクリーン度を要求される環境下では
使用し難いという問題がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、このような油や粉塵等の汚染物質を
クリーンな環境下を避けて任意の場所へ排出するための
排出口を備えたショックアブソーバを提供することにあ
る。

［発明の概要］ 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、ピスト
ンロッドを包囲するアダプタを本体に取り付け、前記ア
ダプタ内を摺動自在に移動するキャップピストンを前記
アダプタに設け、前記キャップピストンに一体に設けた
キャップロッドを介して、負荷を前記ピストンロッドに
伝達し、前記アダプタとキャップロッドの摺動部に密封
用のシール部材を介挿すると共に前記アダプタは発塵、
発油物質を任意の場所へ排出するための排出口をその半
径方向に設けたことを特徴とするショックアブソーバで
ある。

［発明の実施例］ 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明を適用した油圧式ショックアブソーバ
の断面図であり、１は本体であって、この本体１内には
インナチューブ２が設けられ、その内部には油０が充填
されており、ショック緩衝用のピストン３が摺動自在に
設けられている。また、インナチューブ２内にはピスト
ン復帰用の圧縮ばね４が設けられ、ピストン３を押し出
すように作用している。ピストン３には逆止弁５が設け
られると共に、ピストンロッド６が付設されている。イ
ンナチューブ２はオリフィス７及び逆止弁５を介してピ
ストンロッド側室８と連通され、ピストンロッド側室８
にはアキュムレータ９が接続されている。

そして、このピストンロッド６の外方には、ピストン
ロッド６の周囲から流出した油や粉塵等の汚染物質を収
容し、第２のピストン機構であるキャップピストン11を
保持するためのアダプタ10が被着されている。キャップ
ピストン11はアダプタ10の内部に設けられ、このキャッ
プピストン11と一体のキャップロッド12が摺動自在に出
入りするようになっている。そして、このキャップロッ
ド12の先端で負荷を受け、キャップピストン11を介して
ピストンロッド６を押圧するようにされている。

なお、アダプタ10は例えばねじ込みによって本体１に
取り付けられ、その取付部には内外を密封するシール部
材13が配置され、キャップロッド12の摺動部には密封用
のシール部材14が設けられている。アダプタ10の適当な
部分には、アダプタ10内の空気中に含まれる発塵、発油
物質を、図示しない配管を介して任意の場所、例えばク
リーンな環境が要求されない場所に、大気圧の状態で排
出するための排出口15が設けられている。

キャップピストン11には、その両側室の圧力を同圧に
する例えば導通孔16が設けられ、キャップピストン11が
移動してもアダプタ10内の圧力分布が変化しないように
なっている。なお、17は軸受、18はシール部材を示して
いる。

キャップロッド12が矢印Ａのように負荷を受けた場合
に、キャップピストン11はピストンロッド６及びピスト
ン３を第１図の左側へ押圧する。従って、インナチュー
ブ２内の油０はオリフィス７を通過し、その抵抗によっ
て負荷によるショックが吸収されることになる。

なお、オリフィス７を通過した油０はピストンロッド
側室８に入り込む。ピストン３を移動することによって
ピストンロッド６分の体積差を生ずるが、その体積差は
周知のようにアキュムレータ９の収縮によって吸収され
る。負荷が無くなった場合に、ピストンロッド６は復帰
用のばね４によって元の位置へ復帰されるが、そのとき
ピストンロッド側室８内の油０は、逆止弁５を開いてイ
ンナチューブ２内に戻ることになる。

もし、シール部材18から油０が漏れたり、或いは軸受
17とピストンロッド６との摩擦によって摩耗粉が発生し
ても、それらはアダプタ10内に収容され、外部に流出す
る虞れはない。汚染物質を含んだアダプタ10内の空気
は、排出口15に接続された図示しない配管を介して任意
の場所、例えばクリーンな環境が要求されない場所に大
気圧の状態で導いて排出することができる。

また、キャップロッド12の直径をピストンロッド６の
それよりも十分大きくすると、仮に負荷が矢印Ｂのよう
にキャップロッド12に対して偏角度で当ったとしても、
ピストンロッド６で直接受ける場合よりも無理な力がか
かる度合は少なくて済むから、ショックアブソーバとし
ての耐久性を高めることが可能である。

第２図は本発明の第２の実施例を示すものであり、第
１図の実施例において、アダプタ10内の発塵、発油物質
を真空ポンプ等によって強制的に任意の場所へ排出する
ようにしたものである。この場合に、シール部材18の形
状を考慮しないと、本体１の内部の油０がアダプタ10内
に吸出される虞れがある。

第２図はその対策を施した例を示し、第１図のシール
部材14と並んで更にもう１個のシール部材19が設けら
れ、かつシール部材14とシール部材19との間に、第１の
排出口15とは別に第２の排出口20が設けられている。

この場合に、第１の排出口15は図示しない配管を介し
てクリーンルーム外へ接続し、大気圧の状態でアダプタ
10内の発塵、発油物質を排出する。一方、第２の排出口
20は図示しない配管を介して真空ポンプに接続し、真空
吸引によってアダプタ10とキャップロッド12との摩擦に
よって生ずる摩耗粉をクリーンルーム外に排出する。こ
の場合に、真空吸引してもシール部材19によって密封さ
れているために、アダプタ10内は大気圧のままであるか
ら、油０がアダプタ10内へ吸出される虞れは無い。

なお、上述の実施例は油圧式ショックアブソーバを対
象にしたものであるが、空気圧式ショックアブソーバに
もこのようなアダプタを取り付ければ、クリーンな環境
下での使用が可能になる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係るショックアブソーバ
は、本体とピストンロッドの摩擦によって発生する摩耗
粉やピストンロッド表面に形成される油膜から蒸発した
り漏れたりする発塵、発油物質を排出口から任意の場所
へ排出することができるため、この排出口をクリーンな
環境外へ導くことにより、クリーンな環境下での使用が
可能になる。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明に係るショックアブソーバの実施例を示
し、第１図はその部分断面図、第２図は他の実施例の部
分断面図である。 符号１は本体、２はインナチューブ、３はピストン、４
は復帰用ばね、５は逆止弁、６はピストンロッド、７は
オリフィス、８はピストンロッド側室、９はアキュムレ
ータ、10はアダプタ、11はキャップピストン、12はキャ
ップロッド、13、14、18、19はシール部材、15、20は排
出口、16は導通孔である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ピストンロッドを包囲するアダプタを本体
   に取り付け、前記アダプタ内を摺動自在に移動するキャ
   ップピストンを前記アダプタに設け、前記キャップピス
   トンに一体に設けたキャップロッドを介して、負荷を前
   記ピストンロッドに伝達し、前記アダプタとキャップロ
   ッドの摺動部に密封用のシール部材を介挿すると共に前
   記アダプタは発塵、発油物質を任意の場所へ排出するた
   めの排出口をその半径方向に設けたことを特徴とするシ
   ョックアブソーバ。
2. 【請求項２】前記キャップピストンにその両側室の圧力
   を同圧とする導通孔を設けた特許請求の範囲第１項に記
   載のショックアブソーバ。