JP2580133Y2 - ガス絶縁開閉装置の容器 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置の容器Info
- Publication number
- JP2580133Y2 JP2580133Y2 JP1991112177U JP11217791U JP2580133Y2 JP 2580133 Y2 JP2580133 Y2 JP 2580133Y2 JP 1991112177 U JP1991112177 U JP 1991112177U JP 11217791 U JP11217791 U JP 11217791U JP 2580133 Y2 JP2580133 Y2 JP 2580133Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- main pipe
- cylindrical portion
- insulated switchgear
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、円筒状の本管とフラン
ジとを一体に構成したガス絶縁開閉装置の容器に関す
る。
ジとを一体に構成したガス絶縁開閉装置の容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス絶縁開閉装置の容器には、
内部に断路器又は接地開閉器等が収納され、ＳＦ６等の
絶縁性ガスが密封されている。ところで、従来のこの種
容器は、図４及び図５に示すように、板厚６ｍｍ以上の
円筒状の鋼板製本管１の両端に、板厚１２ｍｍ以上の機
械加工を施した鋼板製フランジ２を本管１の外面で溶接
し、また、本管１にガス切断により双曲線状の取付部３
を形成するとともに、フランジ２を取付けた支管４の端
部に同様にガス切断により双曲線状の取付部５を形成
し、両取付部３，５を本管１の外部で溶接し、溶接後、
フランジ２に取付穴６，Ｏリング溝７及びフランジ面等
をマシニングセンタ等の大形切削加工機械により加工し
ている。
内部に断路器又は接地開閉器等が収納され、ＳＦ６等の
絶縁性ガスが密封されている。ところで、従来のこの種
容器は、図４及び図５に示すように、板厚６ｍｍ以上の
円筒状の鋼板製本管１の両端に、板厚１２ｍｍ以上の機
械加工を施した鋼板製フランジ２を本管１の外面で溶接
し、また、本管１にガス切断により双曲線状の取付部３
を形成するとともに、フランジ２を取付けた支管４の端
部に同様にガス切断により双曲線状の取付部５を形成
し、両取付部３，５を本管１の外部で溶接し、溶接後、
フランジ２に取付穴６，Ｏリング溝７及びフランジ面等
をマシニングセンタ等の大形切削加工機械により加工し
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の前記容器は、本
管１，フランジ２等が６ｍｍ以上の厚板であるため重量
が大であり、作業性がきわめて悪く、かつ、本管１の外
面で溶接するため、自動溶接におけるロボットの動きが
複雑であり、しかも、本管１に支管４を接続する場合、
本管１及び支管４に双曲線状の取付部３，５をガス切断
により形成せねばならず、その加工が困難であり、その
上、溶接線が双曲線状であるため、自動溶接がとくに困
難であり、溶接線も長くて溶接に長時間を要し、さら
に、溶接後フランジ２に取付穴６等の切削加工を要し、
加工工程が多く、しかもその加工に大形の加工機械を要
し、ガス絶縁開閉装置に占める容器の価格がきわめて高
価になるという問題点がある。また、本管１の長手方向
の寸法にばらつきがあった場合、管の長手方向の寸法の
調整ができないという問題点がある。本考案は、前記の
点に留意し、作業性を向上するとともに加工を容易に
し、安価にし、かつ容器の寸法の調整を可能にしたガス
絶縁開閉装置の容器を提供することを目的とする。
管１，フランジ２等が６ｍｍ以上の厚板であるため重量
が大であり、作業性がきわめて悪く、かつ、本管１の外
面で溶接するため、自動溶接におけるロボットの動きが
複雑であり、しかも、本管１に支管４を接続する場合、
本管１及び支管４に双曲線状の取付部３，５をガス切断
により形成せねばならず、その加工が困難であり、その
上、溶接線が双曲線状であるため、自動溶接がとくに困
難であり、溶接線も長くて溶接に長時間を要し、さら
に、溶接後フランジ２に取付穴６等の切削加工を要し、
加工工程が多く、しかもその加工に大形の加工機械を要
し、ガス絶縁開閉装置に占める容器の価格がきわめて高
価になるという問題点がある。また、本管１の長手方向
の寸法にばらつきがあった場合、管の長手方向の寸法の
調整ができないという問題点がある。本考案は、前記の
点に留意し、作業性を向上するとともに加工を容易に
し、安価にし、かつ容器の寸法の調整を可能にしたガス
絶縁開閉装置の容器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本考案のガス絶縁開閉装置の容器は、円筒状であっ
て長手方向の両端に開口を有し，かつ円周上に前記長手
方向と直交する方向にバーリング加工により形成され，
先端部に開口を有する円筒部を備えた本管と、円筒部と
つばと該つばに設けられる複数個の取付穴とをプレス加
工により一体形成したフランジとからなり、前記本管の
各開口にそれぞれ前記フランジの円筒部が挿入されて重
合され、前記各フランジの円筒部の先端と前記本管とが
前記本管の内部で溶接されて前記本管と前記各フランジ
とが一体に構成されたものである。
に、本考案のガス絶縁開閉装置の容器は、円筒状であっ
て長手方向の両端に開口を有し，かつ円周上に前記長手
方向と直交する方向にバーリング加工により形成され，
先端部に開口を有する円筒部を備えた本管と、円筒部と
つばと該つばに設けられる複数個の取付穴とをプレス加
工により一体形成したフランジとからなり、前記本管の
各開口にそれぞれ前記フランジの円筒部が挿入されて重
合され、前記各フランジの円筒部の先端と前記本管とが
前記本管の内部で溶接されて前記本管と前記各フランジ
とが一体に構成されたものである。
【０００５】
【作用】前記のように構成された本考案のガス絶縁開閉
装置の容器は、円筒状の本管の長手方向の両端に開口を
有し、本管の円周上に長手方向と直交する方向にバーリ
ング加工により先端部に開口を有する円筒部が形成さ
れ、フランジとして、円筒部とつばとつばの複数個の取
付穴とがプレス加工により同時に一体に形成され、その
フランジの円筒部が、本管の両端の開口と円周上の開口
とに挿入されて重合され、その各フランジの円筒部の先
端と本管とが、本管の内部で溶接されて本管と各フラン
ジとが一体に構成されるため、薄い鋼板により本管及び
各フランジを構成することができ、軽量で作業性が良
く、本管に支管を接続する場合も、従来のように双曲線
状の取付部の形成及び溶接を必要とせず、円状の溶接
で、しかも本管の内部で溶接するため、本管の円周上か
ら突出したフランジが邪魔にならず、自動溶接における
ロボットの動きが簡単であり、さらに、フランジの取付
穴の形成もプレス加工により同時に行うことができ、加
工工程が少なく、ガス絶縁開閉装置に占める容器の価格
が安価になる。
装置の容器は、円筒状の本管の長手方向の両端に開口を
有し、本管の円周上に長手方向と直交する方向にバーリ
ング加工により先端部に開口を有する円筒部が形成さ
れ、フランジとして、円筒部とつばとつばの複数個の取
付穴とがプレス加工により同時に一体に形成され、その
フランジの円筒部が、本管の両端の開口と円周上の開口
とに挿入されて重合され、その各フランジの円筒部の先
端と本管とが、本管の内部で溶接されて本管と各フラン
ジとが一体に構成されるため、薄い鋼板により本管及び
各フランジを構成することができ、軽量で作業性が良
く、本管に支管を接続する場合も、従来のように双曲線
状の取付部の形成及び溶接を必要とせず、円状の溶接
で、しかも本管の内部で溶接するため、本管の円周上か
ら突出したフランジが邪魔にならず、自動溶接における
ロボットの動きが簡単であり、さらに、フランジの取付
穴の形成もプレス加工により同時に行うことができ、加
工工程が少なく、ガス絶縁開閉装置に占める容器の価格
が安価になる。
【０００６】かつ、本管の長手方向の寸法及び支管の寸
法にばらつきがあった場合でも、フランジの円筒部の開
口への挿入度合いを調整することにより、容器及び支管
の寸法誤差を容易に補正することができる。
法にばらつきがあった場合でも、フランジの円筒部の開
口への挿入度合いを調整することにより、容器及び支管
の寸法誤差を容易に補正することができる。
【０００７】その上、フランジの円筒部の先端が溶接に
より覆われるため、その先端のエッジ部に電界が集中し
なくなり、絶縁耐力が低下しない。
より覆われるため、その先端のエッジ部に電界が集中し
なくなり、絶縁耐力が低下しない。
【０００８】
【実施例】１実施例について図１ないし図３を参照して
説明する。それらの図において、８は板厚５ｍｍ以下の
薄い鋼板からなる円筒状の本管であり、長手方向の両端
に開口９を有している。１０は本管８に形成された円筒
部であり、本管８の円周上に長手方向と直交する方向に
バーリング加工により形成され、先端部に開口１１を有
している。１２はフランジであり、板厚５ｍｍ以下の薄
い鋼板をプレス加工して形成され、円筒部１３と、つば
１４と、つば１４に設けられた複数個の取付穴１５とが
一体に形成されている。
説明する。それらの図において、８は板厚５ｍｍ以下の
薄い鋼板からなる円筒状の本管であり、長手方向の両端
に開口９を有している。１０は本管８に形成された円筒
部であり、本管８の円周上に長手方向と直交する方向に
バーリング加工により形成され、先端部に開口１１を有
している。１２はフランジであり、板厚５ｍｍ以下の薄
い鋼板をプレス加工して形成され、円筒部１３と、つば
１４と、つば１４に設けられた複数個の取付穴１５とが
一体に形成されている。
【０００９】つぎに、本管８の各開口９，１１にそれぞ
れフランジ１２の円筒部１３が挿入されて重合され、各
フランジ１２の円筒部１３の先端と本管８とが、本管８
の内部で溶接されて本管８と各フランジ１２とが一体に
構成されている。１６は本管８とフランジ１２との溶接
部である。
れフランジ１２の円筒部１３が挿入されて重合され、各
フランジ１２の円筒部１３の先端と本管８とが、本管８
の内部で溶接されて本管８と各フランジ１２とが一体に
構成されている。１６は本管８とフランジ１２との溶接
部である。
【００１０】そして、本管８の両端部は、円筒状でもと
もと開口９が形成されているため、加工せずにフランジ
１２を重合できる。また、本管８の両端のフランジ１２
のつば１４間の距離Ｌ１、及び本管８の中心線と支管部
のフランジ１２のつば１４との距離Ｌ２の寸法出しは、
フランジ１２の円筒部１３の開口９，１１へ挿入度合を
調整することにより容易に調整できる。
もと開口９が形成されているため、加工せずにフランジ
１２を重合できる。また、本管８の両端のフランジ１２
のつば１４間の距離Ｌ１、及び本管８の中心線と支管部
のフランジ１２のつば１４との距離Ｌ２の寸法出しは、
フランジ１２の円筒部１３の開口９，１１へ挿入度合を
調整することにより容易に調整できる。
【００１１】さらに、薄い鋼板は、表面の粗さが滑らか
なみがき鋼板を容易に入手できるため、みがき鋼板の使
用によりフランジ１２の気密面の機械加工が不要とな
る。
なみがき鋼板を容易に入手できるため、みがき鋼板の使
用によりフランジ１２の気密面の機械加工が不要とな
る。
【００１２】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。円筒状の本
管８の長手方向の両端に開口９を有し、本管８の円周上
に長手方向と直交する方向にバーリング加工により先端
部に開口１１を有する円筒部１０が形成され、フランジ
１２として、円筒部１３とつば１４とつば１４の複数個
の取付穴１５とがプレス加工により一体に形成され、そ
のフランジ１２の円筒部１３が、本管８の両端の開口９
と円周上の開口１１とに挿入されて重合され、その各フ
ランジ１２の円筒部１３の先端と本管８とが、本管８の
内部で溶接されて本管８と各フランジ１２とが一体に構
成されるため、薄い鋼板により本管８及び各フランジ１
２を構成することができ、軽量で作業性が良い。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。円筒状の本
管８の長手方向の両端に開口９を有し、本管８の円周上
に長手方向と直交する方向にバーリング加工により先端
部に開口１１を有する円筒部１０が形成され、フランジ
１２として、円筒部１３とつば１４とつば１４の複数個
の取付穴１５とがプレス加工により一体に形成され、そ
のフランジ１２の円筒部１３が、本管８の両端の開口９
と円周上の開口１１とに挿入されて重合され、その各フ
ランジ１２の円筒部１３の先端と本管８とが、本管８の
内部で溶接されて本管８と各フランジ１２とが一体に構
成されるため、薄い鋼板により本管８及び各フランジ１
２を構成することができ、軽量で作業性が良い。
【００１３】その上、本管８に支管を接続する場合も、
従来のように双曲線状の取付部の形成及び溶接を必要と
せず、円状の溶接で、しかも本管８の内部で溶接するた
め、自動溶接におけるロボットの動きが簡単である。
従来のように双曲線状の取付部の形成及び溶接を必要と
せず、円状の溶接で、しかも本管８の内部で溶接するた
め、自動溶接におけるロボットの動きが簡単である。
【００１４】さらに、フランジ１２の取付穴１５の形成
もプレス加工により同時に行うことができ、加工工程が
少なく、ガス絶縁開閉装置に占める容器の価格が安価に
なる。
もプレス加工により同時に行うことができ、加工工程が
少なく、ガス絶縁開閉装置に占める容器の価格が安価に
なる。
【００１５】かつ、本管８の長手方向の寸法及び支管の
寸法にばらつきがあった場合でも、フランジ１２の円筒
部１３の開口９，１１への挿入度合いを調整することに
より、容器及び支管の寸法誤差を容易に補正することが
できる。
寸法にばらつきがあった場合でも、フランジ１２の円筒
部１３の開口９，１１への挿入度合いを調整することに
より、容器及び支管の寸法誤差を容易に補正することが
できる。
【００１６】その上、フランジ１２の円筒部１３の先端
が溶接により覆われるため、その先端のエッジ部に電界
が集中しなくなり、絶縁耐力の低下を防止することがで
きる。
が溶接により覆われるため、その先端のエッジ部に電界
が集中しなくなり、絶縁耐力の低下を防止することがで
きる。
【図１】本考案の１実施例の切断正面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】図１の一部の分解斜視図である。
【図４】従来例の斜視図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
８ 本管 ９ 開口 １０ 円筒部 １１ 開口 １２ フランジ １３ 円筒部 １４ つば １５ 取付穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02B 13/02 H02B 13/035 F16L 23/66 - 23/24
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状であって長手方向の両端に開口を
有し，かつ円周上に前記長手方向と直交する方向にバー
リング加工により形成され，先端部に開口を有する円筒
部を備えた本管と、 円筒部とつばと該つばに設けられる複数個の取付穴とを
プレス加工により一体形成したフランジとからなり、 前記本管の各開口にそれぞれ前記フランジの円筒部が挿
入されて重合され、 前記各フランジの円筒部の先端と前記本管とが前記本管
の内部で溶接されて前記本管と前記各フランジとが一体
に構成されたガス絶縁開閉装置の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991112177U JP2580133Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ガス絶縁開閉装置の容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991112177U JP2580133Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ガス絶縁開閉装置の容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555711U JPH0555711U (ja) | 1993-07-23 |
| JP2580133Y2 true JP2580133Y2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=14580184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991112177U Expired - Lifetime JP2580133Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ガス絶縁開閉装置の容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580133Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846219U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | 古河電気工業株式会社 | ガス絶縁母線の絶縁スペ−サ取付部 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP1991112177U patent/JP2580133Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555711U (ja) | 1993-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |