JP2583076B2 - 導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法Info
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- JP2583076B2 JP2583076B2 JP62244594A JP24459487A JP2583076B2 JP 2583076 B2 JP2583076 B2 JP 2583076B2 JP 62244594 A JP62244594 A JP 62244594A JP 24459487 A JP24459487 A JP 24459487A JP 2583076 B2 JP2583076 B2 JP 2583076B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、安定性と導電性に優れている赤染色〜暗紫
色又は黄金色を呈する導電性酸化鉄粒子粉末及びその製
造法である。
色又は黄金色を呈する導電性酸化鉄粒子粉末及びその製
造法である。
本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末の主な用途は、帯
電防止材料である。
電防止材料である。
近年、安全面、衛生面や精度面からクリーンルームの
使用が多くなり、クリーンルームのほこりやごみを極力
少なくする為、クリーンルームに帯電防止された素材が
使用され始めている。また、ICやLSIの放電破壊を防ぐ
為にも帯電防止が必要となっている。
使用が多くなり、クリーンルームのほこりやごみを極力
少なくする為、クリーンルームに帯電防止された素材が
使用され始めている。また、ICやLSIの放電破壊を防ぐ
為にも帯電防止が必要となっている。
一般に、帯電防止された素材は、導電性材料粒子粉末
を塗料、ゴム、プラスチック等に分散させて導電性を付
与することにより製造されている。帯電防止された素材
は、製造に際して、出来るだけ塗料等の特性を劣化させ
ないことが重要であり、その為には、塗料等に分散させ
る導電性材料粒子粉末自身の導電性が優れていることに
よって出来るだけ少ない含有量で所望の導電性を付与で
きることが要求される。この事実は、例えば、色材協会
関東支部、顔料技術研究会、日本顔料技術協会関東支部
共催「第24回顔料工学講座−導電材料とその応用−」
（1986年）第１〜19頁の「‥‥導電フィラーとして望ま
しい特性を図−２に示したが、低含有量で導電性が出
せ、かつ、樹脂の特性を劣化することが少ないものが要
求されることは言うまでもない。」なる記載の通りであ
る。
を塗料、ゴム、プラスチック等に分散させて導電性を付
与することにより製造されている。帯電防止された素材
は、製造に際して、出来るだけ塗料等の特性を劣化させ
ないことが重要であり、その為には、塗料等に分散させ
る導電性材料粒子粉末自身の導電性が優れていることに
よって出来るだけ少ない含有量で所望の導電性を付与で
きることが要求される。この事実は、例えば、色材協会
関東支部、顔料技術研究会、日本顔料技術協会関東支部
共催「第24回顔料工学講座−導電材料とその応用−」
（1986年）第１〜19頁の「‥‥導電フィラーとして望ま
しい特性を図−２に示したが、低含有量で導電性が出
せ、かつ、樹脂の特性を劣化することが少ないものが要
求されることは言うまでもない。」なる記載の通りであ
る。
また、導電性材料粒子粉末は、塗料等の作成時におけ
るビヒクル中の酸に対する耐性が大きく、また、環境汚
染等に対する耐候性も優れていることが要求される。こ
の事実は、前出資料中の「図−２」の「好ましい導電フ
ィラーの特性‥‥安定性‥‥」なる記載の通りである。
るビヒクル中の酸に対する耐性が大きく、また、環境汚
染等に対する耐候性も優れていることが要求される。こ
の事実は、前出資料中の「図−２」の「好ましい導電フ
ィラーの特性‥‥安定性‥‥」なる記載の通りである。
一方、近年、文化、生活の向上により、商品の機能品
質の向上にとどまらず、感覚的、趣味的な面からの外観
特性が要求されており、色彩に関して言えば、種々多様
な色彩が強く要求されており、特に、黒色、灰色等の無
彩色以外の美麗な有彩色が要求されている。
質の向上にとどまらず、感覚的、趣味的な面からの外観
特性が要求されており、色彩に関して言えば、種々多様
な色彩が強く要求されており、特に、黒色、灰色等の無
彩色以外の美麗な有彩色が要求されている。
現在、導電性材料粒子粉末としては、種々のものが使
用されており、例えば、カーボンブラック等のカーボン
系粉末、銅粉末、アルミニウム粉末、ニッケル粉末等の
金属系粉末、還元酸化チタン粉末、Sb固溶SnO2やTiO2で
被覆された雲母粉末、Sb固溶SnO2で被覆された酸化チタ
ン粉末等の金属酸化物系粉末等が知られている。
用されており、例えば、カーボンブラック等のカーボン
系粉末、銅粉末、アルミニウム粉末、ニッケル粉末等の
金属系粉末、還元酸化チタン粉末、Sb固溶SnO2やTiO2で
被覆された雲母粉末、Sb固溶SnO2で被覆された酸化チタ
ン粉末等の金属酸化物系粉末等が知られている。
安定性と導電性に優れた導電性材料粒子粉末は、現在
最も要求されているところであるが、上述した通りの公
知方法による場合、カーボン系粉末は、安定性に優れて
はいるが色彩が黒色である為、感覚的、趣味的な面にお
ける難点があり、また、金属系粉末は、優れた導電性を
有するものではあるがビヒクル中の酸に対する耐性が小
さく、環境汚染等に対する耐候性も劣り、安定性に欠け
るという問題があった。更に、金属酸化物系粉末は、酸
化物である為、安定性においては優れているが、導電性
の点で不十分であり、例えば、金属酸化物顔料として最
も代表的な酸化鉄粒子粉末の電気抵抗は108〜109Ω−cm
程度である。そこで、金属酸化物系粉末を還元したり、
各種物質で被覆することにより導電性を付与することが
行われているが、前出公知の金属酸化物系導電性材料粒
子粉末は、いずれも白又は灰色〜黒色の無彩色である。
最も要求されているところであるが、上述した通りの公
知方法による場合、カーボン系粉末は、安定性に優れて
はいるが色彩が黒色である為、感覚的、趣味的な面にお
ける難点があり、また、金属系粉末は、優れた導電性を
有するものではあるがビヒクル中の酸に対する耐性が小
さく、環境汚染等に対する耐候性も劣り、安定性に欠け
るという問題があった。更に、金属酸化物系粉末は、酸
化物である為、安定性においては優れているが、導電性
の点で不十分であり、例えば、金属酸化物顔料として最
も代表的な酸化鉄粒子粉末の電気抵抗は108〜109Ω−cm
程度である。そこで、金属酸化物系粉末を還元したり、
各種物質で被覆することにより導電性を付与することが
行われているが、前出公知の金属酸化物系導電性材料粒
子粉末は、いずれも白又は灰色〜黒色の無彩色である。
そこで、安定性と導電性に優れており、しかも、黒色
以外の美麗な有彩色を有する導電性材料粒子粉末を得る
為の技術手段の確立が強く要望されている。
以外の美麗な有彩色を有する導電性材料粒子粉末を得る
為の技術手段の確立が強く要望されている。
本発明者は、安定性と導電性に優れており、しかも、
黒色以外の美麗な有彩色を有する導電性材料粒子粉末を
得るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したので
ある。
黒色以外の美麗な有彩色を有する導電性材料粒子粉末を
得るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したので
ある。
即ち、板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSnO2粒
子が存在しており、且つ、体積固有抵抗が５×106Ω−c
m以下である板状ヘマタイト粒子からなる導電性酸化鉄
粒子粉末及び板状ヘマタイト粒子とSbを含有するSnO2水
和物粒子とを含む水懸濁液を混合撹拌することにより、
前記板状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSnO2
水和物粒子を沈着させ、次いで、過、水洗、乾燥した
後、400〜800℃の温度範囲で加熱焼成することからなる
板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSnO2粒子が存在
しており、且つ、体積固有抵抗が５×106Ω−cm以下で
ある板状ヘマタイト粒子からなる導電性酸化鉄粒子粉末
の製造法である。
子が存在しており、且つ、体積固有抵抗が５×106Ω−c
m以下である板状ヘマタイト粒子からなる導電性酸化鉄
粒子粉末及び板状ヘマタイト粒子とSbを含有するSnO2水
和物粒子とを含む水懸濁液を混合撹拌することにより、
前記板状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSnO2
水和物粒子を沈着させ、次いで、過、水洗、乾燥した
後、400〜800℃の温度範囲で加熱焼成することからなる
板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSnO2粒子が存在
しており、且つ、体積固有抵抗が５×106Ω−cm以下で
ある板状ヘマタイト粒子からなる導電性酸化鉄粒子粉末
の製造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、板状ヘマタイ
ト粒子とSbを含有するSnO2水和物粒子とを含む水懸濁液
を混合撹拌することにより、前記板状ヘマタイト粒子の
粒子表面にSbを含有するSnO2水和物粒子を沈着させ、次
いで、過、水洗、乾燥した後、400〜800℃の温度範囲
で加熱焼成した場合には、板状ヘマタイト粒子表面にSb
が固溶したSnO2粒子を存在させることができ、その結
果、安定性と導電性に優れており、しかも、赤紫色〜暗
紫色又は黄金色を呈する導電性酸化鉄粒子粉末が得られ
るという事実である。
ト粒子とSbを含有するSnO2水和物粒子とを含む水懸濁液
を混合撹拌することにより、前記板状ヘマタイト粒子の
粒子表面にSbを含有するSnO2水和物粒子を沈着させ、次
いで、過、水洗、乾燥した後、400〜800℃の温度範囲
で加熱焼成した場合には、板状ヘマタイト粒子表面にSb
が固溶したSnO2粒子を存在させることができ、その結
果、安定性と導電性に優れており、しかも、赤紫色〜暗
紫色又は黄金色を呈する導電性酸化鉄粒子粉末が得られ
るという事実である。
本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、酸化物である
為、塗料等の作成時におけるビヒクル中の酸に対する耐
性が大きく、また環境汚染等に対する耐候性も優れてい
る。
為、塗料等の作成時におけるビヒクル中の酸に対する耐
性が大きく、また環境汚染等に対する耐候性も優れてい
る。
本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、電気抵抗が５
××106Ω−cm以下である。
××106Ω−cm以下である。
本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、通常赤紫色〜
暗紫色であり、特に、平均径が0.5〜5.0μｍ、厚み50〜
500Åであって、板状比50:1〜500:1である板状ヘマタイ
ト粒子の場合には、高級感を高める黄金色を呈する。
暗紫色であり、特に、平均径が0.5〜5.0μｍ、厚み50〜
500Åであって、板状比50:1〜500:1である板状ヘマタイ
ト粒子の場合には、高級感を高める黄金色を呈する。
尚、従来、赤紫色〜暗紫色又は黄金色を呈する導電性
金属酸化物粒子粉末は知られていない。
金属酸化物粒子粉末は知られていない。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
本発明における板状ヘマタイト粒子としては、天然の
ものでもまた合成によって得られたものでもよく、平均
径0.5〜100μｍ、厚み0.005〜15μｍであって、板状比
2:1〜500:1の粒子が使用できる。
ものでもまた合成によって得られたものでもよく、平均
径0.5〜100μｍ、厚み0.005〜15μｍであって、板状比
2:1〜500:1の粒子が使用できる。
平均径0.5〜100μｍ、厚み0.3〜15μｍであって、板
状比2:1〜500:1の板状ヘマタイトは通常暗紫色である。
状比2:1〜500:1の板状ヘマタイトは通常暗紫色である。
平均径0.5〜100μｍ、厚み0.05〜0.3μｍであって、
板状比2:1〜500:1の板状ヘマタイトは通常赤紫色であ
る。
板状比2:1〜500:1の板状ヘマタイトは通常赤紫色であ
る。
特に、平均径0.5〜5.0μｍ、厚み50〜500Åであっ
て、板状比50:1〜500:1の板状ヘマタイト粒子を使用し
た場合には、明度Ｌ＊値が30以上、色相θ＝tan-1b＊/a
＊が50゜以上、彩度 が17以上（式中、Ｌ＊,a＊,b＊はCIE 1976（Ｌ＊,a＊,b
＊）均等知覚色空間で表示した値である。）の黄金色を
呈する。
て、板状比50:1〜500:1の板状ヘマタイト粒子を使用し
た場合には、明度Ｌ＊値が30以上、色相θ＝tan-1b＊/a
＊が50゜以上、彩度 が17以上（式中、Ｌ＊,a＊,b＊はCIE 1976（Ｌ＊,a＊,b
＊）均等知覚色空間で表示した値である。）の黄金色を
呈する。
本発明におけるSbを含有するSnO2水和物粒子は、塩化
スズ（SnCl4）と塩化アンチモン（SnCl3）とを含むアル
コール溶液を70℃以上に加熱して上記塩化スズを加水分
解させることにより得られる。
スズ（SnCl4）と塩化アンチモン（SnCl3）とを含むアル
コール溶液を70℃以上に加熱して上記塩化スズを加水分
解させることにより得られる。
本発明においては、別に作成したSbを含有するSnO2水
和物粒子を含むアルコール溶液を板状ヘマタイト粒子を
含む水懸濁液に添加して混合してもよいし、また、70℃
以上に保持した板状ヘマタイト粒子を含む水懸濁液中に
塩化スズと塩化アンチモンとを含むアルコール溶液を添
加して、該水懸濁液中で塩化スズを加水分解させてSbを
含有するSnO2水和物粒子を生成沈着させてもよい。
和物粒子を含むアルコール溶液を板状ヘマタイト粒子を
含む水懸濁液に添加して混合してもよいし、また、70℃
以上に保持した板状ヘマタイト粒子を含む水懸濁液中に
塩化スズと塩化アンチモンとを含むアルコール溶液を添
加して、該水懸濁液中で塩化スズを加水分解させてSbを
含有するSnO2水和物粒子を生成沈着させてもよい。
本発明においては、板状ヘマタイト粒子とSbを含有す
るSnO2水和物とを含む水懸濁液を混合撹拌することによ
り前記板状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSn
O2水和物粒子を沈着させることができる。
るSnO2水和物とを含む水懸濁液を混合撹拌することによ
り前記板状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSn
O2水和物粒子を沈着させることができる。
水懸濁液のpHを３〜12の範囲に調製した場合には、板
状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSnO2水和物
粒子を特に均一且つ強固に沈着させることができる。
状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSnO2水和物
粒子を特に均一且つ強固に沈着させることができる。
本発明においては、添加したSbを含有するSnO2水和物
粒子は略全量が板状ヘマタイト粒子上に沈着する。
粒子は略全量が板状ヘマタイト粒子上に沈着する。
本発明における粒子表面にSbを含有するSnO2水和物粒
子が沈着した板状ヘマタイト粒子の加熱焼成温度は、40
0〜800℃である。この加熱焼成により、板状ヘマタイト
粒子の粒子表面に沈着したSbを含有するSnO2水和物粒子
は、Sbを固溶したSnO2粒子となり、電気抵抗が５×106
Ω−cm以下となる。電気抵抗を考慮した場合、500〜600
℃の範囲が特に好ましい。
子が沈着した板状ヘマタイト粒子の加熱焼成温度は、40
0〜800℃である。この加熱焼成により、板状ヘマタイト
粒子の粒子表面に沈着したSbを含有するSnO2水和物粒子
は、Sbを固溶したSnO2粒子となり、電気抵抗が５×106
Ω−cm以下となる。電気抵抗を考慮した場合、500〜600
℃の範囲が特に好ましい。
本発明におけるSbが固溶したSnO2粒子中のSb量はSnO2
に対し0.1〜40.0重量％であり、電気抵抗を考慮すれ
ば、4.0〜12.0重量％が好ましい。
に対し0.1〜40.0重量％であり、電気抵抗を考慮すれ
ば、4.0〜12.0重量％が好ましい。
本発明におけるSbが固溶したSnO2量は、板状ヘマタイ
ト粒子に対し、5.0〜200重量％である。５重量％未満の
場合には、電気抵抗を下げる効果が不十分であり、本発
明の目的を達成することができない。200重量％を越え
る場合にも、本発明の目的を達成することができるが、
必要以上に沈着させる意味がない。実用上は、10〜100
重量％の範囲内で選定することが好ましい。
ト粒子に対し、5.0〜200重量％である。５重量％未満の
場合には、電気抵抗を下げる効果が不十分であり、本発
明の目的を達成することができない。200重量％を越え
る場合にも、本発明の目的を達成することができるが、
必要以上に沈着させる意味がない。実用上は、10〜100
重量％の範囲内で選定することが好ましい。
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明す
る。
る。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径
は電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したも
のであり、厚み及び板状比はBET法により測定した比表
面積値と上記平均径から求めた数値で示した。
は電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したも
のであり、厚み及び板状比はBET法により測定した比表
面積値と上記平均径から求めた数値で示した。
また、Ｌ＊値（明度）、ａ＊値及びｂ＊値は、測色用
試料片をカラーマシンCM−1500−Ａ型（カラーマシン
（株）製）を用いてHunterのLab空間によりＬ＊値、ａ
＊値、ｂ＊値をそれぞれ測色し、国際照明委員会（Comm
ission International de l′Eclairage、CIE）1976
（Ｌ＊,a＊,b＊）均等知覚色空間に従って表示した値で
示した。
試料片をカラーマシンCM−1500−Ａ型（カラーマシン
（株）製）を用いてHunterのLab空間によりＬ＊値、ａ
＊値、ｂ＊値をそれぞれ測色し、国際照明委員会（Comm
ission International de l′Eclairage、CIE）1976
（Ｌ＊,a＊,b＊）均等知覚色空間に従って表示した値で
示した。
測定用試料片は、ヘマタイト粒子粉末0.5gとヒマシ油
1.0ccをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、
このペーストにクリヤラッカー4.5gを加え混練し塗料化
して、キャストコート紙上に6milのアプリケータを用い
て塗布することによって得た。
1.0ccをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、
このペーストにクリヤラッカー4.5gを加え混練し塗料化
して、キャストコート紙上に6milのアプリケータを用い
て塗布することによって得た。
体積固有抵抗は、粒子粉末を温度25℃、湿度60％の条
件下に24時間放置して安定化させた後、該粒子粉末を上
下一対のステンレス製電極間に挟んで面積2.57cm2×厚
み2mmの円柱状試料とし、次いで、該試料部の荷重圧力
が0.47Kg/cm2となるように、1.2kgの荷重を加えた後、
前記一対のステンレス製電極間に生じる電気抵抗をホイ
ーストンブリッヂ（WHEATSTONE BRIDGE）タイプ2768
（横河北辰電機（株）製）で測定し、当該測定値から下
記式に従って求めた値で示した。
件下に24時間放置して安定化させた後、該粒子粉末を上
下一対のステンレス製電極間に挟んで面積2.57cm2×厚
み2mmの円柱状試料とし、次いで、該試料部の荷重圧力
が0.47Kg/cm2となるように、1.2kgの荷重を加えた後、
前記一対のステンレス製電極間に生じる電気抵抗をホイ
ーストンブリッヂ（WHEATSTONE BRIDGE）タイプ2768
（横河北辰電機（株）製）で測定し、当該測定値から下
記式に従って求めた値で示した。
R:測定した電気抵抗値（Ω） d:電極間距離（cm） S:電極面積 実施例１ 試料Ａの板状ヘマタイト粒子粉末（平均径2.4μｍ、
厚み0.018μｍ、板状比133:1、Ｌ＊値44.9、色相64.5、
彩度27.5、体積固有抵抗2.0×107Ω−cm）50gを含む水
懸濁液2.0を70℃に30分間保持した後、該水懸濁液中
に混合撹拌しながら、SnCl4 0.1molとSbCl3 0.01molと
を含むイソブチルアルコール溶液200mlを滴下し、次い
でNaOHを添加してpHを6.5に調整することにより、前記
板状ヘマタイト粒子の表面にSbを含むSnO2水和物を沈着
させた。
厚み0.018μｍ、板状比133:1、Ｌ＊値44.9、色相64.5、
彩度27.5、体積固有抵抗2.0×107Ω−cm）50gを含む水
懸濁液2.0を70℃に30分間保持した後、該水懸濁液中
に混合撹拌しながら、SnCl4 0.1molとSbCl3 0.01molと
を含むイソブチルアルコール溶液200mlを滴下し、次い
でNaOHを添加してpHを6.5に調整することにより、前記
板状ヘマタイト粒子の表面にSbを含むSnO2水和物を沈着
させた。
上記粒子表面にSbを含むSnO2水和物が沈着している板
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を、常法により過、水
洗、乾燥した後、500℃で0.5時間加熱焼成した。
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を、常法により過、水
洗、乾燥した後、500℃で0.5時間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、黄金色（Ｌ＊44.
3、色相56.3、彩度27.6）であり、体積固有抵抗は８×1
05Ω−cmであった。
3、色相56.3、彩度27.6）であり、体積固有抵抗は８×1
05Ω−cmであった。
得られた粒子粉末表面に存在しているSnO2量は螢光Ｘ
線分析の結果、板状ヘマタイト粒子に対しSnO2換算で28
重量％であり、Sb量は、Sb換算で2.4重量％であった。
線分析の結果、板状ヘマタイト粒子に対しSnO2換算で28
重量％であり、Sb量は、Sb換算で2.4重量％であった。
また、Ｘ線回折の結果、ヘマタイトとSnO2のピークの
みが認められることからSbが固溶しているものと認めら
れる。
みが認められることからSbが固溶しているものと認めら
れる。
実施例２ SnCl4 0.1molとSbCl3 0.004molとを含むエタノール溶
液0.5を75℃に10分間保持してSnO2水和物を生成させ
た。
液0.5を75℃に10分間保持してSnO2水和物を生成させ
た。
一方、別に作成した試料Ｂの板状ヘマタイト粒子粉末
（平均径7.0μｍ、厚み0.15μｍ、板状比47:1、Ｌ＊値2
1.7、色相16.7、彩度13.2、体積固有抵抗８×108Ω−c
m）50gを含む水懸濁液1.0を75℃に30分間保持し、次
いで、該水懸濁液中に混合撹拌しながら、前記SnO2水和
物を含むエタノール溶液500mlを滴下した後、更にKOHを
添加してpHを7.5に調整することにより、前記板状ヘマ
タイト粒子の表面にSbを含むSnO2水和物を沈着させた。
（平均径7.0μｍ、厚み0.15μｍ、板状比47:1、Ｌ＊値2
1.7、色相16.7、彩度13.2、体積固有抵抗８×108Ω−c
m）50gを含む水懸濁液1.0を75℃に30分間保持し、次
いで、該水懸濁液中に混合撹拌しながら、前記SnO2水和
物を含むエタノール溶液500mlを滴下した後、更にKOHを
添加してpHを7.5に調整することにより、前記板状ヘマ
タイト粒子の表面にSbを含むSnO2水和物を沈着させた。
上記粒子表面にSbを含むSnO2水和物が沈着している板
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を、常法により過、水
洗、乾燥した後、600℃で2.0時間加熱焼成した。
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を、常法により過、水
洗、乾燥した後、600℃で2.0時間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、赤紫色（Ｌ＊21.
7、色相16.7、彩度13.2）であり、体積固有抵抗は１×1
05Ω−cmであった。
7、色相16.7、彩度13.2）であり、体積固有抵抗は１×1
05Ω−cmであった。
得られた粒子粉末表面に存在しているSnO2量は螢光Ｘ
線分析の結果、板状ヘマタイト粒子に対しSnO2換算で2
7.0重量％であり、Sb量は、Sb換算で1.0重量％であっ
た。
線分析の結果、板状ヘマタイト粒子に対しSnO2換算で2
7.0重量％であり、Sb量は、Sb換算で1.0重量％であっ
た。
また、Ｘ線回折の結果、ヘマタイトとSnO2のピークの
みが認められることからSbが固溶しているものと認めら
れる。
みが認められることからSbが固溶しているものと認めら
れる。
実施例３〜５ 試料の種類、Sn化合物の量、Sb化合物の量、加水分解
の方法及び温度並びに加熱処理温度及び時間を種々変化
させた以外は、実施例１と同様にしてSbが固溶したSnO2
で被覆された板状ヘマタイト粒子粉末を得た。この時の
主要製造条件及び諸特性を表１及び表２に示す。
の方法及び温度並びに加熱処理温度及び時間を種々変化
させた以外は、実施例１と同様にしてSbが固溶したSnO2
で被覆された板状ヘマタイト粒子粉末を得た。この時の
主要製造条件及び諸特性を表１及び表２に示す。
Ｘ線回折の結果、実施例３〜５で得られたSbが固溶し
たSnO2で被覆された板状ヘマタイト粒子粉末は、いずれ
もヘマタイトとSnO2のピークのみが認められることから
Sbが固溶しているものと認められる。
たSnO2で被覆された板状ヘマタイト粒子粉末は、いずれ
もヘマタイトとSnO2のピークのみが認められることから
Sbが固溶しているものと認められる。
実施例４で得られたSbが固溶したSnO2で被覆された板
状ヘマタイト粒子粉末のＸ線回折図を図１に示す。図
中、ピークＡはヘマタイト、ピークＢはSnO2である。
状ヘマタイト粒子粉末のＸ線回折図を図１に示す。図
中、ピークＡはヘマタイト、ピークＢはSnO2である。
〔発明の効果〕 本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、前出実施例に
示した通り、板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSn
O2粒子が存在しており、且つ、体積固有抵抗が５×106
Ω−cmである板状ヘマタイト粒子であることに起因して
安定性と導電性に優れており、しかも、赤紫色〜暗紫色
又は黄金色という美麗な有彩色を呈する粒子であるの
で、帯電防止材料として好適である。
示した通り、板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSn
O2粒子が存在しており、且つ、体積固有抵抗が５×106
Ω−cmである板状ヘマタイト粒子であることに起因して
安定性と導電性に優れており、しかも、赤紫色〜暗紫色
又は黄金色という美麗な有彩色を呈する粒子であるの
で、帯電防止材料として好適である。
図１は、実施例４で得られたSbが固溶したSnO2で被覆さ
れた板状ヘマタイト粒子粉末のＸ線回折図である。図中
ピークＡはヘマタイト、ピークＢはSnO2である。
れた板状ヘマタイト粒子粉末のＸ線回折図である。図中
ピークＡはヘマタイト、ピークＢはSnO2である。
Claims (2)
- 【請求項１】板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSn
O2粒子が存在しており、且つ、体積固有抵抗が５×106
Ω−cm以下である板状ヘマタイト粒子からなる導電性酸
化鉄粒子粉末。 - 【請求項２】板状ヘマタイト粒子とSbを含有するSnO2水
和物粒子とを含む水懸濁液を混合撹拌することにより、
前記板状ヘマタイト粒子の粒子表面にSbを含有するSnO2
水和物粒子を沈着させ、次いで、過、水洗、乾燥した
後、400〜800℃の温度範囲で加熱焼成することを特徴と
する板状ヘマタイト粒子表面にSbが固溶したSnO2粒子が
存在しており、且つ、体積固有抵抗が５×106Ω−cm以
下である板状ヘマタイト粒子からなる導電性酸化鉄粒子
粉末の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62244594A JP2583076B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | 導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法 |
| US07/248,986 US4917952A (en) | 1987-09-29 | 1988-09-26 | Electroconductive iron oxide particles |
| DE88308954T DE3886158T2 (de) | 1987-09-29 | 1988-09-27 | Elektrisch leitfähige Eisenoxid-Partikel. |
| EP88308954A EP0310340B1 (en) | 1987-09-29 | 1988-09-27 | Electroconductive iron oxide particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62244594A JP2583076B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | 導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487521A JPS6487521A (en) | 1989-03-31 |
| JP2583076B2 true JP2583076B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=17121043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62244594A Expired - Fee Related JP2583076B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | 導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583076B2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP62244594A patent/JP2583076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487521A (en) | 1989-03-31 |
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