JP2583158B2 - 薄膜体ロールの接続方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は薄膜体ロールの接続方法
及び装置に関し、詳しくは巻取機によってクラフト紙製
等の巻芯に巻装された合成樹脂フィルムや紙製シート等
から成る複数本の薄膜体ロールを、印刷や表面処理等の
後処理工程に、長尺フィルムや広巾フィルムの供給に適
したサーフェイスドライブ方式にて連続して順次供給す
る際の各薄膜体ロール間の接続方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数本の薄膜体ロールを後処理工
程に連続して順次供給する場合、該薄膜体ロールの供給
方法としては、供給中及び待機中の薄膜体ロールを駆動
軸に軸支した所謂センタードライブ方式により行ってい
た（例えば、特開昭６３−２１２６５４号公報参照）。

【０００３】従来の供給、即ちセンタードライブ方式に
よる供給では、供給中の薄膜体ロール（以下、単に供給
ロールということもある。）の終端部に待機中の薄膜体
ロール（以下、単に待機ロールということもある。）の
始端部を接続した際に、接続部分のツレやタルミ等の発
生を防止するために、巻取時に薄膜体の巾方向に移動す
る切断刃によって供給方向に対して斜めに切断されてい
る薄膜体ロールの始端部を、予め供給方向に対して略直
角に人手によって切断し、該始端部に接着テープ等の接
着手段を全巾に亘って間欠的に或いは連続的に配設して
いる。これは、センタードライブ方式の場合では、供給
ロール及び待機ロールの両方が駆動軸に軸支され、且つ
その回転も同期しているため、接続時に、待機ロールの
始端部が全巾に亘って同時に供給ロールの後端部に接触
しなければ、該接続部分及び該接続部分より後方の薄膜
体にツレやタルミが発生してしまうからである。

【０００４】しかし、複数本の薄膜体ロールの始端部全
てを供給方向に対して略々直角に切断し、全巾に亘って
接着テープを配設するなどの準備作業は極めて煩雑であ
るだけでなく、切断した部分がロスになってしまうとい
う欠点を有していた。特に薄膜体が広巾の場合、前記切
断作業は１人では行えず人手がさらにかかるだけでな
く、前記ロス部分も薄膜体の巾に応じて増加してしまう
という欠点を有していた。

【０００５】そこで本出願人は、長尺フィルムや広巾フ
ィルムの供給に適したサーフェイスドライブ方式にて連
続して順次供給する各薄膜体ロール間の接続方法及び接
続装置を先に特願平２−２２０５８８号において提案し
た。

【０００６】本出願人は、更に上記先提案技術の改良に
努めたところ、供給ロールの後端部に待機ロールの始端
部が確実に接着接続されず、待機ロールがピンチローラ
やガイドローラに巻き付いてしまう場合があることが判
った。

【０００７】

【発明の目的】そこで本発明の目的は、供給ロールに待
機ロールが確実に接続されて連続供給可能な薄膜体ロー
ルの接続方法及び装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったも
のである。

【０００９】即ち、本発明に係る薄膜体ロールの接続方
法は、サーフェイスドライブ方式にて後処理工程に供給
される薄膜体ロールの後端部に、始端部が供給方向に対
して斜めに切断されている待機中の薄膜体ロールを接続
して、複数本の薄膜体ロールを順次、前記後処理工程に
連続供給する薄膜体ロールの接続方法であって、前記待
機中の薄膜体ロールとして、前記始端部の頂部に供給中
の薄膜体ロール後端部に接続するための接続用接着手段
を配設すると共に、前記始端部の頂部の裏側に該頂部直
下層の薄膜体に対して剥離性を有する剥離手段を配設
し、且つ始端部の頂部を前記接続用接着手段よりも弱い
接着力を有する仮接着手段により該頂部直下層の薄膜体
に仮止めした構成を有する薄膜体ロールを用い、該待機
中の薄膜体ロールを供給中の薄膜体ロール側に移動させ
て接続する際に、前記接続用接着手段の配設されている
頂部を有する側の端部が他方の端部よりも僅かに先に供
給中の薄膜体ロールに接触するように前記待機中の薄膜
体ロールを僅かに傾斜状態で移動させることを特徴とす
る。

【００１０】また本発明に係る薄膜体ロールの接続方法
の好ましい実施態様は、接続用接着手段が、片面接着
テープをその接着面の一部が待機中の薄膜体ロール始端
部の頂部から露出するように突出させた状態で該頂部裏
側に貼着した構成であり、剥離手段が、前記片面接着テ
ープの裏面を、該裏面に接する頂部直下層の薄膜体に対
して剥離性を有する面とした構成であること、接続用
接着手段が、両面接着テープを待機中の薄膜体ロール始
端部の頂部表面に貼着した構成であること、接続用接
着手段の接着面の背面にクッション材を配設したこと、
クッション材が薄膜体と略同材質から成ること、ク
ッション材が発泡樹脂から成ること、である。

【００１１】本発明に係る薄膜体ロールの接続装置は、
サーフェイスドライブ方式にて後処理工程に供給される
薄膜体ロールの後端部に、始端部が供給方向に対して斜
めに切断されており且つ始端部の頂部に供給中の薄膜体
ロール後端部に接続するための接続用接着手段が配設さ
れている待機中の薄膜体ロールを接続して、複数本の薄
膜体ロールを順次、前記後処理工程に連続供給する薄膜
体ロールの接続装置であって、前記待機中の薄膜体ロー
ルを支持する待機ロール支持ローラが、薄膜体接続時に
接続用接着手段の配設されている頂部を有する側の薄膜
体ロール端部を他方の端部よりも相対的に僅かに先に供
給中の薄膜体ロールの後端部に接触するように、傾斜状
態で支持移動する構成を有していることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、待機ロール始端部が供給ロー
ル後端部に接続する際、待機ロールは接続用接着手段が
配設されている頂部を有する側の端部が他方の端部より
も僅かに先に供給ロール後端部に接触するように僅かに
傾斜状態で移動するので、待機ロールは頂部から初めに
供給ロールに接触して接着接続することになる。従っ
て、接続時に生じ易い待機ロールの巻き乱れを防止する
ことができる。

【００１３】また、始端部の頂部の裏側に該頂部直下層
の薄膜体に対して剥離性を有する剥離手段を配設したこ
とにより、薄膜体の最表層である頂部と、一巻き内側の
薄膜体の第２層とが剥離し易くなるため、薄膜体がブロ
ッキング性の高いフィルム等の場合であっても、接続時
に頂部部分の薄膜体がスムースに剥離するので、確実に
供給ロール後端部に接続されて後処理工程に供給され
る。

【００１４】さらに、始端部の頂部は接続用接着手段よ
りも弱い接着力を有する仮接着手段により該頂部直下層
の薄膜体に仮止めされているので、運搬時や待機中等に
薄膜体の始端部が剥離してしまい巻き乱れたりすること
を防止できる一方、接続時は前記接続用接着手段の方が
接着力が強いため、容易に剥離して仮止めが解除され
る。

【００１５】なお、接続用接着手段の背面にクッション
材、好ましくは薄膜体と略同材質から成るクッション
材、さらに好ましくは発泡樹脂から成るクッション材を
配設すれば、接続時の接続用接着手段の接圧をより増加
させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
き説明する。

【００１７】図１は本発明によって接続される薄膜体ロ
ールの一実施例を示す平面図、図２は図１の部分拡大平
面図、図３は図２の部分拡大側面図、図４は図２の他の
実施例を示す部分拡大側面図、図５は薄膜体ロールの他
の実施例を示す部分拡大平面図、図６は図５の部分拡大
側面図、図７は図５の他の実施例を示す部分拡大側面
図、図８の（Ａ）〜（Ｃ）及び図９の（Ａ）〜（Ｃ）は
本発明の接続方法及び装置の一例を示す概略説明図、図
１０は供給ロールと待機ロールとの接続状態を示す概略
説明平面図、図１１は待機ロール支持ローラの一例を示
す概略側面図である。

【００１８】図１において、１は合成樹脂フィルムない
しシート或いは紙製シート等から成る薄膜体２を、巻取
機によってクラフト紙製等の巻芯３に巻装させてロール
状とした薄膜体ロールである。

【００１９】該薄膜体ロール１は、図８及び図９に示す
如く、長尺フィルムや広巾フィルムの供給に適したサー
フェイスドライブ方式による供給手段により、印刷や表
面処理等の後処理工程に供給され、後処理されるもので
ある。

【００２０】薄膜体ロール１の始端部は、巻取時に薄膜
体２の巾方向に移動する切断刃によって供給方向に対し
て斜めに切断されたままの状態にある。該始端部の頂部
４の角度は、巻取時の巻取速度と切断刃の移動速度によ
って決まるが、通常は２０〜８０度であり、本発明に好
ましい角度は３０〜６０度である。

【００２１】始端部の頂部４には、接続用接着手段５が
配設されていると共に、始端部の頂部４の裏側には該頂
部４の直下層である一巻き内側の薄膜体の第二層２ａに
対して剥離性を有する剥離手段が配設されている。ま
た、始端部の頂部４は、運搬時或いは待機中プリドライ
ブをかけた時等にロール状態から剥離しないように、前
記接続用接着手段５よりも弱い接着力を有する両面テー
プ、片面テープ或いは接着剤等よりなる仮接着手段７に
より頂部４の直下層である薄膜体の第二層２ａに仮止め
されている。該仮接着手段７の接着力を、前記接続用接
着手段５よりも弱くすることにより、運搬時や待機中に
は剥離しないが、接続時は前記接続用接着手段５の方が
接着力が強いため、容易に剥離して仮止めが解除され
る。該仮接着手段７の大きさは片面又は両面テープとし
た場合には、長さｙは１５〜２５ｍｍ、好ましくは２０
ｍｍ、巾ｘは２〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。

【００２２】図１は、接続用接着手段５として片面接着
テープ５Ａを用いた場合の実施例を示しており、その部
分拡大図を図２として、また該図２の側面図を図３とし
て示す。図２及び図３に示す如く片面接着テープ５Ａ
は、頂部４から接着面の一部が露出するように突出させ
た状態で貼着されている。

【００２３】接続用接着手段５として片面接着テープ５
Ａを用いた場合、図３に示す如く頂部４である薄膜体２
の最表層と一巻き内側の薄膜体２の第二層２ａとの間に
該片面接着テープ５Ａが剥離手段として介在することに
なり、薄膜体２が例えブロッキング性の高いフィルム等
の場合であっても、接続時の頂部４部分の剥離性が良好
となるので、特に別部材による剥離手段を設ける必要は
ないが、剥離性をより確実にするために、片面接着テー
プ５Ａの裏面に剥離性を有する別部材のテープを貼着し
たり、或いは溶剤を塗布したり、または裏面に表面処理
を施したりしてもよい。

【００２４】前記片面接着テープ５Ａは、図２に部分拡
大図として示す如く、供給方向に対して巾Ｘが約５０〜
１００ｍｍ、好ましくは約７５ｍｍ、長さＹが７０〜１
５０ｍｍ、好ましくは１００〜１２０ｍｍ程度の大きさ
であることが好ましく、また貼着位置は、接続時の巾方
向でのズレを考慮して薄膜体２の端部から２〜３ｍｍの
間隔Ｚを空けて貼着されていることが好ましい。また、
該片面接着テープ５Ａの接着面の頂部４からの露出長さ
Ｗは、３０〜１００ｍｍ、好ましくは約５０ｍｍ程度の
突出状態であることが好ましい。露出長さＷが３０ｍｍ
未満の場合、片面接着テープ５Ａの接着面積が狭く接着
力不足となり、また１００ｍｍを越えた場合、片面接着
テープ５Ａの先端部分が折れ曲がり易くピンチローラや
ガイドローラ等への巻き付きが生じ易い。尚、片面接着
テープ５Ａの大きさ及び接着面の露出程度は上記数値に
限定されず、薄膜体２の種類及び巾や接続時のラインス
ピード、片面接着テープ５Ａの接着力等、種々の条件及
び経験等によって適宜調整される。尚また、前記仮接着
手段７の大きさについても、前記片面接着テープ５Ａと
同様、種々条件等によって適宜調整されるが、例えば、
薄膜体２がポリエチレンの場合には巾ｘは約２ｍｍ、塩
化ビニル樹脂の場合には巾ｘは約５ｍｍ程度であること
が好ましい。

【００２５】次に図５は、接続用接着手段５として両面
接着テープ５Ｂを用いた場合の部分拡大図を示してお
り、図６は図５の側面図である。図５及び図６に示す如
く両面接着テープ５Ｂは、頂部４の表面に貼着されてい
る。

【００２６】接続用接着手段５として両面接着テープ５
Ｂを用いた場合、図６に示す如く頂部４である薄膜体２
の最表層と一巻き内側の薄膜体２の第二層２ａとの間に
第二層２ａに対して剥離性を有する剥離部材８を配設
し、両者の間に介在することにより、薄膜体２が例えブ
ロッキング性の高いフィルム等の場合であっても、接続
時の頂部４部分の剥離性が良好となる。また、別部材で
ある剥離部材８を設けることなく頂部４の裏面に剥離性
を有する処理を施すことにより剥離手段としてもよい。

【００２７】前記両面接着テープ５Ｂの大きさは、接着
面が前記片面接着テープ５Ａと略同等の大きさを有して
いればよいが、前記片面接着テープ５Ａの場合と同様、
種々条件等によって適宜調整される。

【００２８】前記接続用接着手段５として、前記両面接
着テープ５Ｂの代わりに頂部４に直接接着剤を配設（塗
布）することもできる。この場合、剥離手段等、他の構
成は両面接着テープ５Ｂの場合と略々同様である。

【００２９】接続用接着手段５は、頂部４の一ケ所に配
設するものであり、薄膜体２の始端部の斜辺部６等、他
の部分には不要である。何故ならば、斜辺部６に接続用
接着手段を配設した場合、頂部４の接続用接着手段５よ
りも先に斜辺部６等に配設した接続用接着手段が供給中
の薄膜体ロール１に接触し接着されてしまうと薄膜体２
の裂けや巻き乱れが発生したり、或いは頂部４の接続用
接着手段５が供給中の薄膜体ロール１に接着されずにピ
ンチローラやガイドローラ等に巻き付く虞れがあるから
である。

【００３０】尚、接続用接着手段５及び剥離手段の態様
の如何に拘らず、始端部の剥離性をより向上させるため
に、斜辺部６の裏側に剥離性の高いテープ等を貼着して
もよい。

【００３１】また、前記接続用接着手段５の接続時の接
圧を増加させて供給中の薄膜体ロール１の後端部への接
着をより確実とするために、図４及び図７に示す如く接
続用接着手段５の背面にクッション材９を配設すること
が好ましい。図４は片面接着テープ５Ａの背面にクッシ
ョン材９を配設した場合を示し、また図７は頂部４の薄
膜体２を介して両面接着テープ５Ｂの背面にクッション
材９を配設した場合を示すものである。尚、クッション
材９を配設した場合、該クッション材９の裏面に剥離性
処理を施す又は剥離部材８を配設する等の剥離手段を設
けることは勿論である。

【００３２】前記クッション材９は、接続用接着手段５
の接圧を増加するためにクッション性を有する材質、例
えば、発泡樹脂、天然又は合成ゴム、或いはダンボール
等、種々の材質によって形成されるが、軽量の発泡樹脂
を用いることが待機中の薄膜体ロール１をプリドライブ
させた場合等でも遠心力によって剥離してしまうことが
なく好ましい。また、薄膜体２の材質と略同材質で形成
することにより、薄膜体２の回収時に異物の除去が不要
となるのでさらに好ましい。さらに該クッション材９の
大きさは、接続用接着手段５の接圧を増加させるため
に、該接続用接着手段５の接着面の大きさと略同等ない
しは若干大きいことが好ましい。

【００３３】次に、上記構成を有する薄膜体ロール１を
複数本、後処理工程に連続的に供給する手段について図
８の（Ａ）〜（Ｃ）に基き説明する。

【００３４】供給方式としては前述した如く、センター
ドライブ方式とサーフェイスドライブ方式の２方式があ
るが、本発明では、長尺フィルムや広巾フィルムの供給
に適したサーフェイスドライブ方式による供給を採用し
ている。

【００３５】図８において接続装置１０は、駆動ローラ
１１、供給ロール支持ローラ１２、待機ロール支持ロー
ラ１３、支持アーム１４、ガイドローラ群１５、巻芯受
１６から主として構成されている。尚、図８において待
機ロール支持ローラ１３の構成は、説明上、省略してい
るが、図１１に示すような構成を有しており、係る構成
及び該構成に基づく作用については後述する。

【００３６】薄膜体ロール１は、図８（Ａ）に示す如く
供給ロール支持ローラ１２に支持されると共に駆動ロー
ラ１１に接触し、該駆動ローラ１１の回動によって、薄
膜体２がロール外側面を表面としてガイドローラ群１５
を経て後処理工程（図示せず）に供給される。一方、待
機ロール支持ローラ１３には、現在供給されている薄膜
体ロール１の次に連続して後処理工程に供給される薄膜
体ロール１が待機している。以下、供給中と待機中の薄
膜体ロール１を区別するために、供給中の薄膜体ロール
１を供給ロール１Ａといい、待機中の薄膜体ロール１を
待機ロール１Ｂという。

【００３７】供給ロール１Ａの供給が進み、該供給ロー
ル１Ａの薄膜体２が完全に無くなる以前に、待機ロール
１Ｂを駆動ローラ１１方向へ移動させ、該駆動ローラ１
１に接触させる（図８（Ｂ）参照）。この接触により、
供給ロール１Ａの後端部に待機ロール１Ｂの始端部が該
始端部の頂部４（図１参照）に配設された接続用接着手
段５が接着する。このとき、待機ロール１Ｂの回転が供
給ロール１Ａ及び駆動ローラ１１の回転と完全に同期す
るが、待機ロール１Ｂを予めプリドライブさせておくこ
とが、接続時のテンション変化を緩和する点で好まし
い。この接着により、供給ロール１Ａの薄膜体２と待機
ロール１Ｂの薄膜体２が接続される。従って、薄膜体２
は後処理工程へ間断なく供給される。

【００３８】本発明に係る接続方法では、上記接続時、
即ち、図８（Ｂ）の直前の状態の時に図１０に示す如
く、待機ロール１Ｂの接続用接着手段５の配設されてい
る頂部４を有する側の端部１Ｂ₁ を他方の端部１Ｂ₂ よ
りも僅かに先に供給ロール１Ａの後端部に接触するよう
に該待機ロール１Ｂを僅かに傾斜状態で移動させること
により、待機ロール１Ｂは頂部４及び該頂部４に配設し
た接続用接着手段５から先に供給ロール１Ａの後端部に
接触して接着接続することになり、接続時に生じ易い待
機ロール１Ｂのツレやタルミ等の巻き乱れを防止するこ
とができる。

【００３９】待機ロール１Ｂを僅かに傾斜状態で移動さ
せる構成としては、図１０及び図１１に示すように、待
機ロール支持ローラ１３の後方側のローラ１３Ｂの一端
１３Ｂ₁ をシリンダー機構１８により支持して、上記接
続時、即ち、待機ロール支持ローラ１３を駆動ローラ１
１に近付ける際に、前記シリンダー機構１８を伸長作用
させて後方側ローラ１３Ｂの一端１３Ｂ₁ を他端１３Ｂ
₂ よりも先に駆動ローラ１１側に近付ける。このシリン
ダー機構１８の作用による後方側ローラ１３Ｂの動きに
より、待機ロール支持ローラ１３に支持された待機ロー
ル１Ｂは駆動ローラ１１に対して傾斜角度θを有した状
態で後端部に接触することになる。傾斜角度θの値とし
ては、薄膜体の種々条件（種類、厚み、幅、偏肉、巻き
ムラ、巻取り長さ等）によって異なるが、０．０１〜２
度の範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜０．６度
であり、角度の設定は前記シリンダー機構１８のストロ
ークを調整することにより適宜設定可能である。図８に
おいては、待機ロール支持ローラ１３及び支持アーム１
４の構成を簡略化して図示しているが、後方側ローラ１
３Ｂの一端１３Ｂ₁ の支持は上述及び図１１に示すよう
な構成を有している。

【００４０】前記シリンダー機構１８は、エアシリンダ
ー、油圧シリンダー、或いは水圧シリンダーの何れであ
ってもよい。尚また、シリンダー機構２０に代えてモー
ターを駆動源としたギヤにより前記後方側ローラ１３Ｂ
の一端１３Ｂ₁ を作用させてもよい。

【００４１】また上記態様では、後方側ローラ１３Ｂの
一端１３Ｂ₁ をシリンダー機構１８により支持して該一
端１３Ｂ₁ を他端１３Ｂ₂ よりも先に駆動ローラ１１側
に近付けているが、待機ロール１Ｂの接続用接着手段５
の配設されている頂部４を有する側の端部１Ｂ₁ が他方
の端部１Ｂ₂ よりも僅かに先に供給ロール１Ａの後端部
に接触するように該待機ロール１Ｂを僅かに傾斜状態で
移動させる構成であれば上記態様に限定されず、後方側
ローラ１３Ｂの他端１３Ｂ₂ をシリンダー機構１８によ
り支持し、該シリンダー機構１８を収縮作用させて該他
端１３Ｂ₂を一端１３Ｂ₁ よりも後に駆動ローラ１１側
に近付くように構成してもよいし、前方側ローラ１３Ａ
の一端或いは他端についてもシリンダー機構により支持
して収縮或いは伸長作用させる構成であってもよい。。

【００４２】即ち、待機ロール１Ｂの接続用接着手段５
の配設されている頂部４を有する側の端部１Ｂ₁ が他方
の端部１Ｂ₂ よりも、相対的に僅かに先に供給ロール１
Ａの後端部に接触するように作用する待機ロール支持ロ
ーラ１３に支持されていればよいものである。

【００４３】尚、待機ロール１Ｂは、待機ロール支持ロ
ーラ１３Ｂに傾斜状態で支持された場合、他端１３Ｂ₂
方向へ位置ズレを生じることがあるが、係る位置ズレに
対しては待機ロール１Ｂの側面にガイド板を配設するこ
とで容易に対処することができる。

【００４４】次に供給ロール１Ａは、待機ロール１Ｂに
接続されて薄膜体２が完全に供給された後、空となった
巻芯３は供給ロール支持ローラ１２から巻芯受１６へと
排除される（図８（Ｃ）参照）。

【００４５】巻芯３排除後、現在供給中となった待機ロ
ール１Ｂは、支持アーム１４が待機ロール支持ローラ１
３を矢符Ｕ方向に移動することにより供給ロール支持ロ
ーラ１２上へと移行し、供給ローラ１Ａとなる。この支
持アーム１４による移動により、駆動ローラ１１と薄膜
体２の接触面積が増大し、供給が安定する。

【００４６】そして、待機ロール支持ローラ１３上に図
示しない供給手段より次の薄膜体ロール１が供給・載置
され、待機ローラ１Ｂとなる。以上を繰り返すことによ
り、後処理工程へ薄膜体２を間断なく供給することがで
きる。

【００４７】次に、他の巻き取り機等に掛けて巻き直す
処理をすることなく、薄膜体ロール１の外側面又は内側
面を適宜選択して表面として後処理工程に供給すること
ができる装置の実施例について、図９（Ａ）〜（Ｃ）に
示す概略側面図に基き説明する。

【００４８】図９に示す接続装置１０では、供給ロール
支持ローラ１２が駆動ローラ１１を介して略対称にもう
１組設けられた接続装置１０を用いて、何れか一方、本
実施例では図９図面上右側の供給ロール支持ローラ１２
を選択して供給ロール１Ａを支持させ、次に後処理工程
に供給される待機ロール１Ｂを他方、即ち、図９図面上
左側の供給ロール支持ローラ１２を待機ロール支持ロー
ラ１３とし（図９（Ａ）参照）、供給ロール１Ａの後端
部に待機ロール１Ｂの始端部を接続する（図９（Ｂ）参
照）。このとき、前記図８に示した実施例と同様、図１
０に示す状態で待機ロール１Ｂは供給ロール１Ａの後端
部に接続する。尚、図９について前記図８と同様、待機
ロール支持ローラ１３の構成は、説明上、省略している
が、図１１に示すような構成を有しており、係る構成及
び該構成に基づく作用については前述した通りである。

【００４９】以上のように接続することにより、薄膜体
２の内側面を表面として後処理工程に供給することがで
きる。従って、内側面が表面となるように他の巻き取り
機等を用いて予め巻き直し等の処理をする必要がない。
前記図８に示した実施例の様に、外側面を表面として後
処理工程に供給したい場合には、図９図面上左側の供給
ロール支持ローラ１２を選択して供給ロール１Ａを支持
させ、待機ロール１Ｂを図９図面上右側の供給ロール支
持ローラ１２を待機ロール支持ローラ１３とすれば可能
である。尚、この場合駆動ローラ１１の回転方向は逆向
きとなる。尚また、この場合も図９（Ｃ）に示すよう
に、接続後、待機ロール支持ローラ１３（１２）上の新
たに供給ロール１Ａとなった待機ロール１Ｂを矢符Ｖで
示す供給方向後方に移動させて供給ロール支持ローラ１
２上に移行させることにより、薄膜体２の駆動ローラ１
１への接触面積を増加させることができ、薄膜体の供給
が安定する。

【００５０】供給ロール１Ａは、待機ロール１Ｂに接続
されて薄膜体２が完全に供給された後、空となった巻芯
３は供給ロール支持ローラ１２から図９図面上右側の巻
芯受１６へと排除される（図９（Ｃ）参照）。尚、本実
施例では、巻芯３の排除を容易にするために、図８では
１本であった支持アーム１４を間接部１７を設けて２本
構造としている。尚また、図９図面上左側の供給ロール
支持ローラ１２に供給ロール１Ａを支持した場合には、
空となった巻芯３は図９図面上左側の巻芯受１６へと排
除される。

【００５１】以上のように図９に示すような装置を用い
て、２組の内、何れか一方の供給ロール支持ローラ１２
を選択して供給ロール１Ａを支持させ、他方に次に後処
理工程に供給される待機ロール１Ｂを支持させ、供給ロ
ール１Ａの後端部に待機ロール１Ｂの始端部を接続して
連続供給すれば、外側面と内側面とが逆になるように巻
き直し等の処理をすることなく薄膜体２の外側面又は内
側面を適宜選択して表面として後処理工程に供給するこ
とができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、待機ロール始端部の頂
部裏側に剥離手段を配設して該頂部直下層の薄膜体との
剥離性を向上させると共に、待機ロールを供給ロール後
端部に接続する際、接続用接着手段が配設されている頂
部から供給ロールの後端部に接触させるように移動させ
る構成としたことにより、接続時に生じ易い待機ロール
の巻き乱れ等が生じることなく、しかも確実に供給ロー
ルに待機ロールを接続することができる。従って、複数
本の薄膜体ロールを間断なく連続的に後処理工程に順次
供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって接続される薄膜体ロールの一実
施例を示す平面図である。

【図２】図１の部分拡大平面図である。

【図３】図２の部分拡大側面図である。

【図４】図２の他の実施例を示す部分拡大側面図であ
る。

【図５】薄膜体ロールの他の実施例を示す部分拡大平面
図である。

【図６】図５の部分拡大側面図である。

【図７】図５の他の実施例を示す部分拡大側面図であ
る。

【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の接続方法及び装置の
一例を示す概略説明図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の接続方法及び装置の
一例を示す概略説明図である。

【図１０】供給ロールと待機ロールとの接続状態を示す
概略説明平面図である。

【図１１】待機ロール支持ローラの一例を示す概略側面
図である。

【符号の説明】

１ 薄膜体ロール １Ａ 供給ロール １Ｂ 待機ロール ２ 薄膜体 ２ａ 薄膜体第二層 ３ 巻芯 ４ 頂部 ５ 接続用接着手段 ５Ａ 片面接着テープ ５Ｂ 両面接着テープ ６ 斜辺部 ７ 仮接着手段 ８ 剥離部材 ９ クッション材 １０ 接続装置 １１ 駆動ローラ １２ 供給ロール支持ローラ １３ 待機ロール支持ローラ １４ 支持アーム １５ ガイドローラ群 １６ 巻芯受 １７ 間接部 １８ シリンダー機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 幸嗣 愛知県名古屋市南区丹後通り２丁目１番 地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 永井 康生 愛知県名古屋市南区丹後通り２丁目１番 地 三井東圧化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−60746（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−29123（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サーフェイスドライブ方式にて後処理工程
   に供給される薄膜体ロールの後端部に、始端部が供給方
   向に対して斜めに切断されている待機中の薄膜体ロール
   を接続して、複数本の薄膜体ロールを順次、前記後処理
   工程に連続供給する薄膜体ロールの接続方法であって、
   前記待機中の薄膜体ロールとして、前記始端部の頂部に
   供給中の薄膜体ロール後端部に接続するための接続用接
   着手段を配設すると共に、前記始端部の頂部の裏側に該
   頂部直下層の薄膜体に対して剥離性を有する剥離手段を
   配設し、且つ始端部の頂部を前記接続用接着手段よりも
   弱い接着力を有する仮接着手段により該頂部直下層の薄
   膜体に仮止めした構成を有する薄膜体ロールを用い、該
   待機中の薄膜体ロールを供給中の薄膜体ロール側に移動
   させて接続する際に、前記接続用接着手段の配設されて
   いる頂部を有する側の端部が他方の端部よりも僅かに先
   に供給中の薄膜体ロールに接触するように前記待機中の
   薄膜体ロールを僅かに傾斜状態で移動させることを特徴
   とする薄膜体ロールの接続方法。
2. 【請求項２】接続用接着手段が、片面接着テープをその
   接着面の一部が待機中の薄膜体ロール始端部の頂部から
   露出するように突出させた状態で該頂部裏側に貼着した
   構成であり、剥離手段が、前記片面接着テープの裏面
   を、該裏面に接する頂部直下層の薄膜体に対して剥離性
   を有する面とした構成であることを特徴とする請求項１
   記載の薄膜体ロールの接続方法。
3. 【請求項３】接続用接着手段が、両面接着テープを待機
   中の薄膜体ロール始端部の頂部表面に貼着した構成であ
   ることを特徴とする請求項１記載の薄膜体ロールの接続
   方法。
4. 【請求項４】接続用接着手段の接着面の背面にクッショ
   ン材を配設したことを特徴とする請求項１〜３の何れか
   に記載の薄膜体ロールの接続方法。
5. 【請求項５】クッション材が薄膜体と略同材質から成る
   ことを特徴とする請求項４記載の薄膜体ロールの接続方
   法。
6. 【請求項６】クッション材が発泡樹脂から成ることを特
   徴とする請求項４又は５記載の薄膜体ロールの接続方
   法。
7. 【請求項７】サーフェイスドライブ方式にて後処理工程
   に供給される薄膜体ロールの後端部に、始端部が供給方
   向に対して斜めに切断されており且つ始端部の頂部に供
   給中の薄膜体ロール後端部に接続するための接続用接着
   手段が配設されている待機中の薄膜体ロールを接続し
   て、複数本の薄膜体ロールを順次、前記後処理工程に連
   続供給する薄膜体ロールの接続装置であって、前記待機
   中の薄膜体ロールを支持する待機ロール支持ローラが、
   薄膜体接続時に接続用接着手段の配設されている頂部を
   有する側の薄膜体ロール端部を他方の端部よりも相対的
   に僅かに先に供給中の薄膜体ロールの後端部に接触する
   ように、傾斜状態で支持移動する構成を有していること
   を特徴とする薄膜体ロールの接続装置。