JP3358414B2 - アルミ電解コンデンサ用電極端子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ電解コンデ
ンサ用電極端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、アルミ電解コンデンサ
用電極端子を化成する場合、図６，図７に示すような構
成で化成を行っていた。すなわち、図６，図７におい
て、１はアルミ電解コンデンサ用電極端子（以下、電極
端子と称す）で、この電極端子１は図７に示すように、
アルミ線部１ａと銅下地錫引鉄線１ｂから構成されてい
る。２は前記電極端子１を多数収納する有底円筒状の金
属ケースで、この金属ケース２は内部に図６に示すよう
に多数の電極端子１を収納した後、外底部を導電性を有
する保持具３に磁力により吸着させるようにしている。
この吸着により、金属ケース２の内部に収納された多数
の電極端子１における銅下地錫引鉄線１ｂも保持具３に
吸着されるものである。４は化成液５を入れた化成槽
で、この化成槽４の開口部にはフランジ部４ａを形成
し、かつこのフランジ部４ａには絶縁板６を設置してい
る。７は化成槽４内に設置された電極である。

【０００３】上記構成において、電極端子１を化成する
場合は、まず、図６に示すように多数の電極端子１を金
属ケース２の内部に収納し、その後、この金属ケース２
の外底部を保持具３に磁力により吸着させるとともに、
前記多数の電極端子１における銅下地錫引鉄線１ｂも保
持具３に吸着させ、この後、保持具３が上側になるよう
に保持具３を逆向きにし、この状態で、保持具３を図７
に示すように、化成槽４のフランジ部４ａに設置されて
いる絶縁板６に載置すると、電極端子１におけるアルミ
線部１ａが化成槽４内の化成液５に浸漬されるものであ
る。この場合、電極端子１におけるアルミ線部１ａのみ
が化成槽４内の化成液５に浸漬されるように絶縁板６の
厚みを調整している。そして化成槽４内の化成液５に電
極端子１のアルミ線部１ａが浸漬された状態で、化成槽
４内に電極端子１のアルミ線部１ａと対向するように設
置されている電極７と保持具３に通電すると、化成が行
われて電極端子１のアルミ線部１ａに誘電体酸化皮膜が
形成されるものである。

【０００４】上記構成の電極端子１をアルミ電解コンデ
ンサの陽極箔あるいは陰極箔等の電極箔に接続する場合
は、図８に示すような方法により行っていた。すなわ
ち、金属ケース２内に収納された状態で化成処理が行わ
れた多数の電極端子１を、まず、図８に示すように人手
によりパーツフィーダー８内に投入し、そしてこのパー
ツフィーダー８内に投入された多数の電極端子１は、パ
ーツフィーダー８および直進フィーダー９により整列し
ながら移送され、そして取り出し部１０で電極端子１を
直進フィーダー９の位置から矢印Ｈ方向に一本ずつ取り
出し、そしてこの電極端子１を、陽極箔あるいは陰極箔
等の電極箔１１の所定の位置に接続するようにしてい
た。

【０００５】図９は電極端子１の構成を示したもので、
この電極端子１はアルミ線部１ａと銅下地錫引鉄線１ｂ
により構成され、かつアルミ線部１ａには電極箔１１に
接続するための偏平部１ｃを形成している。

【０００６】図１０はコンデンサ素子１２の構成を示し
たもので、このコンデンサ素子１２は電極端子１を接続
した一対の電極箔１１をその間にセパレータ１３を介在
させて巻回することにより構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のアルミ電解コンデンサ用電極端子の化成方法に
おいては、有底円筒状の金属ケース２内に多数の電極端
子１を収納した際、アルミ線部１ａの直径と銅下地錫引
鉄線１ｂの直径には差があり、かつ有底円筒状の金属ケ
ース２における電極端子１を支える支点Ｉがアルミ線部
１ａ側にあるため、電極端子１は図７に示すように傾
き、その結果、有底円筒状の金属ケース２の底面に対し
垂直な姿勢を保持することが困難となるため、図７に示
すように化成処理工程で化成液５の面に対しアルミ線部
１ａを対向させて化成液５中にアルミ線部１ａを浸漬さ
せた場合、電極端子１が有底円筒状の金属ケース２内で
傾いているため、電極端子１におけるアルミ線部１ａの
化成液５への浸漬量が変わり、これにより、アルミ線部
１ａの表面に形成される誘電体酸化皮膜の面積がばらつ
いてアルミ電解コンデンサの製品特性がばらつくという
問題点を有していた。

【０００８】また有底円筒状の金属ケース２内に電極端
子１を密集させて収納しているため、運搬や移動時等に
金属ケース２内の電極端子１同士が擦れ合って傷がつく
という問題点も有していた。

【０００９】さらに図８に示すように、電極端子１を電
極箔１１に接続するために、パーツフィーダー８や直進
フィーダー９の振動を使って電極端子１を供給移送した
場合、摩擦や激突などによって化成処理で形成されたア
ルミ線部１ａの誘電体酸化皮膜が剥離したり、電極端子
１における銅下地錫引鉄線１ｂの表面に施したメッキの
成分である錫や鉛の微粒子等の異種金属が電極端子１の
アルミ線部１ａに付着して製品特性上不良となる問題点
を有していた。また有底円筒状の金属ケース２内に収納
された電極端子１をパーツフィーダー８に投入した際に
電極端子１が変形するおそれもあり、このように変形し
た電極端子１をパーツフィーダ８で直進フィーダー９に
供給した場合、詰まりが生じて供給不良が発生するとい
う問題点も有していた。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、アルミ電解コンデンサ用電極端子におけるアルミ線
部を均一に化成することができるアルミ電解コンデンサ
用電極端子の化成方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ電解コンデンサ用電極端子は、アルミ
線部と銅下地錫引鉄線からなるアルミ電解コンデンサ用
電極端子と、このアルミ電解コンデンサ用電極端子にお
ける銅下地錫引鉄線が挿入される挿入孔を多数設けた整
列板とを有し、前記整列板に設けた多数の挿入孔に前記
アルミ電解コンデンサ用電極端子における銅下地錫引鉄
線を挿入するとともに、この銅下地錫引鉄線の端部を保
持具で保持し、この保持状態で前記整列板を逆向きにし
てアルミ電解コンデンサ用電極端子におけるアルミ線部
を化成液に浸漬することにより前記アルミ線部の化成を
行うようにしたもので、この化成方法によれば、アルミ
電解コンデンサ用電極端子におけるアルミ線部を均一に
化成することができるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、アルミ線部と銅下地錫引鉄線からなるアルミ電解コ
ンデンサ用電極端子と、このアルミ電解コンデンサ用電
極端子における銅下地錫引鉄線が挿入される挿入孔を多
数設けた整列板とを有し、前記整列板に設けた多数の挿
入孔に前記アルミ電解コンデンサ用電極端子における銅
下地錫引鉄線を挿入するとともに、この銅下地錫引鉄線
の端部を保持具で保持し、この保持状態で前記整列板を
逆向きにしてアルミ電解コンデンサ用電極端子における
アルミ線部を化成液に浸漬することにより前記アルミ線
部の化成を行うようにしたもので、この化成方法によれ
ば、アルミ電解コンデンサ用電極端子における銅下地錫
引鉄線を整列板に設けた多数の挿入孔に挿入するととも
に、この銅下地錫引鉄線の端部を保持具で保持している
ため、アルミ電解コンデンサ用電極端子は傾くことな
く、整列板および保持具で保持されることになり、そし
てこの保持状態で整列板を逆向きにしてアルミ電解コン
デンサ用電極端子におけるアルミ線部を化成液に浸漬す
ることにより、浸漬する表面積は一定となるため、均一
な誘電体酸化皮膜を前記アルミ線部に形成することがで
き、これにより、アルミ電解コンデンサとしての製品特
性も安定させることができるものである。

【００１３】請求項２に記載の発明は、アルミ線部と銅
下地錫引鉄線からなるアルミ電解コンデンサ用電極端子
における銅下地錫引鉄線が挿入される挿入孔を多数設け
た整列板を用い、この整列板に多数挿入保持されたアル
ミ電解コンデンサ用電極端子を１本ずつ取り出して電極
箔に接続するようにしたもので、この接続方法によれ
ば、アルミ電解コンデンサ用電極端子における銅下地錫
引鉄線が挿入される挿入孔を多数設けた整列板を用いて
いるため、アルミ電解コンデンサ用電極端子の姿勢は同
一方向で配列されることになり、これにより、アルミ電
解コンデンサ用電極端子を１本ずつ取り出して電極箔に
接続する場合における１本ずつの取り出し工程もスムー
ズなものが得られるため、生産性を確実に向上させるこ
とができるものである。

【００１４】以下、本発明の一実施の形態について添付
図面にもとづいて説明する。図１および図２は本発明の
一実施の形態におけるアルミ電解コンデンサ用電極端子
を整列させる整列板と、アルミ電解コンデンサ用電極端
子の端部を保持する保持具の構成を示したもので、この
図１，図２において、２１はアルミ電解コンデンサ用電
極端子（以下、電極端子と称す）で、この電極端子２１
はアルミ線部２１ａと銅下地錫引鉄線２１ｂから構成さ
れ、かつアルミ線部２１ａには後述する電極箔に接続す
るための偏平部２１ｃを形成している。２２は前記電極
端子２１における銅下地錫引鉄線２１ｂが挿入される挿
入孔２３を一定間隔で多数設けた整列板で、この整列板
２２における挿入孔２３は、銅下地錫引鉄線２１ｂの直
径より大きく、かつアルミ線部２１ａの直径より小さい
寸法で構成されているもので、このような寸法構成とす
ることにより、整列板２２の挿入孔２３に電極端子２１
の銅下地錫引鉄線２１ｂを挿入した場合、電極端子２１
は、アルミ線部２１ａと銅下地錫引鉄線２１ｂの境界部
で垂直に吊るされた状態となるものである。２４は整列
板２２の挿入孔２３に挿入された電極端子２１の銅下地
錫引鉄線２１ｂの端部を保持する保持具で、この保持具
２４は導電性を兼ね備えており、そしてこの保持具２４
による保持手段としては、図３（ａ）に示すように、保
持具２４に設けたクリップ２５で銅下地錫引鉄線２１ｂ
の端部を直接つかむ方法、図３（ｂ）に示すように、銅
下地錫引鉄線２１ｂの端部を吸引するとともに、保持具
２４に設けたクリップ２６を銅下地錫引鉄線２１ｂの端
部に接触させる方法、図３（ｃ）に示すように、保持具
２４に設けた磁力を有する板２７に銅下地錫引鉄線２１
ｂの端部を接触させて保持する方法等がある。

【００１５】次に、アルミ電解コンデンサ用電極端子の
化成方法について図４を用いて説明する。この図４にお
いて、２８は化成液２９を入れた化成槽で、この化成槽
２８の開口部にはフランジ部２８ａを形成し、かつこの
フランジ部２８ａには絶縁板３０を設置している。３１
は化成槽２８内に設置された電極である。そして電極端
子２１を化成する場合は、まず、図１，図２に示すよう
に、整列板２２の挿入孔２３に電極端子２１の銅下地錫
引鉄線２１ｂを挿入し、そして銅下地錫引鉄線２１ｂの
端部を保持具２４で保持する。この場合、整列板２２が
落下するのを防止するために、保持具２４には図２に示
すように予め吸着棒２４ａを設けており、この吸着棒２
４ａで整列板２２を吸着保持するようにしている。そし
てこの保持状態で前記保持具２４が上側になるように整
列板２２を逆向きにして保持具２４を図４に示すよう
に、化成槽２８のフランジ部２８ａに設置されている絶
縁板３０に載置する。このような載置状態とすることに
より、電極端子２１におけるアルミ線部２１ａが化成槽
２８内の化成液２９に浸漬されるものである。この場
合、絶縁板３０の上面と化成液２９の液面との間の寸法
Ａを、銅下地錫引鉄線２１ｂの長さ寸法と保持具２４の
寸法Ｂとを合計した寸法とすることにより、保持具２４
を絶縁板３０に載置すると、必然的に電極端子２１にお
けるアルミ線部２１ａのみが化成液２９に浸漬されるも
のである。このように電極端子２１のアルミ線部２１ａ
が化成槽２８内の化成液２９に浸漬された状態で、化成
槽２８内に電極端子２１のアルミ線部２１ａと対向する
ように設置されている電極３１と保持具２４に通電する
と、化成が行われて電極端子２１のアルミ線部２１ａに
誘電体酸化皮膜が形成されるものである。

【００１６】次に、電極端子２１をアルミ電解コンデン
サの陽極箔あるいは陰極箔等の電極箔に接続する工程に
ついて、図５を用いて説明する。この図５は、前記化成
処理工程で多数個の電極端子２１を整列板２２に装着し
た状態で電極端子２１をこの整列板２２から１本ずつ取
り出して、次の接続工程へ順次供給するための装置を示
したもので、３２は多数個の電極端子２１を装着した整
列板２２を多層にしてストックするバッファストッカー
部、３３は整列板２２の供給部、３４は整列板２２に多
数個装着された電極端子２１を１本ずつ取り出す電極端
子取り出し部、３５は整列板２２の回収部、３６は電極
端子２１が接続される電極箔である。

【００１７】上記構成において、電極端子２１を電極箔
３６に接続する場合は、バッファストッカー部３２にス
トックされた整列板２２が矢印Ａおよび矢印Ｂへと順次
送られ、そして矢印Ｃで示す供給部３３に移送される。
この移送状態において、整列板２２に多数個装着された
電極端子２１を電極端子取り出し部３４において矢印Ｄ
方向に１本ずつ取り出し、そしてこの電極端子２１を電
極箔３６の所定の位置に接続するものである。なお、前
記整列板２２の供給部３３において、電極端子２１がす
べて取り出された整列板２２は矢印Ｅで示すように整列
板２２の回収部３５に回収されるものである。

【００１８】このように電極端子２１を電極箔３６に接
続する場合、電極端子２１における銅下地錫引鉄線２１
ｂが挿入される挿入孔２３を多数設けた整列板２２を用
いているため、電極端子２１の姿勢は同一方向で配列さ
れることになり、これにより、電極端子２１を１本ずつ
取り出して電極箔３６に接続する場合における１本ずつ
の取り出し工程もスムーズなものが得られるため、生産
性を確実に向上させることができるものである。また従
来のようなパーツフィーダー等を用いていないため、電
極端子２１の摩擦や衝突などによる製品特性上の不良も
防止することができるものである。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、アルミ線
部と銅下地錫引鉄線からなるアルミ電解コンデンサ用電
極端子と、このアルミ電解コンデンサ用電極端子におけ
る銅下地錫引鉄線が挿入される挿入孔を多数設けた整列
板とを有し、前記整列板に設けた多数の挿入孔に前記ア
ルミ電解コンデンサ用電極端子における銅下地錫引鉄線
を挿入するとともに、この銅下地錫引鉄線の端部を保持
具で保持し、この保持状態で前記整列板を逆向きにして
アルミ電解コンデンサ用電極端子におけるアルミ線部を
化成液に浸漬することにより前記アルミ線部の化成を行
うようにしたもので、アルミ電解コンデンサ用電極端子
における銅下地錫引鉄線を整列板に設けた多数の挿入孔
に挿入するとともに、この銅下地錫引鉄線の端部を保持
具で保持しているため、アルミ電解コンデンサ用電極端
子は傾くことなく、整列板および保持具で保持されるこ
とになり、そしてこの保持状態で整列板を逆向きにして
アルミ電解コンデンサ用電極端子におけるアルミ線部を
化成液に浸漬することにより、浸漬する表面積は一定と
なるため、均一な誘電体酸化皮膜を前記アルミ線部に形
成することができ、これにより、アルミ電解コンデンサ
としての製品特性も安定させることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるアルミ電解コン
デンサ用電極端子の化成方法および電極箔への接続方法
に用いられる整列板と保持具の構成を示す部分斜視図

【図２】同整列板と保持具の構成を示す正面図

【図３】（ａ）〜（ｃ）同電極端子における銅下地錫引
鉄線の端部を保持する保持具の保持手段を示す正面図

【図４】同電極端子の化成を行う化成装置の縦断面図

【図５】同電極端子を電極箔との接続装置に供給するた
めの構成を示す斜視図

【図６】従来のアルミ電解コンデンサ用電極端子を収納
する有底円筒状の金属ケースの斜視図

【図７】同電極端子の化成を行う化成装置の縦断面図

【図８】同電極端子を電極箔との接続装置に供給するた
めの構成を示す斜視図

【図９】同電極端子の斜視図

【図１０】同電極端子を接続したコンデンサ素子の斜視
図

【符号の説明】

２１ アルミ電解コンデンサ用電極端子 ２１ａ アルミ線部 ２１ｂ 銅下地錫引鉄線 ２２ 整列板 ２３ 挿入孔 ２４ 保持具 ２８ 化成槽 ２９ 化成液 ３６ 電極箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−223310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−132318（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−57979（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01G 9/04 301 H01G 9/008 H01G 13/00 303 H01G 13/00 371

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ線部と銅下地錫引鉄線からなるア
   ルミ電解コンデンサ用電極端子と、このアルミ電解コン
   デンサ用電極端子における銅下地錫引鉄線が挿入される
   挿入孔を多数設けた整列板とを有し、前記整列板に設け
   た多数の挿入孔に前記アルミ電解コンデンサ用電極端子
   における銅下地錫引鉄線を挿入するとともに、この銅下
   地錫引鉄線の端部を保持具で保持し、この保持状態で前
   記整列板を逆向きにしてアルミ電解コンデンサ用電極端
   子におけるアルミ線部を化成液に浸漬することにより前
   記アルミ線部の化成を行うようにしたアルミ電解コンデ
   ンサ用電極端子。
2. 【請求項２】 アルミ線部と銅下地錫引鉄線からなるア
   ルミ電解コンデンサ用電極端子における銅下地錫引鉄線
   が挿入される挿入孔を多数設けた整列板を用い、この整
   列板に多数挿入保持されたアルミ電解コンデンサ用電極
   端子を１本ずつ取り出して電極箔に接続するようにした
   アルミ電解コンデンサ用電極端子。