JP2581893Y2 - 巻取ユニットの管糸切換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、自動ワインダにおいて
多数並列配置された巻取ユニットの巻取位置に管糸を供
給すると同時に空の紙管を排出する巻取ユニットの管糸
切換装置に関する。

【０００２】

【産業上の利用分野】例えばリング精紡機で生産された
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ等の不良部
分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージ
に巻取る自動ワインダが知られている。この自動ワイン
ダは巻取ユニットの多数錘が並列配置されたものであ
り、その一錘の機器配置を図７により説明する。

【０００３】図７において、巻取ユニット１０１は、支
承管１０２とダクト１０３とによって位置固定され、ユ
ニットの所定位置に位置決め供給される管糸４から引出
される糸Ｙはバルンブレーカ１０６、所定のテンション
を付与するディスク又はゲート式のテンサ１０７、糸の
不良部分を検出するスラブキャッチャー１０８等を通過
して、綾振ドラム１１３によって回転する巻取パッケー
ジ１１４に巻取られる。１１５は糸継装置であり、１１
６はパッケージ側の上糸を糸継装置１１５へ案内するサ
クションマウス、１１７は給糸ボビン側の下糸を糸継装
置１１５へ案内する中継パイプであり、各巻取ユニット
１０１が上記各部材を有しており、このような巻取ユニ
ット１０１が多数並設されて一台の自動ワインダが構成
される。また、給糸ボビン４は個々に独立したトレイ５
に挿立された状態のまま管糸供給コンベア１から管糸切
換装置３を介して巻取位置１１へ供給される。そして、
巻取完了後の空の紙管８は管糸切換装置３を介して空管
糸排出コンベア２へと排出され、代わりに新たな管糸４
が巻取位置１１へと供給される。

【０００４】上述した管糸切換装置３として特開昭５９
−６９３７０号公報に開示されているものが知られてお
り、以下この管糸切換装置３を図８及び図９に基づいて
説明する。図８において、１０１は紙面前後方向に一定
間隔を置いて多数配設された巻取ユニット、１は該ユニ
ット１０１に沿って紙面前後に走行する管糸供給コンベ
ア、２は該ユニット１０１に沿って紙面前後に走行する
空管糸排出コンベア、３は両コンベア１，２間に配設さ
れた管糸切換装置である。図示のように、管糸供給コン
ベア１は管糸４をトレイ５に挿立して移送する。中空円
盤状のトレイ５には中心の段部６を介してペグ７が植立
されており、管糸４はその紙管８の下端を該ペグ７に挿
入して段部６上に直立姿勢で載置され、ペグ７先端部に
はトレイ５内の中空部と紙管８の中心孔９とを連通する
通孔１０が設けられ、管糸４はその糸端Ｙが口出しされ
て上記中心孔９内に垂下されている。管糸供給コンベア
１と空管糸排出コンベア２とは互いに上下の段差を設け
て配設され、管糸切換装置３はその間を斜めに連絡する
形で設けられていて、管糸４は管糸供給コンベア１より
管糸供給装置３内の巻取位置１１へ運ばれて巻取ユニッ
ト１０１で図示しないパッケージに巻取られ、空の紙管
８となって排出され管糸排出コンベア２で搬送される。

【０００５】つぎに、図９により管糸切換装置３の詳細
を説明する。両コンベア１，２間には前記トレイ５の曲
折した通路１２を形成する第１および第２のガイド板１
３，１４が巻取ユニット１０１に固定され、搬入側通路
１２ａの下面はフリーに回転する傾斜円板１５とされ、
排出側通路１２ｂの下面は上記第１ガイド板１３が曲折
された底板１６とされている。管糸供給コンベア１、傾
斜円板１５、底板１６および管糸排出コンベア２は互い
に連続する略同一の平面を形成し、傾斜円板１５の一部
は管糸供給コンベア１と接触して軸１７を中心とする矢
印ａ方向の回転力を付与されている。管糸供給コンベア
１には更に第３のガイド板１８が設けられ、該コンベア
１により矢印ｂ方向に移送されて来るトレイ５のいくつ
かを上記搬入側通路１２ａ内に案内すると共に余剰のト
レイ５を通過させる。

【０００６】第１のカイド板１３には先端にフリーロー
ラ１９を有するストッパ２０が軸２１で軸支され、スプ
リング２２で矢印ｃ方向に回転付勢されると共にピン２
３に当接して該回転を制止されている。ストッパ２０は
上記ピン２３への当接状態において、前記通路１２の第
１の曲折部即ち待機位置２４の出口を前記トレイ５の段
部６の外径より狭くする凸部２５を有しており、管糸供
給コンベア１より搬入側通路１２ａ内に案内されたトレ
イ５を上記待機位置２４にて停止させ、常に搬入側通路
１２ａ内に２個のトレイ５を確保するようにしてある。

【０００７】第２のガイド板１４にはイジェクトレバー
２６が軸２８で軸支されている。イジェクトレバー２６
は通路１２の第２の曲折部即ち前記した巻取位置１１に
おいてトレイ５の段部６を抱えて保持できる凹部３１を
有し、また他側は上記軸２８を中心とする弧状のローラ
支承縁３２となっている。図８に示されるように、この
イジェクトレバー２６の軸２８は、カム列４３で上下動
するプッシュロッド４４により往復動する図外のロッキ
ングアームによって回動する。

【０００８】巻取位置１１は傾斜円板１５上にあるた
め、トレイ５が巻取位置１１内に位置しているときその
ペグ７中心に当たる傾斜円板１５の部分には軸１７を中
心とする弧状の通孔３４が複数個設けてあり、図８に示
されるように、該通孔３４の更に下位に当るペグ７中心
位置には圧縮エアーを該通孔３４に向けて噴出するノズ
ル３５が設けてある。また、該ノズル３５とエアーを送
出するエアーホース３６との間にはレバー３７により開
閉制御されるバルブ３８が設けられ、上記ホース３６よ
り送られたエアーは軸３９の回動によるレバー３７の旋
回によってバルブ３８内を通り、ノズル３５から傾斜円
板１５の通孔３４を介してトレイ５内の中空部へ入り、
更にペグ７の通孔１０を通って紙管８の中心孔９内に流
入して該中心孔９内に垂下している糸端Ｙ１を上方へ吹
上げる。吹上げられた糸端Ｙ１は巻取ユニット１０１の
バルーンブレーカ１０６内を通り、上方で待機している
図外のサクションマウスで吸引把持されて図外のパッケ
ージ側糸端と結び合わされ巻取られる。レバー３７の軸
３９も、カム列４３で上下動するプッシュロッド４５に
より往復動する図外のロッキングアームによって回動す
る。

【０００９】上述した従来の管糸切換装置３の作動につ
いて説明すると、まず通常の巻取状態を示す図９におい
てトレイ５は巻取位置１１に１個、搬入側通路１２ａ内
には待機位置２４に２個が夫々位置する。このとき巻取
位置１１内の１番目のトレイ５ａはその段部６をイジェ
クトレバー２６の凹部３１内で支持されて停止してお
り、また待機位置２４にある２番目のトレイ５ｂはその
段部６をストッパ２０の凸部２５に当接させて円板１５
による送りを阻止されている。

【００１０】この状態から１番目のトレイ５ａにおける
管糸４の巻取りが完了すると、巻取ユニット１０１のカ
ム列４３により軸２８が一定角度だけ回動する。これに
よりイジェクトレバー２６はその凹部３１内に１番目の
トレイ５ａを保持したまま図１０の如く左に回動し、該
１番目のトレイ５ａを排出側通路１２ｂより管糸排出コ
ンベア２上へと排出する。イジェクトレバー２６の上記
回動に伴い、イジェクトレバー２６のローラ支承縁３２
がストッパ２０のフリーローラ１９に当接して該ストッ
パ２０の凸部２５を左方に退避させる。従って２番目の
トレイ５ｂは上記凸部２５より解放され、管糸供給コン
ベア１から摩擦で駆動力を得て常時回転する傾斜円板１
５で移動し、イジェクトレバー２６のローラ支承縁３２
に当接して停止させられる。

【００１１】次にイジェクトレバー２６が元の位置へ復
帰すると、ストッパ２０は図９に示す元の位置へ復帰
し、上記ローラ支承縁３２で停止されていた２番目のト
レイ５ｂはイジェクトレバー２６の凹部３１内即ち巻取
位置１１へと移動する。同時に、図８の軸３９が回動し
てバルブ３８を解放し、ノズル３５から圧縮エアーを傾
斜円板１５の通孔３４およびペグ７の通孔１０を通して
噴出し、管糸４の糸端Ｙ１を吹上げて図外のサクション
マウスに吸引把持させ、巻取りを開始する。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】ところで、図８の巻取
ユニットにおいて、三分玉と呼ばれる残り解舒量が１／
３となった時点から急激に解舒張力の絶対値と振幅が増
大し、この増大の程度が大きくなると張力による糸切れ
が発生する。また巻取速度の増大と共にスラッフィング
（管糸４のチェス部４ａから安定的に解舒されずに、輪
抜けのように幾重かのコイルが互いに絡み合って一気に
解舒される状態）が多発するようになる。この解舒張力
の増大とスラッフィングの発生は管糸４からの解舒状態
に依存しており、解舒張力の増大とスラッフィングの発
生を抑えて巻取速度の高速化を図るために、管糸４から
解舒される糸のバルーンを絞り付円筒のバルーンブレー
カ１０６で制限し、バルーンブレーカ１０６を管糸４の
解舒に追随させて矢印ｈの方向に徐々に下降させるもの
が提案されている。このバルーンブレーカ１０６の働き
を有効なものとするためには、バルーンブレーカ１０６
の内径と紙管８の外径との間の隙間εをできるだけ小さ
くすることが必要であることが判明している。しかしこ
の隙間εを小さくするためには、管糸４は傾斜円板１５
や底板１６の基準平面Ａに対して出来るだけ垂直姿勢を
保って巻取位置１１に位置する必要がある。

【００１３】しかしながら、図８の管糸切換装置３にお
いては、回転する傾斜円板１５と第２ガイド板１４との
隙間よりトレイ５の高さが低いので管糸の自重で傾こう
とするために、トレイ５の底面が不安定となって、トレ
イ５に挿立された管糸を基準平面Ａに対して精度良く垂
直姿勢にして巻取位置１１に保持することが難しいとい
う問題点があった。

【００１４】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、管糸を基準平面に対して精度良く垂直姿勢にし
て巻取位置に保持することができる管糸切換装置を提供
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における管糸切換装置は、管糸が挿立された
トレイを巻取位置へと移動させるトレイ移動手段を前記
管糸の巻取中に常時作動させつつ前記トレイを前記巻取
位置に停止させ、前記巻取位置から空管が挿立されたト
レイを排出する巻取ユニットの管糸切換装置において、
前記移動手段の作動にさからって前記巻取位置に停止さ
せられた前記トレイに対するトレイ抑えを設け、該トレ
イ抑えは、前記トレイを前記巻取位置がある基準平面に
向けて下向きに抑えるものである。

【００１６】

【作用】トレイ移動手段（傾斜円板５１）が常時作動
（回転）しており、その作動にさからって巻取位置に停
止しているトレイは、その作動力によって浮いたりして
姿勢を変えることがあるが、トレイ抑えが、トレイに挿
立された管糸を巻き取り中にその姿勢を変えることがな
いように所定の姿勢に維持するようトレイを抑えるよう
に働く。このトレイ抑えの抑え方向が、巻取位置がある
基準平面に向けて下向きであるため、トレイの底面が基
準平面に密着し、前記トレイに挿立された管糸の前記基
準平面に対する垂直姿勢が決まる。

【００１７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本考案の要部である抑え具の断面を示す
管糸切換装置の側面図であり、図２は図１の平面図であ
る。図１及び図２において、巻取位置に停止されたトレ
イに対する抑え具６７が設けられた点が本考案の第１の
ポイントである。本考案の第２のポイントは、図８及び
図９の如く常時回転する傾斜円板（トレイ移動手段）１
５を有するタイプの管糸切換装置に前記抑え具が適用さ
れる点である。

【００１８】ただし、以下の説明では、常時回転する傾
斜円板（トレイ移動手段）１５に代わり、間欠回転する
傾斜円板５１と第１イジェクトレバー５４との共同でト
レイを巻取位置に移動させるタイプの管糸切換装置で第
１のポイントである抑え具６７の構成と作動を説明す
る。なお以下に説明する以外の部分で、図８及び図９と
同じ作動をする部分に付いては同じ符号を付してその説
明を省略する。

【００１９】図１において、傾斜円板５１は紙管供給コ
ンベア１とは切り離されて独立しており、２つの待機位
置２４を有するものの、巻取位置１１とは完全に離れて
いる。この傾斜円板５１は軸５５に回転自在に支持され
ており、軸５５は巻取ユニット１０１から張り出したブ
ラケット５６に固定されている。また傾斜円板５１の下
端には多数の歯を有する爪車５７が取り付けられいる。
さらに軸５５に回動板５８が回転自在に支持され、回動
板５８に爪５８ａが軸支されている。この回動板５８が
リンク金具５９により押し引きされると、爪車５７即ち
傾斜円板５１は図２のｅ方向に回転し、搬入側通路１２
ａに沿ってトレイを図面下方に向かって搬送することが
できる。なお、傾斜円板５１を間欠的に回転させる図１
のリンク金具５９の往復動はプッシュロッド６０により
行われる。プッシュロッド６０は巻取ユニット１０１に
おける共通のカム列４３によって上下動され、図示され
ないロッキングアームを介してリンク金具５９を押し引
きする。

【００２０】図２の底板５２は巻取位置１１にあるトレ
イ５ａが完全に載る大きさを有している。そして、第２
ガイド板１４の凹部６１と次に述べる第１イジェクトレ
バー５３とによりトレイ５ａは巻取位置１１に保持され
る。底板５２と第２ガイド板１４の間に配設された第２
イジェクトレバー５４は単にローラ支承縁３２を有し、
トレイ５ａを保持する図７の凹部３１に相当するものが
無い。

【００２１】図２の第１イジェクトレバー５３は第２ガ
イド板１４に回転自在に垂設された軸６２に固定されて
いる。軸６２の上側に第１アーム６３が固定され、軸６
２の下側に底板５２と第２ガイド板１４との間に位置す
る第２アーム６４が固定されている。第２アーム６４の
先端には第２イジェクトレバー５４のローラ支承縁３２
に当接するフリーローラ６５が取り付けられている。ま
た第１アーム６３と第２ガイド板１４との間にスプリン
グ６６が張架され、第１アーム６３と第２アーム６４を
一体で矢印ｆ方向に付勢している。

【００２２】第１アーム６３は巻取位置１１にあるトレ
イ５ａの段部６に当接してトレイ５ａの段部６を第２ガ
イド板１４の凹部６１に押し付けている。この第１アー
ム６３にはトレイ５ａに対する抑え具６７が設けられて
いる。図１に示されるように、抑え具６７は、第１アー
ム６３に設けられた二段穴６８内に収納されたフランジ
６９ａ付のキャップ６９と、蓋体７０と、蓋体７０とキ
ャップ６９との間のスプリング７１とからなっている。
スプリング７１により矢印ｆ方向に常時付勢されている
ものの、距離δだけ引っ込むことができる。このキャッ
プ６９の先端がトレイ５ａの上面を抑えるようになって
いる。したがって、図１のように、底板５２が傾斜して
おり、第２ガイド板１４との間に隙間σが存在しても、
管糸４が自重などで傾くことがなく、トレイ５ａの底面
は底板５２に密着するようになっている。

【００２３】上述した管糸切換装置３の作動について説
明すると、まず通常の巻取状態を示す図２においてトレ
イ５は底板５２上の巻取位置１１に１個、傾斜円板５１
上の搬入側通路１２ａ内には待機位置２４に２個が夫々
位置する。このとき巻取位置１１内の１番目のトレイ５
ａはその段部６を第２ガイド板１４の凹部６１と第１イ
ジェクトレバー５３の第１レバー６３で挟み付けるよう
に保持しており、また待機位置２４にある２番目のトレ
イ５ｂはその段部６をストッパ２０の凸部２５に当てて
滑り落ちが防止されている。なお、この状態では傾斜円
板５１は停止している。

【００２４】この状態から巻取位置１１のトレイ５ａに
おける管糸４の巻取りが完了すると、図１の巻取ユニッ
ト１０１のカム列４３により軸２８が一定角度だけ回動
する。これにより第２イジェクトレバー５４は第２ガイ
ド板１４の凹部６１からトレイ５ａを押し出したまま図
３の如く左に回動し、巻取位置１１のトレイ５ａを排出
側通路１２ｂより管糸排出コンベア２上へと排出する。
第２イジェクトレバー５４の上記回動に伴い、そのロー
ラ支承縁３２が第１イジェクトレバー５３のフリーロー
ラ６５に当接し該第１イジェクトレバーレバー５３の第
１アーム６３を図示の位置に退避させる。ここで、１４
ａは抑え具６７が第２ガイド板１４と干渉しないための
溝である。さらに、ローラ支承縁３２がストッパ２０の
フリーローラ１９に当接して該ストッパ２０の凸部２５
を左方に退避させる。従って２番目のトレイ５ｂは上記
凸部２５より解放され、間欠的に回転する傾斜円板５１
で移動し、ローラ支承縁３２に当接して停止させられ
る。ここで、傾斜円板５１は図１の巻取ユニット１０１
のカム列４３、プッシュロッド６０、リンク金具５９、
回動板５８、爪５８ａ、爪車５７を介して間欠回転す
る。なお、ストッパ２０のフリーローラ１９と反対側の
突出部７２は通路１２ａを塞ぎ新たなトレイ５が進入す
るのを防止している。

【００２５】次に第２イジェクトレバー５４が元の位置
へ復帰すると、ストッパ２０はスプリング２２により元
の位置へ復帰し、さらに第２イジェクトレバー５４もス
プリング６６で元の位置に復帰しようとする。このとき
第２イジェクトレバー５４の第１アーム６３がローラ支
承縁３２から解放された２番目のトレイ５ｂを第２ガイ
ド板１４の凹部６１内即ち巻取位置１１へと移動させ
る。さらに図１の抑え具６７がトレイの上面に乗り上
げ、トレイを底板５２に押し付ける。そのため、トレイ
の底面が底板５２に密着し、管糸４の姿勢は基準平面Ａ
に対して垂直姿勢を保つことができる。すなわち、底板
５２の基準平面Ａを精度良く組み立てることで、管糸４
の姿勢を正確なものとすることができる。そして第２イ
ジェクトレバー５４の復帰と同時に、図１のノズル３５
から圧縮エアーを噴出し、管糸４の図外の糸端を吹上げ
て図外のサクションマウスに把持させ、巻取りを開始す
る。このとき、ノズル３５から底板５２の固定の孔５２
ａを通して吹き上げるので、図７の如き回転する不連続
な通孔３４により吹き上げミスに至ることもない。

【００２６】つぎに、図４により、傾斜円板５１の間欠
回転のタイミングを説明する。図において、Ｎ１はノズ
ル３５の駆動タイミングであり、Ｎ２は第２イジェクト
レバー５４の駆動タイミングであり、Ｎ３は傾斜円板５
１の回転タイミングを示す。まず、第２イジェクトレバ
ー５４がｇからｈへと空の紙管を押し出すように回転す
る。この間に、傾斜円板５１がｊの第１回目の爪車の送
りで所定角度だけ回転する。さらに、第２イジェクトレ
バー５４がｈからｉへと元の位置に向かって回転する間
に、傾斜円板５１がｋの第２回目とｍの第３回目の爪車
の送りで所定角度だけ回転する。そして、図３のように
第２イジェクトレバー５４のローラ支承縁３２までトレ
イ５を移動させる。そしてｉで第２イジェクトレバー５
４が元の位置に復帰し、ｎでノズル３５が作動して糸付
けが行われる。

【００２７】さらに、抑え具を設ける部分としては、第
１イジェクトレバー５３に限らず、例えば第２ガイド板
１４に設けることができる。第２ガイド板１４に設けら
れた抑え具８０を図５及び図６により説明する。第２ガ
イド板１４の上に二段穴８２付きのボス８１が立設され
ている。この二段穴８２の中にキャップ６９とスプリン
グ６６が収納され、蓋８３で保持されている。図示のよ
うに、キャップ６９の先端が巻取位置１１にあるトレイ
５ａの上面を抑えている。この抑え具８０は、図６に示
されるように、第１イジェクトレバー５３のフリーロー
ラ６５と干渉しない位置の２か所に設けられている。な
お、第２イジェクトレバー５４はキャップ先端より下に
あり干渉しない。

【００２８】図１乃至図６の説明では、間欠回転する傾
斜円板５１と第１イジェクトレバー５４との共同でトレ
イを巻取位置に移動させるタイプの管糸切換装置で本考
案の第１のポイントである抑え具の構造と作動を説明し
た。しかし、図７や図８の説明にあるような常時回転す
る傾斜円板（トレイ移動手段）１５でトレイを巻取位置
１１まで移動させるタイプの管糸切換装置３における第
２ガイド板１４に、図１乃至図６で説明した抑え具６
７，８０を設ける点が本考案の第２のポイントである。
先に図９で説明したように、傾斜円板１５で巻取位置１
１まで移動させられたトレイは、イジェクトレバー２６
の凹部３１内で支持されて停止しており、傾斜円板１５
による送りを阻止している。すなわち、傾斜円板（トレ
イ移動手段）１５による送りにさからって巻取位置に停
止させるタイプの管糸巻取装置にあっては、巻取位置１
１に位置するトレイには常時回転する傾斜円板１５が作
用しており、姿勢が不安定になりやすく、図１乃至図６
で説明した抑え具６７，８０が有効である。

【００２９】

【考案の効果】本考案における管糸切換装置は、常時作
動（回転）する移動手段（傾斜円板５１）の作動にさか
らって前記巻取位置に停止させられた前記トレイに対し
て、該トレイに挿立された管糸が所定の姿勢を維持する
よう基準平面に向けて下向きにトレイを抑えるトレイ抑
えを設けたので、基準平面にトレイの底面が密着して浮
くことがなく、トレイを横向きに抑える場合に比較し
て、管糸を基準平面に対して精度良く垂直姿勢とするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部である抑え具の断面を示す管糸切
換装置の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１及び図２の管糸切換装置の作動状態図であ
る。

【図４】図１及び図２の傾斜円板の間欠駆動のタイミン
グ図である。

【図５】本考案の要部である抑え具の他の配置を示す管
糸切換装置の側面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】巻取ユニットの機器配置図である。

【図８】従来の管糸切換装置の側面図である。

【図９】図８の平面図である。

【図１０】図８の管糸切換装置の作動状態図である。

【符号の説明】

３ 管糸切換装置 ４ 管糸 ５ トレイ １１ 巻取位置１５ 傾斜円板（トレイ移動手段） ２４ 待機位置 ６７，８０ 抑え具（トレイ抑え）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管糸が挿立されたトレイを巻取位置へと
   移動させるトレイ移動手段を前記管糸の巻取中に常時作
   動させつつ前記トレイを前記巻取位置に停止させ、前記
   巻取位置から空管が挿立されたトレイを排出する巻取ユ
   ニットの管糸切換装置において、 前記移動手段の作動にさからって前記巻取位置に停止さ
   せられた前記トレイに対するトレイ抑えを設け、該トレ
   イ抑えは、前記トレイを前記巻取位置がある基準平面に
   向けて下向きに抑えるものであることを特徴とする巻取
   ユニットの管糸切換装置。