JP2578390B2 - 電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器 - Google Patents
電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器Info
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- JP2578390B2 JP2578390B2 JP26309592A JP26309592A JP2578390B2 JP 2578390 B2 JP2578390 B2 JP 2578390B2 JP 26309592 A JP26309592 A JP 26309592A JP 26309592 A JP26309592 A JP 26309592A JP 2578390 B2 JP2578390 B2 JP 2578390B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサ用タブ
端子を化成する際に用いる化成用容器の改良に関する。
端子を化成する際に用いる化成用容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】電解コンデンサの部品であるタブ端子１
４は、図３に示すように、銅メッキ及び半田性の錫メッ
キを施した鉄線等からなるリード線１３に、アルミニウ
ム線１２を溶接し、このアルミニウム線１２にプレス加
工により偏平部１１を形成したものである。このアルミ
ニウム線１２の表面には、その先端からリード線１３と
の接続部近傍までにわたって酸化被膜を形成する必要が
あり、この処理を化成と称する。
４は、図３に示すように、銅メッキ及び半田性の錫メッ
キを施した鉄線等からなるリード線１３に、アルミニウ
ム線１２を溶接し、このアルミニウム線１２にプレス加
工により偏平部１１を形成したものである。このアルミ
ニウム線１２の表面には、その先端からリード線１３と
の接続部近傍までにわたって酸化被膜を形成する必要が
あり、この処理を化成と称する。
【０００３】この化成工程を能率よく行う目的から、従
来、図３に示すような透磁性の筒状容器４２を使用し、
この容器４２にタブ端子１４を多数本収容すると共に、
磁性を有する電極治具４３で容器４２内のリード線１３
を吸引することにより、容器４２を上下逆さに保持し
て、容器４２の外に突出した偏平部１１を下方に向けて
化成液中に浸漬する方法が提案されている（特公平４−
２４８５２号公報）。
来、図３に示すような透磁性の筒状容器４２を使用し、
この容器４２にタブ端子１４を多数本収容すると共に、
磁性を有する電極治具４３で容器４２内のリード線１３
を吸引することにより、容器４２を上下逆さに保持し
て、容器４２の外に突出した偏平部１１を下方に向けて
化成液中に浸漬する方法が提案されている（特公平４−
２４８５２号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、化成工程に
先立ってタブ端子１４に付着した油脂分等の不純物を除
去し、また化成工程の終了後にタブ端子１４に付着した
化成液を除去する必要から、化成工程の前処理および後
処理として、洗浄液によるタブ端子１４の洗浄が行われ
ている。
先立ってタブ端子１４に付着した油脂分等の不純物を除
去し、また化成工程の終了後にタブ端子１４に付着した
化成液を除去する必要から、化成工程の前処理および後
処理として、洗浄液によるタブ端子１４の洗浄が行われ
ている。
【０００５】この洗浄工程では、タブ端子１４を一本ず
つばらばらに洗浄すると、各タブ端子１４の姿勢が不整
列状態となって取扱いの煩雑及びタブ端子１４の折損の
おそれがあるため、従来は多数のタブ端子１４をあらか
じめ化成用容器４２に束ねて収容し、これらタブ端子１
４を容器４２ごとまとめて洗浄する方法が試みられてい
る。
つばらばらに洗浄すると、各タブ端子１４の姿勢が不整
列状態となって取扱いの煩雑及びタブ端子１４の折損の
おそれがあるため、従来は多数のタブ端子１４をあらか
じめ化成用容器４２に束ねて収容し、これらタブ端子１
４を容器４２ごとまとめて洗浄する方法が試みられてい
る。
【０００６】しかし、従来の化成用容器４２では、洗浄
後の排水が何ら考慮されていなかったため、容器４２を
遠心分離機に掛けても洗浄液が充分に排出できないとい
う欠点があった。洗浄液の排出が不充分なままタブ端子
１４を容器４２内に数時間放置すると、洗浄液の作用に
よりリード線１３の先端部の切り口に錆が発生するおそ
れがある。そこで洗浄後タブ端子１４を容器４２に入れ
たままで乾燥機で乾燥させる場合、容器４２内に溜った
洗浄液を乾燥により完全に取除くまでには長時間を要
し、製造能率低下の要因になっていた。
後の排水が何ら考慮されていなかったため、容器４２を
遠心分離機に掛けても洗浄液が充分に排出できないとい
う欠点があった。洗浄液の排出が不充分なままタブ端子
１４を容器４２内に数時間放置すると、洗浄液の作用に
よりリード線１３の先端部の切り口に錆が発生するおそ
れがある。そこで洗浄後タブ端子１４を容器４２に入れ
たままで乾燥機で乾燥させる場合、容器４２内に溜った
洗浄液を乾燥により完全に取除くまでには長時間を要
し、製造能率低下の要因になっていた。
【０００７】そこで本発明は、タブ端子を化成用容器ご
と洗浄するに当たり、容器内に入った洗浄液のすみやか
な排出を図り、もって洗浄後のタブ端子の乾燥時間を短
縮することを目的とする。
と洗浄するに当たり、容器内に入った洗浄液のすみやか
な排出を図り、もって洗浄後のタブ端子の乾燥時間を短
縮することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明の電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器は、有
底の筒状の底面を非磁性かつ導電性の材料で形成すると
共に、該容器の底面に該容器内に収容すべきタブ端子の
リード線の太さより小径の排水孔を多数穿設してなる。
本発明の電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器は、有
底の筒状の底面を非磁性かつ導電性の材料で形成すると
共に、該容器の底面に該容器内に収容すべきタブ端子の
リード線の太さより小径の排水孔を多数穿設してなる。
【０００９】
【作用】本発明では、多数の排水孔を筒状容器の底面に
穿設したので、洗浄液はこの底面の排水孔からすみやか
に、かつ完全に排出される。従って、その後のタブ端子
の乾燥に要する所要時間を大幅に短縮でき、製造能率向
上に資すること大である。一方、排水孔はタブ端子のリ
ード線の太さより小径にしたので、リード線が排水孔を
通過せず、タブ端子が抜け落ちるおそれはない。
穿設したので、洗浄液はこの底面の排水孔からすみやか
に、かつ完全に排出される。従って、その後のタブ端子
の乾燥に要する所要時間を大幅に短縮でき、製造能率向
上に資すること大である。一方、排水孔はタブ端子のリ
ード線の太さより小径にしたので、リード線が排水孔を
通過せず、タブ端子が抜け落ちるおそれはない。
【００１０】
【実施例】本発明実施例につき、以下に図面に従って説
明する。図１において、１は本発明実施例の化成用容器
であり、筒状容器２の平坦な底面４に、多数の排水孔
５，５…を、プレス加工により打ち抜いて穿設したもの
である。筒状容器２の材質としては、非磁性かつ導電性
の材料であるアルミニウムを使用する。
明する。図１において、１は本発明実施例の化成用容器
であり、筒状容器２の平坦な底面４に、多数の排水孔
５，５…を、プレス加工により打ち抜いて穿設したもの
である。筒状容器２の材質としては、非磁性かつ導電性
の材料であるアルミニウムを使用する。
【００１１】この排水孔５，５…の孔径は、化成用容器
１に収容すべきタブ端子１４のリード線１３の直径より
小さくする。具体的には、リード線１３の直径が０．４
ｍｍの場合には、排水孔５の孔径は０．３ｍｍ程度が好
ましい。
１に収容すべきタブ端子１４のリード線１３の直径より
小さくする。具体的には、リード線１３の直径が０．４
ｍｍの場合には、排水孔５の孔径は０．３ｍｍ程度が好
ましい。
【００１２】そして、リード線１３にアルミニウム線１
２を溶接すると共にアルミニウム線１２に偏平部１１を
形成してなるタブ端子１４を、化成用容器１内に、リー
ド線１３側が化成用容器１の底面に接触するようにして
多数本挿入し、アルミニウム線１２側を容器１の外に突
出させる。なお、この挿入の際には化成用容器１に振動
を加えるとよい。
２を溶接すると共にアルミニウム線１２に偏平部１１を
形成してなるタブ端子１４を、化成用容器１内に、リー
ド線１３側が化成用容器１の底面に接触するようにして
多数本挿入し、アルミニウム線１２側を容器１の外に突
出させる。なお、この挿入の際には化成用容器１に振動
を加えるとよい。
【００１３】このように化成用容器１に収容されたタブ
端子１４につき、化成工程に先立つ前処理として洗浄を
行う。ここでは、タブ端子１４を化成用容器１に収容し
たまま、洗浄液にくぐらせて洗浄する。洗浄後のタブ端
子１４は、化成用容器１ごと遠心分離機にかけて洗浄液
を除去すると共に、乾燥機で化成用容器１ごと乾燥し、
次の化成工程に移行する。
端子１４につき、化成工程に先立つ前処理として洗浄を
行う。ここでは、タブ端子１４を化成用容器１に収容し
たまま、洗浄液にくぐらせて洗浄する。洗浄後のタブ端
子１４は、化成用容器１ごと遠心分離機にかけて洗浄液
を除去すると共に、乾燥機で化成用容器１ごと乾燥し、
次の化成工程に移行する。
【００１４】化成工程では、化成用容器１の底面に、図
２に示すように磁性を有する電極治具２１を配し、この
電極治具２１は電源２２の陽極に接続する。この状態に
おいてリード線１３は電極治具２１の磁力によって確実
に吸着保持され、逆さにしても落下せず、また電気的接
触の不完全や保持力のばらつきのおそれもない。また化
成用容器１の底面にリード線１３の先端が接しているこ
とから、アルミニウム線１２の先端も一定の高さに揃
う。
２に示すように磁性を有する電極治具２１を配し、この
電極治具２１は電源２２の陽極に接続する。この状態に
おいてリード線１３は電極治具２１の磁力によって確実
に吸着保持され、逆さにしても落下せず、また電気的接
触の不完全や保持力のばらつきのおそれもない。また化
成用容器１の底面にリード線１３の先端が接しているこ
とから、アルミニウム線１２の先端も一定の高さに揃
う。
【００１５】このようにして化成用容器１に保持された
タブ端子１４のアルミニウム線１２側を、化成槽２３の
中の化成液２４に浸漬する。化成液２４には前記電源２
２の陰極を接続し、電源２２をオンして化成液２４に浸
漬された部分のアルミニウム線１２を化成する。このと
き、上述したようにアルミニウム線１２の高さが一定で
あるので、いずれのアルミニウム線１２も同じ位置まで
化成液２４に浸漬し、従って常に正確な位置まで化成被
膜を形成でき、不良品の発生を防止できる。なお２５は
取付治具であり、これに螺入したボルト２６，２６によ
り化成液２４中に浸漬するアルミニウム線１２の位置を
微調整する。化成工程の終了後は、タブ端子１４を化成
用容器１に収容したまま、後処理として純水の洗浄液に
くぐらせて洗浄を行い、洗浄後は上記前処理工程と同様
に遠心分離し、乾燥させる。
タブ端子１４のアルミニウム線１２側を、化成槽２３の
中の化成液２４に浸漬する。化成液２４には前記電源２
２の陰極を接続し、電源２２をオンして化成液２４に浸
漬された部分のアルミニウム線１２を化成する。このと
き、上述したようにアルミニウム線１２の高さが一定で
あるので、いずれのアルミニウム線１２も同じ位置まで
化成液２４に浸漬し、従って常に正確な位置まで化成被
膜を形成でき、不良品の発生を防止できる。なお２５は
取付治具であり、これに螺入したボルト２６，２６によ
り化成液２４中に浸漬するアルミニウム線１２の位置を
微調整する。化成工程の終了後は、タブ端子１４を化成
用容器１に収容したまま、後処理として純水の洗浄液に
くぐらせて洗浄を行い、洗浄後は上記前処理工程と同様
に遠心分離し、乾燥させる。
【００１６】以上のように本実施例では、多数の排水孔
５，５…を筒状容器２の底面４に穿設したので、洗浄液
はこの底面４の排水孔５，５…からすみやかに、かつ完
全に排出される。従って、その後のタブ端子の乾燥に要
する所要時間を大幅に短縮でき、製造能率向上に資する
こと大である。一方、排水孔５，５…はタブ端子１４の
リード線１３の太さより小径にしたので、リード線１３
は排水孔５を通過せず、タブ端子１４の抜け落ちのおそ
れはない。
５，５…を筒状容器２の底面４に穿設したので、洗浄液
はこの底面４の排水孔５，５…からすみやかに、かつ完
全に排出される。従って、その後のタブ端子の乾燥に要
する所要時間を大幅に短縮でき、製造能率向上に資する
こと大である。一方、排水孔５，５…はタブ端子１４の
リード線１３の太さより小径にしたので、リード線１３
は排水孔５を通過せず、タブ端子１４の抜け落ちのおそ
れはない。
【００１７】また、多数の排水孔５により筒状容器底面
４が粗面となるので、リード線１３先端の滑りを防止し
てタブ端子１４の姿勢維持を図ることもできる。
４が粗面となるので、リード線１３先端の滑りを防止し
てタブ端子１４の姿勢維持を図ることもできる。
【００１８】なお、以上の実施例においては、化成用容
器１全体をアルミニウムで構成したが、筒状容器２の材
質としては非磁性かつ導電性の他の金属（例えば真鍮、
銅）などを用いることもできる。また、化成用容器１の
底面４を非磁性かつ導電性のし、他の部分はプラスチッ
クなどの絶縁物質で構成してもよい。しかし、上述の実
施例のように化成用容器１全体をアルミニウムを使用す
れば、化成用容器を比較的安価に製造でき大量消費に適
する上、他の材料に比して展延性が良いため加工も容易
で、しかも軽量であるという利点がある。
器１全体をアルミニウムで構成したが、筒状容器２の材
質としては非磁性かつ導電性の他の金属（例えば真鍮、
銅）などを用いることもできる。また、化成用容器１の
底面４を非磁性かつ導電性のし、他の部分はプラスチッ
クなどの絶縁物質で構成してもよい。しかし、上述の実
施例のように化成用容器１全体をアルミニウムを使用す
れば、化成用容器を比較的安価に製造でき大量消費に適
する上、他の材料に比して展延性が良いため加工も容易
で、しかも軽量であるという利点がある。
【００１９】また排水孔５，５…はドリルで穿設しても
よいし、あるいは筒状容器２の底面を開放してその開放
部に別途用意した網を取り付ける等の他の手段を採用し
てもよいが、本実施例ではプレス加工により打ち抜いて
穿設したので、何らの他の部材の付加をも要せず、製造
が簡単でコストも低いという利点がある。
よいし、あるいは筒状容器２の底面を開放してその開放
部に別途用意した網を取り付ける等の他の手段を採用し
てもよいが、本実施例ではプレス加工により打ち抜いて
穿設したので、何らの他の部材の付加をも要せず、製造
が簡単でコストも低いという利点がある。
【００２０】さらに、排水孔５，５…をプレス加工によ
り打ち抜く場合には、底面４の内側から外側に向けて打
ち抜くほうが、打ち抜きに伴って排水孔５の孔縁に生ず
る環状小片（いわゆるバリ）が底面４の下側に突出する
ため、バリによる排水の障害がない。
り打ち抜く場合には、底面４の内側から外側に向けて打
ち抜くほうが、打ち抜きに伴って排水孔５の孔縁に生ず
る環状小片（いわゆるバリ）が底面４の下側に突出する
ため、バリによる排水の障害がない。
【００２１】また排水孔５，５…は、本実施例では筒状
容器２の底面４の全面に設ける構成としたが、底面４の
周縁部のみ、あるいは中央部のみに設けてもよい。
容器２の底面４の全面に設ける構成としたが、底面４の
周縁部のみ、あるいは中央部のみに設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、多数
の排水孔を筒状容器の底面に穿設したので、洗浄液はこ
の底面の排水孔からすみやかに、かつ完全に排出され
る。従って、その後のタブ端子の乾燥に要する所要時間
を大幅に短縮でき、容器に収容したままの状態で能率よ
くタブ端子を洗浄し化成しさらに洗浄することができ、
製造工程全体の能率向上に資すること大である。一方、
排水孔はタブ端子のリード線の太さより小径にしたの
で、リード線が排水孔を通過せず、タブ端子が抜け落ち
るおそれはない。
の排水孔を筒状容器の底面に穿設したので、洗浄液はこ
の底面の排水孔からすみやかに、かつ完全に排出され
る。従って、その後のタブ端子の乾燥に要する所要時間
を大幅に短縮でき、容器に収容したままの状態で能率よ
くタブ端子を洗浄し化成しさらに洗浄することができ、
製造工程全体の能率向上に資すること大である。一方、
排水孔はタブ端子のリード線の太さより小径にしたの
で、リード線が排水孔を通過せず、タブ端子が抜け落ち
るおそれはない。
【００２３】さらに本発明では、多数の排水孔により筒
状容器底面が粗面となるので、リード線先端の滑りを防
止してタブ端子の姿勢維持を図ることができるという優
れた効果を奏する。
状容器底面が粗面となるので、リード線先端の滑りを防
止してタブ端子の姿勢維持を図ることができるという優
れた効果を奏する。
【図１】第１実施例の化成用容器の使用状態を示す正断
面図である。
面図である。
【図２】本発明実施例の化成用容器を使用した化成工程
を示す正断面図である。
を示す正断面図である。
【図３】本発明による改良前の化成用容器の使用状態を
示す正断面図である。
示す正断面図である。
１ 化成用容器 ２ 筒状容器 ４ 底面 ５ 排水孔 １３ リード線 １４ タブ端子
Claims (1)
- 【請求項１】有底の筒状容器の底面を非磁性かつ導電性
の材料で形成すると共に、該容器の底面に該容器内に収
容すべきタブ端子のリード線の太さより小径の排水孔を
多数穿設してなる電解コンデンサ用タブ端子の化成用容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26309592A JP2578390B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26309592A JP2578390B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684728A JPH0684728A (ja) | 1994-03-25 |
| JP2578390B2 true JP2578390B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17384763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26309592A Expired - Fee Related JP2578390B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578390B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5212834B2 (ja) | 2009-06-26 | 2013-06-19 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26309592A patent/JP2578390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684728A (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |
|
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